達(dá)克羅技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、精品達(dá)克羅技術(shù)簡介達(dá)克羅 ( Dacromet ) 是一種新型的金屬表面保護(hù)工藝，國內(nèi)又稱為鋅鉻涂層，2002年國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布了 “鋅鉻涂層 技術(shù)條件”的中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)號 為 GB/T18684-2002 ， 為達(dá)克羅涂層的生產(chǎn)和檢測帶來了方便。與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比 ,達(dá)克羅的耐腐蝕性能好,而且在涂覆全過程中無污染,成為符合環(huán)保要求的一項“綠色工程” 。應(yīng)用該技術(shù)可以使基體表面具有耐蝕、耐高溫氧化、隔熱和密封等性能。這一技術(shù)不僅在航空航天、石油化工、機(jī)械制造、公路、鐵路、碼頭等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，而且已推廣到電器行業(yè)中。1 達(dá)克羅涂層的特點(diǎn)(1) 生產(chǎn)過程無污染。達(dá)

2、克羅涂覆生產(chǎn)過程中，工件在前處理時，僅生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污，整個生產(chǎn)是在一個封閉循環(huán)的工序中進(jìn)行,達(dá)克羅涂液在固化時向外排放的主要是涂液中的水份，因此對外界無污染。(2)極強(qiáng)的抗腐蝕性能。達(dá)克羅涂層的厚度一般情況下，一涂的厚度 3-5 二涂 二烘在610仙m,根據(jù)統(tǒng)計，在標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗下，達(dá)克羅涂層每 100 h消耗1仙m,而電鍍 鋅時涂層每10 h即消耗1 Nm,因此達(dá)克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力，在同等涂層厚度下，是 電鍍抗腐能力的710倍。做的好的達(dá)克羅的涂層，耐鹽霧侵蝕能力可達(dá) 1000 h以上。(3)高滲透性。達(dá)克羅涂液是水溶性的涂液,所以它的滲透性非常好,在細(xì)微的空隙的中

3、也能形成涂層，其深涂能力遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍。與電鍍相比，對于小孔的內(nèi)壁，電鍍時是很困難的， 但達(dá)克羅涂覆時則能很好的涂覆上去。有人曾做過試驗，收緊的彈簧件經(jīng)過達(dá)克羅處理后,放開后再作鹽霧試驗，具耐鹽霧試驗的時間仍可達(dá)到240 h以上，說明達(dá)克羅涂液已滲入緊密結(jié)合的縫隙處。(4)無氫脆。達(dá)克羅處理的一個特點(diǎn)是工件在前處理時不進(jìn)行酸洗。氫脆是傳統(tǒng)電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端，由于達(dá)克羅工藝不對工件進(jìn)行酸洗,就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體，因此達(dá)克羅涂層特別適用于61000 N/ m m 2的高強(qiáng)度螺栓和彈簧種類的工件的表面防腐保護(hù)。(5) 高附著性。達(dá)克羅的涂層經(jīng)過高溫烘烤后，在工件的表面形成了由鋅、鋁片及

4、復(fù)合鹽組成的涂層，它與鋼鐵基體有著良好的結(jié)合力，所以它的附著性相當(dāng)?shù)暮?。同時，這樣形成的涂層表面，有利于各種涂料的再涂裝。(6)極好的耐熱性。達(dá)克羅涂層是在300 左右的溫度條件下固化的形成的,因此它能長時間在高溫條件下工作，其涂層的顏色不改變，耐熱腐蝕性極好。(7) 較好的耐候性。達(dá)克羅在一定層厚下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。被用于市政工程中。經(jīng)檢測，其耐SO 2試驗可達(dá)3周,此外還具有一定耐化學(xué)藥品的腐蝕性,在汽油、機(jī)油中耐蝕性較好。(8)低摩擦性。在達(dá)克羅涂層中加入高分子材料，經(jīng)適當(dāng)處理工件的為摩擦系數(shù) 0.06 0.12 ,經(jīng)一般處理為0.120.18 ,能滿足工業(yè)的需要

5、。(9)涂層厚度易控制。一般達(dá)克羅涂層的厚度，二涂二烘可以控制在 68 之間，用 于緊固件的表面防腐處理時，其配合精度可以符合 6 g/6 H的精度，不會出現(xiàn)象熱鍍鋅處 理過的緊固件在操作中易破壞涂層的現(xiàn)象。(10)涂層硬度低。達(dá)克羅涂層本身的硬度僅有12 H,再加上它較薄，達(dá)克羅涂層不適用于運(yùn)動件或在高耐磨的條件下使用。由于達(dá)克羅涂層具有上述十大特點(diǎn),所以適用于電器設(shè)備的金屬表面涂覆。2 達(dá)克羅涂層的組成及防銹機(jī)理達(dá)克羅處理涂液是由直徑四到五個微米，厚零點(diǎn)四到五微米的鋅片、鋁片、 無水鉻酸、乙二醇、氧化鋅等組成的分散性水溶液。把被處理的工件放入處理液中浸泡或噴涂后,使工件的表面薄薄地粘附上一

