不安全狀態(tài)分析

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-876編號：_不安全狀態(tài)分析審核：_時間：_單位：_不安全狀態(tài)分析用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。美國安全工程師海因里希(Heinrich)曾統(tǒng)計了55萬件機械事故，其中輕傷48 334件，死亡與重傷事故1 666件，其余則為無傷害事故，并得出了事故法則的重要結(jié)論，即在機械事

2、故中，死亡與重傷事故、輕傷事故和無傷害事故的比例約為1：29：300。這一法則說明，機械生產(chǎn)過程中每發(fā)生330起意外事故，其中未產(chǎn)生人員傷害的300件，人員輕傷的29件，重傷或死亡的1件。上述比例關系在不同的生產(chǎn)過程、不同類型的事故中不盡相同，這個統(tǒng)計規(guī)律顯示，在同一項活動中，不安全因素在事故發(fā)生之前已暴露多次，重傷事故的發(fā)生是很多次意外事故導致的結(jié)果。某企業(yè)的一名機械師站在搖晃的梯板上，穿了一件袖口寬大的長袖工作服，試圖用手把皮帶掛到正在旋轉(zhuǎn)的皮帶輪上，結(jié)果被皮帶輪絞入碾死。事故調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，他如此上皮帶已有數(shù)年之久。后來，該企業(yè)查閱這名機械師4年來急救上藥的病例，發(fā)現(xiàn)僅治療處理手臂擦傷的記錄

3、就有33次。因此，他的違規(guī)操作是其喪命的原因所在。這說明，死亡與重傷事故雖有偶然性，但是不安全因素在事故發(fā)生前已多次暴露，若能及時消除不安全因素，就可以避免許多死亡與重傷事故的發(fā)生?；旧?，生產(chǎn)活動中不安全狀態(tài)大致有以下兩大類。1人的不安全行為人的不安全行為包括現(xiàn)場管理者的不安全行為和作業(yè)人員的不安全行為?，F(xiàn)場管理者的不安全行為主要表現(xiàn)在：現(xiàn)場檢查不細致，對生產(chǎn)現(xiàn)場的電源和周圍環(huán)境未查清；現(xiàn)場管理混亂，分工不明確；安全措施的制定存在漏洞，不完善。作業(yè)人員的不安全行為主要表現(xiàn)在：操作動作不正確；習慣性違章；使用安全防護用具不正確等。根據(jù)傳統(tǒng)事故學理論的分析，人的不安全行為產(chǎn)生的原因主要是：(1)

4、安全意識不強。個別作業(yè)人員忽視安全規(guī)定，甚至故意采取不安全行為。在作業(yè)中，一些作業(yè)人員會心存僥幸心理，這種僥幸心理正是安全生產(chǎn)的大敵。(2)技術、知識不足。缺乏安全生產(chǎn)知識、經(jīng)驗或技術不熟練是產(chǎn)生不安全行為的主要原因。此外，產(chǎn)生不安全行為的原因還有作業(yè)人員身體不適、工作環(huán)境惡劣和不可避免的失誤等因素。2物的不安全狀態(tài)從發(fā)生事故的角度看，物的不安全狀態(tài)是曾引起或可能引起事故的物的狀態(tài)。在生產(chǎn)過程中，物的不安全狀態(tài)極易出現(xiàn)。大多數(shù)物的不安全狀態(tài)都與人的不安全行為或人的操作、管理失誤有關。物的不安全狀態(tài)反映了物的自身特性，也反映了人的素質(zhì)和決策水平。事故發(fā)生的直接原因一般是物的不安全狀態(tài)。因此，正確判斷物的不安全狀態(tài)并控制其發(fā)展，對預防和消除事故有直接現(xiàn)實意義。企業(yè)安全生產(chǎn)管理的重要任務之一是在進行生產(chǎn)設計、工藝安排和具體操