熱控專業(yè)施工工藝標準手冊范本

1、目錄第1章 熱工儀表管路施工工藝示范卡 31.1 適用范圍 31.2 施工流程說明 31.3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 31.3.1 儀表管路外觀質(zhì)量檢查 31.3.2 管路支架施工 31.3.3 儀表管切斷和下料 51.3.4 儀表管的彎制 51.3.5 儀表管路敷設(shè) 61.3.6 儀表管的連接 81.3.7 閥門安裝 91.3.8 排污管路安裝 101.3.9 管路固定 111.3.10 嚴密性試驗 131.3.11 管路標識 131.4 成品示范圖片 131.5 引用標準 15第2章熱工表計施工工藝示范卡 172.1 適用范圍 172.2 施工流程說明 172.3 主要施工工藝質(zhì)量控制要

2、求 172.3.1 取樣位置的選擇 172.3.2 開孔位置選擇 182.3.3 取樣開孔 192.3.4 取樣元件的安裝 202.3.5 閥門安裝 212.3.6 儀表安裝 232.3.7 箱內(nèi)儀表管后處理 252.4 成品示范圖 252.5 引用標準 27第3章電纜二次接線施工工藝示范卡 293.1 適用范圍 293.2 施工流程說明 293.3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 293.3.1 施工準備 293.3.2 盤前電纜整理 303.3.3 電纜頭制作、固定和標識 313.3.4 電纜標識牌的制作及掛設(shè) 343.3.5 線號、分線、理線和綁扎 353.4 示范圖片 393.5 引用標準

3、42DL/T 5161.8-2002電氣裝置安裝工程工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程第 8部分盤、柜及二次回路接線施工質(zhì)量檢驗 42第4章電纜橋架施工工藝示范卡 434.1 適用范圍 434.2 施工流程說明 434.3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 434.3.1 測量定位 434.3.2 支（吊）架制作安裝 444.3.3 橋架拼裝 484.3.4 調(diào)整及緊固 514.3.5 橋架接地 514.4 成品示范圖片 524.5 引用標準 54第5章電纜敷設(shè)施工工藝示范卡 555.1 適用范圍 555.2 施工流程說明 555.3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 555.3.1 電纜敷設(shè) 555.3.2 電纜固定 5

4、75.3.3 電纜敷設(shè)后固定點 595.4 成品示范圖片 605.5 引用標準 62第6章電纜套管安裝施工工藝示范卡 646.1 適用范圍 646.2 施工流程說明 646.3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 646.3.1 套管切割、彎制 646.3.2 支架施工 656.3.3 套管敷設(shè)、固定 676.4 成品示范圖片 726.5 引用標準 74第7章電纜防火封堵施工工藝示范卡 757.1 適用范圍 757.2 施工流程說明 757.3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 757.3.1 防火隔板施工 757.3.2 有機防火堵料施工 777.3.3 無機防火堵料施工 797.3.4 防火包施工 807.

5、3.5 自粘性防火包帶施工 817.3.6 防火涂料施工 817.4 成品示范圖片 827.5 引用標準 83第8章 熱控盤、柜、箱施工工藝示范卡 858.1 適用范圍 858.2 施工流程說明 858.3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 858.3.1 基礎(chǔ)型鋼安裝 858.3.2 柜體就位與找正 878.3.3 柜體固定 908.3.4 盤上設(shè)備檢查安裝 918.4 成品示范圖片 928.5 引用標準 94第9章接地施工工藝示范卡 959.1 適用范圍 959.2 施工流程說明 959.3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 959.3.1 裸銅絞線施工 959.3.2 鍍鋅扁鋼施工 969.3.3 盤柜

6、與設(shè)備接地 989.3.4 其他要求 1009.4 成品示范圖 1019.5 引用標準 103第1章熱工儀表管路施工工藝示范卡1.1 適用范圍1.2 施工流程說明本工藝卡適用于熱工測量管路、取樣管路和排污管路的施工，對于熱工氣動信 號管路、氣源管路和蒸汽防凍伴熱管路的施工以及機務(wù)的取樣、加藥小口徑管道的 施工作業(yè)可以參照執(zhí)行。管路嚴音性試購與閥門安裝曾谿敷設(shè)一支架制作安裝一二次設(shè)計, 廣開始1.3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求1.3.1 儀表管路外觀質(zhì)量檢查a）施工前應(yīng)對儀表管路進行外觀質(zhì)量檢查，管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、不應(yīng) 有針孔、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。b）儀表管路在使用前應(yīng)進行污物、雜質(zhì)的清潔，

7、并將管口臨時封閉。1.3.2 管路支架施工a）支架制作應(yīng)符合、規(guī)范設(shè)計要求，選材應(yīng)符合要求。支架不能用火焊切割、 開孔，必須用切割機切割和電鉆開孔。b）支架安裝、焊接應(yīng)牢固可靠、美觀、整齊，尺寸偏差不得超出規(guī)范要求，并符合儀表管坡度的要求，如圖1.1所示圖1.1支架安裝c）管路支架的間距應(yīng)均勻，各類管子所用的支架距離要求見表1.1表1.1支架距離水平敷設(shè)垂直敷設(shè)無縫鋼管1 1.5m1.5 2m銅管、塑料管0.5 0.7m0.7 1m如圖1.2、1.3所示圖1.3儀用空氣銅管管路支架間距1.3.3 儀表管切斷和下料a）管徑8mnit以下鋼管和有色金屬管應(yīng)使用專用管子割刀切割，應(yīng)保證切斷面 與管子

