各分項工程技術(shù)交底記錄

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技 術(shù) 交 底 記 錄表B2 編號：001工程名稱 交底時間 交底提要：基礎(chǔ)土方開挖和回填一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件 1、 土方開挖（1） 制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和基坑周邊防護(hù)措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械。（2） 將施工區(qū)城內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（3） 做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開挖線，必須經(jīng)過檢驗臺格，辦理完驗線手續(xù)。（4） 要提前采取排水措施，防止基坑積水長期浸泡基土，導(dǎo)致邊坡塌方。（5） 夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（6） 熟悉圖紙，施工過

2、程中注意不能碰傷地下管線、消防等設(shè)施。2、 土方回填（1） 回填前，對基礎(chǔ)、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。（2） 將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。（3） 施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。（4） 做好技術(shù)交底。（二）施工機(jī)具 挖土機(jī)、自卸汽車、打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、35m鋼尺、梯子、鐵鎬、坡度尺、小線等。二、工藝流程（一）土方開挖 確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底（二）土方回填 基坑(槽)底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收 基坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收三、操

3、作工藝（一）土方開挖1、人工開挖淺基礎(chǔ)、管溝等測量放線切線分層開挖修坡整平 挖土自上而下水平分段進(jìn)行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設(shè)計標(biāo)高后，統(tǒng)一進(jìn)行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后淺或同時進(jìn)行開挖的原則施工。2、機(jī)械開挖 一般深度2m以內(nèi)的大面積開挖，宜采用推土機(jī)或裝載機(jī)淮土和裝土；對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運機(jī)鏟土；對面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖。一般機(jī)械土方開挖由翻斗汽車配合運土。 機(jī)械開挖時，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運走。機(jī)械開挖在接近槽底時，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留2030cm土層人工開挖.以防止超挖

4、。3、開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。4、土方開挖完畢后，對基底要進(jìn)行地基驗槽工作。5、雨期施工時，要加強(qiáng)對邊坡的保護(hù)?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬期施工時，要防止地基受凍。6、注意事項（1）開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。（2）盡量減少對基土的

5、擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留200300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。（3）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。（4）土方開挖時，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過程中進(jìn)行沉降和位移觀測。（二） 土方回填1、回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。2、深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接搓距離不

6、小于1.0m?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多；較長的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。3、回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。4、回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填夯實，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機(jī)夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。5、雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。冬期施工時，每層回填土厚度比常溫時減少25%，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15%，且應(yīng)分散，凍土塊粒徑不大于15cm。6、注意事項（

7、1）施工時，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。（2）基礎(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。（3）土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。（4）室內(nèi)坑槽(溝)不得用含有凍土塊的土回填。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄表B2 編號：002工程名稱 交底時間 交底提要：鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備（一）材料1、綁扎鐵絲：2022火燒絲；2、墊塊：用水泥砂漿制成，厚度等于保護(hù)層的墊塊，用于墻、柱鋼筋墊塊內(nèi)要預(yù)埋火燒絲。3、鋼筋支撐筋：為保證梁、柱鋼筋骨架尺寸，可用螺

8、紋10鋼筋焊制成支撐筋，間距6001000mm.。（二）鋼筋綁扎作業(yè)條件及鋼筋翻樣注意事項1、熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定施工要求。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋，應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。作好記錄，按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位分類堆放。3、鋼筋抽樣時、要計劃好鋼筋來料的長度、合理使用。寫清部使用標(biāo)高、層數(shù)、軸線部位，節(jié)點部位，加工制作圖、以及鋼筋的直徑、間距，鋼筋的級別，鋼筋的下料長度，鋼筋的總根數(shù)，鋼筋的總重量。4、鋼筋下料時應(yīng)根據(jù)鋼筋配筋單，抽出的草圖的長度下料。下料要準(zhǔn)確無誤，不得隨意變更下料長度，要計算好先下長料，后下短料，合理使用，要節(jié)約

9、用料。二、鋼筋下料及加工注意事項1、鋼筋綁扎接頭長度及錨固長度、保護(hù)層厚度要符合圖紙設(shè)計要求。2、箍筋的彎鉤加工制作應(yīng)根據(jù)施工驗收規(guī)范要求，箍筋的平直長度不小于鋼筋直徑的10d，箍筋彎折角度，加工制作135度；其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直度應(yīng)符合設(shè)計要求；4、豎向鋼筋、橫向鋼筋加工制作1級；加工180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；5、不大于鋼筋制作90度的彎折時；彎折的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。6、加工好的鋼筋分規(guī)格、分型號，分級別，分長短，放在指定的地方堆碼整齊，鋼筋彎鉤不得朝上堆放。三、鋼筋綁扎注意事項1

