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1、重 慶 至 信 實(shí) 業(yè) 有 限 公 司焊接強(qiáng)度檢測(cè)通用規(guī)程一、目的為保證公司焊接產(chǎn)品焊接質(zhì)量,規(guī)范焊接強(qiáng)度檢測(cè),特制定本規(guī)程二、范圍 本規(guī)程適用于制造部焊接綜合工段,用于規(guī)范焊接人員以及過程質(zhì)檢員對(duì)焊接產(chǎn)品質(zhì)量 的控制。三、職責(zé)1、質(zhì)量部負(fù)責(zé)本規(guī)程的歸口管理。2、制造部焊接綜合工段及質(zhì)量部檢驗(yàn)組負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施應(yīng)用。四、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、根據(jù)項(xiàng)目產(chǎn)品材質(zhì)清單準(zhǔn)備焊接試片。2、備齊生產(chǎn)所需作業(yè)文件、工具(榔頭、塞子)以及輔助用品等。3、按設(shè)備點(diǎn)檢表對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。4、按夾具日常維護(hù)點(diǎn)檢表進(jìn)行點(diǎn)檢。5、按作業(yè)指導(dǎo)書要求調(diào)試設(shè)備參數(shù)并選擇檢測(cè)方式,做好檢測(cè)記錄。6、按本規(guī)程進(jìn)行焊接強(qiáng)度檢查。五、焊接強(qiáng)度檢

2、查規(guī)范(一) 螺母焊接強(qiáng)度檢查1、敲擊檢測(cè)a、焊接強(qiáng)度敲擊檢查示意圖試片置于試片支撐塊上,螺母向下,參看圖示方法作敲擊檢測(cè)。b、檢測(cè)時(shí)機(jī):日常生產(chǎn)的首中末件;參數(shù)調(diào)整時(shí);設(shè)備大修或更換時(shí);零件設(shè)變時(shí);電極或工裝變更時(shí);焊接強(qiáng)度可能不夠,有必要做檢測(cè)驗(yàn)證時(shí)。c、判定標(biāo)準(zhǔn):對(duì)于凸點(diǎn)數(shù)學(xué)3的螺母,允許最多1個(gè)凸點(diǎn)不符合要求;對(duì)于環(huán)狀焊腳的螺母,連續(xù)的環(huán)形焊接區(qū)域至少為 70%例:敲擊后螺母有三個(gè)或三個(gè)以上焊點(diǎn)撕缺試片母材,焊接強(qiáng)度合格(如下圖左);敲擊后,試片明顯變形但螺母未脫焊,焊接強(qiáng)度合格(如下圖右);圖左圖右第11頁,共10頁2、扭矩檢測(cè)a、焊接強(qiáng)度扭矩檢測(cè)示意圖:扭矩試會(huì)示意圖b、檢測(cè)時(shí)機(jī):

3、日常生產(chǎn)的首中末件; 更換操作者時(shí); 更換新的電極時(shí); 設(shè)備故障維修后; 應(yīng)品質(zhì)檢測(cè)臨時(shí)需要時(shí)c、扭力檢測(cè)對(duì)象:原則上采用生產(chǎn)的零件進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)后需增加保護(hù)焊對(duì)檢測(cè)過的螺 母進(jìn)行加固。d、凸焊螺母扭力檢測(cè)值對(duì)應(yīng)表:凸焊螺母扭力檢測(cè)值對(duì)應(yīng)表(單位:n- m)三螺母規(guī)格材料厚度M4M5M6M8M10M12M14M160.6 0.72525324055-0.830304030657070701.030304555708080801.24040506085951001201.640405570901101201302.0404055751051151301502.340405575110130130