8、軸線垂直，并除去切口毛刺和棱角。b）管徑8mm以上鋼管建議使用切割機切割，并打磨管口毛刺和棱角。c）管子切斷后，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、氧化鐵 和鐵屑等雜質(zhì)存在。1.3.4 儀表管的彎制a）金屬管子的彎制應(yīng)采用冷彎方法。b）管子的彎曲半徑，對于金屬管應(yīng)不小于其外徑的 3倍，要求為46D,對于 塑料管應(yīng)不小于其外徑的4.5倍。管子彎曲后，應(yīng)無裂縫凸坑，彎曲斷面的 橢圓度不大于10%如圖1.4所示。圖1.4儀表管彎制1.3.5 儀表管路敷設(shè)a）管路應(yīng)按二次設(shè)計的位置敷設(shè)，應(yīng)整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎，如需交 叉應(yīng)在隱蔽處進行。不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕和有較大

9、振 動處。b）同一排管接頭必須根據(jù)現(xiàn)場情況以統(tǒng)一圖案布置，要求采用一字形或V字形圖案，如圖1.5、圖1.6所示圖1.5管接頭的一字形布置圖1.6 管接頭的V形布置c）管路沿水平敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于 1: 12,其它管路應(yīng)大于1: 100,管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體和凝結(jié)液體，否則，應(yīng)在管路的最高或最低點裝設(shè)排氣或排水閥，如圖1.7所示圖1.7管路坡度d）管路敷設(shè)在地下及穿越平臺或墻壁時應(yīng)加保護管（罩）e）敷設(shè)管路必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應(yīng)采取補償措施，如圖 1.8所示。圖1.8管路熱膨脹的補償1.3.6 儀表管的連接a）儀表管需要分支時，應(yīng)采用與儀表管相同材質(zhì)的三通，

10、 不得在儀表管上直接開孔焊接，如圖1.9所示圖1.9儀表管三通連接b）儀表管連接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若無設(shè)計規(guī)定兩儀表管之間的連接應(yīng)選用 套管接件焊接方式，套管接件內(nèi)徑應(yīng)與儀表管外徑相符， 并采用全氮弧焊焊 接方式，如圖1.10所示。圖1.10儀表管套管連接1.3.7 閥門安裝a）如果在設(shè)備或管道取樣部件處直接安裝閥門時，必須充分考慮保溫層的厚度，必要時可采用加長型取樣短接，嚴禁將閥門埋入保溫層內(nèi)。如圖1.11所示。圖1.11加長型取樣管在閥門接口處應(yīng)增加b）如果焊接式閥門的接口外徑與儀表管外徑相差較大時,變徑短接，如圖1.12所示圖1.12閥門變徑連接1.3.8 排污管路安裝a）排污管位置應(yīng)

11、選擇在儀表盤、箱下面或在靠平臺底下，如圖 1.13所示圖1.13排污管布置b）集中布置的儀表排污管應(yīng)用排污母管布置，母管開孔應(yīng)保證不會濺水、汽傷 人，位置應(yīng)在便于維護、檢修、觀察的地方，單個儀表的排污應(yīng)有漏斗，如圖1.14所示。圖1.14排污母管的集中布置c）排污閥門下應(yīng)裝有排水槽或排水管并引到地溝，排水管坡度應(yīng)大于1: 20,如圖1.15所示。圖1.15排污管坡度1.3.9 管路固定a）應(yīng)采用可拆卸的卡子將儀表管固定在支架上，成排敷設(shè)的儀表管間距應(yīng)均勻，一般要求1.53D,管卡必須與管徑匹配，固定牢固，見圖16圖1.16管路固定b）管卡的形式和尺寸根據(jù)儀表管的直徑來決定，一般要求采用單孔雙管

12、卡，單孔單管卡，雙孔單管卡，U形管卡，如圖1.17所示。圖1.17 U形管卡1.3.10嚴密性試驗嚴密性試驗應(yīng)按照火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準熱工儀表及控制裝置篇1998年 版執(zhí)行。1.3.11管路標識a）施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標明編號、名稱及用途的標示牌。b）標牌統(tǒng)一掛設(shè)于閥門后100mn管路上，如管路需保溫則掛設(shè)于閥門手柄處, 如圖1.18所示。圖1.18儀表標識c）永久標牌應(yīng)按工程公司的統(tǒng)一要求制作、掛設(shè)1.4 成品示范圖片圖1.19給水取樣管圖1.20儀表管單孔雙管卡固定圖1.21儀表管排列1圖1.22儀表管排列2圖1.23儀用空氣管路排列1.5 引用標準199孫版火電施工質(zhì)量檢驗及

13、評定標準熱工儀表及控制裝置篇DL/T 5190.5-2012電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第5部分：熱工自動化DL/T 51822004火力發(fā)電廠熱工自動化就地設(shè)備安裝、管路及電纜設(shè)計技術(shù)規(guī)定第2章熱工表計施工工藝示范卡2.1 適用范圍本工藝卡適用于火力發(fā)電廠常規(guī)熱工測量取樣元件，儀表和一、二次儀表閥門 的施工作業(yè)，特殊熱工儀表的施工工藝要求可以參照執(zhí)行。涌孔開鑿T 1.選擇開孔位置一 圖紙審核取樣元件安裝2.2 施工流程說明福儀門一襲f 結(jié)安安束/裝裝/Iv2.3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求2.3.1 取樣位置的選擇a）測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上。測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、檔板、人孔等對介質(zhì)流速

