熱處理工藝設(shè)計規(guī)范

1、ZX/JS-007江蘇新中信電器設(shè)備有限公司熱處理工藝規(guī)范編制:審批:二零一三年三月江蘇新中信電器設(shè)備有限公司熱處理工藝規(guī)范ZX/JS-0071目的對零部件消除應(yīng)力，改善材料或零件機(jī)械性能的熱處理質(zhì)量實(shí)施控制，以保證熱處 理符合技術(shù)條件的要求。2適用范圍本規(guī)范適用于本廠鋼制零件在周期作業(yè)加熱爐中的調(diào)質(zhì)、固熔工序。3準(zhǔn)備工作3.1 檢查設(shè)備及儀表是否正常。3.2 檢查零件上的材料是否符合圖樣要求。3.3 檢查零件的尺寸是否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定。3.3.1 調(diào)質(zhì)件最好先經(jīng)粗加工，斷面大于100mm勺零件，當(dāng)有內(nèi)孔時，應(yīng)鉆孔后再調(diào) 質(zhì)，并且防止出現(xiàn)尖角。3.3.2 調(diào)質(zhì)件的加工余量應(yīng)大于允許的變

2、形量。3.3.3 不同淬火溫度的調(diào)質(zhì)件，不得同爐處理，同爐處理件的有效厚度應(yīng)相近。4工藝規(guī)范4.1 技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、材料和設(shè)計技術(shù)條件，負(fù)責(zé)編制熱處理工藝規(guī)程。4.2 熱處理工藝規(guī)程至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 熱處理工件的材料牌號b) 熱處理設(shè)備及熱處理種類(調(diào)質(zhì)、固溶等)c) 熱處理工藝參數(shù)(升溫、保溫、出爐溫度、回火溫度及各溫度段的加熱時間等)和工藝曲線圖。d) 冷卻方法及冷卻介質(zhì)。4.3 消除應(yīng)力熱處理后一般不得再進(jìn)行焊接補(bǔ)焊。否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。4.4 ASTM A276 410或420調(diào)質(zhì)處理(詳見附錄1)規(guī)范見表1。表1工序設(shè)備溫度 (C)時間冷卻方法硬度(HB)備注淬火

3、箱式電阻爐950± 14(1.4 1.8)D油冷D為材料直徑 或厚度高溫回火箱式電阻爐650680(2 2.5)D空冷2003004.4.1機(jī)械性能參數(shù):Rm >690MPa ; Rp 0>550MPa。4.5 ASTM A276 410或420淬火處理(詳見附錄2)規(guī)范見表2 表2工序設(shè)備溫度(C)時間冷卻方法硬度(HB)備注淬火箱式電阻爐950± 14(1.4 1.8)D油冷D為材料直徑 或厚度高溫回火箱式電阻爐390440(2 2.5)D空冷3003504.6 ASTM A182 F304、F316、F321鋼固溶處理(詳見附錄3)規(guī)范見表3 表3工序設(shè)備

4、溫度(C)時間冷卻方法硬度備注固溶井式爐1050 ± 251mm/2min(30 60min)出爐后水中快冷到260 c左右空冷4.6.2機(jī)械性能參數(shù):Rm> 515Mpa Rp o>205MPaA% >30 Zb唳 504.7 淬火冷卻方法4.7.1 調(diào)質(zhì)件采用的淬火介質(zhì)一般為水或油。4.7.2 形狀簡單、斷面厚度不足100mm勺零件在水或油中冷卻，終冷溫度不予限制， 以淬硬為原則。4.7.3 形狀復(fù)雜、斷面厚度大于100mm的零件在淬火介質(zhì)中冷至表面溫度為150-200 C時取出空冷。4.7.4 采用水淬油冷的零件，水冷時間按每(3-5) mnO 1s計算，水淬

5、空冷的零件、 水冷時間，當(dāng)有效厚度小于 30毫米的以S/2mm#算，有效厚度大于30mmi勺以S/1mm 計算的。4.8 回火4.8.1 回火時間的確定一般為淬火加熱保溫時間的1.21.6倍，零件較大或裝爐量多時應(yīng)適當(dāng)延長回火 時間。4.8.2 回火的冷卻一般零件采用空冷，對有回火脆性傾向的材料，應(yīng)在水或油中冷卻。4.9 A105材料的正火處理規(guī)范4.9.1 鍛件在鍛后直接冷卻到低于538c的溫度，然后將其重新加熱到843927c之 間的溫度，保溫一定時間(1.6mim/mm)在空氣中冷卻。4.9.2 當(dāng)制造條件能滿足下列要求時，根據(jù)GB/T14383第11章要求，鍛件可不進(jìn)行熱處理，利用鍛造

