煙化爐工藝操作規(guī)程.doc

1、電熱前床崗位操作規(guī)程1、檢查渣口水套進(jìn)出水情況，做好爐頂?shù)木S護(hù)，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。嚴(yán)格控制二次電壓，電流和爐渣溫度，保持爐渣具有良好的保溫澄清條件，并認(rèn)真 做好原始記錄。2、正常生產(chǎn)過程中一般控制電流 57KA,二次電壓4060V,爐渣溫度11501250C,時刻注意電流、電壓表的靈敏、可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、嚴(yán)格控制電極插入深度，一般電極插入深度為爐渣厚度的0.40.5倍。4、根據(jù)電極消耗情況，及時下放或接電極保證前床內(nèi)熱量的正常補(bǔ)充避免 前床結(jié)底。5、在調(diào)整電流時一定要逐級調(diào)整，盡可能使三個電極電流平衡。6、突然停電或計劃停電，必須手動將電極提出渣面以上，并從底鉛口將熔 渣、鉛、冰銅

2、放干凈。7、鼓風(fēng)爐較長時間停風(fēng)或電熱前床故障不能夠放渣時，必須保證正常送電 保溫。8、渣面達(dá)到950mm開始放渣，放渣前停電1520min,利于澄清分離。9、放渣時，先送水然后打開渣口放渣，放完渣后，用黃泥堵塞渣口，插好 鋼釬，必須透過爐墻，停止進(jìn)水，清理溜槽。10、放底鉛和冰銅時，先將鉛槽放好，把冰銅槽清理干凈，并填好干渣, 同時做好燒氧的一切準(zhǔn)備工作，燒開底鉛口放鉛和冰銅。11、換電極或接電極時要在放渣后進(jìn)行，并要停電，先將電極接頭在新電 極的一端焊牢，再用電葫蘆吊起電極，固緊電極定位器，再松開電極夾子，然 后把新電極焊牢。12、放完冰銅，底鉛或渣后，視前床底結(jié)情況，如果爐結(jié)嚴(yán)重應(yīng)下放電極

3、 化底，以確保前床在有效容積下為下次底鉛、冰銅的排出創(chuàng)造條件。13、定期檢查拉筋松緊耐火材料燒蝕情況。14、做好原始記錄。爐前崗位操作規(guī)程進(jìn)料前1、仔細(xì)檢查，確保風(fēng)口暢通，皮管捆扎嚴(yán)密無裂縫，風(fēng)嘴尾部鋼球回位良好；2、將渣口用黃泥堵好、堵嚴(yán)，堵上塞子，并檢查水套縫是否堵嚴(yán)，水循環(huán)是 否良好，保持水溫正常。3、進(jìn)料之前首先將進(jìn)料溜槽內(nèi)積渣清凈（一般在一爐吹煉放放渣結(jié)束后清理），活動溜槽來回活動自如，應(yīng)無磕、絆、卡等現(xiàn)象，卷揚(yáng)機(jī)按鈕操作正 常，堅決杜絕扇形池內(nèi)有積水。檢查掛鉤用長鉤工具是否齊全，渣包吊耳、扁 擔(dān)梁是否完好，一切完好后將干燥渣包吊入扇形池中;4、本崗位應(yīng)具備與其他崗位能及時聯(lián)系的條件

4、。進(jìn)料時1、爐前工負(fù)責(zé)看渣口及風(fēng)皮管，以防進(jìn)料時跑渣及濺渣燒壞皮管，出現(xiàn)這 些情況時應(yīng)用水沖淋。負(fù)責(zé)掛小鉤及進(jìn)料指揮工作，并負(fù)責(zé)倒包時開停活動槽 卷揚(yáng)開關(guān)，當(dāng)行車將吊包放在平臺西處時，掛退大鉤；在扇形池處，負(fù)責(zé)察看 渣包內(nèi)渣面高低，渣包滿時通知卷揚(yáng)操作工換包接渣。2、A、B、C3個渣包的倒換順序，A包滿時吊出先放在平臺西地面處，將 C 吊入扇形池，B滿后吊上平臺開始進(jìn)爐，B進(jìn)完后進(jìn)A,在進(jìn)A之前進(jìn)料口操作 工應(yīng)先用鋼釬將A內(nèi)渣殼捅破，然后入爐，進(jìn)完A后進(jìn)C。在目前操作不熟練情況 下，一次進(jìn)料不得超過3包。進(jìn)完后，操作工將進(jìn)料口擋板放下?lián)踝　?、行車吊包進(jìn)料時，行車下嚴(yán)禁有人行走，以防熱渣潑濺傷

