注塑管理控制程序

1、上海谷湘電子科技有限公司版本A/0生效日期2011-8-1質(zhì)量&環(huán)境管理體系程序文件文件編號XHH-QP-14注塑管理控制程序頁數(shù)1 of 13文件名稱注塑管理控制程序編制:日期:2011-8-1審核:日期:2011-8-1批準(zhǔn):日期:2011-8-1受控標(biāo)識聲明：未經(jīng)同意，不得復(fù)制!上海谷湘電子科技有限公司版本A/0生效日期2011-8-1質(zhì)量&環(huán)境管理體系程序文件文件編號XHH-QP-14注塑管理控制程序頁數(shù)2 of 131 .目的：使注塑生產(chǎn)過程得到有效控制，明確各項作業(yè)程序，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。2 .范圍：適用于塑膠產(chǎn)品的成形過程。3 .職責(zé)：3、1注塑部主管接到PMC訂單產(chǎn)品物料計劃表3

2、、2主管與領(lǐng)班負(fù)責(zé)生安排與實施。3、3領(lǐng)班員負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過程的領(lǐng)班操作與監(jiān)督。3、4物料員負(fù)責(zé)發(fā)放與管控。3、5 QC協(xié)助現(xiàn)場制成的品質(zhì)控制。4.工作程序：4.4生產(chǎn)接單4.4.1 接收到由PMC分發(fā)的訂單產(chǎn)品物料計劃表注塑主管制定注塑生產(chǎn)計劃表，并發(fā) 放至本部門各相關(guān)單位。上海谷湘電子科技有限公司版本A/0生效日期2011-8-1質(zhì)量&環(huán)境管理體系程序文件文件編號XHH-QP-14注塑管理控制程序頁數(shù)3 of 131.1.1 料房人員根據(jù)訂單產(chǎn)品物料計劃表統(tǒng)計原料用量，并填寫領(lǐng)料單至貨倉領(lǐng)料，并依照配色作業(yè)指引、混料作業(yè)指引及干燥機作業(yè)指引進(jìn)行配色、 混料及烘烤。1.1.2 生產(chǎn)領(lǐng)班將樣品、生

3、產(chǎn)時報表掛于指定的機臺。1.1.3 物料員根據(jù)訂單產(chǎn)品物料計劃表上生產(chǎn)產(chǎn)品的日用量計算、領(lǐng)用輔料及包材。1.1.4 生產(chǎn)領(lǐng)班根據(jù)注塑生產(chǎn)計劃表找出加工及包裝作業(yè)指導(dǎo)書，并發(fā)放生產(chǎn)日 報表至各生產(chǎn)機臺。1.1.5 上、下模人員，按生產(chǎn)領(lǐng)班指定到模架上調(diào)取需生產(chǎn)的模具，并按上、下模程序 及注意事項進(jìn)行架模及切換模工作。1.1.6 包裝人員準(zhǔn)備好現(xiàn)品票，現(xiàn)品票白色為直接出貨的成品用，黃色為半成品用。1.1.7 品質(zhì)人員準(zhǔn)備即將生產(chǎn)的項目樣本、限度樣本、品質(zhì)檢驗基準(zhǔn)書、及相關(guān)檢查的記錄表。1.1.8 領(lǐng)班員準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)成型條件表、機臺運行狀況表及模具保養(yǎng)記錄表，檢查模具安裝、物料投入等準(zhǔn)備工作就緒:4.6

4、 試模上海谷湘電子科技有限公司版本A/0生效日期2011-8-1質(zhì)量&環(huán)境管理體系程序文件文件編號XHH-QP-14注塑管理控制程序頁數(shù)4 of 134.6.1 由項目部發(fā)試模通知單，注塑部在接單30分鐘內(nèi)安排生產(chǎn)有注塑部填寫 試模報告， 由項目部、品質(zhì)部、注塑部共同確認(rèn)合格方可交模。試模不合格由項目跟進(jìn)修改進(jìn)度再次試模。 試模報告一聯(lián)：項目；一聯(lián)：品質(zhì)；一聯(lián)：注塑。4.7 原材料來料檢驗和試料管理：4.7.1 當(dāng)采購物料回廠后，無論是新料或是粗粒料，當(dāng)班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個 小包裝樣品，每袋1KG左右進(jìn)行機臺試料，試料合格后必須作下檢驗記錄，特別要求寫清楚 進(jìn)料時間，廠家，并督促

