精益思想PPT課件

1、2021/3/2412021/3/242Start Your Lean Journey NowStart Your Lean Journey Now2021/3/243v 守時：準(zhǔn)時上下課守時：準(zhǔn)時上下課v 自制：教室內(nèi)禁煙、零食，禁接、收手機(jī)自制：教室內(nèi)禁煙、零食，禁接、收手機(jī)v 守紀(jì)：不私自來回走動，不隨意耳語交談守紀(jì)：不私自來回走動，不隨意耳語交談v 放開：放開自己，積極互動放開：放開自己，積極互動v 空杯：心態(tài)歸零，學(xué)習(xí)、學(xué)習(xí)、再學(xué)習(xí)空杯：心態(tài)歸零，學(xué)習(xí)、學(xué)習(xí)、再學(xué)習(xí)v 尊重：注重儀表、注重禮貌尊重：注重儀表、注重禮貌v 信賴：信賴?yán)蠋?、信賴其他學(xué)員、信賴同事信賴：信賴?yán)蠋煛⑿刨嚻渌麑W(xué)

2、員、信賴同事v 準(zhǔn)備：準(zhǔn)備學(xué)習(xí)用具、隨時回答問題、隨時參與活動準(zhǔn)備：準(zhǔn)備學(xué)習(xí)用具、隨時回答問題、隨時參與活動2021/3/2442021/3/2452021/3/2462021/3/2472021/3/2482021/3/2492021/3/24102021/3/24112021/3/2412平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程目視管理目視管理(5S+(5S+標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)) )2021/3/2413：改善產(chǎn)品的制造方法 ：提高產(chǎn)品的銷售價格: 降低采購件、工資費用等 （、實施困難）現(xiàn)狀利潤成本 利潤銷售額成本銷售價格成本管理、銷售費制造費加工費、物流費材料、部件費其它困

3、難VA2021/3/2414改善活動需要全員參加實施展開消除浪費、提高質(zhì)量的活動，進(jìn)而提高整體的生產(chǎn)效率（降低成本）實施改善的基本原則：優(yōu)先改善作業(yè)，然后才開展設(shè)備的改善從作業(yè)改善開始實施設(shè)備的改善在重新修正方面困難如果不實施作業(yè)的改善，設(shè)備改善就不能真正地排除浪費。設(shè)備的改善費錢得到改善為止需要一段時間（費時）而作業(yè)改善，首先作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化減少、排除浪費遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2021/3/24152. 目視化管理1. 了解所有工序5. 進(jìn)一步改善3. 節(jié)拍生產(chǎn)4. 找出浪費排除浪費工廠標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定位置停止生產(chǎn)生產(chǎn)線停止顯示板庫存管理（最小最大）平均化生產(chǎn)防止多余、過多生產(chǎn)全員參加毅力和努力經(jīng)常觀察現(xiàn)場20

4、21/3/24162021/3/24172021/3/24182021/3/24192021/3/24202021/3/24211) 1) 過過量生產(chǎn)浪費Waste of Over-ProductionWaste of Over-Production2) 2) 糾糾正缺陷浪費Waste of CorrectionWaste of Correction3) 3) 多多余工序浪費Waste of Over ProcessingWaste of Over Processing4) 4) 過過度庫存浪費Waste of Excess InventoryWaste of Excess Inventory

5、5) 5) 物物料運輸浪費Waste of ConveyanceWaste of Conveyance6) 6) 多多余動作浪費Waste of MotionWaste of Motion7) 7) 等等待時間浪費Waste of WaitingWaste of Waiting“ “沒有人喜歡自己只是螺絲釘，工作一成不變，只是聽命行事，不知道為何而忙，豐田做的事很簡單，就是真正給員工思考的空間，引導(dǎo)出他們的智慧。員工奉獻(xiàn)寶貴的時間給公司，如果不妥善運用他們的智慧，才是浪費。” ” - -大大野耐一第八種：員工創(chuàng)造力浪費Waste of Creativity第八種：管理浪費Waste of ma

6、nagement2021/3/24222021/3/2423豐田生產(chǎn)方式兩大支柱豐田生產(chǎn)方式兩大支柱- - JITJIT/ /自働化自働化1. 及時化生產(chǎn)方式 JIT Just in time 及時化生產(chǎn)、正好趕上在必要的時候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，只生產(chǎn)必要的數(shù)量 提高生產(chǎn)性 減少庫存2021/3/2424基本原則基本原則 后拉式必要的數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍工序的流暢化小批量生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)看板方式按生產(chǎn)順序取件 決定日生產(chǎn)量徹底貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防止制造過多（減少庫存）（物）同步化 （人）多技能工化改善切換作業(yè)方法策略方法策略2021/3/24252.2.自働化自働化JidoukaJidouka異常的情況下設(shè)備

