混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)總結(jié)

1、公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)總結(jié) 為了進(jìn)一步加強(qiáng)XX高速公路混凝土質(zhì)量，提高結(jié)構(gòu)工程安全性、耐久性和美觀性，按照XX【2013】49號(hào)文件關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)交通運(yùn)輸廳關(guān)于繼續(xù)深入開(kāi)展公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)的通知的通知，貫徹學(xué)習(xí)交通運(yùn)輸廳關(guān)于繼續(xù)深入開(kāi)展公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)的通知（XX發(fā)【2013】115號(hào)文件精神，我辦結(jié)合XX高速公路項(xiàng)目特點(diǎn)，制訂了混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施細(xì)則，并在本項(xiàng)目范圍內(nèi)開(kāi)展公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性?，F(xiàn)根據(jù)制定的混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施細(xì)則的治理目標(biāo)、治理范圍和主要內(nèi)容、主要措施、實(shí)施步驟，將我辦的混凝土質(zhì)量通

2、病治理活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)。一、治理措施（1）制定治理目標(biāo) 通過(guò)質(zhì)量通病治理，全面提升參建人員對(duì)混凝土質(zhì)量通病治理的重視程度，保證在施工過(guò)程中通過(guò)精細(xì)化管理、規(guī)范化施工、嚴(yán)肅監(jiān)理程序，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。1、杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土離散性?；炷翉?qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)；2、從源頭抓起，嚴(yán)格程序，加大抽檢頻率，杜絕使用不合格原材料；3、通過(guò)混凝土墊塊質(zhì)量與數(shù)量，使鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到施工規(guī)范要求的厚度；4、從模板制作安裝、混凝土拌合抓起，加強(qiáng)工藝控制，確?；炷凉こ套龅絻?nèi)實(shí)外美；5、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓

3、漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制；6、通過(guò)首件工程認(rèn)可制，總結(jié)形成一批較為先進(jìn)的、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。通過(guò)明確以上工作目標(biāo)、內(nèi)容、責(zé)任，我辦嚴(yán)格做到：1、建立有效地激勵(lì)機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度，層層責(zé)任落實(shí)到人；2、對(duì)涉及結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和國(guó)家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3、加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)工作，監(jiān)督施工單位切實(shí)做好試驗(yàn)工作，為混凝土質(zhì)量通病的治理提供準(zhǔn)確、科學(xué)的數(shù)據(jù)。4、根據(jù)治理的總體目標(biāo),明確各階段治理任務(wù)，使得治理工作循序漸進(jìn)地開(kāi)展開(kāi)來(lái)。（2）建立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)小組為加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，切實(shí)推動(dòng)治理活動(dòng)扎實(shí)有效開(kāi)展，我辦成立了混凝

4、土質(zhì)量通病治理活動(dòng)組織領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下：組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)： 組 員：（3）加強(qiáng)管理，執(zhí)行到位1、要求施工單位制定行之有效的質(zhì)量保證體系，明確責(zé)任和目標(biāo)，細(xì)化治理措施，認(rèn)真對(duì)待施工技術(shù)交底工作，把關(guān)鍵工序、關(guān)鍵操作步驟交待清楚，使每一位現(xiàn)場(chǎng)施工人員都做到心中有數(shù)。；駐地辦制定嚴(yán)格的檢查制度，定期組織專項(xiàng)檢查，平時(shí)加強(qiáng)巡視及旁站工作，重點(diǎn)工程、隱蔽工程全過(guò)程旁站； 2、要求各施工單位加強(qiáng)對(duì)原材料及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)生等環(huán)節(jié)工作的管理，針對(duì)各環(huán)節(jié)工作制定詳細(xì)具體、切實(shí)可行的操作方案；嚴(yán)格控制施工級(jí)配，制定出級(jí)配控制合格標(biāo)準(zhǔn)，保證施工的塌落度及和易性；試驗(yàn)監(jiān)理加大抽檢頻率，規(guī)范開(kāi)展各項(xiàng)

5、混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)，對(duì)施工實(shí)行動(dòng)態(tài)控制，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)混凝土配比及質(zhì)量。3、駐地辦按照監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，明確責(zé)任，落實(shí)到人。從原材料進(jìn)場(chǎng)一直到工程施工成型，每一步都作詳細(xì)的原始記錄，對(duì)施工中不規(guī)范的操作及時(shí)糾正，杜絕視而不見(jiàn)的不負(fù)責(zé)行為。（4）明確現(xiàn)階段的治理重點(diǎn)在領(lǐng)導(dǎo)小組的精心規(guī)劃下，我辦制定并明確了治理的重點(diǎn)如下：材料堆放場(chǎng)地、拌合場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)的規(guī)范建設(shè)；主要結(jié)構(gòu)物混凝土的集中拌合；鋼筋混凝土工程的鋼筋加工、布筋、綁扎和安裝；鋼筋混凝土工程的振搗和養(yǎng)生；結(jié)構(gòu)物混凝土的強(qiáng)度；構(gòu)造物的外觀、小型構(gòu)造物結(jié)構(gòu)尺寸；預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿；隧道初期支護(hù)、防排水以及二襯混凝土的施工質(zhì)量。二、治理過(guò)

