中梁小學教學樓工程施工組織設計VIP

1、第一章 工程概況第一節(jié) 綜合說明沙坪壩區(qū)中梁鎮(zhèn)小學教學樓工程是經(jīng)計委批準立項的建設項目，本工程位于重慶市沙坪壩區(qū)中梁鎮(zhèn)小學校內(nèi)，為原拆原建項目。采用現(xiàn)澆框架裝配整體式樓蓋結(jié)構(gòu)。本施工組織考慮的范圍為土建部分的基礎、主體、屋面和裝修四個分部的工程內(nèi)容，包括給排水、電氣等安裝部分。施工質(zhì)量要求為“合格工程”，工期為300天。建筑平、立、剖附后。其主要工程量：分部工程名稱分項工程名稱單位工程量備 注基礎基礎土石方m3681基礎混凝土m3117.2磚砌基礎m363.1主體工程混凝土柱m3206.7混凝土梁m3253.5現(xiàn)澆混凝土板m342.0空心板吊裝m3343.8填充墻砌塊m3934.5屋面防水工程

2、SBS卷材防水層m21144.440厚C20砼剛性層m21144.4裝飾裝修天棚抹灰m24392內(nèi)墻抹灰m26124防滑地磚m24392外墻面磚m22221.8內(nèi)墻、天棚乳膠漆m210516木門窗工程外墻塑鋼窗m2934.5外墻玻璃門m251.5夾板門m2235.7內(nèi)墻塑鋼窗m2177.1第二節(jié) 工程特點及設計概況一、 建筑概況序號項 目裝飾標準適用部位1樓地面水磨石全部地面2內(nèi)墻面混合砂漿抹灰白色內(nèi)墻面磚全部內(nèi)墻3頂棚混合砂漿乳膠漆頂棚全部頂棚4外墻面外墻磚教學樓外墻面5踢腳線水磨石所有室內(nèi)踢腳6屋面C20細石混凝土預制塊保溫層、隔熱層、SBS卷材教學樓屋面7門窗實木門教學樓PVC塑料中空玻

3、璃推拉窗教學樓沙坪壩區(qū)中梁鎮(zhèn)小學教學樓平面布局為一字型，該樓共四層，建筑高度16.20米，樓內(nèi)設有兩部樓梯。該樓立面造型簡單，輪廊線條分明，外裝飾簡潔大方，外墻主要為外墻磚；室內(nèi)裝飾因使用功能的不同而有區(qū)別,內(nèi)墻面大面積為乳膠漆，屋面為建筑找坡，采用SBS卷材防水。該樓建筑裝飾見下表：二、 結(jié)構(gòu)概況本工程采用現(xiàn)澆框架裝配整體式樓蓋結(jié)構(gòu)，建筑合理使用年限為50年。建筑所在地區(qū)的抗震設防烈度為6度抗震設防,建筑類別為乙級,本工程按7度設防,框架三級抗震，本工程建筑工程等級為四級，耐火等級二級，建筑屋面防水等級為級。基礎概況本工程采用樁基礎，基礎持力層為風化泥巖層，承載力設計值為5MPa，柱筋錨入基

4、礎內(nèi)長度大于40d，混凝土保護層厚度：地梁為30mm?；A墊層以上500mm厚范圍內(nèi)基坑須采用人工挖土，不得采用機械挖土取土，以防止攏動原狀土(巖)層而破壞地基土的天然結(jié)構(gòu)，基坑挖好后應會同建設勘察施工 設計監(jiān)理部門人員驗槽，并及時澆筑砼墊層，不得使基坑長期暴露和浸水?；A施工時應做好地面排水，防止雨水和地面水浸入基坑，當?shù)叵滤惠^高時，須采用人工降水，把地下水位降至墊層以下500mm，降水時必須保證鄰近建筑物的安全室。內(nèi)地坪下回填土的壓實系數(shù)不小于0.96，局部填土虛松處應挖除，重新分層回填夯實?；A開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與工程勘察資料有明顯不符時，應會同勘察設計單位研究解決?；A開挖至

5、設計標高經(jīng)驗槽合格后，方可進行基礎的施工。人工挖孔樁終孔時,應進行樁端持力層檢驗.單柱單樁的大直徑嵌巖樁,應視巖性檢驗樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無空洞,破碎帶,軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。1、 主體結(jié)構(gòu)概況本工程結(jié)構(gòu),地下0層,主體地上3層,室內(nèi)外高差300mm,建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板頂):14.70m，上部結(jié)構(gòu)體系:現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，填充墻應與框架柱或構(gòu)造柱拉接,拉接鋼筋為26,設置于水平灰縫內(nèi), 拉接鋼筋豎向間距600mm,拉接綱筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1/5墻體長度且不小于700mm當墻長或相鄰橫墻之間的距離大于2倍墻高時,應在墻中部設置構(gòu)造柱,構(gòu)造柱間距不大于2倍墻高;當墻

6、長大于墻高且端部無柱時,應在墻端設置構(gòu)造柱;當墻高大于4m時,應在墻中設置現(xiàn)澆帶(120mm厚,縱筋48 , 箍筋8200),現(xiàn)澆帶間距不大于4m.當墻長不大于5m時,墻頂與梁之間應斜砌燒結(jié)實心磚并逐塊敲緊,縫隙用砂漿填實,當墻長大于5M時,墻頂與梁(板) 宜有拉接。第三節(jié) 施工地點特征本工程位于重慶市沙坪壩區(qū)中梁鎮(zhèn)小學校內(nèi)，為原拆原建項目, 本工程建筑面積為1549.63M ,建筑占地面積為381.2M 。 第四節(jié) 施工條件及施工特點一、 施工條件本工程三通條件具備，場地平坦，只需稍作平整，材料及機械設備運輸極為便利。施工臨時用水從西南面的現(xiàn)有給水管網(wǎng)引入。施工臨時用電可從東南角現(xiàn)有變配電房