5、人，人應(yīng)站在吊包 下10m以外的地方，專人指揮并與行車工密切配合。4、進(jìn)料口處嚴(yán)禁站人，防止熱渣噴出傷人。吹煉過程1、風(fēng)口每15分鐘捅打一次，保證風(fēng)口暢通，勤檢查風(fēng)皮管，發(fā)現(xiàn)熱渣噴 濺，應(yīng)立即用冷水沖淋。2、勤檢查水套縫，有無蒸汽產(chǎn)生，有則分析原因，是不是因水套漏水造 成，是外壁漏水，可等吹煉結(jié)束后處理，若內(nèi)壁漏水，應(yīng)通知三次風(fēng)口立即升 溫，準(zhǔn)備放渣。3、發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)皮管漏煤，不嚴(yán)重時可找一塊皮或布，編織物之類將漏煤處包扎捆緊，等吹煉結(jié)束后處理，若漏煤嚴(yán)重，應(yīng)準(zhǔn)備好新包管、鐵絲和工具， 通知三次風(fēng)口、中間倉先將該側(cè)給煤機(jī)停下，然后進(jìn)行更換（新皮管可用蒸汽 吹軟或熱水軟）。換好后應(yīng)立即通知開機(jī)給煤

6、并捅打該側(cè)風(fēng)口，之后提溫。4、吹煉中發(fā)現(xiàn)風(fēng)口難打，三次風(fēng)口溫度升不上去，風(fēng)煤鼓不進(jìn)去，應(yīng)立即 打開渣口放渣，若放不出，可將小水套門去掉放渣，必要時可采取燒氧將渣放 出，以防坐底。5、吹煉中若鼓風(fēng)機(jī)冷卻器停水，在給煤機(jī)已停，大旋塞平衡風(fēng)已關(guān)的情況 下，通知放渣時，應(yīng)立即往風(fēng)口內(nèi)各插一根鋼釬，打開渣口放渣。6、吹煉中突然停電，應(yīng)迅速將渣口打開，使熔渣流出（但渣不可流入水池 內(nèi)，以防發(fā)生爆炸）或?qū)⑿∷组T打開將渣放到地上，人應(yīng)立即離開。吹煉過程結(jié)束1、吹煉結(jié)束，通知放渣時，應(yīng)先與水泵工聯(lián)系，開沖渣水，待水量正常 后，拔出渣塞，用鋼釬將渣口捅開放渣。2、渣口不好捅時，可打大錘或燒氧處理放渣。3、渣放完

7、后，通知三次風(fēng)口、中間倉停煤，10分鐘后降風(fēng)，并將渣口用黃泥 堵好，插上塞子，準(zhǔn)備下一爐生產(chǎn)。下班前打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。其他1、在前床放渣換包時，溜槽要一次拉到位，防止熱渣流入扇形池發(fā)生爆 炸，或燒壞鐵鏈、鋼絲繩。2、操作工平時應(yīng)對溜槽、鋼絲繩、減速機(jī)、電機(jī)、卷揚(yáng)按鈕、抽水泵等設(shè) 施勤檢查、保養(yǎng)，做到安全使用。3、勤檢查渣包吊耳、扁擔(dān)xxo4、特殊原因渣包內(nèi)渣不能入爐時，包內(nèi)渣嚴(yán)禁用行車吊倒放出，應(yīng)讓渣包 自然冷卻，待其完全冷卻后，用行車磕倒出來。三次風(fēng)口崗位操作規(guī)程開爐前1、與前排風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系，保證爐頂負(fù)壓 -100-200Pa,鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量1200018000Nm3/ho2、與中間倉、爐前等各

8、崗做好聯(lián)系，在具備開機(jī)條件時，即可開爐。進(jìn)料前1、觀察儀表顯示總風(fēng)量1200018000m3/h,風(fēng)壓0.040.08Mpa,爐頂負(fù)壓- 100一200Pa,一次風(fēng)量 40005000m3/h,二次風(fēng)量 400013000m3/h,確認(rèn)工 藝參數(shù)無誤即可等待上料2、開始進(jìn)料，應(yīng)密切關(guān)注參數(shù)變化情況，一般隨著爐渣量的增多風(fēng)量減少，風(fēng)壓升高；待三包渣全部進(jìn)爐后，風(fēng)量應(yīng)始終保持在1300018000m/h ,風(fēng) 壓0.040.08Mpa,如有異常情況應(yīng)及時通知三次風(fēng)口，查找、分析原因。進(jìn)料時1、當(dāng)?shù)谝话_始進(jìn)爐時，待渣進(jìn)到風(fēng)口區(qū)時，通知中間倉操作工開啟螺 旋給煤機(jī)，同時將給煤機(jī)電機(jī)電流頻率輸入為