6、層涂液，然后在固化爐中加熱至300 左右,使涂層中的6 價的銘被乙二醇等有機(jī)物還原，生成不溶于水、不定形的n C r O 3、m C r 203,在它的作 用下，將鋅片與鋁片粘結(jié)在一起，在工件的表面形成數(shù)十層的層層相疊的涂層,同時達(dá)克羅涂液中的無水鉻酸，使工件表面氧化，使涂層與工件表面的結(jié)合力增強(qiáng)。達(dá)克羅涂層的防銹機(jī)理一般認(rèn)為是以下幾點(diǎn)：(1)鋅粉的受控自我犧牲保護(hù)作用；(2)鉻酸在處理時使工件表面形成不易被腐蝕的稠密氧化膜；3 3) 由幾十層疊加在一起的鋅片和鋁片組成的涂層，形成了屏蔽作用，增加了侵入者到達(dá)工件表面所經(jīng)過的路徑。電鍍鋅是在鋼鐵表面直接覆蓋一層鋅,腐蝕電流很容易在各層之間流動,

7、尤其在鹽霧環(huán)境中,大幅度減小保護(hù)電流使鋅易于消耗,在處理中早期階段產(chǎn)生了白銹或紅銹。而達(dá)克羅處理是由一片片各自覆蓋鉻酸化合物的鋅片組成,電導(dǎo)適中,所以有極佳的抗腐性能。層層覆蓋的鋅片相互疊加形成了屏蔽,即使在鹽霧試驗中鋅的析出速度也受到了控制。而且,由于達(dá)克羅干膜中鉻酸化合物不含有結(jié)晶水,其抗高溫性及加熱后的耐蝕性能也很好。3 達(dá)克羅工藝過程和應(yīng)用達(dá)克羅涂覆工件，可以采用浸涂法，這是最常用的一種方法，主要用于標(biāo)準(zhǔn)件或比較小的工件，對于尺寸比較大的零件，可以采用噴涂或刷涂，在生產(chǎn)中到底采用哪一種方法進(jìn)行表面涂覆，可以根據(jù)零件的尺寸、形狀、質(zhì)量要求、加工量等來選擇適宜的表面涂覆工藝。下面以浸涂為例

8、，采用二涂二烘時的達(dá)克羅處理過程如下：待加工工件-清洗脫脂-檢驗-拋丸去氧化皮-檢驗-工件浸入涂液中-取出瀝液-離心甩干-將料傾倒在料筐或網(wǎng)帶上f分散倒出的工件，使互相不重疊在一起f進(jìn)爐預(yù)熱，去除涂層中的水份- 高溫烘烤燒結(jié)，進(jìn)行涂層固化-降溫冷卻-出爐-質(zhì)量檢驗-工件浸入涂液中-取出瀝液-離心甩干-將料傾倒在料筐或網(wǎng)帶上f分散倒出的工件，使互相不重疊在一起進(jìn)爐預(yù)熱，去除涂層中的水份-高溫烘烤燒結(jié)，進(jìn)行涂層固化-降溫冷卻-出爐-質(zhì)量檢驗-包裝入庫或出廠達(dá)克羅技術(shù)目前在國內(nèi)，在汽車行業(yè)應(yīng)用較廣,例如上海大眾、廣州本田、武漢神龍、一汽紅旗、二汽東風(fēng)等。在變壓器、電氣電子行業(yè),各種家用電器電子產(chǎn)品、

9、通訊器材、高低壓配電柜的上面，都得到了應(yīng)用。例如深圳有個專為電子行業(yè)配套的公司，專門上了條達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)線，進(jìn)行電器產(chǎn)品和各類標(biāo)準(zhǔn)件的表面防腐處理。如皋高壓電除滿足自己生器廠、沈陽、西安、平頂山高壓開關(guān)廠等都自己籌建了達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)線，產(chǎn)的電器產(chǎn)品的防腐需要外，還對外承接加工處理。在地鐵、輕軌、橋梁、隧道的金屬結(jié) 構(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、預(yù)埋件、高速公路的波形護(hù)欄等的應(yīng)用。目前，上海新建的高架和輕軌的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件，都采用了達(dá)克羅技術(shù)。達(dá)克羅是一種金屬表面防腐的新技 術(shù),而且是一種環(huán)保型的新技術(shù)，應(yīng)用越來越廣泛，我們可以在要求較高的防腐性產(chǎn)品中，根 據(jù)具體需要選擇采用；達(dá)克羅件可取代電鍍鋅、

