不安全狀態(tài)分析

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-876編號(hào)：_不安全狀態(tài)分析審核：_時(shí)間：_單位：_不安全狀態(tài)分析用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過(guò)程的方案制定，通過(guò)完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問(wèn)題目標(biāo)和影響范圍、分析問(wèn)題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。美國(guó)安全工程師海因里希(Heinrich)曾統(tǒng)計(jì)了55萬(wàn)件機(jī)械事故，其中輕傷48 334件，死亡與重傷事故1 666件，其余則為無(wú)傷害事故，并得出了事故法則的重要結(jié)論，即在機(jī)械事

2、故中，死亡與重傷事故、輕傷事故和無(wú)傷害事故的比例約為1：29：300。這一法則說(shuō)明，機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中每發(fā)生330起意外事故，其中未產(chǎn)生人員傷害的300件，人員輕傷的29件，重傷或死亡的1件。上述比例關(guān)系在不同的生產(chǎn)過(guò)程、不同類(lèi)型的事故中不盡相同，這個(gè)統(tǒng)計(jì)規(guī)律顯示，在同一項(xiàng)活動(dòng)中，不安全因素在事故發(fā)生之前已暴露多次，重傷事故的發(fā)生是很多次意外事故導(dǎo)致的結(jié)果。某企業(yè)的一名機(jī)械師站在搖晃的梯板上，穿了一件袖口寬大的長(zhǎng)袖工作服，試圖用手把皮帶掛到正在旋轉(zhuǎn)的皮帶輪上，結(jié)果被皮帶輪絞入碾死。事故調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，他如此上皮帶已有數(shù)年之久。后來(lái)，該企業(yè)查閱這名機(jī)械師4年來(lái)急救上藥的病例，發(fā)現(xiàn)僅治療處理手臂擦傷的記錄

3、就有33次。因此，他的違規(guī)操作是其喪命的原因所在。這說(shuō)明，死亡與重傷事故雖有偶然性，但是不安全因素在事故發(fā)生前已多次暴露，若能及時(shí)消除不安全因素，就可以避免許多死亡與重傷事故的發(fā)生?；旧?，生產(chǎn)活動(dòng)中不安全狀態(tài)大致有以下兩大類(lèi)。1人的不安全行為人的不安全行為包括現(xiàn)場(chǎng)管理者的不安全行為和作業(yè)人員的不安全行為?，F(xiàn)場(chǎng)管理者的不安全行為主要表現(xiàn)在：現(xiàn)場(chǎng)檢查不細(xì)致，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的電源和周?chē)h(huán)境未查清；現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，分工不明確；安全措施的制定存在漏洞，不完善。作業(yè)人員的不安全行為主要表現(xiàn)在：操作動(dòng)作不正確；習(xí)慣性違章；使用安全防護(hù)用具不正確等。根據(jù)傳統(tǒng)事故學(xué)理論的分析，人的不安全行為產(chǎn)生的原因主要是：(1)

4、安全意識(shí)不強(qiáng)。個(gè)別作業(yè)人員忽視安全規(guī)定，甚至故意采取不安全行為。在作業(yè)中，一些作業(yè)人員會(huì)心存僥幸心理，這種僥幸心理正是安全生產(chǎn)的大敵。(2)技術(shù)、知識(shí)不足。缺乏安全生產(chǎn)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)或技術(shù)不熟練是產(chǎn)生不安全行為的主要原因。此外，產(chǎn)生不安全行為的原因還有作業(yè)人員身體不適、工作環(huán)境惡劣和不可避免的失誤等因素。2物的不安全狀態(tài)從發(fā)生事故的角度看，物的不安全狀態(tài)是曾引起或可能引起事故的物的狀態(tài)。在生產(chǎn)過(guò)程中，物的不安全狀態(tài)極易出現(xiàn)。大多數(shù)物的不安全狀態(tài)都與人的不安全行為或人的操作、管理失誤有關(guān)。物的不安全狀態(tài)反映了物的自身特性，也反映了人的素質(zhì)和決策水平。事故發(fā)生的直接原因一般是物的不安全狀態(tài)。因此，正確判斷物的不安全狀態(tài)并控制其發(fā)展，對(duì)預(yù)防和消除事故有直接現(xiàn)實(shí)意義。企業(yè)安全生產(chǎn)管理的重要任務(wù)之一是在進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì)、工藝安排和具體操