5、倉管進(jìn)行產(chǎn)品時間、廠家的標(biāo)識等，試樣過程中留樣要進(jìn)行編號并收 藏保管，直到材料開始正常生產(chǎn)為止；4.7.2 每次換料生產(chǎn)時，要求不同的材料批次進(jìn)行不同的標(biāo)識區(qū)別，便于發(fā)生不良后進(jìn)行產(chǎn)品 追溯，具體操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號等，發(fā)生異常可 以追溯到哪個廠家、什么時間進(jìn)貨，哪天生產(chǎn)，從第幾箱開始等；4.7.3 試料合格后要填寫來料檢驗報告，經(jīng)品質(zhì)主管審核確認(rèn)后，和留樣一起包裝待查，若為 不良則由技術(shù)組和采購、生產(chǎn)等部門進(jìn)行評審和協(xié)調(diào)處理，報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后執(zhí)行4.8 首檢、記錄和標(biāo)識：上海谷湘電子科技有限公司版本A/0生效日期2011-8-1質(zhì)量&環(huán)境管理體系程序文件

6、文件編號XHH-QP-14注塑管理控制程序頁數(shù)5 of 134.8.1 注塑生產(chǎn)過程中，開機和轉(zhuǎn)模的3-5啤操作員送檢IPQC進(jìn)行首檢；IPQC檢驗產(chǎn)品的外觀、尺寸、顏色，巡檢員做好開機產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫首檢記錄表，生產(chǎn)過程中 要按巡檢要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機 臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進(jìn)行驗證，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正和協(xié)調(diào)處理，并如實、認(rèn)真填寫巡檢記 錄；4.8.2 巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，并對返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標(biāo)識和復(fù)查， 直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許蓋章進(jìn)倉，對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳 達(dá)給下班次巡檢員，以

7、防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用；4.8.3 每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關(guān)巡檢 員了解確認(rèn)，如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進(jìn)行通報批評并在當(dāng)天的績效考核進(jìn)行 考核扣罰，對多次未按檢驗工作指導(dǎo)執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退；4.8.4 各注塑工段完成品合格后，巡檢在包裝外箱上蓋 QCPASS章，才能進(jìn)倉或轉(zhuǎn)入下一道工 序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標(biāo)識和可追溯性管理原則進(jìn)行標(biāo)識，檢驗員有權(quán)對過程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，對標(biāo)識不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或 停機整頓。上海谷湘電子科技有限公司版本A/0生效日期2011-8-1質(zhì)量&環(huán)

8、境管理體系程序文件文件編號XHH-QP-14注塑管理控制程序頁數(shù)6 of 131.1.1 量產(chǎn)開始，若實際成形參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)成形條件表中不同，須如實記錄于機臺運行狀 況表相應(yīng)欄中。1.1.2 領(lǐng)班指導(dǎo)工人參照品質(zhì)檢驗基準(zhǔn)書檢查產(chǎn)品外觀，如OK則根據(jù)加工及包裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，操作員每小時如實填寫 生產(chǎn)時報表，包裝人員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書 包裝內(nèi)容進(jìn)行產(chǎn)品包裝并填寫現(xiàn)品票送檢，若不能確認(rèn)之產(chǎn)品，分開包裝并注明“待確認(rèn)”字跡，當(dāng)班領(lǐng)班、QC每小時對“待確認(rèn)”產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，不良品放入不良品箱內(nèi)，QC每小時對不良品箱內(nèi)產(chǎn)品予以確認(rèn)，領(lǐng)班根據(jù)生產(chǎn)日報表相應(yīng)欄填寫不良品數(shù)量。4.10 過程的再確認(rèn)：4.10.1

