混凝土機(jī)械安全操作規(guī)程

1、混凝土機(jī)械安全操作規(guī)程一般規(guī)定：1、混凝土機(jī)械的內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等應(yīng)狀態(tài)良好，確保 符合安全使用要求。2、液壓系統(tǒng)的溢流、安全閥應(yīng)各全有效，調(diào)定壓力應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)求。 系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，工作應(yīng)平穩(wěn)，不得有異響。3、混凝土機(jī)械的工作機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、離合器、各種儀表及安全裝置 應(yīng)齊全完好。4、電氣設(shè)備作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù) 規(guī)范JGJ46的有關(guān)規(guī)定。插入式、平板式振搗器的漏電保護(hù)器應(yīng)采 用防濺型產(chǎn)品，其額定電動(dòng)作電流不應(yīng)大于15mA；額定電動(dòng)作時(shí)間 不應(yīng)大于0. Iso5、冬期工，機(jī)械設(shè)備的管道、水泵及水冷卻裝置應(yīng)采取防凍保溫措 施?；炷翑嚢铏C(jī)1、作業(yè)區(qū)應(yīng)排水通暢，并應(yīng)

2、設(shè)置沉淀池及防塵設(shè)施。2、操作人員視線應(yīng)良好。操作臺(tái)應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊板。3、作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)日，并應(yīng)符合相應(yīng)要求：1）料斗上、下限位裝置應(yīng)靈敏有效，保險(xiǎn)銷、保險(xiǎn)鏈應(yīng)齊全完好。鋼絲繩報(bào)廢應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)鋼絲繩 保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、 檢驗(yàn)和批廢GB/T5972的規(guī)定執(zhí)行；2）制動(dòng)器、離合器應(yīng)靈敏可靠；3）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置應(yīng)正常。開(kāi)式齒輪、皮帶輪等傳動(dòng)裝置的 安全防護(hù)罩應(yīng)齊全可靠。齒輪箱、液壓油箱內(nèi)的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要 求；4）攪拌筒與托輪接觸應(yīng)良好，不得竄動(dòng)、跑偏；5）攪拌筒內(nèi)葉片應(yīng)緊固，不得松動(dòng)，葉片與襯板間隙應(yīng)符合說(shuō)明書(shū) 規(guī)定；6）攪拌機(jī)開(kāi)關(guān)箱應(yīng)設(shè)置在距攪拌機(jī)5m的范圍內(nèi)。4、作業(yè)前

3、應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)攪拌筒或葉片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。反轉(zhuǎn) 出料的攪拌機(jī)應(yīng)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有沖擊現(xiàn)象和 異常聲響。5、供水系統(tǒng)的儀表計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，水泵、管道等部件應(yīng)連接可靠，不 得有泄漏。6、攪拌機(jī)不宜帶載啟動(dòng)，在達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后上料，上料量及上料程 序應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。7、料斗提升時(shí)，人員嚴(yán)禁在料斗下停留或通過(guò)；當(dāng)需在料斗下方進(jìn) 行清理或檢修時(shí)，應(yīng)將料斗提升至上止點(diǎn)，并必須用保險(xiǎn)銷鎖牢或用 保險(xiǎn)鏈掛牢。8、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行維修、清理工作。當(dāng)作業(yè)人員需進(jìn)入攪 拌筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，懸掛“禁止合閘”的警 示牌，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。9、作業(yè)完畢，宜將料斗降到最低位置

4、，并應(yīng)切斷電源?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車1、液壓系統(tǒng)和氣動(dòng)裝置的安全閥、溢流閥的調(diào)整壓力應(yīng)符合使用說(shuō) 明書(shū)的要求。卸料槽鎖扣及攪拌筒的安全鎖定裝置應(yīng)齊全完好。2、燃油、潤(rùn)油、液壓油、制動(dòng)液及冷卻液應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合 要求，不得有滲漏。3、攪拌筒及機(jī)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂紋或損傷，筒體與托輪應(yīng)接觸良好。 攪拌葉片、進(jìn)料斗、主輔卸料槽不得有嚴(yán)重磨損和變形。4、裝料前應(yīng)先啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3min5min, 當(dāng)各儀表指示正常、制動(dòng)氣壓達(dá)到規(guī)定值時(shí)，并檢查確認(rèn)后裝料。裝 載量不得超過(guò)規(guī)定值。5、行駛前，應(yīng)確認(rèn)操作手柄處于“攪動(dòng)”位置并鎖定，卸料槽鎖扣 應(yīng)扣牢。攪拌行駛時(shí)最高速度不得大于50km/

