砼工崗前培訓(xùn)記錄

1、碎工崗前培訓(xùn)記錄編號:培訓(xùn)地點項目部會議室培訓(xùn)時間工種碎工培訓(xùn)人學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1 .澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2 .澆筑混凝土用的架子馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3 .水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4 .磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。5 .工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，申請書已被批準(zhǔn)。（二）材料要求1 .水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。2

2、.砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3 .水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4 .摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。5 .隔離劑：水質(zhì)隔離劑。（三）施工機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、自動上料系統(tǒng)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土輸送泵、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶等。二、質(zhì)量要求（一）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015 ）的規(guī)定。（表一）表1項序檢查項目允許偏差或允許值第7 . 2

3、 . 1水泥進(jìn)場檢驗 條1第7. 2. 2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用 2條 主控 項目第7. 2 .混凝土中氯化物、堿的總含量控制3 3 條> 7.3.配合比設(shè)計4 1 條第7.礦物摻合料質(zhì)量及摻量12 . 4條第7粗細(xì)骨料的質(zhì)量 .2. 5條2 一般第7. 2. 6條3拌制混凝土用水項目第7. 3. 24開盤鑒定條第7. 5依砂、石含水率調(diào)整配合比3 . 3條2 .混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002 ）的規(guī)定。（表二）項主控序 檢查項目 允許偏差或允許值1混凝土強(qiáng)度等級及試件的取樣和留置條1.4. 7第教育資料.項目一般2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7

4、 . 4 . 2條（監(jiān)項目3.現(xiàn) 澆結(jié) 構(gòu)外 觀及 尺寸 質(zhì)量 要求 符合混 凝土 結(jié)構(gòu) 工程 施工 質(zhì)量 驗收 規(guī)范 表3 項主 控項 目一 般項 目一 般項 目三、 工藝 流程 作業(yè) 準(zhǔn)備 -混 凝土 攪拌 -混 凝土 運輸 基 礎(chǔ)、 柱、梁 澆筑 與振 搗 養(yǎng)護(hù)。四、操作工 藝（一） 作業(yè) 準(zhǔn)備 1,澆 筑前 應(yīng)將 模板 內(nèi)的 垃圾、 泥土 等雜 物及 鋼筋 上的 油污 清除 干凈， 并檢 查鋼 筋的 保護(hù) 層墊 塊是 否墊 好，鋼 筋的 保護(hù) 層墊 塊是 否符 合規(guī) 范要 求。2 .如 使用 木模 板時 應(yīng)澆 水使 模板 濕潤。 柱子模板 的掃 除口 應(yīng)在 清除 雜物 及積 水后 再封

5、 閉。3.施 工縫 的松 散混 凝土 及混 凝土 軟弱 層已 剔掉 清凈， 露出并澆 水濕 潤，無 明水。4 .梁、 柱鋼 筋的 鋼筋 定距 框已 安裝 完畢， 并經(jīng) 過隱、 預(yù)檢。5.自 拌混 凝土， 應(yīng)在 開盤 前（二） 混凝 土現(xiàn) 場攪 拌工 藝1.3原材料每盤稱量的偏差第7 . 4 . 3條4初凝時間控制第7 . 4 . 4條1施工縫的位置和處理第7 . 4 . 5條2后澆帶的位置和澆筑6條7 . 4.第3混凝土養(yǎng)護(hù).7條.第74（GB50204-2015）的規(guī)定。（表三）序檢查項目允許偏差或允許值第 8外觀質(zhì)量1. 2. 1條第8.3.2 1過大尺寸偏差處理及驗收條第 8. 2 .

6、21條 外觀質(zhì)量一般缺陷 15mm基 礎(chǔ)10mm 獨立基礎(chǔ)2軸線位置 8mm墻、柱、梁 5mm 剪力墻 8mm 5mm < 層高10mm > 5mm 垂直度3H/1000 且全 高（H） 30mm 士 10mm 高 層 標(biāo)高4 士全 30mm 高+ 8mm, 5截面尺寸 5mm + 25mm井筒長、寬對定位中心線，0mm 電梯井6H/1000 井筒全高（H）且（垂直度30mm 8mm 表面平整度 7 10mm 預(yù)埋件 預(yù)埋設(shè)旗中5mm預(yù)埋螺栓8 心線位置5mm預(yù)埋管 15mm預(yù)留洞中心線位置 9 1h 左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。每次澆筑混凝土前 1.5h左右，由施工現(xiàn)場

7、專業(yè)工長填寫申請“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)教育資料. 理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)。每一臺都應(yīng)填寫。2 .試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量， 換算每盤的材料用量，定配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水 繼電器。3 .材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為士2%,粗、細(xì)骨料的計量誤差為士3%。投料順序為：石子-水泥、外加劑粉劑-摻合料-砂子-水外加劑液劑。4 .攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加

8、劑時，不少于 90s ;摻外加劑時，不少于 120s o5 .用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定?，F(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的 組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土 和易性不好，可以在維持水灰比不彎的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（三）混凝土運輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要

9、防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時間（min ）氣溫（C）混凝土強(qiáng)度等級< 25 >2530 <90 12060>3090注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。（四）混凝土澆筑與振搗的一般要求1 .混凝土自吊斗口下落的自由傾落

10、高度不得超過2m,澆筑高度如超過 2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2 .澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3 .使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm ）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm ,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng) 保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4 .澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

11、如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初、凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間）。5 .澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問 題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土澆筑1 .柱澆筑前底部應(yīng)先填 510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm ,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2 .柱高在2m以內(nèi)，可在柱頂直接下

12、灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施（用串筒）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞口模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。3 .柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量， 保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照 明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清楚混凝土的振搗情況。4 .柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁上面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h ,使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5 .澆筑完畢后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理

13、到位。（六）梁混凝土澆筑1 .澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2 .梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3 .施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫宜留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，

14、使新舊混凝土緊密結(jié)合。（七）所有澆筑的混凝土上表面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（八）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后， 應(yīng)在I2h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于14d。（九）混凝土試塊留置1 .按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2 .同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（ 1.2MPa , 50%、75%、100%設(shè)計強(qiáng)度）；外掛架要求 的試塊（7.5MPa ）等。五、成品保護(hù)1 .要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板 上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行

15、道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2 .不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。3 .已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4 .在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土流下的水泥漿要派專人及時清理干 凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5 .對陽角等易碰壞的地方，該當(dāng)有保護(hù)措施。6 .冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 .蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，大批的不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流

16、失，鋼筋較密而混凝土 坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2 .露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可 能出現(xiàn)露筋。3 .孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4 .縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5 .梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支引部位模板時未認(rèn)真 控制斷面尺寸。6 .現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期 施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。接