電纜溝電纜安裝施工方案

1、電纜溝電纜安裝施工方案1、電纜運(yùn)輸、吊裝電纜盤(pán)禁止平放運(yùn)輸，吊裝時(shí)必須采用 10噸以上吊車(chē)進(jìn)行裝卸，每次只能吊裝一盤(pán)，嚴(yán)禁將電纜盤(pán)從運(yùn)輸車(chē)上直接推下，電纜運(yùn)輸采用大平板車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，電纜盤(pán)在車(chē)上運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將電纜盤(pán)放穩(wěn)并綁托固定，電纜盤(pán)兩邊應(yīng)用支承架（木方、或鐵架）墊起支承電纜盤(pán)， 以防止電纜盤(pán)晃動(dòng)、互相碰撞或傾倒。電纜運(yùn)輸前必須進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)處理好后才能裝車(chē)運(yùn)輸裝卸，電纜盤(pán)不允許平臥裝車(chē)，平臥將使電纜盤(pán)的電纜纏繞松脫，也容易使電纜盤(pán)內(nèi)的電纜損壞。電纜運(yùn)輸?shù)竭_(dá)目的地以后，應(yīng)作如下檢查：產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全；電纜型號(hào)、規(guī)格，長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全；電纜外觀不應(yīng)受損；電纜封端應(yīng)

2、嚴(yán)密。當(dāng)外觀檢查有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)。2、電纜溝清理在敷設(shè)電纜之前應(yīng)將電纜溝底部的雜物清理干凈。纜溝底部應(yīng)預(yù)先鋪上一層50-100mm厚經(jīng)過(guò)篩選的河沙，并采用木板刮平。3、敷設(shè)路徑的檢查與準(zhǔn)備敷設(shè)電纜前，電纜線路通過(guò)的構(gòu)筑物應(yīng)施工完畢，應(yīng)檢查電纜溝、隧道、夾層等土建部分的轉(zhuǎn)彎處，轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于所敷設(shè)電纜的最小允許彎曲半徑。電纜通道應(yīng)暢通，無(wú)雜物，排水良好，室內(nèi)照明、通風(fēng)應(yīng)符合施工要求。4、電纜檢查及準(zhǔn)備核實(shí)電纜的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符合，并按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每段電纜，在排放電纜時(shí)，應(yīng)考慮各段預(yù)留做頭的長(zhǎng)度。檢查電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，電纜牽引頭端是否密封，測(cè)量電纜

3、的絕緣電阻應(yīng)良好。為了敷設(shè)方便，減少差錯(cuò)，在電纜支架、溝道、隧道、豎井的進(jìn)出口、轉(zhuǎn)彎處和適當(dāng) 位置掛上電纜敷設(shè)斷面圖。準(zhǔn)備合適的放線架和鋼軸，放纜架應(yīng)級(jí)放置平穩(wěn)，鋼軸的長(zhǎng)度和鋼度應(yīng)能滿(mǎn)足電纜盤(pán) 寬度和重量的需要，以防止電纜盤(pán)在施放電纜時(shí)產(chǎn)生撓度，轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)，造成傾倒。5、電纜敷設(shè)根據(jù)電纜長(zhǎng)度和截面，一般選用直徑 12mnffi直徑16mmi勺整根鋼絲純，長(zhǎng)度比電纜長(zhǎng) 3050m從電纜盤(pán)布放至拉力機(jī)，多出部分暫留在電纜盤(pán)一端。鋼絲繩連接必須牢固。為 便利滑行和通過(guò)各處滑輪，其連接點(diǎn)應(yīng)選用特殊接頭。電纜滑行時(shí)，滑輪應(yīng)派專(zhuān)人看管。布放電纜滑輪。除彎曲部分采用滑輪組成適合弧度的滑輪組外，直線部分通常每隔