14、有影響或會造成泄露的地方，如圖 2.1所示。圖2.1測點位置選擇b）兩測孔之間的距離應(yīng)大于管道的外徑，且不小于 200mm壓力和溫度測孔在同一地點時，壓力測孔必須開在溫度測孔的前面（按介質(zhì)流動方向），如圖2.2、圖2.3所示圖2.2溫度壓力測點位置1圖2.3 溫度壓力測點位置2c）測量、保護與自動控制用儀表的測點不應(yīng)合用一個測孔。d）蒸汽管的監(jiān)察管段上嚴禁開鑿測孔和安裝取源部件。2.3.2 開孔位置選擇b）對于蒸汽介質(zhì),a）對于氣體介質(zhì)，取壓口要求在管道的水平中心線以上 取壓口應(yīng)在水平中心線以上或以下45°夾角內(nèi)。b）對于液體介質(zhì)，取壓口應(yīng)在管道的水平中心線以下與水平線成 45

15、76;的夾角范 圍內(nèi)，。c）測量煙氣和風粉帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的取樣裝置，應(yīng)斜向上與設(shè)備成45度角安裝，應(yīng)具有防堵和吹寸3結(jié)構(gòu)或隔離容器。如圖 2.4所示圖2.4煙氣取樣裝置2.3.3 取樣開孔開孔應(yīng)有防止金屬屑粒掉入的措施。開鑿后應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時 封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。見圖2.5。圖2.5取樣開孔臨時封閉2.3.4 取樣元件的安裝a）取樣插座焊接完成后應(yīng)采用膠帶或其他材料臨時封堵，如圖 2.6所示圖2.6取樣插座臨時封堵b）壓力取樣測孔直徑與取源短管內(nèi)徑偏差不超過（0.51） mm取壓短管垂直 偏差0 2mm測孔應(yīng)光滑、無毛刺，如圖2.7所示。圖2.7插座水平、

16、垂直度要求2.3.5 閥門安裝a） 一次閥門安裝前必須按有關(guān)壓力要求做水壓試驗，一般為工作壓力的1.5倍,試驗5分鐘。b）取源閥門安裝位置應(yīng)方便維護和操作，閥門的閥桿要裝在水平線以上的位置，進出口方向正確，安裝端正牢固，與管路連接牢固，無滲漏。c）直接焊接在加強型插座上的一次閥門一般可不用支架，其他一次閥門必須加固定支架。如圖2.8、圖2.9所示。圖2.8熱工一次閥門安裝圖2.9熱工一次閥門固定d）保溫、保護柜內(nèi)的閥門布置應(yīng)以便于運行和維護為原則，汽、水排污閥門安裝要低于二次閥門，如圖2.10所示。圖2.10排污閥、二次閥位置e）絲扣閥門安裝應(yīng)擰入閥門兩端的管子長度應(yīng)等于閥門兩端的六角體的厚度

17、,誤差應(yīng)小于土 2mm管子擰入閥門兩端后，六角體上應(yīng)露出絲扣 23扣。擰 入前，管子的絲扣應(yīng)加密封材料，如圖2.11所示。圖2.11絲扣閥門安裝f）高壓閥門安裝，閥門與管子連接應(yīng)采用焊接方式連接，如圖 2.12所示圖2.12高壓儀表閥門連接2.3.6 儀表安裝a）儀表安裝要求按照“大分散、小集中”的原則進行布置，布置地點應(yīng)靠近取 源部件，如圖2.13所示。圖2.13儀表的集中布置b）儀表的安裝地點要避開強烈振動的地方，環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。c）保溫、保護柜內(nèi)的變送器、開關(guān)安裝間距橫向要求為 100150mm柜內(nèi)儀表 布置要求橫平豎直；變送器顯示屏排列應(yīng)一致，并易于觀察，同時變送器的 進線方向

18、應(yīng)一致，如圖2.14所示。圖2.14保溫、保護柜表計布置d）儀表安裝應(yīng)豎直向上，固定牢固，如圖2.15所示圖2.15柜內(nèi)表計安裝2.3.7箱內(nèi)儀表管后處理箱內(nèi)儀表導(dǎo)壓管引入處安裝完成后，盤柜應(yīng)進行必要的密封處理，如圖所示圖2.16儀表管進柜處的封堵2.4成品示范圖圖2.17鍋爐鋼壁溫度熱電偶圖2.18熱工儀表一次閥門布置2.5引用標準圖2.19儀表閥門布置及排列圖2.20風煙取樣元件安裝199孫版火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準熱工儀表及控制裝置篇 DL/T 5190.5-2012電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第5部分：熱工自動化DL/T 51822004火力發(fā)電廠熱工自動化就地設(shè)備安裝、管路及電纜設(shè)

19、計技術(shù)規(guī)定第3章電纜二次接線施工工藝示范卡3.1 適用范圍本工藝示范卡規(guī)定了全廠控制、信號電纜二次接線的施工工藝要求，適用于控 制室、電子間盤柜控制、信號電纜的接線；各配電室配電盤柜控制、信號電纜的接 線；就地控制箱、端子箱、接線盒、事故按鈕控制、信號電纜的接線等，其他接線 施工作業(yè)的工藝要求可以參照執(zhí)行。3.2 施工流程說明£子反修 線芯彎圈或-綁扎分線' 理線、固定和標識電燃頭制作、一盤前電箍整理施工準備3.3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求3.3.1 施工準備a）接線人員須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格者方可上崗。b）確認是否已具備接線條件，實地驗證盤柜或設(shè)備是否安裝完畢、電纜是否c）到位

20、、照明設(shè)施是否齊全、接線場地是否整潔、寬敞。d）人員分工，實施“專人、專柜、掛牌”接線法。注：專人：指受過培訓(xùn)，且考試合格的某位施工人員。專柜：指定的某盤、某臺或某柜（包括就地接線盒、就地設(shè)備 ）。掛牌：指專為跟蹤、控制接線工藝質(zhì)量而設(shè)計的接線 標識牌。e）電纜接線前，應(yīng)及時在盤、臺、柜、就地接線盒門背后的右上方貼上接線標 識牌，就地設(shè)備應(yīng)貼在不宜受損的醒目處，并用黑色記號筆填寫，具體要求 見表3.1。表3.1 電纜二次接線標識牌設(shè)備名稱責任人班組起訖日期年 月 日至年 月日工藝評定確認人3.3.2 盤前電纜整理a）電纜頭制作前，進盤前電纜（橋架平行段與盤之間的垂直段位置）由該盤接線 人員負責