7、直接引入。施工用場地和臨時設施用地基本能滿足需要。施工廢水可經(jīng)過沉淀處理后，排入公路邊的市政管網(wǎng)。本工程所需管理人員和技術工種為公司正式職工，其他臨時工和勤雜工為臨時招收的農(nóng)民工。二、 施工特點1、 該樓平面布局規(guī)則，施工測量及放線相對簡單。2、 地質(zhì)狀況好，基礎簡單。3、 外墻面裝飾主要采用外墻磚，對基層抹灰質(zhì)量要求高，必須重點解決外墻磚易脫落的質(zhì)量通病。4、 由于安裝工程涉及的專業(yè)多，包括給排水、消防、強電、弱電、電梯、通風等，必須合理安排穿插施工，協(xié)調(diào)好土建與安裝各專業(yè)班組的關系。三、 工期緊，質(zhì)量要求高建設方希望早日建成本工程，改善教學條件，工期比定額工期有較大幅度的縮短，僅為300天

8、。四、 安全文明施工要求高本工程施工在建設方校區(qū)內(nèi)進行，為保證正常生產(chǎn)的防火、防塵等要求和不影響建設方正常的教學秩序，工地開展“狠抓生產(chǎn)安全”運動，高度重視安全文明施工，對四面校區(qū)道路采取重點防護。五、主導工種和技術關鍵問題1、基礎土石方本工程樁基礎埋置深，土石方工程量大，巖質(zhì)一般，決定采機械挖鑿施工基礎土石方。 2、混凝土 本工程地處主城區(qū)，根據(jù)重慶市建委要求采用商品混凝土，泵送澆筑。 3、鋼筋 （1）、制作：現(xiàn)場設置一條鋼筋加工生產(chǎn)線，集中配料成型。 （2）、連接： 柱筋：采用豎焊（電渣壓力焊）。 梁筋：優(yōu)先采用閃光對焊，其次采用雙面貼角搭接焊。 板筋：HPB235級鋼筋和CRB550級冷

9、扎帶肋鋼筋采用綁扎搭接。 4、模板 梁、柱模采用新鋼模板，板模采用10mm覆膜竹膠板，梁柱接頭采用定型鋼模板或定型木模板。 5、腳手架 主體施工防護外架與外裝飾施工外腳手架合用，采用扣件式鋼管雙排腳手架；現(xiàn)澆樓蓋施工支撐架采用扣件式鋼管滿堂腳手架。砌筑及內(nèi)裝飾施工采用門型架組成移動工具式腳手架。 第二章 施工方案的制訂第一節(jié) 施工組織機構(gòu) 為確保該工程施工總體目標的實現(xiàn)，我公司按“項目法”模式組織施工，實施項目管理。 一、施工組織機構(gòu)的建立 1、組建以項目經(jīng)理為核心的項目經(jīng)理部，一方面在人、財、物的管理上賦予項目部更多的自主權(quán)，充分發(fā)揮項目部的獨立性和主動性；另一方面公司職能部門對工程質(zhì)量、施

10、工進度、安全文明施工進行嚴格管理。 2、項目經(jīng)理部設三個職能小組，即：施工組、質(zhì)安組、后勤組，共同組成施工管理層，做到機構(gòu)精簡，管理高效。 3、施工作業(yè)層由各專業(yè)班組組成。 4、施工組織機構(gòu)圖如下。 項目經(jīng)理技術負責人后勤組生產(chǎn)安全組技術質(zhì)量組土石方班組安裝班組裝飾班組抹灰班組砌磚班組鋼筋班組模板班組混凝土班組 二、項目部管理職責的分配：為使工程施工順利進行，項目部管理層應做到職責分配合理、明確，工作中既分工又合作，形成一個高效精干的強有力的管理班子，項目部職責分配情況如下表：職能小組管理分工職 責 內(nèi) 容施工小組生產(chǎn)計劃根據(jù)工程進度計劃網(wǎng)絡要求編制季、月、旬（日）生產(chǎn)計劃。預(結(jié))算 編 制

11、根據(jù)施工設計圖及變更通知等編制施工圖預算書，根據(jù)實際施工編制結(jié)算書，上報公司及業(yè)主。技 術在技術負責人領導下解決施工技術問題，編制施工方案、措施、辦理技術核定單，收集整理工程技術資料，參與公司分部分項工程驗收，負責新技術、新工藝的推廣應用，開展QC活動，負責各種原材料及試件的檢驗及試驗。施 工根據(jù)工程進度計劃和質(zhì)量要求組織施工生產(chǎn)，負責生產(chǎn)平衡調(diào)度，作好施工日志，辦理月勞務工程量結(jié)算。質(zhì)安組質(zhì) 量負責施工質(zhì)量的監(jiān)督與檢查，內(nèi)部核定分部分項工程的質(zhì)量等級，參與編制質(zhì)量計劃和施工方案，參與QC活動。安全文明施 工全面負責工地安全教育.安全施工檢查與督促.負責按重慶市建筑工地文明施工標準組織建成文明