4、2.53.0m設(shè)置直線滑輪一具，所有滑輪必須形成直線。電纜的埋設(shè)深度：電纜表面距地面不應(yīng)小于 0.7m,只有在引入建筑物與地下建筑物交 叉及繞過(guò)地下建筑物處，可埋設(shè)淺些，但應(yīng)采取保護(hù)措施。敷設(shè)電纜前，槽盒中回填100mnffl砂，應(yīng)清除槽盒中的硬物以免磨傷電纜外護(hù)層，疏 通電纜保護(hù)管雜物，敷設(shè)過(guò)路中有可能損傷電纜外護(hù)層的地段必須采取相應(yīng)措施，如增加 滑輪、加橡膠墊并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。電纜敷設(shè)時(shí)電纜牽引頭應(yīng)從電纜盤(pán)的上端引出。用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，使前后密切配合，統(tǒng)一指揮，以防止電纜局部受力過(guò)大，機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過(guò)15m/min,以免側(cè)壓力過(guò)大損傷電纜以及拉邊過(guò)大超過(guò)允許強(qiáng)度，在較復(fù)

5、雜的路徑上敷設(shè)電纜時(shí)，速度應(yīng)適當(dāng)放慢。敷設(shè)電纜過(guò)程中，特別是在電纜線路要經(jīng)過(guò)隧道、豎井、溝道等復(fù)雜的路徑時(shí)，要有 專(zhuān)人檢查，在一此重要部位，如轉(zhuǎn)彎處、井口應(yīng)配有敷設(shè)經(jīng)驗(yàn)的電纜工進(jìn)行監(jiān)護(hù)，避免電 纜敷設(shè)出現(xiàn)差錯(cuò)并保證電纜的彎曲半徑，以防止電纜遭受鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂、 絕緣破損等機(jī)械損傷。對(duì)電纜垂直引下時(shí)，與地面電纜坑連接施工時(shí)，嚴(yán)格控制電纜的彎曲半徑。電纜敷設(shè)就位后應(yīng)測(cè)量外護(hù)套絕緣電阻，打直流10kV, 1分鐘耐壓，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí) 修復(fù)。電纜敷設(shè)后，應(yīng)及時(shí)整理，做到橫平豎直，排列整齊，隧道及豎井的兩端、井坑內(nèi)等 地方的電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜線路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格與起迄地

6、點(diǎn)。6、電纜固定電纜橋架的寬度應(yīng)有20%-30%勺空位，以備增添電纜；三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜應(yīng) 組成緊貼的正三角形排列，并且每隔1m應(yīng)用綁帶扎牢。電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī) 定：橡塑及其他油紙電纜在支架上敷設(shè)時(shí)的水平距離為1.0米，垂直距離為2.0米；控制電纜支架上敷設(shè)時(shí)水平距離為 0.8米，垂直距離為1.0米。電纜垂直敷設(shè)或超過(guò)45o傾斜敷設(shè)的電纜，在每一個(gè)支架上應(yīng)固定；水平敷設(shè)的電纜， 在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔510m處應(yīng)固定；垂直敷設(shè)應(yīng)在上下端和中間適當(dāng)位置處固定； 在緊鄰終端，接頭或轉(zhuǎn)彎處的電纜頭上， 應(yīng)當(dāng)不少于一處的剛性固定。在垂直或斜

7、坡的高位側(cè)，宜有不少于二處的剛性固定。電纜夾具的型式宜統(tǒng)一。交流電力電纜的剛性固定，宜采用鋁金等不構(gòu)成磁性閉合回路的夾具； 其他固定方式， 可用尼龍?jiān)鷰?、繩索。7、電纜接頭制作1）綁扎及鋸斷選用42.0-2.5mm的裸銅線，按鋼帶的螺旋方向距鋼帶斷口 5-10mm處緊扎4-5圈，銅 扎線之間排列緊密，扎線成垂直方向，扭結(jié)平整，符合尺寸要求。在距離扎線5-10mm處劃定鋸痕，用鋸方向與電纜垂直，鋸痕深約鋼帶厚度的2/3不得 鋸穿，從鋸痕處向電纜末端卷除，將余下的約1/3厚度拉斷，斷口整齊，不得帶利角，不影響銅線圈的堅(jiān)固。2）剝皮在鎧裝斷口處保留20mml墊層，其余剝除。摘去填充物，分開(kāi)線芯，分開(kāi)