21、整理，應(yīng)對所有電纜進行合理的編扎，要求端子排布置的位置，以 “從上到下、從內(nèi)到外”為電纜編排原則，且符合盤內(nèi)線束走向，并綁扎牢固。如圖3.1所示。圖3.1進盤前電纜綁扎b）當盤內(nèi)電纜較多時，電纜固定可采用分層方式，第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。要求接較近端子的電纜布置在外層, 接較遠端子的電纜布置在內(nèi)層，如圖3.2所示。圖3.2分層固定c）盤內(nèi)每層電纜要求每間隔200mms扎一次，并使用統(tǒng)一顏色的塑料綁線，分層固定時必須保證不同層次的電纜綁扎線在同一截面上，綁扎線筆直、整齊、美觀，如圖3.3所小圖3.3分層距離3.3.3 電纜頭制作、固定和標識a）電纜破割1）電纜破

22、割應(yīng)考慮電纜的預(yù)留量，并與盤內(nèi)的電纜預(yù)留量保持一致。 電纜破割點必須高于盤底的電纜封堵層，同時又不能離端子排過近而影響芯線的 正常走向。2）電纜破割時，應(yīng)先將切割刀圍著電纜破割點的一周進行切割， 切割深度為電纜外層（絕緣層）剝離，不能傷及內(nèi)絕緣層和芯線 b）電纜頭的制作和固定1）電纜頭制作前，應(yīng)根據(jù)電纜的規(guī)格、型號選擇相應(yīng)規(guī)格的熱縮套管，同一工程的熱縮套管顏色應(yīng)統(tǒng)一，熱縮套管規(guī)格選擇可參考表3.2。表3.2熱縮套管與電纜的規(guī)格、型號對照表小10小12小14小16小18小20ZRK-4X1.5ZRK-4X 2.5ZRK-4X1.0ZRK-6X1.0ZRK-6X1.5 ZRJ-2X2X0.75 Z

23、RK-5X1.0 ZRK-7X1.0ZRK-8X1.0 ZRK-10X1.0ZRK-14X1.0 ZRJ-2X3X0.75 ZRK-10X1.5 ZRK-8X1.5 ZRK-14X1.5ZRK-19X1.0ZRK-19X1.5ZRJ-4X2X0.75ZRJ-3X2X0.75ZRJ-5X2X0.75ZRJ-3X3X0.75ZRJ-4X3X0.75ZRJ-6X2X0.75ZRJ-7X20.75ZRJ-6X3X0.75ZRJ-8X2X0.75ZRJ-10X2X0.75ZRJ-12X2X0.75ZRJ-6X3X0.752）熱縮套管下料長度要求為60mm套入電纜的位置應(yīng)以電纜破割點為基準線，基準線上方（

24、芯線處）為25mm基準線另一端為35mm以下簡稱大小頭），圖3.4熱縮管接線3）對熱縮套管應(yīng)采用電吹風均勻加熱， 加熱時要注意熱縮套管不要移位。不 得有過烤、欠烤現(xiàn)象，為防止積存空氣，要求由中間向兩端烤。4）電纜頭的高度應(yīng)盡量保持一致，且高于防火封堵層表面，同時要求電纜頭 低于盤內(nèi)最低端子，如二者有矛盾，則應(yīng)首先滿足前者，如圖 3.5所示。圖3.5電纜頭高度5）盤底200mmt應(yīng)設(shè)置電纜頭固定綁扎橫檔,電纜頭固定時應(yīng)將電纜大小頭 的大頭部份緊貼橫檔進行綁扎。采用與電纜表面顏色相近的塑料扎帶固 定。有條件的盤柜內(nèi)外兩層電纜頭之間距離統(tǒng)一要求為 200mm也可以根 據(jù)盤柜內(nèi)部空間的大小及電纜數(shù)量適

25、當調(diào)整，但必須保證均勻、整齊、美圖3.6盤柜內(nèi)綁扎橫檔6）盤柜內(nèi)電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出， 屏蔽電纜的總屏及對屏線 的引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定。 電纜內(nèi)有屏蔽銅線時，可穿入適當型 號的同色塑料管引出；電纜內(nèi)無屏蔽銅線時，在套熱縮管前應(yīng)用屏蔽銅線 與屏蔽層焊接牢固，并選擇適當型號的同色護套軟線引出， 壓線鼻子后接 于盤柜內(nèi)屏蔽層專用接線柱上，如圖3.7所示。圖3.7接線屏蔽7）接線盒內(nèi)的電纜屏蔽層要求從電纜頭上部背后引出，電纜屏蔽層接接線盒內(nèi)空端子上。3.3.4 電纜標識牌的制作及掛設(shè)標牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標識牌，規(guī)格為70*25mm并用專用打印機進 行打印，要求字跡清晰

26、、不易脫落，字體統(tǒng)一為黑色。每根電纜一個標牌，使用尼龍 扎帶固定，同一排高度要求一致，一般固定高度為纜頭剝切位置向下10mm如圖3.8所示。圖3.8接線標識3.3.5 線號、分線、理線和綁扎a）線號套制作1）線號套尺寸應(yīng)根據(jù)芯線截面選擇。2）線號套上應(yīng)標明電纜編號、端子號、芯線號和電氣回路號。線號套正面打印 電纜編號，并打印端子號和芯線號。3）線號套規(guī)定長度為25mm線號套打印時應(yīng)注意兩端的對稱性，打印的字體大 小應(yīng)適宜，字跡清晰。如圖3.9所示。圖3.9線號套示范b）芯線上線號套的套入方向，應(yīng)根據(jù)端子排安裝的方向確定，當端子排垂直安裝時，線號套上編號（字）應(yīng)自左向右水平排列；當端子排水平安裝