9、520Hz,電流頻率的大小以三次 風(fēng)口不噴大煙冒火為宜。2、在進(jìn)第二、第三包渣時，根據(jù)三次風(fēng)口火焰顏色，將給煤機(jī)電機(jī)電流頻 率調(diào)到最佳值，即可進(jìn)入吹煉階段。吹煉過程中1、時刻觀察三次風(fēng)口火焰顏色，判斷爐內(nèi)吹煉氣氛。A、火焰顏色黃白色、 透明，溫度繼續(xù)上升，說明煤量不夠；B、火焰透明，有強(qiáng)烈藍(lán)白色，說明給煤量 適當(dāng)；C、火焰不透明，暗紅色，且有斷續(xù)藍(lán)白色，三次風(fēng)口有火星冒出，說明給煤量過大；D、爐內(nèi)明亮，可看到對側(cè)水套壁，說明鋅已基本揮發(fā)完 畢，可以放渣了。2、吹煉中發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)電流頻率過大，三次風(fēng)口火焰達(dá)不到理想效果時，通 知中間倉操作工檢查給煤機(jī)給煤量是否偏小，并采取措施增大給煤量。3、吹煉中

10、發(fā)現(xiàn)大量熔渣沖出三次風(fēng)口外或斜煙道內(nèi)，應(yīng)適當(dāng)增大給煤量。4、若發(fā)現(xiàn)爐頂負(fù)壓不足（即從三次風(fēng)口向外噴冒大煙），通知排風(fēng)機(jī)加大排風(fēng)量，若效果仍不明顯，可通知收灰工檢查煙道防爆門、清灰口是否關(guān)嚴(yán), 或通知中間倉減小給煤量或減小風(fēng)量等。5、當(dāng)吹煉中鼓風(fēng)機(jī)冷卻器停水或突然停電時，應(yīng)立即通知中間倉停螺旋給 煤機(jī)，3關(guān)好大旋塞、平衡風(fēng)，并報告爐前。6、在吹煉過程中，各崗應(yīng)做好聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。吹煉結(jié)束放渣時1、放渣前必須有510分鐘的提溫時間，當(dāng)溫度提起后，通知爐前放渣。2、放渣時繼續(xù)給煤，放渣結(jié)束后，方可通知中間倉關(guān)停給煤機(jī)。3、在給煤機(jī)停機(jī)12分鐘后，再通知鼓風(fēng)機(jī)降風(fēng)，并準(zhǔn)備下一爐生產(chǎn)。4、下班前打掃現(xiàn)場衛(wèi)

11、生。中間倉崗位操作規(guī)程進(jìn)煤操作當(dāng)儀表顯示倉內(nèi)煤位在1米以下時，或用探測桿測得粉煤已不夠時，都需 進(jìn)煤。1、首先確認(rèn)脈沖氮?dú)鈮毫υ?.20.4之間，進(jìn)煤前應(yīng)先打開反吹風(fēng)35分 鐘。打開放煤（錐形）閥，將煤放入倉內(nèi)，然后打開廢氣閥，開啟收塵室（廢 風(fēng)）排風(fēng)機(jī)和脈沖振打，依次打開進(jìn)煤倉進(jìn)煤閥、兩路轉(zhuǎn)換閥、支管旋塞閥， 關(guān)閉對側(cè)支管旋塞閥，此時，中間倉已具備進(jìn)煤條件。2、與粉煤工段聯(lián)系進(jìn)煤。3、等氣、煤從粉煤工段送來后，注意儀表顯示的料位，當(dāng)實際料位達(dá)到 2.2-2.5m時，與粉煤工段聯(lián)系停止進(jìn)煤。嚴(yán)禁將煤倉進(jìn)滿，一般料面上空3060cm。停止給煤操作1、等煤倉進(jìn)行到規(guī)定高度后，通知停煤。2、待停煤后