6、余溫對鍛件進(jìn)行正火處理，切邊后，鍛件終端溫度不低于700C,且不高于980C,并將鍛件放置在靜止的空氣中冷卻。5設(shè)備5.1 加熱設(shè)備5.1.1 一般采用箱式爐、井式爐，特殊零件也可在鹽熔爐內(nèi)加熱。5.1.2 加熱設(shè)備的溫度均勻，在正常裝爐量的情況下，有效加熱區(qū)的溫度偏差為：淬火設(shè)備不超過土 10C；回火設(shè)備不超過土 16Co5.1.3 以燃料為熱源的空氣爐，不允許火焰直接與處理零件接觸。5.1.4 鹽熔爐的鹽浴不應(yīng)對零件產(chǎn)生腐蝕和其他有害影響。5.1.5 保護(hù)氣氛加熱爐，應(yīng)能夠根據(jù)工藝要求，對爐氣進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。5.2 冷卻設(shè)備5.2.1 冷卻介質(zhì)溫度不應(yīng)超過下列規(guī)定：水0 35c 油0 80

7、c5.2.2 冷卻槽中要有能夠使冷卻液產(chǎn)生流動的攪拌裝置，以保證零件表面的冷卻均勻。5.2.3 淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的有害物質(zhì)，水溶液的濃度要符合工藝規(guī)定。5.2.4 淬火用油不能含有水、泥沙及其他大量雜質(zhì)，其冷卻性能應(yīng)能滿足工藝要求， 不能有明顯的老化，質(zhì)地大體均勻。5.3 溫度測定及溫度控制設(shè)備5.3.1 溫度測量記錄裝置應(yīng)完好，并且在檢定的周期內(nèi)。5.3.2 調(diào)質(zhì)用的加熱爐應(yīng)配備成套的溫度測量、指示和控制設(shè)備，并應(yīng)有自動記錄裝置。6操作方法及注意事項(xiàng)6.1 淬火溫度相同，有效厚度不同的零件，裝同一爐時，必須按保溫時間分批出爐。6.2 斷面變化大，有尖棱尖角的零件，淬火

8、加熱時應(yīng)采用下限溫度，以防淬裂。6.3 零件裝爐加熱時一般為一層，小件可裝兩層。6.4 調(diào)質(zhì)件淬火時不能成堆放入冷卻槽內(nèi)，防止冷卻不均勻和產(chǎn)生過大變形。6.5 調(diào)質(zhì)件淬火后進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，符合要求后，再按實(shí)測硬度和性能要求確定回火溫度。6.6 零件淬火后應(yīng)及時回火，高溫回火前停留時間不超8h,易開裂件要立即回火。6.7 高溫回火時裝爐溫度不應(yīng)超過其規(guī)定的回火溫度，為防止裂紋產(chǎn)生，高合金鋼零件高溫回火時裝爐溫度不應(yīng)高于 300c。6.8 工作高溫回火出爐后，應(yīng)置于干燥地面上冷卻。6.9 調(diào)質(zhì)件彎曲，校正后應(yīng)進(jìn)行除應(yīng)力處理。附錄1.1江蘇新中信電器設(shè)備有限公司熱處理(調(diào)質(zhì))工藝規(guī)程ZX/JS-007

9、-01產(chǎn)品型號Z41H-150Lb零件圖號Z41H-800-1-04產(chǎn)品名稱法蘭閘閥零件名稱閥桿設(shè)備：SX2-10-12型箱式爐制造廠：鄭州恩格電子材料牌號：410/12CU3;標(biāo)準(zhǔn)號：A276/GB1220毛坯種類：鍛件化學(xué)成份：C:0.08 0.15; Si: <1.00; Cr: 11.5 13.5; Mn: <1.00 ; P: < 0.040 ; S: < 0.030熱處理后性能要求：機(jī)械性能：Rrr>690MPa Rp.2550MPa A> 15% Z b>45%硬度：HB203 275工藝參數(shù)D為材料直徑或厚度序 號工序內(nèi)容設(shè)備裝爐溫度