8、線芯時(shí)不要用力過(guò)猛，防止絕緣層損傷。對(duì)繞包式半導(dǎo)體層在確定剝掉的繞包帶上用粘膠帶繞3-4圈作記號(hào)，后用割紙刀或小剪刀割斷，使斷口齊整。對(duì)擠壓式的半導(dǎo)電層，在確定剝掉的半導(dǎo)電層上用刀小心刻一刀痕，將準(zhǔn)備剝掉的半 導(dǎo)電層沿電纜平行方向按3或4等分刻刀痕，深度與半導(dǎo)電層相等，不得刻傷絕緣體，然 后用噴燈邊加熱拉出。一些難以剝除的半導(dǎo)電層，用玻璃片刨削，直至全部清除，半導(dǎo)電 層斷口處應(yīng)齊整，不得損壞絕緣層，絕緣層上不存炭化物。3）壓接連接管剝切線芯端部絕緣，剝切長(zhǎng)度為接線端子的孔深加5mm接線端子的連接方式，一般鋁芯電纜采用壓接，銅芯電纜采用壓接或焊接；選用合格銅端子；將選擇好的端子的接管 內(nèi)壁和線芯

9、表面擦拭干凈，除去氧化層和油漬，將線芯插入端子接管內(nèi)進(jìn)行壓接。按先壓兩外孔，后壓兩內(nèi)孔的程序進(jìn)行；壓孔排列符合尺寸要求，孔深約為管外徑的0.45倍；修整利角，壓接后的整個(gè)連接管成直棒形。4）絕緣及密封在三叉根部包繞填充膠，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑 15mm將手套套入三叉 根部，由手指根部依次向兩端加熱固定；由手指頂套端往上量取55mms屏蔽層，其余剝除， 保留20mn#導(dǎo)體層，其余剝除，用清洗劑清洗絕緣表面。套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層 20mm加熱固定，控制收縮溫度為120-140C左右自下向 上收縮，三相重復(fù)完成；按端子孔深加 5mmy去線芯絕緣層，端部削成鉛筆頭狀，壓接端 子，在鉛筆

10、頭包繞填充膠，并搭接端子 10mm套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠 10mm由根部起加熱固定；將相色密封管套在端子管部位，先預(yù)熱端子，由上端加熱固定（戶(hù)內(nèi)頭安裝完畢）戶(hù)外頭按規(guī)定尺寸套入三孔防雨裙，加熱頸部固定；套入單孔防雨裙，加熱固定；將 密封管套在端子管部位，先預(yù)熱端子，由上端加熱固定；將相色管套在密封管上，加熱固 定（戶(hù)外頭安裝完畢）。5）電纜接頭控制要點(diǎn)電纜接頭是電纜工程最容易發(fā)生故障的關(guān)鍵點(diǎn)，因此必須嚴(yán)格控制操作環(huán)境和施工工 藝，確保電纜接頭的質(zhì)量穩(wěn)定性。電纜終端與中間接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練取得合格證書(shū)的電纜技工進(jìn)行接頭和終端的安裝，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)工藝監(jiān)督和施工記錄。中間接頭和終端頭的安裝應(yīng)避免在雨天濕度較大的環(huán)境下進(jìn)行。安裝環(huán)境的相對(duì)濕度 應(yīng)低于70%當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。還應(yīng)做好防潮，防雨，防塵措施， 嚴(yán)禁在霧或雨中施工。電纜線芯連接金具應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過(guò)大，截面宜為線芯的1.21.5倍。采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求；制作電纜終端和中間接頭前應(yīng)檢查電纜絕緣狀況應(yīng)