水泥攪拌樁試樁總結(jié)報(bào)告

1、東塘大道（元華路北江濱路） 道路工程水 泥 攪 拌 樁 試樁總結(jié)報(bào)告中國(guó)交通建設(shè)股份有限公司福清二期工程項(xiàng)目總經(jīng)理部第一分部2014 年 9 月 18 日目錄1 、工概況2、編寫依據(jù)3、試樁目的4、試樁點(diǎn)和時(shí)間5、試樁準(zhǔn)備6、試樁施工組織7、試樁施工工藝8 、試樁檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)9、試樁施工過(guò)錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。10、試樁成果及檢測(cè)錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。11、水泥攪拌樁施工注意事項(xiàng)錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。水泥攪拌樁試樁成果報(bào)告1

2、、工程概況東塘大道(元華路北江濱路)道路工程，呈北- 南走向。起止樁號(hào)為K0+000K2+。 本工程道路等級(jí)為城市支路，紅線寬度為24m， 全長(zhǎng)，雙向四車道，設(shè)計(jì)時(shí)速為30km/h。項(xiàng)目所在區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)性濕潤(rùn)氣候，暖熱濕潤(rùn)，雨量充沛，年降水量1560 毫米。 根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，道路沿線以沖海積地貌單元為主，沿線存在較多魚塘、藕塘。道路路基土自上而下主要由素填土、耕植土、粉質(zhì)粘土、淤泥、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、卵石等組成。東塘大道特殊地基根據(jù)軟土層深厚采用了水泥攪拌樁聯(lián)合欠載預(yù)壓處理。全線共設(shè)水泥攪拌樁23228根，總延米萬(wàn)米。軟基處理深度411m,樁徑0.5m,樁間距 ,梅花狀布置。水泥采用普通硅

3、酸鹽水泥。施 工前按照設(shè)計(jì)要求已經(jīng)由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了配合比試驗(yàn)，選定了合適配 合比(水泥：天然土體：水=1： ： ) ，米樁水泥用量。2、編寫依據(jù)、 公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)細(xì)則( JTG/T D31-02-2013)、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB 50202-2002)、 水泥攪拌樁施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(QBBY 10301-2003)2.5、 地基處理技術(shù)規(guī)范( JGJ 79-2002)、 市政道路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程( CJJ1-2008)、 水泥攪拌樁施工技術(shù)方案及各項(xiàng)檢測(cè)報(bào)告。3、試樁目、用于水泥攪拌樁施工的材料和機(jī)具要與將來(lái)施工的材料和機(jī)具相同通過(guò)試驗(yàn)確定相關(guān)設(shè)備

4、的組合模式及配備數(shù)量。如攪拌樁的鉆頭形式、泥漿泵（砂漿泵）的類型、送漿管類型等，為以后大面積施工進(jìn)行設(shè)備選型、配置提供依據(jù)。、檢驗(yàn)并確定施工方法，確定水泥攪拌樁的施工工藝。、適用于水泥攪拌樁施工的機(jī)具及機(jī)具的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。尋求最佳的攪拌次數(shù)及滿足設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。如漿液的配合比、泵送壓力、泵送時(shí)間、單位時(shí)間內(nèi)的水泥漿噴入量。、確定攪拌的均勻性及達(dá)到均勻性要求時(shí)的各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、攪拌的次數(shù)等；根據(jù)工程地質(zhì)情況，掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工、確定施工組織方案及管理體系、人員安排等。、質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)