27、時，線號 套上編號（字）應(yīng)自下而上排列，如圖3.10所示。圖3.10線號套編號示范c）分線和理線1）電纜線芯必須完全松散，并進行拉直，但不能損傷絕緣或線芯。2）同一盤內(nèi)的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過渡，小線束與主線束綁扎后應(yīng)保持 90。直角。外觀保持整齊。如圖3.11所示圖3.11主、小線束分線排列d）線束綁扎1）線束綁扎的材料要求為塑料扎帶，而且同一盤內(nèi)的綁扎材料顏色應(yīng)保持統(tǒng)如圖3.12所示圖3.12線束綁扎12）盤柜內(nèi)同一走向電纜線芯應(yīng)綁扎成一圓把，在每根電纜的電纜頭上部40mn#進行第一道綁扎，以后主線束綁扎間距為100mm分線束綁扎間距為

28、50mm分 支處的兩端、每芯分線處均應(yīng)綁扎；對同一位置的多線束布置綁扎點基本保持在同一水平線上。經(jīng)綁扎后的線束及分線束應(yīng)做到橫平、豎直、走向合理,保持整齊、美觀。如圖3.13所示圖3.13線束綁扎23）備用芯要求統(tǒng)一放置在端子排的終端，如圖 3.14所示圖3.14端子排終端的備用芯e）線芯彎圈（鼻子壓接）1）芯線弧圈制作 芯線弧圈制作可視盤內(nèi)線槽布置情況而定。 線槽與端子過近的 可以采用直接插入的接線法；線槽與端子較遠或者盤內(nèi)沒有設(shè)計線槽的必須 采用弧圈接線法，具體要求參見圖3.15 “芯線弧圈制作示意圖”。芯線泥甥電作示曾圖圖3.15芯線弧圈制作示意圖2）硬線芯彎圈硬線芯并且盤內(nèi)端子采用螺栓

29、壓接方式時就必須彎圈。圓圈應(yīng)按 順時針方向彎制，大小應(yīng)適當，尺寸比螺栓略大些。圓圈應(yīng)規(guī)則且根部的長 度適當。如圖3.16所示。Fol圖3.16芯線弧圈f）接線鼻子壓接1）多股軟線芯要求采用接線鼻子方式。2）線鼻子壓接應(yīng)使用專用壓接工具，應(yīng)將裸露線芯穿出壓接區(qū)前端lm成并不得將絕緣層壓住。壓接好的線鼻子外不得出現(xiàn)松散的線芯。線鼻 子壓接前不要忘記套上線號套，同時還要注意線號套的方向。g）接線每個接線端子的每側(cè)接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo) 線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當壓接兩根導(dǎo)線時，中間要加平墊。 線芯與端子的固定必須牢固，接線應(yīng)接觸良好，無松動現(xiàn)象。3.4

30、示范圖片圖3.17電纜上盤排列工藝圖3.18電纜固定、電纜頭制作及電纜牌掛設(shè)圖3.19多根電纜采用線芯打大把工藝圖3.20盤柜內(nèi)電纜二次接線圖3.21 DCS盤內(nèi)配線圖3.22盤柜內(nèi)電纜二次接線整體效果圖3.5 引用標準DL/T 5161.8-2002電氣裝置安裝工程工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程第 8部分盤、 柜及二次回路接線施工質(zhì)量檢驗GB 501712012電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范DLXT 5190.5 -2012電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第 5部分：熱工自動化第4章電纜橋架施工工藝示范卡4.1 適用范圍本工藝示范卡適用于火力發(fā)電機組電纜橋架的施工作業(yè)，電纜支架施工的工藝

31、 要求可以參照執(zhí)行。4.2 施工流程說明橋架接地一調(diào)整及緊固一 橋架拼裝一制作安裝 支(吊)架 測量定位一施工準備4 / 開始/4.3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求4.3.1 測量定位a）根據(jù)施工圖紙確定橋架的走向，并確定好支架的固定位置，做好標記。b）定位時應(yīng)保證橋架與其他設(shè)備和墻體不發(fā)生沖突。當預(yù)留空洞不合適時，應(yīng) 及時調(diào)整，并做好修補。a）對于變形的立柱在安裝前，必須進行調(diào)直。立柱下料時誤差應(yīng)在2mms圍內(nèi)， 如圖4.1所示。圖1支（吊）架制作b）立柱下料不得用電焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光機或錘刀打磨掉切 口處的卷邊、毛刺。4.3.2 支（吊）架制作安裝a）支架安裝要求牢固、橫平豎直

32、；相鄰?fù)屑苓B接平滑、無起拱、塌腰現(xiàn)象，支架應(yīng)無扭曲變形現(xiàn)象，外表鍍層無損傷脫落，如圖 4.2、圖4.3所示圖4.2支架安裝1圖4.3 支架安裝2b）支吊架間的距離設(shè)計無要求時應(yīng)小于1.5米，裝阻燃槽盒處的支吊架間距應(yīng)小于1.6米，保證每節(jié)橋架或槽盒有兩個支架支撐，如圖 4.4、圖4.5所示圖4.4支吊架間的距離及支撐1圖4.5 支吊架間的距離及支撐2c）電纜支架的層間允許最小距離應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。d）水平走向橋架安裝在鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)時， 可把支架直接焊接到鋼結(jié)構(gòu)或輔助梁 上。支架應(yīng)焊接牢固，無顯著的變形扭曲，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差 應(yīng)小于5mm在焊接過程中還應(yīng)對已防腐的電纜支架