9、換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)巡檢過程中機臺有換料、加料時，巡檢要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)，逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、 項目尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變 化，便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生；4.10.2 修模后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機試樣時，巡檢要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)，逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外 觀、項目尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確認(rèn)無誤后方可投4.9量產(chǎn)上海谷湘電子科技有限公司版本A/0生效日期2011-8-1質(zhì)量&環(huán)境管理體系程序文件文件編號XHH-QP-14注塑管理控制程序頁數(shù)7 of 13入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項則由工

10、藝組依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時候還需進(jìn)行長時間的驗證跟蹤；4.10.3 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)當(dāng)機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注 意事項并確保員工全部理解，過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時糾正，必要 時候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性；4.10.4 停水?dāng)嚯姾螽a(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)生產(chǎn)過程中，由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產(chǎn)， 此時，機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)，逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、項目尺 寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn), 并持

11、續(xù)跟進(jìn)直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止；4.10.5 過程調(diào)機后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機，當(dāng)改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢要重新確認(rèn)其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達(dá)到上海谷湘電子科技有限公司版本A/0生效日期2011-8-1質(zhì)量&環(huán)境管理體系程序文件文件編號XHH-QP-14注塑管理控制程序頁數(shù)8 of 13要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生 新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生；4.10.6 交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認(rèn)已到換班時間、

12、上班次巡 檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險，接 班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗外，必須確認(rèn)上班次的巡檢表、交接記錄本，了解材料使用情況等， 及時熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。4.11 不良品處理流程：4.11.1 讓步放行當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生 時，嚴(yán)格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經(jīng)品質(zhì)確 認(rèn)、項目審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行，相關(guān)主管落實責(zé)任并進(jìn)行扣罰處理，未辦理審批 手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序；4.11.

13、2 返工重驗上海谷湘電子科技有限公司版本A/0生效日期2011-8-1質(zhì)量&環(huán)境管理體系程序文件文件編號XHH-QP-14注塑管理控制程序頁數(shù)9 of 13當(dāng)過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進(jìn)行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照注塑車間管理規(guī)定安排員工在正常工作時間外進(jìn)行產(chǎn)品返工，返工不計加 工費，必要時候要對員工進(jìn)行扣罰考核，返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉(zhuǎn)序；4.11.3 報廢處理對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定，通過評審無法回用時，需執(zhí)行報廢處理，由生產(chǎn)車間 申請報廢，經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認(rèn)，總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可報廢，私自報廢或遺棄，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三 倍重罰。4.12 過程

14、的改進(jìn)：4.12.1 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正，進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法，并按糾正和預(yù)防措施控制程序 實施控制，聯(lián)絡(luò)車間處理，對未改善的機臺、模具有權(quán)實行停機整改，直到問題解決后方可生 產(chǎn)；4.12.2 不良品的處理都必須落實責(zé)任，實施扣罰，并通過調(diào)查報告實施糾正預(yù)防措施， 責(zé)令相關(guān)部門、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結(jié)案，過程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負(fù)責(zé)安排落實，其他部門必須配合執(zhí)行;上海谷湘電子科技有限公司版本A/0生效日期2011-8-1質(zhì)量&環(huán)境管理體系程序文件文件編號XHH-QP-14注塑管理控制程序頁數(shù)10 of 134.12.3 注塑過程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應(yīng)按照文