5、方法。、試樁質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。4、試樁點(diǎn)和時(shí)間我項(xiàng)目部于2014年9月10日，在東塘大道施工樁號(hào) K0+520段選取 了 6 根水泥攪拌樁位進(jìn)行了試樁。5、試樁準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人在水泥攪拌樁開工之前，對(duì)所有參與本工程施工的人員進(jìn)行了水泥攪拌樁施工技術(shù)方案的技術(shù)和安全交底。詳見施工技術(shù)交底和施工安全交底。、原材料的準(zhǔn)備、水泥攪拌樁試樁水泥采用福建永安萬(wàn)年水泥有限公司生產(chǎn)的級(jí)普通 硅酸鹽水泥，該水泥在試樁前經(jīng)檢驗(yàn)為合格。水泥采用福建永安萬(wàn) 年水泥有限公司生產(chǎn)的級(jí)普通硅酸鹽水泥。水泥各檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值和試驗(yàn)結(jié)果如下試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值試驗(yàn)結(jié)果細(xì)度 Fc(%)<標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（0%-凝結(jié)時(shí)

6、間初凝>45min142min終凝<600min191min安定性合格合格燒失量（%<游離Ca潸量（。<Mg用量（衿不宜超過(guò)S時(shí)量（%<C含量（%不宜大于（鋼筋混凝土）W （預(yù)應(yīng)力混凝土）堿含量1<抗硫酸鹽侵蝕系數(shù)-水泥漿（比重）配合比選用1:,所用水泥都應(yīng)過(guò)篩，制好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。其強(qiáng)度值如下類別零期標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值實(shí)測(cè)值抗折強(qiáng)度Rf（MPa）3d28d/抗壓強(qiáng)度RC（MPa）3d28d/、現(xiàn)場(chǎng)的水泥采取了下墊上蓋的防潮、 防雨措施，在堆放水泥四周開挖了臨地排水溝。水泥堆放整齊，堆放高度為 12袋，約為1.8米、施工工作面準(zhǔn)備、測(cè)量準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器在使

7、用前進(jìn)行了檢驗(yàn)、校正。對(duì)路線的導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)等進(jìn)行了復(fù)測(cè)，放樣出路基中樁及水泥攪拌樁的處理范圍， 然后用鋼 尺根據(jù)布樁圖確定各個(gè)樁的中心位置，插上竹簽作好標(biāo)識(shí)。、工作面的清理及準(zhǔn)備在進(jìn)行水泥攪拌樁施工前，施工場(chǎng)地進(jìn)行了平整，并且清除了樁位處 地面上的障礙物。由于試樁位置地勢(shì)平緩，采取了填土修筑平臺(tái)的辦 法，將施工所用材料布置于地勢(shì)稍高處，并在其周圍開挖排水溝，以 防止水損壞施工機(jī)具和污染材料，以保證水泥攪拌樁的施工質(zhì)量。、泥漿泵電磁電流計(jì)標(biāo)定2014年8月26日，項(xiàng)目部申請(qǐng)了福建省計(jì)量科學(xué)技術(shù)研究所進(jìn) 行了泥漿泵電磁流量計(jì)的流量值（m3/h）與儀表顯示值（mA之間關(guān) 系的標(biāo)定。詳見（MLY

8、 T3/14-00880號(hào)測(cè)試證書。6、試樁施工組織、安排了 11名技術(shù)管理人員進(jìn)行施工指導(dǎo)，每臺(tái)鉆機(jī)設(shè)兩個(gè)班，每班12 16人，其中設(shè)班長(zhǎng)1名，技術(shù)員1名，電工1名，機(jī)械工1名，機(jī)械 操作員12名，司泵工1名，拌漿工46名，記錄員1名、配置1套雙軸（SJB-H）水泥攪拌樁機(jī)組，其主要設(shè)備分別為噴漿樁 機(jī)、泥漿泵、泥漿攪拌機(jī)，輔助設(shè)備為發(fā)電機(jī)及材料運(yùn)輸設(shè)備等。施工配備主要機(jī)具及配套設(shè)備如下表名稱型號(hào)數(shù)量雙軸深層攪拌機(jī)SJB-H1臺(tái)柴油電機(jī)200KW1臺(tái)泥漿攪拌機(jī)3KW2臺(tái)泥漿泵UB6-32臺(tái)漿捅32個(gè)7、試樁施工工藝水泥攪拌樁試樁施工工藝框圖8、試樁檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)水泥攪拌樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值