33、采取隔離保護，防止焊 渣飛濺損壞支架防腐層，如圖4.6所示。e）支架位置靠近混凝土結(jié)構(gòu)時，若有預(yù)埋件，可直接焊接到預(yù)埋件上，若無, 可用膨脹螺栓固定，如圖4.7所示。圖4.7 支架的固定f）電纜支架最上層及最下層至溝底、 地面的距離，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范的 要求。如圖4.8、圖4.9所示。圖4.8電纜支架各層之間的距離1圖4.9電纜支架各層之間的距離2g）同層橋架橫檔偏差每米不超過2mm高低偏差不應(yīng)小于5mm托架支吊架沿橋 架走向左右偏差不應(yīng)小于10mm如圖4.10所示。圖4.10同層橋架間的橫檔偏差4.3.3 橋架拼裝a）支吊架安裝完工后，在橫檔上應(yīng)按施工圖要求進行橋架的拼裝，如圖 4.1

34、1所示。圖4.11 橋架的拼裝b）安裝前必須對變形的橋架進行調(diào)直， 并進行毛刺及污蝕等處理，橋架材料的 切割必須用專用切割工具進行。切割后，用角向磨光機除去切割表面的毛刺。如圖4.12所示。圖4.12 變形橋架的調(diào)直4.13所示。c）橋架拼裝要求橫平豎直、無變形、外表鍍層無損傷脫落，如圖圖4.13 拼裝完的橋架d）相鄰橋架板的連接應(yīng)用螺栓固定，連接螺栓的螺母應(yīng)放置在外側(cè)，雙側(cè)平墊圈及彈簧墊圈不得漏裝、反裝，如圖4.14所小圖4.14 相鄰橋架板的螺栓固定e）橋架的伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求，直線段鋼制托架總長度超過 30ml鋁合金或玻璃鋼制托架大于15m時，應(yīng)有伸縮縫，其連接應(yīng)采用伸縮

35、 連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。f）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上敷設(shè)電纜的最小允許彎曲半徑中的最大值，如圖4.15所示圖4.15 橋架的轉(zhuǎn)彎半徑4.3.4 調(diào)整及緊固a）拼裝后的橋架應(yīng)進行調(diào)整，使橋架的縱向偏差（左右偏差）符合質(zhì)量要求。b）橋架與橫檔之間用螺栓固定。注意連接螺栓的螺母應(yīng)在外側(cè)，連接必須堅固,無漏緊、漏裝現(xiàn)象，如圖4.16所示圖4.16 橋架與橫檔的螺栓固定4.3.5 橋架接地電纜橋架側(cè)面全長應(yīng)敷設(shè)接地裸銅線，用歐型卡固定，每層橋架之間按設(shè)計要 求進行連接4.4成品示范圖片圖4.17 規(guī)范、美觀的電纜橋架1圖4.18 規(guī)范、美觀的電纜橋架2圖4.1

36、9規(guī)范、美觀的電纜橋架3圖4.20 規(guī)范、美觀的電纜橋架4圖4.21 規(guī)范、美觀的電纜橋架54.5引用標準電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程第 5部分：電纜線路施工質(zhì)量檢驗DL/T 5161.5-2002電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2010火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇）第5章電纜敷設(shè)施工工藝示范卡5.1 適用范圍本工藝示范卡適用于火力發(fā)電廠普通電纜的敷設(shè)施工作業(yè)，特殊電纜的敷設(shè)工 藝要求可以參照執(zhí)行。5.2 施工流程說明開始電纜敷設(shè)電纜固定5.3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求5.3.1 電纜敷設(shè)a）敷設(shè)電纜時，電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出，引出端頭貼上相應(yīng)

37、的標簽，粘貼 應(yīng)牢固，保證在敷設(shè)過程中不致脫落，如圖 5.1所示。圖5.1電纜敷設(shè)標簽b）電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度應(yīng)很好配合，每次牽引的電纜長度不宜過長,以免在地上拖拉，如圖5.2所示圖5.2電纜盤放線c）地面敷設(shè)且地面情況惡劣時，應(yīng)鋪上木板或其它保護物。當敷設(shè)截面較大的電纜時，應(yīng)使用滑車，如圖5.3所示圖5.3地面敷設(shè)保護d）電纜在橋架上應(yīng)保持平直。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)防止電纜彎曲過度，使電纜中的絕緣層受到損傷，電纜彎曲應(yīng)滿足最小彎曲半徑要求，如圖 5.4、圖5.5所示。圖5.4 電纜彎曲半徑1圖5.5 電纜彎曲半徑2e）敷設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有嚴重壓扁或折曲傷痕現(xiàn)象時，應(yīng)另行敷設(shè)， 不準中間接頭

38、。f）電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時應(yīng)不小于1mi交叉時應(yīng)不小于0.5m,當受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護措施。5.3.2 電纜固定a）電纜敷設(shè)后應(yīng)進行整理和固定，使其整齊美觀、牢靠，如圖 5.6所示。圖5.6電纜整理和固定b）電纜應(yīng)均勻敷設(shè)在橋架上，中間用電纜扎帶扎牢，避免拱起，如圖5.7所示圖5.7電纜均勻敷設(shè)c）固定電纜時，應(yīng)按順序排列，盡量減少交叉，松緊要適度，并應(yīng)留有適當?shù)?余量，如圖5.8所示。圖5.8電纜敷設(shè)應(yīng)松緊適度5.3.3 電纜敷設(shè)后固定點a）垂直敷設(shè)時或45°傾斜敷設(shè)時，在每一個支架上，如圖5.9所示圖5.9電纜固定1b）水平敷設(shè)時，在直線段首末兩端，