15、件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗規(guī)范和作業(yè)規(guī)范。4.13 領(lǐng)料配料和碎料及水口回用1.1 3.1料房按生產(chǎn)通知單上的要求，計算出該單產(chǎn)品生產(chǎn)所需膠料總量和色粉用量，做出可加水口料量及回用水口料的安排。1.2 3.2料房到開出領(lǐng)料單，經(jīng)主管確認(rèn)簽名后方可到總倉領(lǐng)料。同時開出色粉索取表，經(jīng)主 管確認(rèn)后到倉庫訂領(lǐng)色粉。如倉庫有此單相同水口料必須一同領(lǐng)回使用。4.13 .3原料領(lǐng)回后，料房必須給混料房開據(jù)混料通知記錄表，表上必須注明：機號，模號，產(chǎn)品名 稱，原料名稱，色粉編號，可加水口率和共需啤料。4.14 .4混料員按照混料記錄表的要求開始配料，并嚴(yán)格按水口率標(biāo)準(zhǔn)

16、加入水口料配料，填好 配料記錄，并經(jīng)領(lǐng)班檢查后簽名確認(rèn)。4.14.1 配好的啤料盡量使用原包裝袋包裝，要有標(biāo)簽。標(biāo)簽上注明：機號，模號，料名，色粉編號 重量水口率，配料員簽名及日期.4.14.2 混料員必須把封裝好的啤料送到指定的位置放好，待生產(chǎn)。4.14.3 碎料工必須及時到生產(chǎn)機位拉回水口予以碎料 ，確保水口料干凈，無污點。并在包裝 袋上注明：機號，原料名，色粉編號，重量，碎料員簽名，日期。4.14.4 碎料員必須把正生筐的水口料擺放于水口料暫放區(qū)，為混料做備用。上海谷湘電子科技有限公司版本A/0生效日期2011-8-1質(zhì)量&環(huán)境管理體系程序文件文件編號XHH-QP-14注塑管理控制程序頁

17、數(shù)11 of 134.14.5 打料產(chǎn)生的水口和生產(chǎn)未用完水口全部入倉，在生產(chǎn)中有需用時，再開單領(lǐng)用。4.15 產(chǎn)品數(shù)量的控制1.15 .1計算好膠料總量，做到不多出配料，盡量達(dá)到料盡數(shù)夠的程度。1.15.2 在包裝計數(shù)及稱重時須準(zhǔn)確，做好存工場產(chǎn)品數(shù)量的管理，入數(shù)要準(zhǔn)確。1.15.3 退貨產(chǎn)品的返工須及時，OK數(shù)的記錄和次品數(shù)的增減要準(zhǔn)確。OK的產(chǎn)品須立即入 倉。1.15.4 每日核對生產(chǎn)的總數(shù)，OK數(shù)，存生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)和次品數(shù)等數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，做到帳物一 致。保證產(chǎn)品數(shù)量的控制。1.15.5 以上工作由物料員執(zhí)行,受生產(chǎn)領(lǐng)班監(jiān)控,主管隨時審查。1.16 生產(chǎn)下線1.16.2 生產(chǎn)完畢，生產(chǎn)領(lǐng)班做

18、好末檢做好停機轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備，檢查員工填寫的生產(chǎn)日報表，是否填寫完整（包括良品數(shù)、不良品數(shù)）1.16.3 檢查現(xiàn)品票是否貼好，是否加蓋 QCPASS章、不滿箱時還需帖附尾數(shù)票。1.16.4 做好機臺周邊的5s工作。1.16.5 生產(chǎn)領(lǐng)班確認(rèn)當(dāng)日生產(chǎn)日報表的填寫，并填寫：實際成型周期、中途停機、 修機、修模等原因，然后簽名確認(rèn)。1.16.6 加料人員按材料切換清洗作業(yè)指引將料斗清理干凈，剩余的材料須回收，裝上海谷湘電子科技有限公司版本A/0生效日期2011-8-1質(zhì)量&環(huán)境管理體系程序文件文件編號XHH-QP-14注塑管理控制程序頁數(shù)12 of 13回原來的袋子里，若因沒有原來的袋子而用別的袋子時，必須將袋內(nèi)物品清理干凈 確認(rèn)無異物才可使用，袋子上一定要標(biāo)明原料名稱、顏色、重量、回收日期，然后 將不需要的原料集中統(tǒng)一退回料房。1.16.7 批量生產(chǎn)完成將相關(guān)記錄表同成型條