9、或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1樁距（mm士 100抽查2%12樁徑（mm不小于設(shè)計(jì)抽查2%23樁長(zhǎng)(mj)不小于設(shè)計(jì)查施工記錄34豎直度(%查施工記錄15單樁粉吸里符合設(shè)計(jì)要求查施工記錄36強(qiáng)度(KPa)不小于設(shè)計(jì)抽查5%39、試樁施工過(guò)程、定位：根據(jù)布樁圖，布樁范圍及軸線，用鋼尺測(cè)量出各樁點(diǎn)的相對(duì)位置， 插上竹簽確定具體位置。、制備水泥漿：根據(jù)室內(nèi)配合比試驗(yàn)報(bào)告，通過(guò)標(biāo)定的計(jì)量容器進(jìn)行 調(diào)制水泥漿，其中9-14、9-15樁的水灰比為，9-16、9-17樁的水灰比 為，9-18、9-19樁的水灰比為。、在鉆機(jī)導(dǎo)向桿上采用紅漆標(biāo)識(shí)了每米刻度，確保樁長(zhǎng)得到有效控制。、預(yù)攪下沉：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)

10、正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，同時(shí)開啟灰漿泵，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌以小于 1.0m/min、轉(zhuǎn) 速30轉(zhuǎn)/min的速度邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉邊噴漿，噴漿時(shí)管道壓力。直至達(dá)到 設(shè)計(jì)深度()。深層攪拌機(jī)主要性能指標(biāo)見下表名稱性能指標(biāo)I檔II檔出檔IV檔V檔下鉆速度(M/Min)提升速度(M/Min)送漿壓力(MPa、提升噴漿攪拌：為使攪拌樁樁端更好地與土層結(jié)合，攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，噴漿坐底30秒以上，然后邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊提升。提升時(shí)控制攪拌機(jī)以0.8m/min 速度提升、轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn) /min ，噴漿管道壓力，至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm。 提升時(shí)的檔數(shù)根據(jù)實(shí)際情況而定，合適的提升檔數(shù)是保證

11、成樁均勻的前提。本次試樁均采用四檔進(jìn)行提升，但如果發(fā)生噴漿不暢或堵塞時(shí)，應(yīng)換成五擋提升，以1.0m/min 速度提升，以解決噴漿不暢或堵塞。、重復(fù)上、下攪拌：為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌提升出地面。上、下攪拌時(shí)的檔數(shù)為五檔，速度為1.0m/min、轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/min ,下攪拌時(shí)管道壓力，攪 拌提升時(shí)集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。、清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。、移位：重復(fù)上述16步驟，再進(jìn)行下一根樁的施工。10 、試樁成果及檢測(cè)、每臺(tái)粉噴樁機(jī)施工時(shí)配備一名

12、施工員，做好每根樁的樁長(zhǎng)、豎直度、單樁粉噴量、單樁施工時(shí)間四個(gè)方面的記錄。、 采用全站儀確定樁進(jìn)行平面定位，偏差不得大于±50mm， 傾斜度偏差不得大于1%；采用竹簽或鋼簽通過(guò)鋼尺確定樁位，相鄰樁距偏差不得大于± 100mm。、水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行水泥細(xì)度、稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性和膠砂強(qiáng)度等各項(xiàng)目指標(biāo)檢測(cè)，水泥堆放重點(diǎn)防潮防濕，杜絕使用受潮結(jié)塊水泥。、水泥攪拌樁施工階段的各種技術(shù)參數(shù)水泥攪拌樁施工階段的各種技術(shù)參數(shù)表施工階段樁機(jī)擋位（檔）電流表顯示（A）速度(m/min)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）管道壓力（Mp3預(yù)攪五9030提升四7530復(fù)攪五9030、根據(jù)強(qiáng)度報(bào)告，確定水泥攪