12、工地后勤組設備供應負責各種機械設備的進出場，操作人員的培訓，施工過程中對機械設備的維修和保養(yǎng)。材料供應工程材料（包括周轉(zhuǎn)材料）的采購、運輸、保管及收發(fā)，建立材料消耗臺帳。財 務負責資金收取、支付，工程成本核算。生 活解決施工現(xiàn)場管理人員和工人的食宿、現(xiàn)場保衛(wèi)。 第二節(jié) 施工段劃分及施工程序一、施工段劃分垂直施工段以樓層劃分，教學樓水平施工段根據(jù)設計特點劃分為一個流水作業(yè)段。二、主導施工順序本工程以結(jié)構(gòu)工程施工為先導，分工序組織流水作業(yè)，立體分層由下至上進行主體結(jié)構(gòu)施工。在主體結(jié)構(gòu)主體封頂后立即面插入填充墻砌筑、內(nèi)抹灰作業(yè)、室內(nèi)樓地面和外墻飾面磚施工。水、電預留孔洞和預埋管線隨樓板、墻體施工留準

13、留齊，水電安裝與土建裝飾交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)配合。 三、土建工程施工流程基礎框架柱框架梁預制板后澆加強層填充墻砌筑內(nèi)抹灰 樓地面外墻裝飾欄桿、門窗安裝油漆涂料 第三節(jié) 工程量計算分部工程名稱分項工程名稱單位工程量備 注基礎工程平整場地m2(72.25+4) (16.45+4)=1560基礎土石方m37×68+(5×20+16×4×2.6) ×0.77=681基礎墊層m319.65+(5.2×20+16×4×2.8) ×0.6×0.1=36.6基礎混凝土m31.224×68+0.4×

14、0.3×(5.2×20+16×4×2.8)=117.2基礎鋼筋Kg5886.08+834.97=6721磚砌基礎m3(6×20+16×4×4.1) ×0.24=63.16細石混凝土防潮層m26.4×20+16×4×4.1=93.7回填土石方m3681-36.64-117.22-25.3+350=852主體工程混凝土柱m315.2×0.4×0.5×68=206.7柱鋼筋Kg1811.76 ×17=30800混凝土梁m32.09×4

15、5;17+0.41×17×4×4=253.5梁鋼筋Kg219.33×253.5=55600現(xiàn)澆混凝土板m34.25×6.65×12×0.12=42.0板鋼筋Kg99.5×42=4180后澆加強層m272.25×16.45-0.4×0.5×68-4.5×6.9×5=4079加強層鋼筋Kg(72.25÷0.2×16.45+16.45÷0.2×72.25) ×0.154×4=7368空心板吊裝m30.2008&#

16、215;880+0.268×440+0.096×512 =343.8填充墻砌塊m3(6.4×18+72×4-4.1×2) ×3.1-1×2.4×26-2.2×3.3×32) ×0.24×4+42.5=934.5外腳手架m2(74.25+18.45) ×2×18=3338屋面防水工程膨脹珍珠巖隔熱層m371.75×15.95×0.15=17220厚砂漿找平層m271.75×15.95=1144.4SBS卷材防水層m271.75&

17、#215;15.95=1144.420厚砂漿結(jié)合層m271.75×15.95=1144.440厚C20砼剛性層m271.75×15.95=1144.4裝飾裝修天棚抹灰m2(72.25×16.45-90.63) ×4=4392內(nèi)墻抹灰m2(6.4×14+4.1×16×2)×3.4×2+(6.4×2+4.1×16×2) ×3.4-460.32)×4=6124防滑地磚m2(72.25×16.45-90.63) ×4=4392踢腳線m(6.4&

18、#215;14+4.1×16×2)+(6.4×2+4.1×16×2) ×4=2920外墻面磚m215.85×(72.25×2+16.45×2+17×0.25×2)-901.12+176.4=2221.8內(nèi)墻、天棚乳膠漆m24392+6124=10516木門窗工程外墻塑鋼窗m23.2×2.2×32×4+1.9×2.2×8=934.5外墻玻璃門m24.1×3.2×3+1.9×3.2×2=51.5夾板門

19、m21×2.5×80+1.2×2.5×10+1.9×3=235.7內(nèi)墻塑鋼窗m21.5×1.2×78+1.2×2.4×10+3.3×2.4=177.1木門油漆m2235.7金屬面油漆Kg10.51×66.6=700室外環(huán)境室外道路、散水m22×15×2+5×18+9×18+168=540第三章 主體分部工程施工方法第一節(jié) 施工測量一、 施工準備1、 本工程擬組建由三人組成的專門測量小組負責測量放線工作。2、 測量工具配備齊全且已經(jīng)過檢定或校驗，S

20、ET500型全站儀，J2激光經(jīng)緯儀一臺，DS3水準儀二臺，經(jīng)檢定校驗的50m鋼尺一把，5m塔尺一根。3、 認真熟悉圖紙，了解整個工程軸線間的關系和標高情況。二、施工順序 測量儀器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺）的檢定、校驗校測起始依據(jù)點場地控制網(wǎng)測設建筑物的定位放線基礎定位放線高程控制主體結(jié)構(gòu)定位放線、高程控制 三、定位依據(jù)點的校測 若給定的起始依據(jù)點是規(guī)劃紅線與水準點時，可采用全站儀校測各紅線樁之間的相對位置、坐標是否有誤。為防止各紅線樁發(fā)生總體位移，需根據(jù)各附近的城市測量導線點，對紅線樁的坐標進行校核；若給定的起始依據(jù)點為原有建構(gòu)筑物時,為防止差錯,需與建設單位、監(jiān)理單位共同到現(xiàn)場進

