地下室剪力墻模板技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上地下室模板工程技術(shù)交底-、施工準備1材料準備和材質(zhì)要求：（1）、模板：鋼模板、陰陽角模、連接角模、。補巧用竹膠板、木方。（2）、連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件，止水螺栓等。(3)、支承件：鋼管、十字扣件、轉(zhuǎn)向扣件、接頭扣件。2機具及手持工具準備塔吊、電焊機、電鋸、斧子、活動扳手和梅花扳手、手鋸、線墜、白線、經(jīng)緯儀、水準儀等。3、作業(yè)條件（1）、為保證地下室砼工程結(jié)構(gòu)各部分幾何尺寸和相對位置的準確性，模板各部分的尺寸必須與設(shè)計相符，模板和支模架必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。（2）、彈好基礎(chǔ)梁及墻身邊線、門窗洞口位置線及標高線。（3）、基礎(chǔ)及剪力墻鋼筋綁扎完畢，水電

2、、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。（4）、支模板前把鋼模板板面清理干凈，刷好隔離劑、涂刷均勻。二、操作工藝和技術(shù)要點： （1）、根據(jù)施工組織設(shè)計確定，為防止基礎(chǔ)梁和剪力墻出現(xiàn)大的位移，同時滿足混凝土施工縫留置的要求，故而此次混凝土的澆筑標高定為：所有外墻均澆至-3.9米，與外墻相連的基礎(chǔ)梁一并澆筑，其他內(nèi)墻和基礎(chǔ)梁只澆至筏板上皮。在第二次混凝土澆筑時，只澆筑內(nèi)外墻板，澆筑高度為連梁或暗梁的下皮。頂板和剩余墻板則一次澆筑。（2）、基礎(chǔ)梁支模： 筏板基礎(chǔ)底板厚900MM，上做500*1500、2000MM高基礎(chǔ)梁，外墻厚度為300MM，內(nèi)墻為250MM。基礎(chǔ)梁及插筋綁扎完成驗收合格

3、后， 首先安裝900高底板外側(cè)模，利用打入周圍土中的鋼管錨樁進行加固。然后依據(jù)柱筋上抄測為標高-5、00水平控制線，從水平線向下300MM在梁箍筋及墻立筋上焊定位鋼筋，既作為導(dǎo)模又作為模板的托架用。組裝完的梁側(cè)模置于導(dǎo)模筋上，采用。螺桿中部焊上70*70*3鋼板止水片，對拉螺栓間距水平距離為600，豎向為450，并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內(nèi)側(cè)的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼梁和墻板的設(shè)計厚度。 模板加固時，將拉桿管與錨樁連成整體，保證模板整體剛度。（3）、地下室剪力墻支模：在底板混凝土澆筑完成后，在基礎(chǔ)梁頂面向上30cm的外墻上留置的水平施工縫墻中部位放置緩脹型膨脹止水條。施工縫以

4、上的墻模要求先支外模，待鋼筋扎好驗收后，再支內(nèi)模。內(nèi)模支設(shè)前，應(yīng)先將門窗洞口模板安裝到位。門窗洞模采用在兩側(cè)鋼筋上焊定位鋼筋來控制模板位置，利用內(nèi)外墻模板夾緊來阻止洞模的左右移動。洞口模板應(yīng)保證有足夠的剛度，不致因混凝土的側(cè)壓力造成模板的變形。混凝土墻板模板采用48×3.5鋼管作內(nèi)外鋼楞加固，內(nèi)楞管與模板垂直設(shè)置間距為600mm，外鋼楞間距為900mm，每排橫向248鋼管間用12對拉螺桿，螺桿間距400600mm，內(nèi)墻模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對拉螺桿間距，控制墻身的厚度。墻體模板在外側(cè)要支撐在周圍土墻或護坡上，內(nèi)側(cè)要與滿堂腳手架連接牢固，確保墻體模板在澆筑混凝土?xí)r，不致被泵

5、管的沖擊力引起變形。墻體模板支撐時要在底部留置清洗口，以便在支設(shè)模板的過程中產(chǎn)生的垃圾能清理干凈。清洗口在澆筑混凝土?xí)r堵牢。（4）、頂板支模：加強頂板模板工藝的質(zhì)量標準，是保證頂板不抹灰的必要條件，頂板擬采用50×100木方250300mm間距作骨架，上鋪10厚竹膠板作面模。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，并根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸和砼澆筑方法進行配置。鋼管內(nèi)排架搭設(shè)：排架搭設(shè)參數(shù)按常規(guī)定為步距1.30m，排距取1.20m，間距取1.20m，腳手架下設(shè)掃地桿距地200mm，腳手架立管均采用定尺鋼管，另對于龍骨料，均采用大幅壓平統(tǒng)一尺寸，以保證頂板的平整度。梁模采用組合鋼模板或竹膠板，支撐采用鋼管，梁

6、模加固采用鐵管加杠，為減小梁模的測壓力，對大于750高的梁內(nèi)每間距1200mm 設(shè)一道12穿梁螺栓。各內(nèi)排架搭設(shè)，均采用拉桿將同層拉結(jié)連成整體，保證剛度。 頂板安裝時從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再按二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80-110cm，小龍骨間距為250-300cm。 模板從兩側(cè)向中間鋪，將不合模樓的板縫留到中間，不得留到梁邊，在模板塊之間留20-30mm的縫條板，以便拆模。板縫下均要順縫鋪設(shè)木方。梁板交接處，采用板模壓梁模，同時第一根邊肋要距梁模5-10cm以便梁側(cè)模拆除。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進

7、行校正，并用靠尺找平。標高校正完后，將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢，準備布筋。三、模板拆除：模板應(yīng)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。（1）墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。（2）樓板、梁模板拆除： 1）應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。 2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 3）先將縫板拆除，然后拆兩側(cè)大塊模板。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 4）有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓

8、和梁托架，再拆除梁底模。5）側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（5）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。（6）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。四、 安全防護的要求（1）搬運模板時，要注意前后方向有無碰撞危險。（2）起吊模板時，要注意必須有專人指揮。（3）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。（4）超過2米高度時，應(yīng)佩帶好安全帶，不得穿帶釘子的鞋子及高跟鞋上下腳手架。（5）模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適度，做到穩(wěn)起穩(wěn)落。就位準確，

9、嚴防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。（6）現(xiàn)場電閘應(yīng)設(shè)專人管理，用電后隨即切斷電源，所有電閘箱、電焊機應(yīng)設(shè)置防護罩，防止漏電觸電。（7）在組合鋼模板架設(shè)電線和使用電動工具，應(yīng)采用36v的地壓電源或采用其它的安全措施。五、應(yīng)達到的質(zhì)量要求1、保證項目 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支架的支撐部分具有足夠的支承面積。模板間或模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴密，模板下口及模板與角模接觸處嚴密，不得漏漿。2、 基本項目 1）嚴格控制墻體模板的拆模時間，不能拆除過早，粘連墻體混凝土。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)經(jīng)常清理，保持清潔，防止粘連，不易拆除。3）模板的對拉螺栓不得漏放，緊固必須牢固。門窗洞口模板應(yīng)支設(shè)牢固，不得發(fā)生變形。4）拆除模板時嚴禁碰撞墻體。對拆下的模板要及時進行清理和保養(yǎng)，并均勻地涂刷脫模劑。5）拆除時按