天然氣管道下向焊接缺陷及防止措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-591編號：_天然氣管道下向焊接缺陷及防止措施審核：_時間：_單位：_天然氣管道下向焊接缺陷及防止措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。下向焊工藝是從60年代中期開始發(fā)展起來的一種手工電弧焊焊接工藝方法，目前天然氣管線施工中被廣泛使用的一種焊接方法。我公司在南京天然氣高壓管道工

2、程中柳塘調(diào)壓站551、崗下輕油連接線中采用了下向焊焊接工藝，其焊接特點是，在管道水平放置固定不動的情況下，焊接熱源從頂部中心開始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先后順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工藝采用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其獨特的藥皮配方設(shè)計，與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比，其優(yōu)點主要表現(xiàn)在：(1)焊接速度快，生產(chǎn)效率高。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50。(2)焊接質(zhì)量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成形美觀，抗風(fēng)能力強，適于野外作業(yè)。(3)減少焊接材料的消耗，與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗

3、量減少20-30。(4)焊接一次合格率可達90以上。下向焊焊接中易產(chǎn)生的缺陷及其防止措施如下：1焊接中易產(chǎn)生的缺陷11夾渣產(chǎn)生的原因(1)打底焊后清根不徹底，致使在快速熱焊時，未能使根部熔渣完全溢出。(2)打底焊清根的方法不當(dāng)，使根部焊道兩側(cè)溝槽過深，呈現(xiàn)“W”狀。在快速熱焊時，流到深槽的熔渣來不及溢出而形成夾渣。(3)在6點鐘位置收弧過快也易產(chǎn)生夾渣。12氣孔產(chǎn)生的原因(1)蓋面焊時，熔池過熱，吸覆大量的周邊空氣。(2)蓋面焊時，焊條擺動幅度太大，熔池保護不良。(3)根部間隙過小，容易產(chǎn)生根部針形氣泡。(4)焊條未在規(guī)定時間內(nèi)用完或長時間暴露在空氣中。13裂紋產(chǎn)產(chǎn)的原因(1)如果施工地段起伏

4、較大，土墩未及時墊到位，使管子處在受力狀態(tài)，在焊接收弧點(尤其是6點鐘位置)易出現(xiàn)應(yīng)力裂紋。(2)在焊接過程中，如過早松開或撤離對口器，致使熔池中的鐵水未來得及凝固好，在焊接收弧處容易產(chǎn)生裂紋。(3)焊工在6點鐘位置采用直線熄弧等不當(dāng)?shù)氖栈》椒ǎ率谷鄢匚刺顫M形成弧坑而出現(xiàn)弧坑裂紋。14內(nèi)凹產(chǎn)生的原因(1)對口間隙過大。(2)打底焊時焊條送人深度不夠。(3)焊接電流過大，熱焊時在5-7點鐘位置運弧太慢。2針對易產(chǎn)生的缺陷所應(yīng)采取的措施根據(jù)工程用的管材和焊材要求，對每次工程要作好焊接工藝評定，編寫好焊接工藝操作規(guī)程，并要求電焊工嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求進行操作施焊。作好焊材的保護，焊條在運輸和存放

5、過程中，嚴(yán)禁摔、撞、磕及碰等，確保焊材的完好性。21焊前準(zhǔn)備要求(1)組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于25mm區(qū)域范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹和毛刺等雜物采用電動鋼絲刷清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷，并呈現(xiàn)金屬光澤。(2)組對前要對坡口進行修磨，使坡口角度及鈍邊等符合設(shè)計參數(shù)和焊接工藝要求。(3)焊接施工前應(yīng)用砂輪機將鋼管兩端15mm內(nèi)的螺旋焊縫磨成緩坡，以保證該處焊道熔合良好。(4)管道組對尺寸要符合焊接工藝要求。22焊接過程中采取的措施(1)防止夾渣的措施打底焊后要派專業(yè)砂輪工進行清渣，清根要徹底，每個接頭點一定要打平。清根時要將根焊道清成“U”形槽，避免清成“W”形槽。6點鐘收弧時要將熔

6、池填滿后，再運弧到成形的焊縫上進行收弧，要采用平甩法熄弧。(2)防止氣孔的方法蓋面時，電流不要太大(電流應(yīng)低于填充焊電流)，采用小電流、短電弧、快焊速焊接，避免過熱現(xiàn)象，防止表面氣孔。焊接時采用適應(yīng)的運條技術(shù)，否則將使熔池超前，易造成長時間短路、焊條粘在焊道上，這對脫氧不利，易產(chǎn)生氣孔，但是焊條擺動寬度不應(yīng)超過焊條直徑的兩倍，否則也易產(chǎn)生氣孔。防止組對間隙過小缺陷，由于組對間隙過小，在焊接時造成過大的母材稀釋作用，而妨礙排氣，致使形成根部針狀氣泡。焊條在使用過程中，要存放在焊條保溫筒內(nèi)，要隨用隨取，嚴(yán)禁焊條暴露在外，以防焊條受潮。(3)防止裂紋的措施在起伏地段施工時，土墩要及時墊到位，或采用倒鏈配合，嚴(yán)格控制在焊接過程中焊口受力現(xiàn)象。焊接過程中嚴(yán)禁松撤對口器。電焊工在6點鐘收弧時，一定要保證熔池填滿，且采用平用法方式熄弧，嚴(yán)禁采用直線式方法熄弧。(4)防止內(nèi)凹缺陷的措施加強質(zhì)檢力度，控制組