21、行具體位置的確認，并校測。 四、水準點的校測對給定的各水準點，用往返測法測定其高差，實測中應盡量做到前后視線等長以保證精度，若所測高差平均值與已知高差值之差小于±5n時（n為測站數(shù)）或±20L（L為測線長度，以KM為單位）則證明所給水準點及其標高正確。五、場地控制網(wǎng)的建立1、 平面控制網(wǎng)的建立 依據(jù)建筑總平面圖、建設單位移交的書面資料（坐標數(shù)據(jù)）和規(guī)劃辦提供的兩個以上的坐標點位設置控制網(wǎng)，計算測量數(shù)據(jù)，架設全站儀測角，測設出建筑物(1-G)軸、(1-1)軸、(8)軸、(A)軸、(23)軸作為控制主軸線，經(jīng)反復校測無誤后，再分別測出其它主要軸線控制樁，并把復核無誤的各控制樁延

22、長至建筑物外易保存的地點設置三角樁加以保護，并對其進行經(jīng)常性檢查，以防意外擾動，同時對放出的軸線形成“工程定位測量記錄”，交業(yè)主現(xiàn)場代表復核并簽字。2、 高程控制網(wǎng)的建立該工程高程控制點，根據(jù)所給點±0.000245.00。將其精確引至周邊建筑物上和新建建筑物的各角點，建立高程控制點。六、基礎施工測量1、 軸線放樣 基礎施工時，用全站儀將設置的經(jīng)校測后的建筑物各軸線控制網(wǎng)投測到建筑場區(qū)中，經(jīng)閉合校核后區(qū)域分割各縱橫軸線交點定出獨立基礎及條形基礎中心，依其邊線放出開挖線，曲線部份已知圓心架設全站儀采用距離和角度進行施工放樣，為便于隨時控制基坑位置，將其縱橫軸線油漆標記于基坑壁上（基坑壁

23、嵌入木楔作軸線標記）?；A施工完畢后，再根據(jù)標記軸線放出基礎梁開挖邊線。2、 標高引測 根據(jù)現(xiàn)場設置的高程控制點，用附合法將高程引至各獨立基礎坑壁和條形基礎坑壁上，作為基礎頂標高和地梁標高的控制高程。3、 驗線組織建設單位、監(jiān)理單位進行基礎驗線，檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，用全站儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎發(fā)生移動錯位?；A驗線時其允許偏差控制如下：基礎長度（mm）允許偏差（mm）長度L30m允許偏差±5mm30m<L60m允許偏差±10mm60m<L90m允許偏差±15mm七、主體結(jié)構(gòu)施工測量1、 軸線

24、放樣結(jié)合工程實際，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用“外控”的測量方法，根據(jù)施工段的劃分，采用激光經(jīng)緯儀垂直引測各軸線控制點，傳遞至各層的控制點經(jīng)閉合校測，滿足要求后方可進行結(jié)構(gòu)細部的分墨彈線工作，曲線部分采用矢高法進行施工放樣，放好軸線后經(jīng)報驗復核形成“軸線抄測記錄”備查。 2、高程豎向傳遞 （1）結(jié)構(gòu)垂直度采用經(jīng)緯儀投測控制，砌體每層垂直度控制采用線錘吊測，每層樓標高根據(jù)建筑標高控制點用鋼尺從首層±0.000起始標高豎直量取至施工作業(yè)層。施工層抄平前先校測各高程控制點，當校差小于3mm，以其平均值引測該樓層的水平線，并用油漆標記，作為各樓層測出的施工標高。 （2）各施工操作層，抄測0.50m相

25、對樓板標高的水平線，作為各操作層的施工控制標高，抄測時，將水準儀安置在測點范圍中心位置，精密定平，水平線標高允許誤差為±3mm，符合要求后，方可使用。 八、質(zhì)量要求 （1）所有軸線要閉合測量，其閉合差5mm。 （2）層間標高測量偏差和層間垂直度偏差不超過±5mm。（3）建筑總高度偏差不超過3H10000，且不超過20mm。第二節(jié) 基礎工程 本工程基礎柱下為獨立基礎，填充墻墻下為條形基礎，基礎持力層為中風化泥巖層?；A混凝土C20，墊層混凝土C10。一、 施工準備1、 基礎各分項工程作業(yè)指導書，已經(jīng)編寫完成。2、 分級技術交底層層執(zhí)行，并書面簽字。3、 各種原材料檢驗合格，混

26、凝土試配已完成。4、 各基坑、槽開挖邊線已復測合格，并已標記。二、獨立柱基礎施工1、工藝流程測量放線切線分層開挖排降水修坡?lián)斓昨炇辗獾自钪不炷琉B(yǎng)護 2、施工要點 （1）獨立基礎基坑開挖前，上部設排水措施（截水溝），防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。 （2）基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層開挖。根據(jù)水文和地質(zhì)情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。 （3）基坑開挖采用人工鑿打的施工方法?；娱_挖應盡量防止對地基的擾動，應在基底標高以上預留10cm，驗收時再撿底攤平并即時封底。 （4）棄土應及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時

