車間布置設計的要求和原則

1、車間布置設計的要求和原則1、要求1）生產(chǎn)設備要按工藝流程的順序配置，在保證生產(chǎn)要求、安全及環(huán)境衛(wèi)生的前提下，盡量節(jié)省廠房面積與空間，減少各種管道的長度。2）保證車間盡可能充分利用自然采光與通風條件，使各個工作地點有良好的勞動條件。3）保證車間內交通運輸及管理方便。萬一發(fā)生事故，人員能迅速安全地疏散。4） 廠房結構要緊湊簡單，并為生產(chǎn)發(fā)展及技術革新等創(chuàng)造有利條件。2、原則1）各工序的設備布置要與主要流程順序相一致，是生產(chǎn)線路成鏈狀排列而無交叉迂回現(xiàn)象，并盡可能自流輸送，力求管線最短。2）注意改善操作條件，對勞動條件差的工段要充分考慮朝向、風向、門窗、 排氣、 除塵及通風設施的安裝位置。設備的操作

2、面應迎著光線，使操作人員背光操作。3）輔料制備車間應與適用設備靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉塵部分，應有墻與車間隔開，應有通風等必要的設施。4） 冬天無嚴重冰凍地區(qū)的工廠可考慮把不適宜在車間內布置的設施，布置在室外。高壓容器等有爆炸危險的設備應布置在室外。并有安全報警和事故排空等安全措施。5）設備布置在樓面還是布置在底層，要視樓面荷載及是否利用位差輸送等因素而定。一般洗漿設備布在樓面，黑液槽及漿池布在底層。6）相互聯(lián)系的設備在保證正常運行、操作、維修、交通方便和安全條件下，盡可能靠近。7）設備與墻柱之間的間距，無人通過最小500mm,有人通過最小800mm8）泵與泵之間間距一般1000m

3、m,泵組之間間距約1500mm。9）設備的安裝位置不應騎在建筑物的伸縮縫或沉降縫上。10） 發(fā)散有害物質、產(chǎn)生巨大噪音和高溫的生產(chǎn)部分應同一般的生產(chǎn)部分適當?shù)母糸_，以免互相干擾。11）要統(tǒng)一安排車間所有操作平臺、各種管路、地溝、地坑及巨大的或震動大的設備基礎，避免同廠房基礎發(fā)生矛盾。12）操作平臺的寬度應大于 500mm,平臺向上距梁底或樓板的距離應大于2000mm,平臺下若走人或有設備需檢修，平臺底部凈高不應小于2000mm。13）合理安排廠房的出入口，每個車間出入口不應少于2 個，廠房大門的寬度應比所需通過的設備寬度大200mm 左右，比滿載的運輸工具寬度要大6001000mm，總的寬度不應小于 20002500mmo14）要考慮必要的錐料面積。15）遵守國家的有關勞動衛(wèi)生及防火安全等方面的各項規(guī)定，建筑設計防火規(guī)范。16）要考慮到廠房擴建的需要。17） 在滿足生產(chǎn)工藝需要的同時，設備布置要盡量符合建筑結構標準化要求，18m 以下，采用3m 的倍數(shù)，18m 以上采