39、電纜拐彎處，水平直段控制電纜每隔 橫撐處，水平直段動力電纜每隔4個橫撐處，如圖5.10所示。圖5.10電纜固定2c）穿越保護管的兩端。d）引接線及端子排前150300mm處。e）離端頭密封頭約1米處。f）在垂直穿過地面時，在剛高于地面處固定5.4 成品示范圖片圖5.11豎井的電纜敷設(shè)1圖5.12豎井的電纜敷設(shè)2圖5.13規(guī)范、美觀的電纜敷設(shè)3圖5.14規(guī)范、美觀的電纜敷設(shè)4圖5.15規(guī)范、美觀的電纜敷設(shè)55.5引用標準DL/T 5161.5-2002電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程第5部分：電纜線路施工質(zhì)量檢驗GB 50168-2010電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范火電施工質(zhì)量檢驗及

40、評定標準（熱工儀表及控制裝置篇）DL/T 5190.5-2012電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第五部分：熱工自動化第6章電纜套管安裝施工工藝示范卡6.1 適用范圍本工藝示范卡適用于火力發(fā)電廠電纜套管的安裝施工作業(yè)，特殊電纜套管的施 工工藝要求可以參照執(zhí)行。6.2 施工流程說明套普敷設(shè)， 一支架施工*制 套詈切割、6.3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求6.3.1 套管切割、彎制a）現(xiàn)場切割電纜套管應(yīng)使用砂輪切割機或切管器。切割面應(yīng)垂直于管子軸線 管口應(yīng)光滑，無毛刺。b）電纜套管彎制應(yīng)使用電動（或手動）彎管機冷彎，如圖 6.1所示。圖6.1電纜套管彎制c）電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁

41、程度不宜大于管子 外徑的10%電纜套管的彎曲半徑應(yīng)大于被保護電纜的最小彎曲半徑，電纜 套管的彎成角度不應(yīng)小于90° ,如圖6.2所示。圖6.2電纜套管彎曲半徑d）電纜套管彎曲處表面無裂紋、無凹陷，鍍鋅層剝落處，應(yīng)涂以防腐漆，如圖6.3 所示。圖6.3電纜套管防腐6.3.2 支架施工a）支吊架應(yīng)設(shè)置在便于套管固定的地方，間隔不大于管道最大允許跨距。 套管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)考慮設(shè)支吊架，布置應(yīng)整齊美觀，如圖 6.4所示圖6.4電纜套管支架b）支吊架不準直接焊在壓力容器、管道或設(shè)備上，可采用焊接方式固定在支撐梁，或用混凝土預(yù)埋鐵和膨脹螺栓固定于混凝土結(jié)構(gòu)上，如圖6.5、圖6.6所示。圖6.5支架固定

42、1圖6.6 支架固定26.3.3 套管敷設(shè)、固定a）套管敷設(shè)時各類彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎頭不應(yīng)超過2個，當實際施工中不能滿足要求時，可采用內(nèi)徑較大的管子或在適當部位設(shè)置拉線盒，如圖6.7所示。圖6.7套管拉線盒布置b）電纜套管應(yīng)固定在橋架上邊沿，不允許直接從底部或頂部穿入橋架固定,圖6.8所示圖6.8從橋架引接的電纜套管接口c）電纜套管固定應(yīng)使用U形抱箍或?qū)Ｓ每ㄗ樱共捎煤附臃ü潭?，如圖6.9所示。圖6.9電纜套管固定d）電纜管固定點間的距離，不應(yīng)超過3ml整個電纜套管至少兩點固定，且彎管處應(yīng)加以固定，如圖6.10所示圖6.10套管固定間距e）單管敷設(shè)時要求橫平豎直，多根管子排列敷設(shè)時，管

43、口高度、彎曲弧度應(yīng)保持一致，力求布置的整齊美觀，如圖6.11所示圖6.11多根管子排列敷設(shè)f）電纜埋管的連接應(yīng)采用套管連接方式，套管長度為連接管外徑的1.53倍,連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴密。g）地面上電纜套管連接應(yīng)采用絲扣連接方式， 管端套絲的長度不應(yīng)少于管接頭 長度的1/2。h）電纜套管接入接線盒時應(yīng)盡可能從下方引入，且必須封堵電纜套管的管口，6.12所小。接線盒與電纜套管的連接孔，必須采用專用開孔機開孔，如圖圖6.12電纜套管電控箱接入i）敷設(shè)在豎直平面上的電纜套管口應(yīng)距離平面至少1/4 （6 mm。電纜套管管口離地面至少30mm如圖6.13所示圖6.13套管離地高

44、度j）金屬軟管與電纜套管的連接應(yīng)采用套絲螺紋連接和卡簧接頭連接，電纜套管與接頭應(yīng)能緊密配合，如圖6.14、6.15所示。圖6.14軟管連接1圖6.15軟管連接2k）電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m；在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.5m,如圖6.16所示圖6.16電纜套管埋管高度1）電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度，伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于0.25m。6.4 成品示范圖片圖6.17電纜套管與電纜橋架連接圖6.18電纜套管與電控箱連接圖6.19成束電纜套管布置圖6.20剛性電纜套管與電控箱連接6.5 引用標準DL/T 5161.5-2002電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程第5部分：電纜線