7、停止質(zhì)量的控制是在工序內(nèi)完成的設(shè)備、機(jī)器自檢通知異常自動停止 操作者自身進(jìn)行呼叫、按停止開關(guān)、停止設(shè)備生產(chǎn)線 不需要看守設(shè)備（降低工時） 可以達(dá)到省人 不制造不合格品、不流放不合格品、減少修復(fù)作業(yè)2021/3/2426自働化基本原則基本原則 質(zhì)量在工序內(nèi)保證設(shè)備判斷異常人異常發(fā)生時停止設(shè)備人與機(jī)械作業(yè)的分離（取消監(jiān)視人）方法策略方法策略 少人化減少手工修復(fù)作業(yè)不合格品不流到后工序2021/3/24272021/3/24282021/3/24292021/3/24302021/3/24312021/3/24322021/3/24332021/3/24342021/3/24352021/3/243

8、6What is Standard Work? What is Standard Work? 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？Standard Work is a combination of actions performed by humans and machines carrying out value-added work in an efficient way in the right sequence & right time, enabled by material & information flow, using the right tools as req

9、uired. It is the foundation for a lean enterprise.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個由人和機(jī)器執(zhí)行有附加價值的,使用一種有效方法的，采用正確的順序和正確的時間內(nèi)的，并使物流和信息能夠流動的，且使用所需的正確工具下的多個工作的集合它是精益企業(yè)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件是以人的動作為中心的作業(yè)要多次重復(fù)的作業(yè)制程的標(biāo)準(zhǔn)是在作業(yè)現(xiàn)場實施的2021/3/24372021/3/2438節(jié)拍節(jié)拍 Takt time Takt time 實際運行節(jié)拍 作業(yè)作業(yè)順序順序 Work sequence (order of operations)Work sequence (o

10、rder of operations) 操作者制造產(chǎn)品時，對部件、物品的搬運、裝卸到機(jī)械和質(zhì)量的確認(rèn)等步驟，由人來決定作業(yè)的順序標(biāo)準(zhǔn)在制品標(biāo)準(zhǔn)在制品 SWIPSWIP（Standard work-in-processStandard work-in-process） 由于按作業(yè)順序要反復(fù)操作,在工序內(nèi)持有的最小加工品數(shù)量（包括正在加工中的物品）運轉(zhuǎn)時間（H/日）每天必要數(shù)量凈運轉(zhuǎn)率2021/3/2439各各工工序序能力表能力表 表示各工序的生產(chǎn)能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（步驟步驟）書書 決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序的書面表格標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書 記錄作業(yè)時特別注意事項標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合

11、票票 明確各工序的手工作業(yè)、歩行時間等 表明在節(jié)拍內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容的表格標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票票 用圖式標(biāo)明作業(yè)者的作業(yè)范圍的表格制 作 者：擔(dān)當(dāng)現(xiàn)場的班長組長（監(jiān)督者）批準(zhǔn)確認(rèn)：擔(dān)當(dāng)車間主任、技術(shù)員、工藝員2021/3/2440STEPSTEP1 1 發(fā)掘問題發(fā)掘問題（腦力激蕩法腦力激蕩法/ /查檢表查檢表. . ）STEPSTEP2 2 選定題目選定題目（柏拉圖（柏拉圖/ /特性要因圖特性要因圖.）STEPSTEP3 3 追查原因追查原因（層別法（層別法/5W2H/5W2H/問題樹問題樹.）STEPSTEP4 4 分析資料分析資料（散布圖（散布圖/ /直方圖直方圖/ /管制圖管制圖.）STEPST

12、EP5 5 提出方案提出方案（腦力激蕩法（腦力激蕩法/ /方法研究方法研究.）STEPSTEP6 6 選擇對策選擇對策（層次分析（層次分析/ /決策矩陣決策矩陣. ）STEPSTEP7 7 草擬行動草擬行動（甘特圖（甘特圖/./.）STEPSTEP8 8 效果比較效果比較（直方圖（直方圖/ /推移圖推移圖.）STEPSTEP9 9 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 （SOP/SIP/PMPSOP/SIP/PMP.）定義問題分析問題解決問題2021/3/2441要觀察現(xiàn)場，全面掌握現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)場作業(yè)的內(nèi)部狀況排除各種浪費作業(yè)的再分配作業(yè)改善設(shè)備改善用于改善的工具（目視化）改善的推進(jìn)方法降低工時的活動省掉浪費 再分配作