12、，空吹風(fēng)510分鐘。3、關(guān)閉旋塞閥、進(jìn)煤閥，再停離心排風(fēng)機(jī)。4、反吹布袋3-5分鐘，停脈沖振打。5、用手上推重錘手柄，并不斷猛推，將煤放入倉內(nèi)。6、關(guān)閉放煤閥。給煤操作：1、給煤時用1#、2#,或1#、4#,或2#、3#,或3#、4#倉，即同時用兩個 倉。2、接到開機(jī)通知后，先看煤位，作好記錄，檢查進(jìn)煤閥，放煤閥，量煤孔是否關(guān)嚴(yán)，并關(guān)閉廢風(fēng)閥。3、經(jīng)檢查具備開機(jī)條件時準(zhǔn)備開爐。4、接到三次風(fēng)口開機(jī)信號后，按以下順序操作：打開螺旋下旋塞閥一啟動螺 旋給煤機(jī)一慢慢打開平衡風(fēng)閥門。5、攪拌機(jī)根據(jù)中間倉下煤多少決定開和停。6、進(jìn)料或吹煉中或放渣時出現(xiàn)煤倉內(nèi)煤用完，須換倉時應(yīng)與三次風(fēng)口崗位聯(lián)系，接到通知

13、后再換倉，操作順序：檢查滿煤倉量煤孔、進(jìn)煤閥、放煤閥是否關(guān)嚴(yán)，關(guān) 閉其廢風(fēng)閥一關(guān)空倉平衡風(fēng)一停螺旋機(jī)一關(guān)螺旋下旋塞閥一開滿倉螺旋下旋塞閥 一啟動螺旋機(jī)一慢慢打開滿倉平衡風(fēng)閥門一啟動空倉廢風(fēng)（收塵室）排風(fēng)機(jī)一打 開空倉廢風(fēng)閥一然后按進(jìn)煤操作順序往空倉內(nèi)進(jìn)煤，并做好記錄。7、接到三次風(fēng)口通知停機(jī)信號后，按以下順序停機(jī)：停螺旋一關(guān)平衡風(fēng)閥門一 關(guān)螺旋下旋塞閥一啟動廢風(fēng)排風(fēng)機(jī)一打開廢風(fēng)閥，并做好記錄。8、若發(fā)現(xiàn)進(jìn)煤閥、廢風(fēng)閥、放煤閥其中之一未關(guān)嚴(yán)時，按以下順序操作：停螺旋一關(guān)平衡風(fēng)一關(guān)螺旋下旋塞閥一開螺旋一打開平衡風(fēng)。9、給煤過程中得知鼓風(fēng)機(jī)冷卻器停水時，被三次風(fēng)口通知停機(jī)時，按停機(jī)順序 操作。10、

14、給煤過程中突然停電，中間倉操作工應(yīng)迅速關(guān)閥螺旋下旋塞閥和平衡風(fēng)，然后到爐前幫忙。其它1、中間xx崗位嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶火種。2、崗位衛(wèi)生要做到勤灑水（不要灑到電機(jī)上），清掃，保持地面干凈，設(shè)備 無積煤。3、設(shè)備出現(xiàn)漏煤、跑煤要及時查找原因，采取措施密封。水泵崗位操作規(guī) 程開爐前1、檢查水池內(nèi)水量是否充足，泵、電機(jī)的地腳螺栓是否緊固，壓力表、電流表、指示燈等是否正常。2、檢查泵進(jìn)出水閥門是否靈活，潤滑點(diǎn)是否潤滑正常，密封是否良好。3、經(jīng)確認(rèn)無誤后，即可等待通知準(zhǔn)備開機(jī)。開機(jī)1、淋水塔水泵開機(jī)操作：在淋水塔平臺上各閥門正常開啟情況下，關(guān)閉泵 出水端閥門，打開泵進(jìn)水端進(jìn)水閥門（備用泵出水端閥門應(yīng)保持常

15、關(guān)），然后 啟泵，啟泵過程中關(guān)注泵出水水壓、電壓、電流正常后即可緩慢打開出水閥， 淋水塔淋水后，根據(jù)水量大小調(diào)節(jié)出水閥門，直至達(dá)到合適水量為止。2、爐體水冷水套水泵開機(jī)操作：在爐體水套進(jìn)出水閥門正常開啟情況下開 機(jī)，開機(jī)操作同上。啟動中關(guān)注水壓、電壓、電流正常后即可打開出水閥，然 后根據(jù)各出水管水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。3、汽包軟水泵、沖渣泵開機(jī)操作基本相同。停機(jī)接到停機(jī)通知后即可停機(jī)：先關(guān)進(jìn)水閥，再按停機(jī)按鈕，后關(guān)出水閥。其他1、當(dāng)池內(nèi)水量不充足時，立即打開補(bǔ)水閥進(jìn)行補(bǔ)水，若水量仍供應(yīng)不上,應(yīng)及時報告工段，查找原因。2、若泵體振動劇烈、泵內(nèi)有金屬撞擊聲、電機(jī)軸承溫度70,應(yīng)立即停 泵，并開啟備用泵。3、

