造工廠節(jié)能降耗方法與措施的探討

1、造工廠節(jié)能降耗方法與措施的探討摘要 :根據(jù)鑄造工廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整這條主線，囚繞技術(shù)改造節(jié)能和答理節(jié)能兩個(gè)主題，針對鑄造行業(yè)特點(diǎn)開展節(jié)能工作，使鑄造產(chǎn)品萬元產(chǎn)值綜合能耗得到人幅卜降)關(guān)鍵詞 :鑄造能源答理節(jié)能技術(shù)鑄造是一個(gè)大量耗能的生產(chǎn)過程，是一個(gè)高投入、高消耗、高成木、低產(chǎn)出的行業(yè)。經(jīng)濟(jì)規(guī)模小專業(yè)化程度低， 鑄造生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件差，工藝設(shè)計(jì)水平落后，缺乏科學(xué)管理，設(shè)備配置不合理，利用率低，都 是造成鑄造能耗高的主要原因。近幾年來，我廠在進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，加強(qiáng)能源管理工作，積極應(yīng)用新 技術(shù)，新設(shè)備，進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造活動(dòng)，取得了顯著經(jīng)濟(jì)效益。1 能源管理過去企業(yè)沒有建立完善的能源管

2、理體系，企業(yè)能源統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不全，計(jì)量網(wǎng)絡(luò)不完善，計(jì)量器具配備率不高，做不到準(zhǔn)確分產(chǎn)品、分生產(chǎn)線的統(tǒng)計(jì)分析;能源使用單位沒有完成能源預(yù)算指標(biāo)時(shí)，無法分析其內(nèi)在原因。能源管理工作處于粗放階段。為了實(shí)現(xiàn)能源精細(xì)化管理，我們把能源管理工作的著眼點(diǎn)放在以下幾個(gè)方面(1)完善能源管理體系，注重體系建設(shè)按照國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定國發(fā)200628 號文件精神，完善了竹能管理體系和管理機(jī)制，健全節(jié)管理網(wǎng)。建立“工廠一車間一班組”二級能源管理網(wǎng)絡(luò)，建立嚴(yán)格的節(jié)管理制度和有效的激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工持續(xù)開展節(jié)能改善活動(dòng)。(2)加強(qiáng)能源計(jì)量管理按能源管理要求提高計(jì)量器具配備率，完善能源計(jì)量網(wǎng)絡(luò)，特別是二級計(jì)量完善工作

3、，為能耗統(tǒng)計(jì)分析提供基礎(chǔ) ;建立能源消耗實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，全方位分析能耗狀態(tài)，解決過去手工抄報(bào)表分析不及時(shí)的問題。主管人員深入現(xiàn)場，摸清各用能單位的耗能狀況、用能水平、節(jié)能潛力、省能效果，開展能源管理基礎(chǔ)資料收集工作。(3)建立能源管理評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，注重目標(biāo)管理強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)按照國家能源管理標(biāo)準(zhǔn)和要求，從能源管理體系，能源 基礎(chǔ)管理，能耗管理，合理用能，現(xiàn)場管理，節(jié)能技術(shù)進(jìn)步等六方而對工廠和車間進(jìn)行診斷和評價(jià)。逐步提高 工廠的能源管理水平。通過每日跟蹤，每周分析，每月檢查、講評，并進(jìn)行目標(biāo)責(zé)任的考核，有效地控制工廠 各單位的能源消耗。(4)注重突出重點(diǎn)對重點(diǎn)耗能單位實(shí)行重點(diǎn)管理; 特別加大現(xiàn)場檢查與考核

4、力度，消除能源使用單位的浪費(fèi)現(xiàn)象，如跑、冒、滴、漏，熔煉設(shè)備的保溫不良等 是對重點(diǎn)用能單位，重點(diǎn)耗能設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。強(qiáng)化能源消耗過程的管理。(5)注重節(jié)能管理與推進(jìn)TPM 相結(jié)合，提高設(shè)備綜合效率開展TPM(全員生產(chǎn)性維修)活動(dòng)，提高了設(shè)備綜合效率，設(shè)備使用人員及生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)的過程中充分考慮提高設(shè)備負(fù)荷率，盡量減少設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)造成的能源浪費(fèi)。在產(chǎn)量低的情況下，安排集中生產(chǎn)，并利用低谷電時(shí)間組織生產(chǎn)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果。(6)注重節(jié)能宣傳和培訓(xùn)，大力提高全員節(jié)能意識造企業(yè)的節(jié)能是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，應(yīng)該從增強(qiáng)員工的I能意識人手，深入宣傳教育，增強(qiáng)節(jié)能意識，從根木上解決對節(jié)能重要性的認(rèn)