13、業(yè) 減少人員2021/3/2442 作業(yè)的實際狀態(tài)等待沒有意義的搬運（臨時放置）換手拿工具、部件制造積壓部件的堆積不合格品的修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票山積表（柱狀圖）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作業(yè)分析不產(chǎn)生附加值的作業(yè)實質(zhì)作業(yè)部件安裝噴涂切削沖壓焊接取部件、工具的行走部件的開箱作業(yè)部件的重新更換按鍵按鈕的操作搬運作業(yè)浪費作業(yè)減少工時：通過改善可以提高實質(zhì)作業(yè)的比率2021/3/2443在生產(chǎn)多種類產(chǎn)品的情況下保證每天的生產(chǎn)量一定將種類數(shù)量進(jìn)行平準(zhǔn)化生產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)是排除浪費的大前提（不進(jìn)行批量生產(chǎn)）2021/3/2444（例）：裝配工序種類ADBC合計月產(chǎn)量1820日產(chǎn)量 生產(chǎn)比率50 %節(jié)拍182091209202

14、2891914645620 %20 %10 %100 %分/臺分/臺用一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)4種產(chǎn)品將產(chǎn)品品種平準(zhǔn)地進(jìn)行生產(chǎn)批量生產(chǎn)ABCDACDABCABCD平均化生產(chǎn)B月周期1周 周期1天 周期生產(chǎn)臺生產(chǎn)臺日日班（白班）班（夜班）個循環(huán)AAABCD A B A C A B A C A D A B A C A B A C ABADA C A B A C D A BBAAAACA AA AA A A B BB BA A AC CC C A A AD D D D D A AA B B B B B A A A A A生產(chǎn)比例節(jié)拍整合(批量）生產(chǎn)2021/3/2445 切換作業(yè)外部切換作業(yè)內(nèi)部切換作業(yè)調(diào)

15、整作業(yè)不用停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)就可以實施的作業(yè)（ 模具、刃具、夾具的準(zhǔn)備、事后整理等 ）不停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)就不可以實施的作業(yè)（ 模具、刃具、夾具等的交換作業(yè) ）精度確認(rèn)、附屬設(shè)備的調(diào)整、故障的處理停止設(shè)備進(jìn)行的作業(yè) 切換時間切換時間 內(nèi)部切換時間調(diào)整作業(yè)時間內(nèi)部切換時間調(diào)整作業(yè)時間 設(shè)備停止時間設(shè)備停止時間2021/3/2446單設(shè)備工序更換的時間在分鐘以內(nèi)單觸式更換更換時間在分鐘以內(nèi)排空式的更換（多任務(wù)序連續(xù)）在多個工序設(shè)備需要更換的情況下：排空臺份（沒有產(chǎn)品）,不用停止生產(chǎn)線、按順序進(jìn)行的更換AAAABAAAABBBB工工序序1 2 3 4工工序序1 2 3 4vs.vs.AAAAAABBBBBA

16、BAABBBBAAABBBBBBBBBBBBBBBBB多任務(wù)序設(shè)備切換多任務(wù)序設(shè)備切換2021/3/2447 看板的功能 看板（卡片）的作用（部件的訂貨、交貨）看板（卡片）的作用（部件的訂貨、交貨）生產(chǎn)、搬運的指示信息( 作業(yè)指示）是用于目視管理的工具（與實物共同移動）可控制過多的制造 (只生產(chǎn)需要的部分）作為改善工序、作業(yè)的工具手段來活用 了解管理狀況、能夠推進(jìn)改善2021/3/2448 看板的種類 后補(bǔ)充方式前工序后工序信息物的移動依取件看板只取 需要的數(shù)量只生產(chǎn)后工序 需要的數(shù)量看板的種類：取件看板 使用在前工序 后工序之間：生產(chǎn)計劃看板使用在自身工序內(nèi)的生產(chǎn)指示生產(chǎn)計劃看板加工工序生產(chǎn)