13、拌樁的水泥用量為55kg/m,水灰比為根據(jù)粉噴樁工程實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)表，水泥攪拌樁檢測(cè)結(jié)果如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢測(cè)點(diǎn)數(shù)（點(diǎn)）合格點(diǎn)數(shù)（點(diǎn)）合格率（衿1樁距（mrm441002樁徑（mm661003樁長(zhǎng)（m）661004豎直度（衿661005單樁粉噴量661006強(qiáng)度（KPa）33100試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論、28天后對(duì)樁身進(jìn)行了如下檢測(cè):1）、對(duì)3根樁進(jìn)行了單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，試驗(yàn)最大承載力164KNJ其單樁豎向抗壓承載力特征值均> 82KN2）、對(duì)3根樁進(jìn)行了單樁復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn)， 試驗(yàn)最大承載力為342KNJ復(fù)合地基承載力均A 150KPa3）、對(duì)3根樁進(jìn)行了鉆孔取芯試驗(yàn)，樁身攪拌均勻，固結(jié)較

14、好，含 灰量較高，呈中長(zhǎng)柱狀，其抗壓強(qiáng)度均A .4）、輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)，在檢測(cè)樁長(zhǎng)范圍內(nèi) N1Q>30擊，樁身攪拌 均勻。、通過(guò)以上的檢測(cè)結(jié)果表明樁身的強(qiáng)度及各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，試樁時(shí)的配合比及工藝可指導(dǎo)正常施工?，F(xiàn)將試樁總結(jié)的參數(shù)匯總?cè)缦拢?) 、持力層額定電流: I=*380*=96A ；2) 、噴漿壓力：不小于；3) 、采用的配合比：水泥：天然土體：水=1： ： ；4)、噴漿量及水泥用量：每米用水泥 56.8kg,每米噴漿量43.3升；11、水泥攪拌樁施工注意事項(xiàng)、施工機(jī)械應(yīng)配有電腦記錄及打印噴漿量的設(shè)備。、試樁成功后，方可進(jìn)行大面積施工。、施工前，應(yīng)根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)，

15、并作好標(biāo)定，便于控制；還應(yīng)丈量鉆桿，采用紅漆標(biāo)識(shí)了每米刻度，以便掌握鉆桿鉆入深度、攪拌深度，保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。、施工中如發(fā)現(xiàn)攪拌鉆頭和水泥土產(chǎn)生同步旋轉(zhuǎn)的“抱球”現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)改進(jìn)葉片角度，防止攪拌不良。、施工中注意監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備的工作情況是否正常。、施工中鉆桿提升至地面以下1m時(shí)宜用慢速，提升至地面以下-0.5m時(shí),停止噴漿，攪拌5 分鐘，以保證樁頭均勻密實(shí)。、施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿及停漿時(shí)間，確保每根樁長(zhǎng)度。每根樁施工完成后，應(yīng)及時(shí)檢查漿噴入量。如發(fā)現(xiàn)噴漿不足或中斷，應(yīng)詳細(xì)記錄產(chǎn)生原因、位置及復(fù)打情況。、卡鉆則需停止鉆進(jìn)，查明原因，實(shí)行慢速鉆進(jìn)。若位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆，若提升時(shí)卡鉆應(yīng)停噴漿，侍正常后再噴，也可改進(jìn)鉆頭。遇停電或機(jī)械故障等原因?qū)е聡姖{中斷時(shí)需復(fù)打，復(fù)打重疊孔段大于1 米。、噴漿不暢或堵塞時(shí)，一是檢查泥漿泵運(yùn)行情況，調(diào)整壓力，處理漿管密封不嚴(yán)；清除水泥中的雜物；操縱噴漿閥門，由開到關(guān)，由關(guān)到開，反復(fù)多次；二是換五檔提升，加快提升速度，同時(shí)還應(yīng)密切注意計(jì)