16、泵正常運(yùn)行過程中，不要接近泵體及旋轉(zhuǎn)部位，以免軸輪轉(zhuǎn)速過快發(fā)生 意外。4、在開爐過程中，要對淋水塔、爐體水套出水情況進(jìn)行巡檢，防止水量不 足或缺水，發(fā)生事故。5、堅守崗位，xx章操作。6、若突然停電，但停電時間不長，來電后，在渣未放出時，應(yīng)先開沖渣 泵，再開爐體水套泵，然后與汽包崗聯(lián)系，需上水時及時開啟軟水泵給汽包上 水。若停電時間過長，來電后嚴(yán)禁往汽包上水。鍋爐崗位操作規(guī)程開爐前1、先檢查安全閥、水位計、壓力表、放空閥、送汽閥、供水系統(tǒng)、上行下 降管、排汽閥、儀表及其他附屬部件是否靈敏可靠，人孔螺栓是否擰緊。2、檢查本崗與水泵房信號聯(lián)系是否暢通。3、經(jīng)確認(rèn)一切無誤后，即可往汽包內(nèi)上水，當(dāng)水位

17、達(dá)到 50 60mm時，即 可停水，然后對各個水套進(jìn)行排污，排污完畢后，即可等待開爐。開爐1、進(jìn)渣、吹煉時必須堅守崗位，密切關(guān)注汽包汽壓及水位變化，將水位控 制在±50 mm之間，壓力控制在0.250.3Mpa,嚴(yán)禁超壓或缺水。2、開爐中保持均衡供水，避免猛增猛降。3、如遇軟水不足，應(yīng)通知水泵房及時補(bǔ)生水。4、勤檢查水位計與儀表顯示是否相符,出現(xiàn)異常情況要及時處理。5、儀表操作要嚴(yán)格按儀表操作規(guī)程進(jìn)行。6、與風(fēng)口崗位配合，放渣后將水套和汽泡底部排污，每班一次全面排污。停爐1、停爐時應(yīng)注意氣壓、水位變化，及時上水。2、停爐后，打開放空閥，關(guān)閉送汽閥。等放完渣后，逐一打開水套排污閥上水洗

18、水套和汽包至干凈為止（壓力O.IMPa左右，水位60mm左右）長時間停爐 應(yīng)將水套和汽包內(nèi)水放凈。3、若吹煉中發(fā)生因汽包缺水，水套燒紅，嚴(yán)禁給汽包上水，應(yīng)立即上報工 段和班長，通知爐前放渣。其他突然停電或其它原因死爐時，爐內(nèi)溫度持續(xù)偏高，注意水位變化，若停電 無法上水，手動打開放空閥。尾吸風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程開機(jī)前1、檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。2、檢查xx管是否暢通。10 / 143、檢查氮?dú)鈮毫κ欠穹弦蟆?、查排風(fēng)機(jī)潤滑油是否充足，若缺油應(yīng)按設(shè)備要求補(bǔ)足。5、用手盤車，主軸旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無阻卡，并檢查外露旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)措施。檢查電氣線路、儀表是否正常。7、點(diǎn)動配電柜按鈕

19、，觀察風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)向是否符合要求。開機(jī)步驟1、經(jīng)檢查無誤后，即可開啟排風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口百葉 閥。風(fēng)機(jī)開啟順序為：先啟后排風(fēng)機(jī)，待正常后再開啟前排風(fēng)機(jī)，全部運(yùn)轉(zhuǎn)正 常后，按工藝要求根據(jù)儀表顯示的負(fù)壓調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)百葉閥開度，直至達(dá)到要求 負(fù)壓為止。爐頂負(fù)壓一100 200 Pa,三次風(fēng)口負(fù)壓一30 80Pa。2、風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中要勤檢查潤滑油、冷卻水、電機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情 況，發(fā)現(xiàn)問題及時排除或向上反映。3、前排風(fēng)機(jī)換機(jī)操作：根據(jù)風(fēng)機(jī)積灰情況需要換機(jī)時，應(yīng)先通知三次風(fēng) 口，利用吹煉時間換機(jī)，順序為關(guān)閉使用中的風(fēng)機(jī)進(jìn)口百葉閥一停風(fēng)機(jī)一開備用風(fēng)機(jī)出口碟閥一啟動備用風(fēng)機(jī)一開啟備用風(fēng)機(jī)進(jìn)口