27、堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。（5）基坑開挖至設計標高，立即會同勘察、質(zhì)監(jiān)、設計、建設單位有關人員進行驗槽，簽字認可并做好驗槽記錄。（6）如地基土質(zhì)良好，且無地下水，基槽坑第一階可利用原槽（坑）澆筑，但應保證尺寸正確，砂漿不流失。上部臺階應支模澆筑，模板牢固支撐于巖壁上。 （7）混凝土墊層達到一定強度后，在其上彈線、綁扎鋼筋網(wǎng)片，上下部鋼筋應垂直扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上。底板筋沿短邊方向受力鋼筋置于長邊受力鋼筋的上面，鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。 （8）為保證柱插筋位置正確，插筋下端900彎

28、鉤與底板鋼筋扎牢；基礎中綁扎兩道箍筋（同柱中段箍筋），距基礎頂面50mm處柱插筋與箍筋滿焊固定，上部采用鋼管架固定。 （9）在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等，應清除干凈，模板澆水濕潤。 （10）澆筑混凝土時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層510cm厚的混凝土，并振搗，使柱子下段插筋和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。（11）澆筑獨立基礎應分層一次澆筑完畢，先澆邊角，后澆中間，對于階梯形基礎，第一臺階高度為應整分澆搗層，每澆筑完一臺階應稍停0.5-1.0h，待其初步沉實后，再澆筑上層，以防止下層臺階混凝土溢出，在上臺階根部

29、出現(xiàn)爛脖子，每一臺階澆完，表面應隨即原漿拌平。（12）嚴格控制混凝土坍落度保持在180mm，以保證澆筑質(zhì)量。混凝土澆筑完畢12h以內(nèi)，澆水養(yǎng)護7d。三、條形基礎施工1、工藝流程測量放線切線分層開挖排降水修坡?lián)斓昨炇諌|層封底扎筋澆混凝土養(yǎng)護 2、施工要點 （1）基槽開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層開挖。根據(jù)水文和地質(zhì)情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。 （2）石方開挖采用人工鑿打的施工方法。土石方開挖應盡量防止對地基的擾動，應在基底標高以上預留10cm，驗收時再撿底攤平并即時封底。（3）鋼筋混凝土條形基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋應沿

30、一個主要受力方向通長放置。（4）在澆筑條基時，預埋構(gòu)造柱插筋，插筋的規(guī)格和數(shù)量與對應的下部結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱柱筋一致，插筋彎鉤與底板筋扎牢，基礎中段綁扎兩道箍筋（同柱中段箍筋），距基礎頂面50mm處柱插筋與箍筋滿焊固定，構(gòu)造柱插筋搭設鋼管架綁扎固定。 （5）在澆筑混凝土前，基底和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等，應清除干凈，并澆水濕潤。 （6）澆筑混凝土時，根據(jù)高度分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長23m左右，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時，應先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部份，以保證混凝土密實。（7）當條基基槽因土質(zhì)不一至需挖成階梯形式時，應先從最低處開始澆筑，按

31、每階高度，其各邊搭接不應小于500mm。四、質(zhì)量要求1、 基底巖石抗壓實驗強度滿足設計要求。2、 所有施工精度必須滿足設計要求。3、 各分項工程符合建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ30188）中有關規(guī)定。第三節(jié) 鋼筋工程 一、施工準備 1、用于本工程的鋼筋必須是大廠生產(chǎn)，并出具準用證，所用鋼筋力學試驗、焊接試驗已檢驗合格。禁止使用不合格鋼材。 2、認真熟悉施工圖紙，了解設計意圖，開具鋼筋配料單。 3、分項工程技術交底已層層落實并書面簽字。二、鋼筋加工制作1、工藝流程原材檢驗調(diào)直除銹鋼筋下料鋼筋加工成型綁扎2、 施工要點 原材鋼筋進場驗收合格后，進行表面除銹、調(diào)直，采用卷揚機鋼筋冷拉調(diào)直過程中除

32、銹，其調(diào)直冷拉率：HPB235級鋼筋不大于4，HRB335級鋼筋不超過1。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當放寬，HPB235級鋼筋不大于6；HRB335級鋼筋不超過2 。 鋼筋下料應嚴格按設計圖紙及有關規(guī)范執(zhí)行。相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋卡斷力求準確，允許偏差小于±10mm。 鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。HPB235級鋼筋末端180°彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應小于鋼筋直徑的25倍，HRB335級鋼

33、筋末端90°或135°彎折時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，成型后的允許偏差為：全長±10mm，箍筋邊長±5mm。 鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。 三、柱、剪力墻筋綁扎1、工藝流程放線套柱、墻箍筋焊接豎向鋼筋刻劃箍筋間距線綁扎隱蔽驗收2、施工要點 （1）在基礎頂面放出柱邊線及軸線，校正調(diào)直好預留插筋，當下層柱、墻鋼筋露出樓面部分宜用箍筋與豎向主筋焊牢和上部多綁幾道來固定主筋位置，防止偏移。當柱截面有變化時，

34、其下層柱鋼筋的露出部分必須在扎梁筋之前，按規(guī)范和設計要求先行收縮準確。 （2）豎向鋼筋直徑大于14的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，小于12則采用鋼筋綁扎搭接，電渣壓力焊接頭位置在受力較小處，位置應相互錯開，在焊接接頭處的35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm）同一根鋼筋不得有兩個接頭，鋼筋搭接長度及位置按規(guī)范要求設置，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （3）箍筋與主筋應垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，綁扎采用纏扣，綁扣向里。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯設置，鋼筋彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。為滿足抗震要求，箍筋平直段長度不小于10d。 （4）墊塊應綁在柱、墻主筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋

