化工生產(chǎn)中傳質(zhì)過程的安全技術(shù)

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-757編號：_化工生產(chǎn)中傳質(zhì)過程的安全技術(shù)審核：_時間：_單位：_化工生產(chǎn)中傳質(zhì)過程的安全技術(shù)用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。眾所周知。化工生產(chǎn)中從原料、中間產(chǎn)品到成品大都具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性、有放射性等化學(xué)危險性；工藝過程復(fù)雜多變高壓、高溫、高速、深冷等不安全因素

2、很多。據(jù)報道，在工業(yè)爆炸事故中，化學(xué)工業(yè)占324機械制造業(yè)占235，金屬工業(yè)占177，金屬冶金業(yè)占139，其他工業(yè)占125n1，而且每次事故所造成的損失也以化學(xué)工業(yè)最為嚴(yán)重，約為其他工業(yè)的五倍。本文對化工生產(chǎn)中傳質(zhì)過程的各個操作單元進行危險性分析，并探討它的安全技術(shù)?；どa(chǎn)的傳質(zhì)過程包括蒸餾、干燥，吸收等操作單元旺)。1 蒸餾化工生產(chǎn)中常常要將混合物進行分離，以實現(xiàn)產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。對于均相液體混合物。最常用的分離方法是蒸餾。蒸餾過程危險性分析及其安全技術(shù)：在常壓蒸餾中應(yīng)注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，而采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全。蒸餾腐蝕性液體，應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕造

3、成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。蒸餾自燃點很低的液體，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉防止因高溫泄漏遇空氣自燃。對于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏人塔內(nèi)，這將會使水迅速汽化，塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。啟動前應(yīng)將塔內(nèi)和蒸汽管道內(nèi)的冷凝水放空，然后使用。在常壓蒸餾過程中還應(yīng)注意防止管道、閥門被凝固點較高的物質(zhì)凝結(jié)堵塞，導(dǎo)致塔內(nèi)壓力升高而引起爆炸。在用直接火加熱蒸餾高沸點物料時(如苯二甲酸酐)，應(yīng)防止產(chǎn)生自燃點很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。真空蒸餾(減壓蒸餾)是種比較安全的蒸餾方法。對于沸點較高、在高溫下蒸餾時能引起分解、爆炸和聚合的物質(zhì)，采用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在

4、高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質(zhì)的蒸餾必須采用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點借以降低蒸餾的溫度，確保其安全。2干燥干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導(dǎo)干燥、對流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強可分為常壓干燥和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥。常用的干燥設(shè)備有廂式干燥器，轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。干燥過程危險性分析及其安全技術(shù)：當(dāng)干燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質(zhì)時必須在烘干前徹底清除掉。干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，電氣設(shè)備應(yīng)防爆或?qū)㈤_關(guān)安裝在室外。在干燥

5、室或干燥箱內(nèi)操作時，應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。干燥易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)采用蒸汽加熱的真空干燥箱，當(dāng)烘干結(jié)束后，去除真空時，一定要等到溫度降低后才能放進空氣；對易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時。排氣用的設(shè)備和電動機應(yīng)采用防爆的。間歇式干燥，物料大部分靠人力輸送，熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機強制循環(huán)，溫度較難控制，易造成局部過熱。引起物料分解造成火災(zāi)或爆炸。因此，在干燥過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時，主要是防止機械傷害。在氣流干燥，噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。干燥過程中所產(chǎn)生的易燃氣體和粉塵同空氣混合易達到爆炸

6、極限。在氣流干燥中，物料由于迅速運動相互激烈碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電；滾筒干燥過程中刮刀有時和滾筒壁摩擦產(chǎn)生火花，因此，應(yīng)該嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速，并將設(shè)備接地；對于滾筒干燥應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀以防產(chǎn)生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應(yīng)注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運轉(zhuǎn)，斗口有斷料或停轉(zhuǎn)應(yīng)切斷煙道氣并通氮，干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片。3吸收氣體吸收按溶質(zhì)與溶劑是否發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)可分為物理吸收和化學(xué)吸收；按被吸收組分的不同，可分為單組分吸收和多組分吸收；按吸收體系(主要是液相)的溫度是否顯著變化，可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時應(yīng)注意溶解度、選擇性、揮發(fā)度、黏度。工業(yè)生產(chǎn)中使用的吸收塔的主要類型有板式塔，填料塔、噴灑塔和噴射式收器等。氣體吸收過程危險性分析及其安全技術(shù)：要正確選擇吸收荊，從吸收劑的揮發(fā)度、黏度、再生性能及穩(wěn)定性能進行選擇應(yīng)從生產(chǎn)的具體要求和條件出發(fā)，全面考慮各方面因素做出經(jīng)濟合理的選擇。在吸收塔操作過程中注意維持塔內(nèi)的溫度、壓力、氣液流量穩(wěn)定，維持塔釜恒定的液封高度。總體上，吸收塔開車時應(yīng)先進_吸收劑，待其流量穩(wěn)定以后，再將混合氣體送入塔中；停車時應(yīng)先?；旌蠚怏w，再停吸收劑，長期不操作時應(yīng)將塔內(nèi)液體卸空。4結(jié)論當(dāng)前化工生產(chǎn)的安全性對一個化工企業(yè)甚至是化工園區(qū)的影響日益增加。為了化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)性的發(fā)展