10、電鍍銘、熱浸鍍鋅、不銹鋼緊固件和標(biāo)準(zhǔn) 件。當(dāng)然，達(dá)克羅產(chǎn)品也存在著弱點(diǎn)，3盡管如此，隨著達(dá)克羅技術(shù)的普及和發(fā)展，技術(shù)的進(jìn) 步，新的材料的采用，其生產(chǎn)成本會有一個逐步降低的過程。另外，從表面上看達(dá)克羅涂層的生產(chǎn)成本比較高，但從涂覆后工件的使用年限上看，減少了定期維修費(fèi)用，總的算起來 還是經(jīng)濟(jì)的。以下部分引用沈陽航達(dá)公司的達(dá)克羅產(chǎn)品性能及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，僅供參考1、達(dá)克羅性能表牌號涂料組成主要特性（供參考）HDX320FGA1 組分：11KGA2 組分：4.0KGB 組分：5.0KGC 組分：0.035KG涂料化學(xué)穩(wěn)定性高，涂層呈現(xiàn)銀灰色，金屬質(zhì)感 強(qiáng)，涂層結(jié)合力均在4級以上，9微米的涂層中性 鹽霧實驗

11、壽命可達(dá) 1000h,可頂涂。HDX350FGA1 組分：11KG涂料化學(xué)穩(wěn)定性高，涂層呈現(xiàn)亮灰色，涂層結(jié)合A2 組分：4.0KGB 組分：5.0KGC 組分：0.035KG力均在4級以上,9微米涂層的中性鹽霧實驗壽命可達(dá)1000h以上,是水泥預(yù)埋件的專用涂料。HDX380A1 組分：11KGA2 組分：4.0KGB 組分：5.0KGC 組分：0.035KG涂料化學(xué)穩(wěn)定性高，涂層呈現(xiàn)銀白色，金屬質(zhì)感 強(qiáng)，涂層結(jié)合力均在4級以上,9微米的涂層中性 鹽霧實驗壽命可達(dá) 1000h,可頂涂。2、廠品標(biāo)準(zhǔn)Q/SHD J02 01-2002鋼鐵構(gòu)件鋅鋁銘、鋅銘防腐涂料1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵構(gòu)件鋅鋁銘、 鋅

12、銘防腐涂料的產(chǎn)品分類、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo) 志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于替代電鍍鋅、電鍍鎘和熱浸鍍鋅的鋅鋁銘、鋅銘防腐涂料（以下簡稱涂料）2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T5270-1985 金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積和化學(xué)沉積層）附著強(qiáng)度試驗方 法GB/T6462-1986 金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法GB/T1

13、0125-1997 人造氣氛中的腐蝕試驗 鹽霧試驗（SS）GB/T18684-2002鋅銘涂層技術(shù)條件ISO10683-2000 使用鋅片涂層的緊固構(gòu)件3產(chǎn)品分類3.1 產(chǎn)品按原料配比成份分為鋅鋁銘涂料和鋅銘涂料。3.2 涂料牌號H D X 口用數(shù)字表示產(chǎn)品類別；本公司的產(chǎn)品標(biāo)號。產(chǎn)品類別320為鋅鋁銘涂料，350為鋅銘涂料。標(biāo)注示例：HDX 320 FHD為本公司字號"航達(dá)"的漢語拼音字頭,X為“鋅基涂料"的漢語拼音字頭,320為產(chǎn) 品的類別，F(xiàn)為填加氟的產(chǎn)品。4要求4.1 交付使用的涂料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定原料工藝生產(chǎn)制造。4.2 感官性狀涂料呈銀灰色

14、，漿狀體，無外來雜質(zhì)。4.3 理化指標(biāo)理化指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1理化指標(biāo)項目指標(biāo)PH3-5粘度（涂4杯）S20 - 40密度 g/cm2(25 ±2oC)1.30 - 1.36分散度25 ±2oC4h后無明顯的固液分離層，無不流動的金屬粉末沉淀4.4 性能指標(biāo)4.4.1 耐蝕性能指標(biāo)按ISO10683標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，指標(biāo)見表2表2耐蝕性能指標(biāo)序號涂層厚度（m ）涂敷量（mg/dm2 ）中性鹽霧試驗壽命（h）14180240252254803836072049405960注：序號1的工藝為一涂一燒；2為二涂二燒；3為二涂二燒；4為三涂三燒4.4.2 其他性能指標(biāo)應(yīng)符合表3規(guī)定表