10、、基礎(chǔ)墊塊采用與同標(biāo)號的素混凝士制成，大小為100*100 mm，縱橫向間距為1000mm，柱、梁板及墻板按規(guī)范要求采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊，大小為保護(hù)層與保護(hù)層厚度同樣大小的立方體試塊，制作時預(yù)埋20#鐵絲，間距不大于1000 mm，2、鋼筋的彎鉤要綁成90度垂直方向，箍筋的導(dǎo)口要彎成135度。箍筋的加密區(qū)必須按照圖的加密區(qū)施工要求。箍筋的導(dǎo)口要錯開不要在同一方向。3、綁扎梁鋼筋搭接接頭要相互錯開，下鐵接頭在凈跨支座的1/4處，上鐵接頭在凈跨跨中1/3處，且同一斷面接頭不能大于50%。4、綁扎墻板，柱子鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點

11、的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，搭接接頭錯開綁扎，并按照圖紙設(shè)計的位置要求施工搭接接頭。5、綁扎柱箍筋時，校正豎向鋼筋，起步第一道箍筋是離澆筑的混凝士根據(jù)03G101選用，畫好箍筋間距線，加密區(qū)依照圖紙設(shè)計施工，綁扎好頂板后綁扎一道固定箍筋，且與底面層鋼筋點焊固定，防止移位。6、綁扎墻板鋼筋時，清理雜物，校正豎向鋼筋，起步第一道箍筋是離澆筑的混凝士根據(jù)03G101選用，畫好水平鋼筋間距線，墻上洞加筋依照圖紙設(shè)計施工綁扎，雙向板必須扣扣綁扎，單向板兩頭扣扣綁扎，中間隔一綁一，綁扎扣呈八字形，墻板鋼筋綁扎拉鉤，布置成梅花型600 MM，綁扎好頂板后綁扎一道固定一道水平鋼筋，且與底面層鋼筋每隔1.0

12、米點焊固定，防止移位。7、綁扎頂板鋼筋時要清理雜物，離混凝士墻邊，梁邊混凝士按保護(hù)層厚度畫好間距線，必須全部綁扎，綁扎扣呈八字形，下層鋼筋穿在梁的上排主筋下，上層筋擱在梁面層筋上，上層與下層之間設(shè)馬凳鐵（使用螺紋10的下腳料鋼筋焊接成馬凳鐵），高度按照板厚確定，以保證上下鐵之間的間距符合設(shè)計要求。8、綁扎梁鋼筋時，清理雜物，穿好上下梁鋼筋及二排鋼筋（底層鋼筋與二排鋼筋之間使用不大于鋼筋的墊鐵以保證上下鐵之間的間距符合設(shè)計要求）。畫好箍筋間距注意箍筋的加密區(qū)及次梁兩側(cè)面加密，必須扣扣綁扎，綁扎扣呈八字形，梁的腰筋及拉鉤按照圖紙的設(shè)計要求施工綁扎。9、合模后，對伸出的鋼筋進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎一

13、道臨時橫筋定位，澆灌時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。四、成品保護(hù)、環(huán)境保護(hù)措施1、每天加工成型的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔地變形，碼放整齊，做好標(biāo)識，切割斷的下腳料要及時清理干凈。2、隨施工隨清理，工完腳下清，多余的材料分規(guī)格及型號堆碼到指定地點堆放整齊。3、做好加工機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常時要立即停機(jī)檢修，作業(yè)完成后要清除機(jī)械周邊的雜物，進(jìn)行整機(jī)的清潔保養(yǎng)。4、非急用的鋼筋要堆放在鋼筋庫棚里，以免下雨銹蝕鋼筋。5、柱子鋼筋綁扎后不得腳踩箍筋繼續(xù)上部鋼筋綁扎。6、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定要保持原來形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修

14、理不小心被踩的鋼筋。7、綁扎鋼筋時禁止碰預(yù)埋件及洞口模板。8、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時不得切斷和碰動鋼筋。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄表B2 編號：003工程名稱 交底時間 交底提要：模板工程一、模板的主要規(guī)定 1、必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 2、具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載； 3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求； 4、接縫嚴(yán)密，不得漏漿。二、模板加工1、模板現(xiàn)場加工制作，對模板進(jìn)行加工拼裝要按實際需要進(jìn)行加工，盡量節(jié)省材料。2、已

15、加工好的模板要在平整場地上整齊堆放；平放時要有方木墊架，立放時要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊方木，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。三、操作工藝1、根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板用斜撐和水平撐加固，核對模板墨線及標(biāo)高再進(jìn)行上一階模板安裝。2、杯形基礎(chǔ)文模應(yīng)首先找準(zhǔn)中心線位置標(biāo)高，先在軸線樁上找好中心線，用線墜在墊層上標(biāo)出兩點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎(chǔ)四面邊線，并進(jìn)行復(fù)核，用水平儀測定標(biāo)高，然后依線支設(shè)模板。3、杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑。四、模板安裝1、安裝模板要嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)