4、1502.3 6.040405575110145130150注:當(dāng)材料厚度介于此表相鄰材料厚度之間時(shí),以較大者為檢測(cè)參考標(biāo)準(zhǔn)。1、焊接強(qiáng)度檢查示意圖(二)螺栓焊接強(qiáng)度檢查焊接螺栓強(qiáng)度垂直敲擊檢查示意圖2、檢測(cè)時(shí)機(jī):日常生產(chǎn)的首中末件;參數(shù)調(diào)整時(shí);設(shè)備大修或更換時(shí);零件設(shè)變時(shí);電極或工裝變更時(shí);焊接強(qiáng)度可能不夠,有必要做檢測(cè)驗(yàn)證時(shí)。3、判定標(biāo)準(zhǔn):破壞后,撕裂母材至少70%采用拉力機(jī)進(jìn)行載荷測(cè)試,載荷標(biāo)準(zhǔn)如下表所示:螺母/螺栓載荷標(biāo)準(zhǔn)(單位:KN)標(biāo)件規(guī)格M5M6M8M10M12M14M16載荷標(biāo)準(zhǔn)>4>5>6>8>11>14>14(三)螺栓焊接強(qiáng)度檢查

5、1、焊接強(qiáng)度檢查示意圖螺柱點(diǎn)焊強(qiáng)度水平敲擊檢查示意圖2、檢測(cè)時(shí)機(jī):日常生產(chǎn)的首中末件;參數(shù)調(diào)整時(shí);設(shè)備大修或更換時(shí);零件設(shè)變時(shí);電極或工裝變更時(shí);焊接強(qiáng)度可能不夠,有必要做檢測(cè)驗(yàn)證時(shí)。3、判定標(biāo)準(zhǔn):a、敲擊后試片嚴(yán)重變形但螺栓/螺柱未脫焊, 焊接強(qiáng)度合格(如下圖):b、敲擊后螺栓/螺柱撕裂或撕缺試片母材,焊接強(qiáng)度合格(如下圖):c、外觀判斷:植釘根部四周與材料熔接均勻(螺柱底部有一圈焊體溢出),不單邊;熔核直徑為5-8mm&右;鉞材無焊穿;焊瘤高度不超過螺紋兩牙高度;植釘垂直鉞件焊接面(傾斜度不超過5度)。如下圖:d、強(qiáng)度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)植釘?shù)暮附訌?qiáng)度參考值(單位:KN)板類型厚M5M6 (不

6、 >a)M6(ta)TW 1.01.01.31.71.0<T< 1.52.02.63.4T> 1.53.03.95.1(四)懸掛焊焊接強(qiáng)度檢查1、檢測(cè)時(shí)機(jī):日常生產(chǎn)的首中末件;參數(shù)調(diào)整時(shí);設(shè)備大修或更換時(shí);零件設(shè)變時(shí);電極或工裝變更時(shí);焊接強(qiáng)度可能不夠,有必要做檢測(cè)驗(yàn)證時(shí)。2、破壞性撬檢a、焊強(qiáng)度檢查示意圖蝌b、判定標(biāo)準(zhǔn):試片母材撕裂或試片嚴(yán)重變形,焊點(diǎn)未脫離,焊接強(qiáng)度合格。(如圖)焊點(diǎn)通過焊核直徑來判定:在剝落破裂和連接破裂的情況下,焊核直徑 d是在直角方向上測(cè)量的兩個(gè)直徑的平均 值。(1)(2)(3)焊核最小直徑d:Thinnest Sheet Metal Thic

7、kness at Weld Interface mmMinimum Sati5factorv Weld Diameter |inmMininiujii I ndcrsized Weld Diameter nun0.50-059152.60.80- L24103.0FL25- L995.03.82.00-3.006J17焊點(diǎn)脫離,試片母材無撕裂或嚴(yán)重變形現(xiàn)象,焊接強(qiáng)度不合格(如圖)3、拉力試驗(yàn)檢測(cè)a、焊強(qiáng)度檢查示意圖iF試片A焊點(diǎn)試片B Fb、拉力試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)照表拉力試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)照表料厚(mm)拉力,值(kN)0.5>1.50.8>2.61.0>3.21.25>4