15、3其他性能指標(biāo)序號項目指標(biāo)1快速腐蝕試驗1.5 h不得有紅銹出現(xiàn)2附著強(qiáng)度（膠帶試驗）涂層不得剝落和露底，允許膠帶變色和粘著鋅鋁粉粒V3附著強(qiáng)度耐熱性 150 C3h后進(jìn)行膠帶試驗，涂層不得剝落和露底，允許膠帶變色和有粘著鋅鋁粉粒4耐濕熱性240 h無紅銹，無起泡，無涂層分離5試驗方法1.1 感觀性狀在自然光線下，以目視進(jìn)行涂料的感觀性狀外觀檢查。1.2 理化指標(biāo)1.2.1 酸度值配制好的涂料用數(shù)顯式pH 儀器檢驗涂料的酸度值，測試前應(yīng)采用pH4 和 pH7 的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液標(biāo)定儀器。1.2.2 粘度在 25± 2時用涂 -4 粘度計檢驗配制的成品涂料。成品涂料在12h 時進(jìn)行粘度檢驗

16、。1.2.3 密度在 25 ± 2 時用密度計檢測涂料的密度。1.2.4 分散度用 200ml 以上的玻璃量筒檢驗涂料的分散度，靜置沉降4h 后觀察是否有明顯地固液分離現(xiàn)象，然后將量筒中的涂料倒出，用干凈的玻璃棒檢查底部是否有不流動的鋅鋁粉末沉積層。1.3 性能指標(biāo)1.3.1 涂層的烘烤程度各項試驗所采用的試樣均需要進(jìn)行涂層的烘烤程度檢查。在涂層的某一點(diǎn)上滴1 滴氫氧化銨（NH4OH ） ,涂層應(yīng) 30s 內(nèi)變成黃色，說明烘烤程度適當(dāng)。注： 所用氫氧化銨（ NH4OH ） 為分析純濃氨水，應(yīng)在照明良好的通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行檢驗。沒有出現(xiàn)黃色說明烘烤過度或烘烤不足。烘烤不足可通過對涂層的溶解直

17、至出現(xiàn)基體金屬加以鑒定，其方法是采用手動的摩擦試驗方法，用浸泡氨水的棉球擦拭涂層。烘烤不足時，可通過重新加熱至320 ，保溫適當(dāng)時間后達(dá)到氨水點(diǎn)黃的要求。1.3.2 涂層的厚度涂層的厚度檢驗采用金相顯微鏡法，按GB/T6462 要求進(jìn)行。1.3.3 涂覆量采用溶解稱重法，按GB/T18684 要求的試驗方法進(jìn)行。1.3.4 耐鹽霧腐蝕按照 GB/T10125 相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。1.3.5 快速腐蝕將樣品浸入加熱到70的 20%（重量百分比）的硝酸銨水溶液中。加熱硝酸銨水溶液應(yīng)采用恒溫水浴設(shè)備，每隔20min 檢查一次。1.3.6 附著強(qiáng)度采用膠帶試驗方法檢測涂層的附著強(qiáng)度，膠帶試驗按GB/T 52

18、70 要求進(jìn)行。1.3.7 附著強(qiáng)度耐熱性耐熱性試驗應(yīng)采用有風(fēng)扇的干燥箱中加熱受檢樣品。采用膠帶試驗方法檢測涂層的附著強(qiáng)度,膠帶試驗按GB/T 5270 要求進(jìn)行。1.3.8 耐濕熱性能濕熱性能在濕熱試驗箱中進(jìn)行，濕熱試驗箱應(yīng)能調(diào)整和控制溫度與濕度。將濕熱試驗箱溫度設(shè)定為40±2，相對濕度為95%± 3%，將樣品垂直懸掛于試驗箱中，相互之間不應(yīng)接觸。當(dāng)濕熱試驗箱達(dá)到設(shè)定溫度時，開始計算試驗時間。連續(xù)試驗48h 檢查一次，觀察是否出現(xiàn)紅銹。兩次檢查后，每隔72h 檢查一次。每次檢查后應(yīng)變換樣品的位置。 240h 檢查最后一次。6 檢驗規(guī)則6.1 同一配方、同一次投料的產(chǎn)品為一批。6.2 出廠檢驗：涂料產(chǎn)品由生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行檢驗，檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。出廠的涂料按4.2、 4.3 條和 4.4.2 條第 1、 2、 3 項逐批進(jìn)行檢驗。6.3 型式檢驗6.3.1 凡有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗：a ） 新產(chǎn)品投產(chǎn)前；b ) 正式生產(chǎn)后，如設(shè)備、原材料