5、識。只有全員的節(jié)能意識提高，通過管理的方法節(jié)能才能卓有成效。多年來工廠通過廣播、板報(bào)、研討會(huì)、宣傳畫、標(biāo)語牌等多種方式，深人持久地進(jìn)行節(jié)能宣傳教育。通過組織節(jié)能演講和節(jié)能知識競賽活動(dòng)使全體職工普遍對節(jié)能的重要性有明確認(rèn)識。通過對熔化工等重點(diǎn)設(shè)備的操作人員進(jìn)行操作技能培訓(xùn)，節(jié)能方法培訓(xùn)，提高了員工的節(jié)能意識，通過每年的節(jié)能成果發(fā)表會(huì)，讓在節(jié)能改善工作中做出貢獻(xiàn)的員工享受到成功的喜悅。2 節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用技術(shù)節(jié)能是企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的重要手段。應(yīng)用改造，是工廠不斷降低能源消耗的有效途徑。新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備”對鑄造企業(yè)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)2002 年以來，我廠在設(shè)備竹能方而應(yīng)用的節(jié)能技術(shù)主要有以下幾

6、個(gè)方而1、供熱管網(wǎng)回水系統(tǒng)改造2,建立壓縮空氣管網(wǎng)集中控制系統(tǒng)3,應(yīng)用分層燃燒技術(shù)進(jìn)行鍋爐"節(jié)煤改造4、車間實(shí)施綠色照明工程，推廣應(yīng)用"節(jié)能燈;5、采用節(jié)水型器具6、砂處理工部應(yīng)用無功功率補(bǔ)償技術(shù)7、通風(fēng)除塵設(shè)備及水泵站房應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)這些項(xiàng)目的實(shí)施針對性強(qiáng)，都帶來了明顯的ii-I能效果。以砂處理工部實(shí)行無功功率補(bǔ)償JI電技術(shù)為例：在對電網(wǎng)線路的監(jiān)測過程中，發(fā)現(xiàn)砂處理工部的功率因數(shù)只有n.65-n.7g,達(dá)不到規(guī)定要求。對此采取就地補(bǔ)償?shù)姆绞竭M(jìn)行節(jié)能改造。改造后該處的功率因數(shù)達(dá)到0.91-0.94。工廠每年因此少支付電費(fèi)13 萬元近年來，隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，建廠初期配置的

7、動(dòng)力設(shè)備設(shè)施已不適應(yīng)工廠能源總量的需要，個(gè)別部位設(shè)計(jì)負(fù)荷大于生產(chǎn)需求。在對電力負(fù)荷進(jìn)行測算的基礎(chǔ)上，工廠組織實(shí)施多臺變壓器報(bào)廢及更新，配電線路負(fù)荷調(diào)整及配電所改造項(xiàng)目。工廠變壓器臺數(shù)減少10臺；變壓器容量減少 22000KVA ,每年為工廠節(jié)約能源費(fèi)用580萬元?；诠?jié)能減排要求實(shí)施的變壓器更新項(xiàng)目及其它（如降低水消耗）節(jié)能項(xiàng)目的實(shí)施，在降低能源費(fèi)用的同時(shí)，亦為工廠履行社會(huì)責(zé)任盡一份力量。3 開展以熔煉環(huán)節(jié)為重點(diǎn)的節(jié)能降耗工作鑄造生產(chǎn)過程和檢測手段不夠完善是造成能耗高的重要原因之一。我廠熔煉工部的能耗約占全廠總能耗的75%，由于熔煉原因而造成的鑄件廢品占總廢品的比例亦較高。因此，采用先進(jìn)適用的