8、.81.5>5.12.0>7.82.5>10.6c、判定標(biāo)準(zhǔn):在滿足拉力值前提下,焊點(diǎn)周圍母材撕裂,或焊點(diǎn)處撕裂并有撕裂試片母 材跡象或趨勢(shì);不允許焊點(diǎn)直接脫離。d、拉力試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)值選用原則:兩種材質(zhì)產(chǎn)品組焊時(shí):若料厚相同時(shí),直接選用材質(zhì)料厚對(duì)應(yīng)的拉力值作為判定標(biāo)準(zhǔn)如圖示情況選用0.5mm寸應(yīng)拉力值:材質(zhì)A材質(zhì)B.0.5mm 0.5mm若料厚不同時(shí),選用較薄的材質(zhì)料厚對(duì)應(yīng)的拉力值作為判定標(biāo)準(zhǔn) 如圖示情況選用0.7mnm寸應(yīng)拉力值:材質(zhì)A材質(zhì)B0.7mm1.5mm三種材質(zhì)產(chǎn)品組焊時(shí):若料厚相同時(shí),直接選用材質(zhì)料厚對(duì)應(yīng)的拉力值作為判定標(biāo)準(zhǔn) 如圖示情況選用0.8mnm寸應(yīng)拉力值:

9、材質(zhì)A材質(zhì)B材質(zhì)C0.8mm0.8mm0.8mm若材質(zhì)料厚只有兩種規(guī)格的,選用較薄的材質(zhì)料厚對(duì)應(yīng)的拉力值作為判定標(biāo)準(zhǔn) 如圖示情況選用1.0mnm寸應(yīng)拉力值:材質(zhì)A材質(zhì)B材質(zhì)C1.0mm1.5mm1.0mm若材質(zhì)料厚有三種規(guī)格的,選用第二厚的材質(zhì)料厚對(duì)應(yīng)的拉力值作為判定標(biāo)準(zhǔn) 如圖示情況選用1.2mm寸應(yīng)拉力值:材質(zhì)A材質(zhì)B材質(zhì)C0.8mm1.2mm2.0mm4、半破壞性撬檢注:檢測(cè)對(duì)象為成品零件 六、生產(chǎn)過程1、按作業(yè)指導(dǎo)書要求設(shè)定焊接參數(shù),保證試片驗(yàn)證焊接強(qiáng)度合格(參數(shù)設(shè)定后不 能隨意更改)。2、做好首件試片檢測(cè)記錄(試片上用記號(hào)筆標(biāo)注: 材質(zhì)、料厚、當(dāng)班生產(chǎn)批次、時(shí)間) (如下圖)3、試片驗(yàn)證焊接強(qiáng)度合格后才能進(jìn)行當(dāng)班首件生產(chǎn)及計(jì)劃生產(chǎn)。4、生產(chǎn)中按作業(yè)指導(dǎo)書檢測(cè)頻次進(jìn)行焊接強(qiáng)度檢測(cè),并按要求做好記錄。5、生產(chǎn)中更換電極或調(diào)整焊接參數(shù)后必須用試片驗(yàn)證焊接強(qiáng)度。6、生產(chǎn)完后須做試片焊接強(qiáng)度末件檢查,發(fā)現(xiàn)不合格,應(yīng)及時(shí)排查已生產(chǎn)產(chǎn)品焊接 強(qiáng) 度,并通知現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)確認(rèn)處理。七、生產(chǎn)完成1、生產(chǎn)完工后,須將首件焊接強(qiáng)度檢查試片規(guī)范放置到指定試片收集箱內(nèi)2、生產(chǎn)完工后,須將除首件焊接強(qiáng)度檢查試片作報(bào)廢處理。3、生產(chǎn)中未使用完的檢測(cè)試片應(yīng)歸

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