35、保護層厚度正確。 （5）與過梁、圈梁、墻中鋼筋混凝土帶連接處，在柱內(nèi)預留拉筋伸出柱外皮長度為50d，錨入柱內(nèi)40d。 （6）填充墻與柱的拉接沿墻高每隔500mm（砌塊為二匹高）預留26拉接鋼筋,拉結(jié)筋伸入柱內(nèi)240mm，伸出柱外1000mm。 （7）箍筋加密區(qū)長度必須符合設計及規(guī)范規(guī)定。 四、梁筋綁扎 1、工藝流程 畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底部縱筋穿次梁底部縱筋并與箍筋固定穿主梁上部縱向鋼筋按箍筋間距綁扎 穿次梁上部縱筋按箍筋間距綁扎綁墊塊、預留預埋隱蔽驗收 2、施工要點 （1）梁內(nèi)箍筋采用封閉箍，并做成135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d，當梁的上部鋼筋為二排及三排時，應增加直

36、線段，彎鉤在二排及三排鋼筋以下彎成135°。在模板上畫出箍筋間距擺放箍筋，綁扎時箍筋疊合處的彎鉤在梁中應交錯設置。梁端第一個箍筋應設置在距離柱梁節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處應加密，其間距和加密長度均要符合設計要求。（2）主次梁交接處，主梁于次梁兩側(cè)各設三道附加箍筋50，箍筋直徑同主梁箍筋，主梁于次梁寬度范圍的箍筋不減少。（3）當梁高度相同時，長短跨相交，短跨筋設置在外皮，主次梁相交時次梁筋設置在主梁筋之上。（4）梁與柱外皮相平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋作彎折置于柱主筋內(nèi)側(cè)，彎折角度符合規(guī)范要求。（5）框架梁的腰筋兩端錨入柱內(nèi)31d。（6）梁底在填充墻構(gòu)造柱位置預埋150×2

37、50×3鋼板，便于構(gòu)造柱筋與之焊接。（7）梁的底部縱向鋼筋接長在支座兩側(cè)13跨度范圍內(nèi)，不應在跨中13范圍內(nèi)接長，梁的上部縱筋選擇在跨中13跨度范圍內(nèi)接長，不應在支座處接長。（8）梁筋用砂漿墊塊固定其位置，若梁中受力筋為多排，兩排之間墊25短筋，間距2m，長度為梁寬減去保護層。（9）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。 五、板筋綁扎 1、工藝流程清理模板模板上畫線綁扎板下部鋼筋綁扎板上部鋼筋或負彎矩筋 綁扎墊塊和預留、預埋檢查驗收 2、施工要點 （1）板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，板面短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長跨鋼筋置上

38、網(wǎng)內(nèi)側(cè)。當板底與梁底平時板下部鋼筋伸入梁內(nèi)并置于梁下部縱筋之上。 （2）板的上部筋在跨中12跨度左右搭接，板的下部筋在支座內(nèi)接長，接頭形式14及以上的采用電弧焊焊接，12及以下的采用綁扎搭接，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（3） 綁扎板筋采用八字扣，若板為雙向板時交點應全部綁扎，若板為單向板時，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為保證板負筋位置正確，兩層間須加設12鋼筋馬凳，間距600×600。 （4）在綁扎鋼筋前，在板模上按板筋間距彈出鋼筋擺放位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直。六、豎向電渣壓力焊焊接工藝1、 工藝流程 焊接準備（試焊、

39、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶直對位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼2、 施工要點（1） 焊接參數(shù)要控制選擇好。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。（2） 保證焊機空載電壓在80V左右。為了確保焊接質(zhì)量，電渣電壓波動范圍控制在5V以內(nèi)。（3） 掌握頂壓規(guī)律。頂壓力不宜過大，要使全部液態(tài)渣和液態(tài)金屬擠出即可，使兩鋼筋端部緊密結(jié)合。（4） 電渣壓力焊接頭要求：四周焊包鋼筋表面的高度應4mm，接頭處的彎折角不得大于4°且軸線偏移不得大于0.1d倍和2mm，鋼筋與電弧接觸處無燒傷缺陷。七、成品保護 1、鋼

40、筋綁扎好后不準踩踏。 2、派專人護筋，保證鋼筋成形，就位正確。 3、不得污染鋼筋，預留、預埋時，不得任意切斷和移動鋼筋。 4、在板筋上搭設通道，安置可以活動的穿腳鐵馬凳，上鋪跳板，供施工通行，禁止踩踏鋼筋。 八、質(zhì)量要求 1、該工程所用的鋼材，必須有出廠合格證，現(xiàn)場抽樣100合格，不合格的鋼材不準使用。 2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置符合設計要求和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）的規(guī)定。 3、符合建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ30188）中鋼筋工程分項有關規(guī)定。第四節(jié) 模板工程本工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，梁柱模采用組合鋼模，鋼管支撐，現(xiàn)澆板模板采用覆膜竹膠板

41、，鋼管支撐。結(jié)合本工程特點和泵送混凝土澆筑的施工工藝，決定柱、梁、板施工采用整體現(xiàn)澆的方法，改善分段支模在梁底留設施工縫的方法，減少了施工縫處理等一系列中間環(huán)節(jié)，改善梁柱節(jié)點分段支模不到位，影響梁或柱有效截面尺寸，并能大大提高工效，確保工期和工程質(zhì)量。一、模板施工準備1、施工前，場地應平整，并按施工方案的要求準備好模板，支模架料及輔助材料。 2、熟悉圖紙資料，掌握基礎和結(jié)構(gòu)的軸線標高，各分部尺寸和技術要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配板圖。3、 進行技術交底，內(nèi)容包括：（1） 工程量大小和完成任務時間（2） 模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預埋件、預留孔和節(jié)點的處理方法及技術要求。（3） 操作程序