16、行安裝。2、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)妥善堵塞或釘好油氈條，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，其最大寬度應(yīng)小于1.5mm。3、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。 4、模板及其支撐必需要有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。5、模板的支撐要分布合理，也不得隨意支撐。6、工作面已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在搬運其它模板時碰撞，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。7、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。8、模板均涮專用黃泥，肥皂水脫模劑，涂刷均勻。技術(shù)負(fù)

17、責(zé)人交底人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄表B2 編號：004工程名稱 交底時間 交底提要：混凝土工程一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、完成鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，模板經(jīng)過驗收。2、商品混凝土及勞力、機(jī)械設(shè)備已準(zhǔn)備好，混凝土經(jīng)過開盤鑒定；混凝土試模已準(zhǔn)備好。（二） 施工器具混凝土輸送泵、振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）等。二、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)。三、操作工藝1、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，各種混凝土材料和設(shè)備機(jī)具必須保證供應(yīng)。2、基礎(chǔ)頂面施工縫按設(shè)計和規(guī)范要求留置。3、墻柱甩出鋼筋必須加以保護(hù)，避免混凝土污染鋼筋。4、預(yù)拌混凝土應(yīng)充分

18、攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。5、獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑必須分層鋪攤混凝土并及時振搗，振動棒插入點間距為振動棒作用半徑的1.25倍。振搗時間以混凝土表面翻漿為準(zhǔn)。柱墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。接搓處應(yīng)撮搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。6、振搗：插入

19、式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應(yīng)小于50cm。要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。7、墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將墻上表面混凝土找平。8、拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫時混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa；常溫時及時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。四、成品保護(hù)1、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r

20、流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。2、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施，專入負(fù)責(zé)。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫

21、隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄表B2 編號：005工程名稱 交底時間 交底提要：鋼結(jié)構(gòu)制作一、制作范圍：1、乙方負(fù)責(zé)施工圖紙范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)加工制造；施工詳圖轉(zhuǎn)化（深化圖中必須含材料表）；構(gòu)件除銹（達(dá)到Sa2.5級）；構(gòu)件涂刷兩道鐵紅環(huán)氧改性M樹脂底漆，漆膜厚度共60微米；成品構(gòu)件運輸至施工現(xiàn)場；運至現(xiàn)場指定地點，由甲方負(fù)責(zé)卸車。只要施工范圍有：鋼柱、鋼梁、系桿、支撐及與支撐花籃螺栓等主體結(jié)構(gòu)工程；不含檁條供貨；不包含面漆及防火涂料；不含安裝。二、質(zhì)量保證資料：1、乙方應(yīng)保證鋼構(gòu)件出廠資料齊全（具體包括工人上

22、崗證；鋼材出廠檢驗報告、合格證；湖北省檢測中心出具的鋼材復(fù)檢報告、探傷報告、摩擦面抗滑移檢測報告、漆膜厚度檢測報告；焊條、焊絲檢驗報告、合格證；鋼構(gòu)件出廠合格證；構(gòu)件加工、制作驗評資料），資料份數(shù)及書寫要求嚴(yán)格按照監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站及檔案館要求進(jìn)行，隨構(gòu)件同步到現(xiàn)場。鋼構(gòu)件進(jìn)場前提供一套電子版鋼結(jié)構(gòu)細(xì)化設(shè)計圖（包括構(gòu)件加工圖及安裝圖，加工圖中顯示材料表，且鋼構(gòu)件鋼印與安裝圖中構(gòu)件編號一致）。2、鋼材的品牌：武鋼、寶鋼、馬鋼三大品牌。三、構(gòu)件的供貨及運輸：1、合同簽訂后必須按照甲方的供貨順序及供貨周期滿足施工現(xiàn)場的安裝。四、其他注意事項： 1、本工程為擴(kuò)建工程，需注意與原車間（A軸）搭接處的節(jié)點及軸線

23、關(guān)系。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄表B2 編號：006工程名稱 交底時間 交底提要：鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、施工過程嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙、設(shè)計變更以及有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。2、嚴(yán)格按施工方案的要求和程序進(jìn)行施工，施工質(zhì)量必須符合施工方案或相關(guān)驗收規(guī)范的要求。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的各項記錄必須及時填寫并進(jìn)行相關(guān)報驗。4、施工使用的材料必須具有合格證、檢驗報告等材質(zhì)證明的相關(guān)資料。5、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程的焊接質(zhì)量必須保證，焊縫的施焊必須由相關(guān)持證人員進(jìn)行。6、廠房鋼柱及主次梁制作安裝質(zhì)量必須符合施工方案、施工驗收規(guī)范的相關(guān)要求；柱梁節(jié)點焊縫的焊接質(zhì)量必須符合施工圖紙和相關(guān)驗收規(guī)范的要求。高

