現澆水磨石地面施工工藝流程

1、現澆水磨石地面施工工藝流程：基層處理一找標高一彈水平層一鋪抹找平層砂漿-彈分格線-鑲分格條一拌制水磨石拌合料-涂刷水泥漿結合層一鋪水磨石拌合料一滾壓、抹平一試磨一粗磨一細磨一磨光一草酸清洗一打蠟上光（ 1 ）基層處理: 將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。（ 2）找標高彈水平線: 根據墻面上的標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其他房間和通道面層的標高，要相一致。（ 3）、抹找平層砂漿：根據墻上彈出的水平線，留出面層厚約10-15mnff,抹1:3水泥砂漿找平層?；绎炆皾{硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8100mm 的

2、縱橫標筋。在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1:3找平層砂漿，并用2mfe刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h,待抗壓強度達規(guī)定要求，方可進行下道工序施工。（ 4）彈分格線: 根據設計要求的分格尺寸，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。（ 5） 鑲分格線：用小鐵抹子，抹稠水泥漿將分格條固定?。?分格條安在分格線上），灰面抹成“八”字形，高度應低于分條頂46mm分格條應平直（上平必須一致）、牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料

3、填塞飽滿，在距交點4050mmi不抹水泥漿。（ 6） . 拌制水磨石拌合料拌合料的體積比宜采用1:1:（水泥：石粒）。要求配合比準確，拌合均勻。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%- 6%普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約60mm。（ 7）涂刷水泥漿結合層，先用清水將找平層濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥砂漿結合層，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層

4、風干導致兩層空鼓。（ 8）鋪設水磨石拌合料：水磨石拌合料的面層厚度，宜為1218mm并應按石料粒徑確定。 鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子中間向邊角推進。如局部地面鋪設過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（ 不得用刮杠刮平 ）。（ 9）滾壓、抹平: 用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100m做圍內輕輕拍實，壓時避免將分格條擠移位。滾壓時用力要均勻，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、出漿石粒再用鐵抹子拍平、壓實，24h后澆水養(yǎng)護。(10) .試磨：一般根據氣溫情況確定養(yǎng)護天數，溫度在2030c 時23d即可開

5、始機磨，過早開磨石易松動，過遲造成磨光困難。所 以進行試磨，以面層不掉石粒為準。粗磨：第一遍用6090號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水，用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻、分格條和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥砂漿擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養(yǎng)護23d。細磨：第二遍用90120#細金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護23d。磨光 : 第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑、無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規(guī)格應根據設計確定。( 11)草酸擦洗: 為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色再用水沖洗軟布擦干。此道操 作必須在各工種完工后才能進行，經酸洗后的