42、和分區(qū)劃分，流水方法。（4） 模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。二、 模板安裝1、 豎向模板和支架的支承部份，當安裝在基土下時應加設墊板，且基土必須緊實并有排水措施。2、 模板及其支撐架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。3、 當現(xiàn)澆梁跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的L400。4、 多層建筑物采取多層支架支模：下層樓板應具有承受上層荷載的能力或加設支架支撐；支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。三、主要結(jié)構(gòu)部份模板安裝1、柱模的安裝（1） 安裝程序為：放線設置定位基準模板吊裝就位安裝模板支撐調(diào)直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定。（2） 放線：矩

43、形柱模安裝前，應先待柱子軸線標記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。（3） 定位基準：采用短角鋼定位，根據(jù)柱內(nèi)邊線將角鋼焊于主筋上，角鋼長4050mm，一根柱焊4節(jié)角鋼，沿柱周邊均勻排列。（4） 柱模及支撐安裝：柱模就位后應加臨時支撐固定，固定后調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。（5） 對于結(jié)構(gòu)施工中的梁柱節(jié)點，為克服節(jié)點處傳統(tǒng)上使用拼裝模板，木枋塞縫不規(guī)范，致使節(jié)點處梁不能滿足設計要求的質(zhì)量通病，故采用定制的異型節(jié)點模板，以保證工程質(zhì)量。（6） 柱箍安裝：柱箍安裝應自下而上進行，柱箍間距經(jīng)計算確定，調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。（7） 檢查校正：柱模安裝完畢后，應

44、全面復核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞不得漏設，且必須準確、穩(wěn)固。（8） 柱模群體固定：群體柱子支模時，必須整體固定。同一排柱模，應先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂拉通線，使整排柱保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最后安裝剪刀撐和斜撐。2、梁板模板的安裝（1） 安裝程序為：復核梁底、板底標高搭設支模架安放梁底板拼裝梁側(cè)模及鋪放板模龍骨鋪放板模預埋件及預留孔模板安裝柱、梁板節(jié)頭模板安裝檢查校正交付驗收（2） 支模架的搭設：梁支模架搭設按樓層上主軸線確定出梁位置搭設。（3） 教學樓框架梁底模和側(cè)模采用組合鋼模。 （4） 梁模板安裝：支模

45、架搭設后，鋪設梁底板。梁底板校測采用廣線法控制底模位置，內(nèi)外用扣件卡緊。底模安裝后拼裝梁側(cè)模，采用線錘吊測和廣線法聯(lián)合校正側(cè)模位置及垂直度。 （5）板模安裝：板模采用10mm厚高強覆膜竹膠板鋪設。 （6）檢查校正：模板安裝后應復核模板板面標高平整度，梁板模的位置及形狀，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩(wěn)定、牢固。四、模板的拆除非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（1） 對僅受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架模板荷載時，應與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆

46、模。次序結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計標號百分率計（）1板2502，8752梁875承重結(jié)構(gòu)81003懸臂梁275懸壁板2100（2） 承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：蠼Y(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100設計標號時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應驗算后加臨時支撐。（3） 拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規(guī)定執(zhí)行。若設計無規(guī)定時，應采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板：先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。 五、模板工程質(zhì)量保證措施 1、對于個別部位使用非系列的模板工程，需經(jīng)技術人員設計計算

47、后，方可使用。 2、拼裝和安裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。 3、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應的分管施工員和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。 4、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。 5、模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度。第五節(jié) 腳手架工程本工程主體結(jié)構(gòu)施工階段模板支撐系統(tǒng)采用48×3鋼管扣件式腳手架。內(nèi)裝飾采用鋼管架搭設成工具式腳手架，外防護及裝飾腳手架采用整體封閉式雙排外腳手架。一、施工準備1、 進入施工現(xiàn)場的鋼管、扣件、支座等必須嚴格進行檢

48、查、驗收。2、 編制好支撐系統(tǒng)的設計計算書，并經(jīng)審核審批。3、 對作業(yè)人員進行詳細施工技術交底和安全技術交底。二、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐體系滿堂腳手架施工1、 工藝流程 鋪設墊木拉線立縱向立桿與掃地桿緊扣拉線立橫向立桿與掃地桿緊扣縱橫向安第一步橫桿與立桿緊扣縱橫向安第二步橫桿與立桿緊扣縱橫向安第三步橫桿與立桿緊扣設置斜撐鋪木枋龍骨鋪竹膠板2、 腳手架支撐體系驗算：支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，為確保整體穩(wěn)定，需搭設滿堂腳手架并連成整體，暫定立桿縱橫向間距1.2×1.5m，步距1.5m，掃地桿距地0.3m，斜撐6×6m交錯設置，與地夾角45°以保證施工安全。驗算如下：（1）

49、荷載計算：取框架大梁250×700為計算依據(jù)，即新澆鋼筋混凝土 （0.25×0.7）×1.5×2600683KN683×1.2819KN鋼模板及附件自重力：750NM2鋼管支撐自重：250NM2施工荷載：2500NM2合計：3500NM2鋼管縱橫間距1.2×1.5m，每區(qū)格面積1.2×1.51.8M2采用48×3鋼管 A424 MM2鋼管回轉(zhuǎn)半徑 I（d2d02）415.9m（2） 按強度計算，支柱的受壓應力為：SNA（3500×1.8819）42417NMM2215NMM2（3） 按穩(wěn)定性計算，支柱受壓