24、空作業(yè)必須按有關(guān)規(guī)定做好安全防護(hù)措施，該配戴的勞動保護(hù)用品必須配戴，該搭腳手架的必須搭腳手架。7、現(xiàn)場吊裝采用的吊裝機(jī)具特別是倒鏈及夾具等必須經(jīng)檢驗合格后才能使用，每次吊裝過程中必須進(jìn)行預(yù)起吊，以檢查夾具等使用是否可靠。8、現(xiàn)場施工過程中，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須遵守施工現(xiàn)場的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度；現(xiàn)場施工人員必須按有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度穿戴好安全帽和其它勞動保護(hù)用品；電動設(shè)備和機(jī)具的使用必須按相應(yīng)設(shè)備和機(jī)具的操作規(guī)程進(jìn)行；9、嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計和施工方案中對安全施工的各項措施和要求。10、每天在向班組安排工作的同時必須向班組進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底和質(zhì)量技術(shù)交底。11、每班吊裝的設(shè)備或

25、鋼結(jié)構(gòu)件必須完全固定后才能下班或換班，不允許設(shè)備或鋼構(gòu)件高空吊裝后沒固定就下班。12、行走在平臺或梁上時要注意防摔，高空作業(yè)時要必須穿好防滑鞋，掛好安全帶。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄表B2 編號：007工程名稱 交底時間 交底提要：砌體工程一、施工準(zhǔn)備1、彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進(jìn)場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線2、有砂漿配合比通知單，準(zhǔn)備好砂漿試模。二、材質(zhì)要求1、磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠材質(zhì)證明。 2、水泥：品種及強(qiáng)度等級，應(yīng)根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。要有材料證明。三、操作工藝(一)、磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕

26、潤，一般以水浸入磚四邊1.5為宜，含水率為10%-15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽合狀態(tài)的磚砌墻；冬期磚不得澆水,可適當(dāng)增大砂漿稠度。(二)、砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為2%，吵、灰膏控制在5%以內(nèi)，機(jī)械攪拌時，攪拌時間不得少于2min，加入粉煤灰或外加劑，不少于3 min，摻用有機(jī)朔化劑的砂漿3-5 min。(三)砌磚墻1、組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造住的尺寸，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不

27、符合排磚模數(shù)，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3、選磚：砌外墻選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。4、盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使

28、水平縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。5、掛線：砌筑365墻必須掛雙線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支點，小線要拉緊,每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌240墻時,可采用掛外手單線（視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也可掛雙線，提高磚的質(zhì)量。）可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。6、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上根線，下根棱，左右相鄰要對平”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10,但不應(yīng)小于8,也不因大于12。砌

29、筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完7、構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌面馬牙槎。每一個馬牙槎高度方向為四皮磚，并且是選退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求按構(gòu)造要求放置。8、每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面及挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄表B2 編號：008工程名稱 交底時間 交底提要：腳手架工程一、基礎(chǔ)要求1、腳手架地基應(yīng)平整夯實；2、立桿不直接立在土質(zhì)地上，而應(yīng)設(shè)底座或墊板，墊板厚度不小于50mm；3、腳手架在基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡在基。二、搭設(shè)要點1、鋪放墊木和要放底座：鋪放墊木應(yīng)平衡，

30、不得懸空。2、桿件搭設(shè)；搭設(shè)順序為：地基夯實鋪平擺放掃地桿逐根樹立立桿，并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿即與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一小橫桿安第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設(shè)剪立撐鋪腳手片。 3、搭設(shè)桿件注意事項：1）按照桿件的搭設(shè)順序和規(guī)定的構(gòu)造方案及尺寸進(jìn)行擺設(shè)。2）扣件擰緊程度要適當(dāng)。3）及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。4）不合格的桿件和扣件不能用。5）隨時校正桿件的水平和垂直偏差，隨時調(diào)整。6）搭設(shè)工人必須佩戴安全帽。7）未完成的腳手架，在每一收班時要保證架子穩(wěn)定。4、扣件安裝：1）連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進(jìn)入。2）裝螺栓時應(yīng)將根部放下和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，由于腳手架的承載力穩(wěn)定和安全影響很大，因此，要求扭力矩控制在3040 NM，最大不得超過59NM。三、拆除注意事項1、劃出工作臺區(qū)域標(biāo)志，禁止閑人進(jìn)入。2、嚴(yán)格