17、情報：取件看板前工序裝配工廠裝配線看板的流動2021/3/2449不向后工序輸送不合格品后工序向前工序取件前工序只生產(chǎn)后工序需要的數(shù)量實施平準(zhǔn)化生產(chǎn)生產(chǎn)變動則進(jìn)行看板的調(diào)整工序的穩(wěn)定化導(dǎo)入看板的前提條件2021/3/2450：取件看板是指示后工序向前工序提取制品的種類、數(shù)量工序間的取件看板外購件進(jìn)件看板部件存放架編號：A5-6身份編號：A-015部件號：件名 :Gear-Ring容納數(shù)容器發(fā)行No車型：SX50BC容器前工序后工序鍛造B-2積機(jī)器加工M-6B/進(jìn)貨單位編碼進(jìn)貨單位豐田合成所屬地TL-25-5A工廠名元町工廠條形碼記號件號分支號碼容納數(shù)接收場所（符號） H 整理貨架No 件名擋風(fēng)

18、玻璃密封膠身份編號 2021/3/2451：生產(chǎn)計劃看板生產(chǎn)制造后工序?qū)㈩I(lǐng)取的數(shù)量，用于工序內(nèi)的加工指示生產(chǎn)計劃看板部件存放架編號：A5-6身份編號：A-015件號：件名：Gear-Ring容納數(shù)容器發(fā)行No車型：SX50BC容器工序機(jī)加M-6B/發(fā)行部門機(jī)加科件號：件名：支架批量存放地P16基準(zhǔn)工位名 B看板的放置位置個托盤裝個如果取下個托盤則看板取下信號看板（用于批量生產(chǎn)）2021/3/2452徹底貫徹目視化管理無論是誰都能清楚現(xiàn)場的狀況1）：生產(chǎn)管理板2）：電子顯示板3）：質(zhì)量管理板2021/3/2453生產(chǎn)管理板生產(chǎn)管理板表示制造工序的生產(chǎn)狀況記錄生產(chǎn)成績、異常狀況、生產(chǎn)管理板例時間生

19、產(chǎn)計劃成績差異：60, 10550, 5060, 17060, 23060, 29060, 35045 ,4560, 11060, 16555 ,22062, 28261 ,343-5 ,-50, -50 ,-5-5, -10+2 ,-8+1 ,-7備注設(shè)備故障發(fā)生內(nèi)徑不良品記錄者：以下省略累計數(shù)2021/3/2454運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)率 準(zhǔn)備作業(yè)故障點檢清掃質(zhì)量確認(rèn)工序名稱：（生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)狀況）計劃停止：藍(lán)燈工序正常：紅燈工序停止：黃燈呼叫監(jiān)督人員呼叫工序停止停止計劃臺數(shù)實際臺數(shù)9090%100電子顯示電子顯示板板 Andon Andon2021/3/2455品質(zhì)管理板品質(zhì)管理板質(zhì)量管理板（工序名：）展

20、出不良品發(fā)生不良推移表（工序內(nèi)）發(fā)生不良推移表（后工序）質(zhì)量確認(rèn)（管理圖）對策書防止再發(fā)生不良記錄表2021/3/2456QCC小組活動的目標(biāo) 改善工作崗位的體質(zhì)、創(chuàng)建強(qiáng)有力的生產(chǎn)崗位 創(chuàng)建有工作意義、明亮具有活力的生產(chǎn)崗位 通過此活動、提高每個人的能力此活動原則上是自主、全員參加 QCC小組在同一個生產(chǎn)崗位內(nèi)自主地進(jìn)行以提高質(zhì)量為主的改善（510名）小組2021/3/2457以往質(zhì)量方面問題為工作的重點 現(xiàn)在生產(chǎn)崗位問題也成為重點研究對象質(zhì)量問題的對策、提高質(zhì)量減低生產(chǎn)成本增加生產(chǎn)產(chǎn)量提高生產(chǎn)崗位的工作士氣確保生產(chǎn)崗位的安全、交通安全課題由各個小組自主決定后，由上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)2021/3/2458主題（課題）的選定由全體人員的綜合意見確定現(xiàn)狀的把握和目標(biāo)的設(shè)定制作活動實施計劃書活動期間：個月要因解析手段方法的靈活運用改善內(nèi)容的研討改善的實施效果的確認(rèn)將改善的結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化成果發(fā)布會下一個主題的選定：曲線分析圖：特性要因圖：不同層次：確認(rèn)表：柱狀圖：管理圖：度數(shù)分析表（散布圖）2021/3/2459確保生產(chǎn)崗位的安全活動-安全第一生產(chǎn)崗位的(整理整