5、h。6、出料作業(yè)時(shí)，應(yīng)將攪拌運(yùn)輸車?？吭诘貏?shì)平坦處，應(yīng)與基坑及輸 電線路保持安全距離，并應(yīng)鎖定制動(dòng)系統(tǒng)。7、進(jìn)入攪拌筒維修、清理混凝土前，應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，操作桿置于 空擋，將發(fā)動(dòng)機(jī)鑰匙取出，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，懸掛安全警示牌?；炷凛斔捅?、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，不得有障得物，支腿應(yīng) 支設(shè)牢靠，機(jī)身應(yīng)保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)攜緊。2、混凝土輸送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道敷設(shè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)管壁的磨損量應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的要求, 管道不得有裂紋、砂眼等缺陷。新管或磨損量較小的管道應(yīng)敷設(shè)在泵 出口處；2）管道應(yīng)使用支架或與建筑結(jié)構(gòu)固定牢固。泵出口處的管道底部應(yīng) 依據(jù)泵送高度、混凝土排量

6、等設(shè)置獨(dú)立的基礎(chǔ)，并能承受相應(yīng)荷載;3）敷設(shè)垂直向上的管道時(shí)，垂直管不得直接與泵的輸出口連接，應(yīng) 在泵與垂直管之間敷設(shè)長(zhǎng)度不小于15nl的水平管，并加裝逆止閥；4）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在泵與斜管之間敷設(shè)長(zhǎng)度不小于5倍 落差的水平管。當(dāng)傾斜度大于7。時(shí)，應(yīng)加裝排氣閥。3、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)管道連接處管卡扣牢，不得泄漏?；炷帘玫陌踩雷o(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，各部位操縱開(kāi)關(guān)、手柄等位置 應(yīng)正確，攪拌斗防護(hù)網(wǎng)應(yīng)完好牢固。4、砂石粒徑、水泥強(qiáng)度等級(jí)及配合比應(yīng)符合出廠規(guī)定，并應(yīng)滿足混 凝土泵的泵送要求。5、混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和 攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并確認(rèn)一切正常后作業(yè)。

7、泵送前應(yīng)向料斗加入 清水和水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。6、混凝土泵在開(kāi)始或停止泵送混凝土前，作業(yè)人員應(yīng)與出料軟管保 持安全距離，作業(yè)人員不得在出料口下方停留。出料軟管不得埋在混 凝土中。7、泵送混凝土的排量、澆注順序應(yīng)符合混凝土澆筑施工方案的要求。施工荷載應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。8、混凝土泵工作時(shí)，料斗中混凝土應(yīng)保持在攪拌軸線以上，不應(yīng)吸 空或無(wú)料泵送。9、混凝土泵工作時(shí)，不得進(jìn)行維修作業(yè)。10、混凝土泵作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及 時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。11、混凝土泵作業(yè)后應(yīng)將料斗和管道內(nèi)的混凝土全部排出，并對(duì)泵、 料斗、管道進(jìn)行清洗，清洗作業(yè)應(yīng)按

8、說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。不宜采用壓空 氣進(jìn)行清洗?；炷帘密?、混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，與溝槽和基坑的安全距離 應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的要求。臂架回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，與輸電線 路的安全距離應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46的有關(guān)規(guī)定。2、混凝土泵車作業(yè)前，應(yīng)將支腿打開(kāi)，并應(yīng)采用墊木墊平，車身的 傾斜度不應(yīng)大于3°。3、作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目，并應(yīng)符合相應(yīng)要求：1）安全裝置應(yīng)齊全有效，儀表應(yīng)指示正常；2）液壓系統(tǒng)、工作機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；3）料斗網(wǎng)格應(yīng)完好牢固；4）軟管安全鏈與臂架連接應(yīng)牢固。4、伸展布料桿應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的順序進(jìn)行。布料桿在升離支架前不 得回轉(zhuǎn)。不

9、得用布料桿起吊或拖拉物件。5、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。當(dāng)需要移動(dòng)車身時(shí)， 應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度得超過(guò)10km/h。6、不得接長(zhǎng)布料配管和布料軟管。插入式振搗器1、作業(yè)前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、軟管、電纜線、控制開(kāi)關(guān)等，并應(yīng)確認(rèn)處 于完好狀態(tài)。電纜線連接應(yīng)正確。2、操作人員作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴符合要求的絕緣鞋和絕緣手套。3、電纜線應(yīng)采用耐候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭。4、電纜線長(zhǎng)度不應(yīng)大于30m。不得纏繞、扭結(jié)和擠壓，并不得承受 任何外力。5、振搗器軟管的彎曲半徑不得小于500mm,操作時(shí)應(yīng)將振搗器垂直 插入混凝土，深度不宜超過(guò)600mm。6、振搗器不得在初凝的混凝土、腳手板和干