45、路施工質(zhì)量檢驗GB 50168-2010電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范1998年版火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準熱工儀表及控制裝置篇DL/T 5190.5-2012電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第 5部分：熱工自動化第7章電纜防火封堵施工工藝示范卡7.1 適用范圍本工藝卡適用于火力發(fā)電機組的電纜防火封堵施工作業(yè)，其他類似的防火封堵 施工作業(yè)可以參照執(zhí)行。7.2 施工流程說明防火隔板的施工jA.有機防火堵料的施工施工準備H開始無機防火堵料施工1結(jié)防火包施工自粘性防火包帶施工防火涂科施工7.3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求7.3.1 防火隔板施工a）安裝前應(yīng)檢查隔板外觀質(zhì)量情況。b）在每檔支架托臂上設(shè)

46、置兩付專用掛鉤螺栓，使隔板與電纜支（托）架固定牢 固；并使隔板垂直或平行于支架，整體應(yīng)確保在同一水平面上。螺栓頭外露 不宜過長，并應(yīng)采用專用墊片，如圖7.1所示。圖7.1電纜橋架的防火隔板c）隔板間聯(lián)接處應(yīng)有50mm左右長度的搭接，用螺栓因定，采用專用墊片。安 裝的工藝缺口及縫隙較大部位應(yīng)用有機防火材料封堵。d）用隔板封堵孔洞時應(yīng)固定牢固、保持平整，固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求，如圖7.2、圖7.3所示圖7.2 封堵隔板的固定17.3.2有機防火堵料施工a）施工時應(yīng)將有機防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中，如圖 7.4所示圖7.4 有機防火堵料1應(yīng)包裹均勻密實，如圖7.5b）按設(shè)計要求需在電纜周圍包裹一層

47、有機防火料時,所示。圖7.5有機防火堵料2c）用隔板與有機防火堵料配合封堵時，有機防火堵料應(yīng)略高于隔板，高出部分宜形狀規(guī)則，要求采用鋁合金邊框定型，如圖 7.6、圖7.7所示。圖7.6鋁合金邊框1圖7.7 鋁合金邊框2d）電纜預(yù)留孔和電纜保護管兩端口應(yīng)采用有機堵料封堵嚴實，堵料嵌入管口的深度不應(yīng)小于50mm預(yù)留孔封堵應(yīng)平整，如圖7.8所示。圖7.8保護管端口7.3.3 無機防火堵料施工a）根據(jù)需封堵孔洞的大小，嚴格按產(chǎn)品說明的要求進行施工。當孔洞面積大 于0.2m,且可能行人的地方應(yīng)采用無機隔板做加強底板b）用無機防火堵料構(gòu)筑阻火墻時，應(yīng)達到光潔平滑，無邊角、毛刺。c）阻火墻應(yīng)設(shè)置在電纜支（托

48、）架處，構(gòu)筑要牢固；并應(yīng)設(shè)電纜預(yù)留孔，底部設(shè)排水孔洞。7.3.4 防火包施工a）安裝前對電纜作必要的整理，并檢查防火包有無破損，不得使用破損的阻火 包。b）在電纜周圍裹一層有機防火堵料，將防火包平整地嵌入電纜空隙中， 防火包應(yīng)交叉堆砌，如圖7.9所示圖7.9橋架防火包c）在電纜豎井處使用時，先將豎井孔下端放置一塊與洞口大小相同的防火隔 板，防火包的碼放一定要密實，如圖7.10所示。圖7.10電纜防火包d）當用防火包構(gòu)筑阻火墻時，阻火墻壁底部應(yīng)用磚砌筑支墩。如圖 7.11所示圖7.11防火包阻火墻7.3.5 自粘性防火包帶施工施工前應(yīng)作電纜整理，并按產(chǎn)品說明要求進行施工，允許多根小截面控制電纜

49、成束纏繞自粘性防火包帶，兩端縫隙應(yīng)用有機防火堵料封堵嚴實。7.3.6 防火涂料施工a）施工前清除電纜表面的灰塵、油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻（按一定比例調(diào)和）并控制合適的稠度。b）水平敷設(shè)的電纜施工時，應(yīng)沿著電纜的走向均勻涂刷，垂直敷設(shè)電纜，宜自 上而下涂刷，涂刷次數(shù)為2到3次，厚度為1mm每條厚度均勻一致，每次涂 刷的間隔時間不得少于規(guī)定時間，參見涂料技術(shù)指標（GA181-1998的規(guī)定, 如圖7.12所示。圖7.12涂完防火涂料的電纜c）遇電纜密集或成束敷設(shè)時，應(yīng)逐根涂刷，不得漏涂7.4成品示范圖片圖7.13用防火涂料封堵完的電纜圖7.14用防火包封堵的電纜層圖7.15采用防火隔板的電纜橋

50、架7.5引用標準電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程第5部分：電纜線路施工質(zhì)量檢驗DL/T5161.5-2002GB50168-2010電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范第8章 熱控盤、柜、箱施工工藝示范卡8.1 適用范圍本工藝示范卡規(guī)定了全廠熱控盤、柜、箱的施工工藝要求，適用于控制室、電 子設(shè)備間盤柜，各配電室配電盤柜、就地控制箱等安裝施工作業(yè)，對就地端子箱、 接線盒等施工工藝的要求可參照執(zhí)行。8.2 施工流程說明檢香安裝盤上設(shè)備1 t相體固定與我正柜體就位一基砒型鋼宣裝一施工準備8.3 主要施工工藝質(zhì)量控制要求8.3.1 基礎(chǔ)型鋼安裝a）基礎(chǔ)型鋼必須經(jīng)除銹、校直后進行盤柜底座的制作和安裝。b）基礎(chǔ)型鋼落料應(yīng)采用電動切割工具，不允許采用氣割與焊割。切口應(yīng)平整 無毛刺，落料完成后應(yīng)上好防銹漆。c）基礎(chǔ)安裝應(yīng)以盤柜安裝所在層面的最終地面標高作為標準，具體