20、百葉閥一設(shè)備正常運(yùn)行。待 吹煉結(jié)束停爐自然冷卻后，清風(fēng)機(jī)和進(jìn)口管道中積灰。有下列情況之一時應(yīng)緊急停機(jī)1、風(fēng)機(jī)風(fēng)葉變形，與殼體磨擦碰撞嚴(yán)重時。2、傳動系統(tǒng)與其基座異常振動時。3、電器突發(fā)機(jī)械故障時。收塵崗位操作規(guī)程開爐前檢查1、氮?dú)鈮毫κ欠穹弦蟆?、所有儀表、電源開關(guān)、指示燈是否完整、齊全、正常。3、檢查收塵煙道（斜煙道、淋水塔、表冷器、脈沖收塵器及其之間的連接管道、灰斗）的清灰門、防爆門等是否關(guān)嚴(yán)，灰斗內(nèi)積灰是否放完，灰斗內(nèi)是 否有積水等遺留問題。4、經(jīng)確認(rèn)管道無異常問題時即可等待開爐。開機(jī)步驟1、開啟脈沖控制儀電源。2、將脈沖振打控制鍵達(dá)到手動，卸灰閥全部打開（卸灰閥一般常開），正 常需

21、三十分鐘振打一次，每次一秒。3、噴吹間隔和周期調(diào)節(jié)好以后，將清灰打到自動。運(yùn)行中檢查1、控制儀表機(jī)器指示燈有無異常。2、檢查脈沖電磁閥，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。3、灰斗、卸灰裝置無堵灰、漏灰現(xiàn)象。4、除塵器本體、管道、各檢查門及協(xié)會系統(tǒng)等處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。5、當(dāng)爐頂無負(fù)壓或負(fù)壓不足時，應(yīng)檢查防爆門是否爆開，若爆開應(yīng)將其關(guān)住，會采取去他有效措施。6、脈沖收塵器入口煙溫應(yīng)控制在 80-180,若溫度有異?？赏ㄖ物L(fēng) o停車步驟在工藝停止后，應(yīng)保持收塵器和尾風(fēng)級繼續(xù)工作一段時間，停止自動清 灰，關(guān)閉卸灰閥，關(guān)閉脈沖控制儀，做好停機(jī)記錄。行車崗位操作規(guī)程

22、吊包行車2、啟動前先按信號后啟動，起吊時鋼絲繩必須與地面垂直，不準(zhǔn)斜吊，必 須聽專人指揮。3、起吊時要響鈴。當(dāng)?shù)踹\(yùn)渣包到煙化爐平臺或其他工作面3m時，稍停,待吊物穩(wěn)定后倒渣或再運(yùn)行。要求穩(wěn)、準(zhǔn)。4、渣包滿時，行車平穩(wěn)提升不少于 3m高，再平穩(wěn)運(yùn)行倒溜槽平臺上空。 此時注意適當(dāng)提升渣包，防止意外傷人。5、渣包在溜槽上部平穩(wěn)時再掛小鉤，進(jìn)料口工拉起渣口擋板后，啟動小鉤 倒渣，不宜太快，大小鉤要平穩(wěn)。6、行車停止工作時，兩個掛鉤要提到距離地面 3m以上。7、吊渣在保證安全的前提下，盡量加快速度，減少進(jìn)料時間。8、倒渣包內(nèi)凝固余渣，清入池內(nèi)，鋼絲繩每8點(diǎn)班打一次黃油?；炇覎彶?作規(guī)程一、檢測水堿度1020之間正常，低于10容易結(jié)垢，高于20容易堿性腐蝕，用錐形瓶取 10ML爐水加甲基紅變?yōu)槌赛S色，再加入亞甲基藍(lán)變?yōu)榱辆G色，0.1NH2s04滴定為紫紅色，耗酸量X 10為堿度。二、檢測磷酸根5-15為正常，用10ml比色管分別取磷酸二氫鉀 0.5ml,注入三支比色管中。用蒸儲水稀釋至10ML,分別加入硫酸鋁酸鏤0.2ml,氯化亞錫0.2ml搖 勻（約4滴），10分鐘后看顏色，磷酸根分別為5、10、15,用爐水10ml比較。三、PH值10-13正常，取精密P