8、熔煉設(shè)備，熔煉工藝，加強(qiáng)熔煉工部節(jié)能管理是鑄造工廠節(jié)約能源的主要措施。(1)鑄態(tài)球墨鑄鐵工藝的推廣應(yīng)用:采用鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)省去了退火、正火處理工序，避免了因高溫處理而帶來的鑄件變形，氧化等缺陷，節(jié)約能源。近幾年來，在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時(shí)，我廠通過提高鑄態(tài)球墨鑄鐵工藝應(yīng)用水平及鑄態(tài)球墨鑄鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)比例，鑄態(tài)率穩(wěn)定在95%以上，封停退火爐4 臺及變壓器4 臺，僅變壓器封停一項(xiàng)每年節(jié)約能源費(fèi)用190 余萬元。(2)熔煉工部設(shè)備改造我廠從 2001 年開始陸續(xù)投入近30000 元進(jìn)行熔煉設(shè)備的更新工作。把污染嚴(yán)重，熔化效率低的3 噸、 5 噸電弧爐， 15 噸工頻爐更新為功率密度高、熱效率高、熔

9、煉金屬液質(zhì)量高的3 噸、 6 噸中頻感應(yīng)電爐。改造不僅提高了熔化效率，還改善了作業(yè)環(huán)境。此外，針對鐵水溫度及重量檢測設(shè)備無法滿足現(xiàn)生產(chǎn)要求的問題，更新了熔化工部配料稱量裝置，鐵水稱量裝置及測溫量具。從而提高鐵水一次合格率，達(dá)到降低能耗的目的。(3)熔煉設(shè)備用電管理在用電方而，管理信息化已成為現(xiàn)代設(shè)備管理工作中的重要內(nèi)容，為了實(shí)現(xiàn)工廠用電管理精細(xì)化，數(shù)據(jù)化，及時(shí)化的要求，我廠開發(fā)出重點(diǎn)耗能設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)用于熔化爐，退火爐等主要設(shè)備的用電監(jiān)視。該系統(tǒng)根據(jù)我廠重點(diǎn)耗能設(shè)備分布情況，對全廠的10 臺工頻爐、8 臺中頻爐、3 臺退火爐共計(jì)21 臺重點(diǎn)能耗設(shè)備及17 臺動(dòng)力變壓器所載負(fù)荷的用能情況進(jìn)行在線監(jiān)

10、視。通過在線收集其有功功率、無功功率、電壓、電流、電量、功率因數(shù)等數(shù)據(jù)，并同步跟蹤八條鑄造自動(dòng)線的設(shè)備開停狀態(tài)、記錄產(chǎn)量數(shù)據(jù)。由計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，牛成曲線報(bào)表及動(dòng)態(tài)監(jiān)視圖形在廠局域網(wǎng)上共享，供生產(chǎn)、裝備、能源管理人員及技術(shù)人員使用。系統(tǒng)的開發(fā)達(dá)到了以下目的(1)通過對全廠電爐耗電總量進(jìn)行分時(shí)段、分班次匯總統(tǒng)計(jì)，找出最經(jīng)濟(jì)的班次時(shí)間，達(dá)到削峰填谷，降低能源 費(fèi)用支出的目的。(2)通過手工輸入熔化鐵水噸位后，對電爐的用電單耗和費(fèi)用單耗進(jìn)行分類比較，找出產(chǎn)生差異的原因，制定整 改措施并予以整改。(3)對變壓器負(fù)荷進(jìn)行跟蹤、記錄并以此作為變壓器資源整合及變壓器淘汰更新的設(shè)計(jì)依據(jù)。(4)通過對自動(dòng)線開動(dòng)狀

11、態(tài)的監(jiān)視，及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及其對單耗、總耗的影響程度。(5)對電網(wǎng)線路負(fù)荷進(jìn)行監(jiān)視，提前進(jìn)行限電預(yù)警，避免因拉閘停電引發(fā)設(shè)備故障及造成能源浪費(fèi)。(6)根據(jù)監(jiān)視系統(tǒng)提供的歷史數(shù)據(jù)制訂合理的考核方案，以便加強(qiáng)各車間、班組、直至單臺設(shè)備的能源管理工作如 .單耗考核、功率因數(shù)考核等，將能源管理工作向細(xì)節(jié)延伸。(7)監(jiān)視系統(tǒng)特有的遠(yuǎn)程抄表功能為準(zhǔn)確及時(shí)收集能耗數(shù)據(jù)，縮短經(jīng)營分析周期創(chuàng)造了條件。數(shù)據(jù)顯示，近三年米，我廠在鑄件產(chǎn)量增加6%的情況下，能耗的總量減少，單耗下降5.8%,萬元產(chǎn)值綜合能耗折標(biāo)煤下降13.5%，生產(chǎn)用水水景逐年下降，能源消耗及資源利用情況處于良性循環(huán)中，較好地完成了上級部門要求的萬元產(chǎn)值綜合能耗每年下