10、硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。7、作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，并應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管及振動(dòng)棒清理干凈。附著式、平板式振搗器1、作業(yè)前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、電源線、控制開(kāi)關(guān)等，并確認(rèn)完好無(wú)破損。 附著式振搗器的安裝位置應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固，并應(yīng)安裝減振裝置。2、操作人員作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴符合要求的絕緣鞋和絕緣手套。3、平板式振搗器應(yīng)采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接 頭和承受任何外力，其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)30m。4、附著式、平板式振搗器的軸承不應(yīng)承受軸向力，振搗器使用時(shí)， 應(yīng)保持振搗器電動(dòng)機(jī)軸線在水平狀態(tài)。5、振搗器不得在初凝的混凝土、腳手板和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。

11、6、平板式振搗器作業(yè)時(shí)應(yīng)使用牽引繩控制移動(dòng)速度，不得牽拉電纜。7、在同一塊混凝土模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振搗器時(shí)，各振搗器 的振頻應(yīng)一致，安裝位置宜交錯(cuò)設(shè)置。8、安裝在混凝土模板上的附著式振動(dòng)器，每次作業(yè)時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工 方案確定。9、作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，并應(yīng)將振搗器清理干凈。混凝土振動(dòng)臺(tái)1、作業(yè)前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)及防護(hù)裝置，并確認(rèn)完好有效。軸承 座、偏心塊及機(jī)座螺栓應(yīng)緊固牢靠。2、振動(dòng)臺(tái)應(yīng)設(shè)有可靠的鎖緊夾，振動(dòng)時(shí)應(yīng)將混凝土槽鎖緊，混凝土 模板在振動(dòng)臺(tái)上不得無(wú)約束振動(dòng)。3、振動(dòng)合電纜應(yīng)穿在電管網(wǎng)，并預(yù)埋牢固。4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)潤(rùn)滑油不得有泄漏，油溫、傳動(dòng)裝置應(yīng)符合 要求。5、在作業(yè)過(guò)程中

12、，不得調(diào)節(jié)預(yù)置撥碼開(kāi)關(guān)。6、振動(dòng)臺(tái)應(yīng)保持清潔?；炷羾娚錂C(jī)1、噴射機(jī)風(fēng)源、電源、水源、加料設(shè)備等應(yīng)配套齊全。2、管道應(yīng)安裝正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過(guò)道路時(shí)，管道 應(yīng)有保護(hù)措施。3、噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔。應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配合比配 料，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。4、作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目，并應(yīng)符合相應(yīng)要求：1）安全閥應(yīng)靈敏可靠；2）電源線應(yīng)無(wú)破損現(xiàn)象，接線應(yīng)牢靠；3）各部密封件應(yīng)密封良好，橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板上出現(xiàn)的明顯溝槽 應(yīng)及時(shí)修復(fù)；4）壓力表指針顯示應(yīng)正常。應(yīng)根據(jù)輸送距離，及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓的上限 值；5）噴槍水環(huán)管應(yīng)保持暢通。5、啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按順序分別接通風(fēng)、水、電。開(kāi)

13、啟進(jìn)氣閥時(shí)，應(yīng)逐步 達(dá)到額定壓力。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后，應(yīng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后方可 投料作業(yè)。6、機(jī)械操作人員和噴射作業(yè)員應(yīng)有信號(hào)聯(lián)系，送風(fēng)、加料、停料、 停風(fēng)及發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)聯(lián)系暢通，密切配合。7、噴嘴前方不得有人員。8、發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，敲擊堵塞部位、使物料松散，然后 用壓縮空氣吹通。操作人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)緊握噴嘴，不得甩動(dòng)管道。9、作業(yè)時(shí)，輸送軟管不得隨地拖拉和折彎。10、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，然后停止供水，最后停 送壓縮空氣，并應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的混合料全部噴出。11、停機(jī)后，應(yīng)將輸料管、噴嘴拆下清洗干凈，清除機(jī)身內(nèi)外粘附的 混凝土料及雜物，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。1、設(shè)置混凝土布料機(jī)前，應(yīng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)有足夠的作業(yè)空間，混凝土布 料機(jī)任一部位與其他設(shè)備及構(gòu)筑物的安全距離不應(yīng)小于0. 6m2、混凝土布料機(jī)的支撐面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。固定式混凝土布料機(jī)的支撐 應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的要求，支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，并應(yīng)采取相應(yīng)加 固措施。3、手動(dòng)式混凝土布料機(jī)應(yīng)有可靠的防傾覆措施。4、混凝土布料機(jī)作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目，并應(yīng)符合相應(yīng)要求：1）支腿應(yīng)打開(kāi)墊實(shí)，并應(yīng)鎖緊；2）塔架的垂直度