10、(C)加熱溫度 (C)加熱時間(min)保溫時間(min)出爐溫度 (C)冷卻介質(zhì)溫度 (C)1淬火加熱箱式爐<300950+ 14>60(1.4 1.8 ) D9801010油冷室溫2回火加熱<300650680>20(2 2.5) D650680空冷室溫3檢查硬度硬度計熱處理(調(diào)質(zhì))工藝曲線編制審核日期附錄1.2江蘇新中信電器設(shè)備有限公司熱處理(調(diào)質(zhì))工藝規(guī)程ZX/JS-007-03產(chǎn)品型號Z41H-150Lb零件圖號Z41H-800-1-02產(chǎn)品名稱法蘭閘閥零件名稱座封環(huán)設(shè)備：SX2-10-12型箱式爐制造廠：鄭州恩格電子材料牌號：420/20CU3;標(biāo)準(zhǔn)號：A2

11、76/GB1220毛坯種類：鍛件(棒料)化學(xué)成份：C:0.16 0.25; Si: <1.00; Cr: 12.0 14.0; Mn: <1.00 ; P: < 0.040 ; S: < 0.030熱處理后性能要求：機(jī)械性能：Rrr>690MPa Rp.2550MPa A> 15% Z b>45%硬度：HB253 300工藝參數(shù)D為材料直徑或厚度序號工序內(nèi)容設(shè)備裝爐溫度(C)加熱溫度(C)加熱時間(min)保溫時間(min)出爐溫度(C)冷卻介質(zhì)溫度 (C)1淬火加熱箱式爐<300950+ 14>60(1.4 1.8 ) D950 + 14

12、油冷室溫2回火加熱<300650680>20(2 2.5) D650680空冷室溫3檢查硬度硬度計熱處理(調(diào)質(zhì))工藝曲線編制審核日期附錄2江蘇新中信電器設(shè)備有限公司熱處理(淬火)工藝規(guī)程ZX/JS-007-02產(chǎn)品型號Z41H-150Lb零件圖號Z41H-800-1-03產(chǎn)品名稱法蘭閘閥零件名稱閘板設(shè)備：SX2-10-12型箱式爐制造廠：鄭州恩格電子材料牌號：410/12CU3;標(biāo)準(zhǔn)號：A276/GB1220毛坯種類：鍛件(棒料)化學(xué)成份：C:0.08 0.15; Si: <1.00; Cr: 11.5 13.5; Mn: <1.00 ; P: < 0.040 ;

13、 S: < 0.030熱處理后性能要求：機(jī)械性能：Rrr> 690MPa R0.2550MPa A> 15% Z b> 45%硬度：HB303 350工藝參數(shù)D為材料直徑或厚度序號工序內(nèi)容設(shè)備裝爐溫度(C)加熱溫度(C)加熱時間(min)保溫時間(min)出爐溫度(C)冷卻介質(zhì)溫度 (C)1淬火加熱箱式爐<300950+ 14>60(1.4 1.8 ) D950 + 14油冷室溫2回火加熱<200390440>20(2 2.5) D390 440空冷室溫3檢查硬度硬度計熱處理(淬火)工藝曲線編制審核日期附錄3江蘇新中信電器設(shè)備有限公司熱處理(固溶

14、)工藝規(guī)程ZX/JS-007-04產(chǎn)品型號J61W/H11W-800Lb零件圖號J61W-800-1/2-01/04H11W-800-1/2-01/03產(chǎn)品名稱截止閥/止回閥零件名稱閥體、閥蓋設(shè)備：RJ2-30-11井式爐制造廠：江蘇高皓工業(yè)爐公司材料牌號：F304;標(biāo)準(zhǔn)號：A182/;毛坯種類：鍛件(棒料)化學(xué)成份：C:00.08; Si: <1.00; Mn:<2.00; P:< 0.040; S:< 0.030; Ni:8.0-11.0 ; Cr18.0-20.0熱處理后性能要求：機(jī)械性能：Rrr>515MPa RPc>205MPa A>30% Z、50%硬度：工藝參數(shù)序號工序內(nèi)容設(shè)備裝爐溫度(C)加熱溫度(C)保溫時間(min)出爐溫度(C)冷卻介質(zhì)溫度(C)1淬火加熱井式爐>6001050± 251mm/2min(30-60min)1050 ±25水冷室溫2檢查硬度硬度計注：1、保溫時間一般按板厚1 mm/ 2mi n來控制，最少時間為30mi n ,最長不超過60 mi n。2、固溶處理過程中，產(chǎn)品每次/每