50、應力為：長細比：LI150015.994.3查表（GBT1788）附表3.1，得0.682NA（3500×1.8819）0.682×42425NMM2215NM2滿足要求。 為確保工期及工程質(zhì)量，采用多層支設。三、外防護及裝飾雙排腳手架施工1、 工藝流程鋪設墊木擺放掃地桿逐根立立桿與掃地桿緊扣安掃地小橫桿并與立桿或掃地桿緊扣安第一步大橫桿并與立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿和小橫桿加臨時斜撐桿第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪竹跳板2、 施工要點 （1）為保證立桿有穩(wěn)定可靠的基底，施工時按構(gòu)架設計的立桿縱橫間距進行放線定位，用150×50的木枋縱

51、向拉線鋪設，確保位置準確，鋪放平穩(wěn)，不得懸空。 （2）由于腳手架架設高度較高，底座地基需加鋪200厚道碴，上墊50mm厚的木枋支撐桿件。 （3）初步設定外架搭設：立桿縱向間距L1.5m，橫向間距b1.05m，大橫桿步距h=1.5m，內(nèi)立桿距墻距離為b1=0.35m（示意圖如下），架體上鋪腳手板兩層，裝修施工兩層，每層施工荷載2.0kN/m2，連接桿（點）水平間距為L14.5m，豎向間距為H14.5m，采用48×3，截面面積A424mm2，強度設計值為215Nmm2，回轉(zhuǎn)半徑i為15.9mm的鋼管。為保證外腳手架的穩(wěn)定，對設定外架搭設間距是否滿足整體性要求驗算如下：立桿縱向間距L1.5

52、m立柱橫向間距b=1.05m大橫桿步距h=1.5m內(nèi)立桿距墻b1=0.35mm；鋪腳手板二層，裝修施工二層；每層施工荷載2.0KN/M2即QK2×2.04.0KN/ M2連墻桿布置：水平間距L13L3×1.54.5m 豎向間距H13h3×1.54.5m采用48×3鋼管，截面積A1424MM2，強度設計值f215NMM2，回轉(zhuǎn)半徑i15.9mm查表得，NGK10.411KN NGK21.4KN NQK=8.40KN Af=48.49KN搭設高度計算HKAAf-1.3(1.2NGK2+1.4NQK)×h 1.2NGk1 62.9M 最大允許搭設高度

53、：Hmax=H/(1+0.01H)=39M本工程腳手架搭設采取分段卸載措施，故下段腳手架搭設高度約15M，Hmax39m，滿足要求。四、內(nèi)裝飾腳手架施工內(nèi)裝飾腳手架采用鋼管架搭設的工具式鋼管腳手架，它具有帶螺旋的可調(diào)基腳及腳輪，可方便室內(nèi)裝修拆裝，移動方便。五、受料平臺支設裝飾施工階段采用扣件式鋼管搭設懸挑受料平臺，便于樓層材料運輸，受料平臺的搭設必須牢固可靠保證安全。六、針對目前腳手架支撐系統(tǒng)發(fā)生事故較為頻繁，腳手架搭設在施工過程中應嚴格編制方案，逐層審批，以保證現(xiàn)場人員安全。第六節(jié) 混凝土工程本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品泵送混凝土。主體部份的混凝土強度等級均為C30；為加快工期保證質(zhì)量，采

54、用整體現(xiàn)澆。一、 施工準備 1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線，預留孔洞等全部安裝完畢，驗收合格并已辦理隱、預檢手續(xù)。 2、混凝土泵管布置及作業(yè)前檢查（1） 混凝土泵管布置管道走向：管道宜走直線，輸送距離以最短為佳，少用彎管和軟管，必要時可采取特殊措施，以穿越或跨障礙地段。管徑變換：同一條管線中，應采用相同管徑的混凝土輸送管，管必須變換時，宜用長錐管以減小阻力。管段布置：同時采用新、舊管段時，宜將新管布置在管內(nèi)壓力較大部位；管線布置宜橫平豎直。上送垂直管段：地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不小于15m。垂直管段的設置不連續(xù)太長在適宜的高度設置水平隔離管段，以降低管道流

55、動壓力。下送管段：為防止自重下落在管內(nèi)形成空段而阻塞，應在頂部的水平管或斜管上設置排氣閥。管道固定：管路應用支架、臺墊或吊具進行固定，不得與模板鋼筋接觸。垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔處。終端位置宜設在建筑物的最遠處，采取退澆灌施工。在澆灌過程中，只需拆除管段即可。（2） 作業(yè)前的檢查泵送設備的停車制動和鎖制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應正常，水箱應儲蓄清水，料斗無雜物，各潤滑點應潤滑正常。泵送設備的全部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。各部位操開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。準備好清洗管，清洗用品及有關裝置。3、 澆筑混凝土操作平臺及走道已搭設完畢，驗收合格。4、 混凝土澆筑施工工藝和質(zhì)量要求層層交底落實。5、 混凝土原材料已送檢合格，試驗室已開具配合比。 二、混凝土攪拌及運輸 1、混凝土采用商品混凝土，一臺HBT50C（泵送澆筑），二臺灰漿攪拌機。2、混凝土采用泵送工藝，為保證泵送混凝土澆筑，混凝土坍落度控制在20±3cm。2、 混