6、程（1）實(shí)施步驟第一階段：動(dòng)員部署。各施工單位要要結(jié)合實(shí)際情況，制定出本單位的通病治理活動(dòng)實(shí)施細(xì)則；第二階段：組織實(shí)施。各單位要按照各自制定的實(shí)施細(xì)則，責(zé)任到人，落實(shí)到位；要樹(shù)立樣板工程，以促進(jìn)東毛高速項(xiàng)目的快速發(fā)展；第三階段：經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。各單位根據(jù)自身的施工工程特點(diǎn)，總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，成熟的工藝要加以推廣，形成長(zhǎng)效機(jī)制。（2）加強(qiáng)制度的建設(shè)和落實(shí)1、確保原材料質(zhì)量。加強(qiáng)水泥、鋼筋(鋼絞線)、集料等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料立刻清退出場(chǎng)并做好記錄，規(guī)范原材料存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋(鋼絞線)，杜絕使用不合格材料。 2、慎重選用外加劑。選用外加劑要熟悉其品種

7、性能；經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用；準(zhǔn)確控制摻加劑量，嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。 3、嚴(yán)格控制配合比。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，混凝土施工過(guò)程中，根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批；加強(qiáng)混凝土拌和管理，保證計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，防止離析。 4、確保施工工藝規(guī)范。模板質(zhì)量要符合要求，制作安裝必須牢固；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過(guò)振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求；預(yù)應(yīng)力混凝土張拉要實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控，孔道壓漿必須確保密實(shí)。5

8、、加強(qiáng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。有針對(duì)性地開(kāi)展施工作業(yè)人員技能培訓(xùn)，使之掌握正確的操作技能，落實(shí)施工技術(shù)交底制度，切實(shí)做到層層交底，確保工程質(zhì)量。6、加強(qiáng)混凝土冬期施工管理措施，嚴(yán)格按照冬期施工規(guī)范進(jìn)行混凝土施工工作。（3）落實(shí)各種治理措施1、材料堆放場(chǎng)地、拌合場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)規(guī)范建設(shè)。所有場(chǎng)地（含施工工點(diǎn)）設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的標(biāo)牌，內(nèi)容包括：管理機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目慨況、操作規(guī)程、安全事項(xiàng)等；場(chǎng)地內(nèi)材料豎立清晰的標(biāo)志標(biāo)牌，標(biāo)明規(guī)格、產(chǎn)地、合格證、購(gòu)置日期、使用目的等；細(xì)集料堆放場(chǎng)地、鋼筋加工場(chǎng)建遮雨棚，場(chǎng)地硬化并確保厚度，避免硬化場(chǎng)地被損壞；集中拌合的材料料倉(cāng)隔墻有足夠的高度，保證不串料。2、鋼

9、筋施工質(zhì)量。鋼筋和鋼筋骨架加工要規(guī)范，推行工廠化施工，鋼筋不得露天堆放，不得直接堆放在地上，必須下設(shè)支墊；鋼筋布置必須采取有效措施嚴(yán)格按照施工圖控制布筋的間距，保證鋼筋綁扎質(zhì)量；鋼筋骨架吊裝準(zhǔn)確到位，采取有效措施防止傾斜和移位；橋梁構(gòu)件等外露鋼筋采用水泥涮漿或塑料薄膜包裹等措施，防止鋼筋銹蝕。3、混凝土集料、水泥和拌合用水。集料的各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，不得采用不合格的集料；不同來(lái)源的集料不得混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中；細(xì)集料提倡使用顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂；強(qiáng)度為C40及C40以上的混凝土，碎石骨料質(zhì)地應(yīng)均勻堅(jiān)固，粒形和級(jí)配良好；用于結(jié)構(gòu)混凝土中的水泥

10、采用信譽(yù)好、質(zhì)量?jī)?yōu)的大型廠家所生產(chǎn)的水泥，提倡使用罐裝水泥；要保證混凝土拌合用水的清潔，嚴(yán)禁采用含有雜質(zhì)及油脂等影響混凝土強(qiáng)度物質(zhì)的水源。4、模板制作、安裝、拆除。模板優(yōu)先使用鋼模板，鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板，每塊模板的面積不小于2.0m2，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板支撐應(yīng)牢固、可靠，模板制作的精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)要求；澆筑混凝土之前，模板涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處；模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板安裝的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)行施工規(guī)范的的有關(guān)要求，模板安裝完畢后，對(duì)其平面位

11、置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查合格后方可澆筑混凝土；模板在拆除時(shí)，拆除得當(dāng)，按順序拆除，保證拆模質(zhì)量，不得損壞混凝土。5、混凝土的拌合、運(yùn)輸。結(jié)構(gòu)用混凝土必須采用集中拌和，罐車運(yùn)輸；加強(qiáng)混凝土拌和管理，保證計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，防止離析；拌合樓上料倉(cāng)分隔處有足夠的高度，以防止上料倉(cāng)中的不同集料串料。 6、混凝土的澆筑。澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理；混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆

12、筑；澆筑混凝土?xí)r采用振動(dòng)器振實(shí)，振搗應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)要求，嚴(yán)禁振搗時(shí)觸碰鋼筋。7、混凝土的養(yǎng)生。梁板采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)生等先進(jìn)養(yǎng)生方法，確保養(yǎng)生質(zhì)量；混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同，采用合格的清潔水。8、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿。預(yù)應(yīng)力筋、錨具和壓漿的原材料、漿體的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；制孔管道采用定位鋼筋固定安裝，且安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，不漏漿； 澆筑混凝土?xí)r避免振搗器觸碰預(yù)應(yīng)力管道或預(yù)應(yīng)力筋；預(yù)應(yīng)力張拉后及時(shí)壓漿,壓漿工藝應(yīng)采用真空壓漿工藝。三、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)對(duì)于公路工程施工中常見(jiàn)的砼質(zhì)量通病，通過(guò)本次治理活動(dòng)的實(shí)施，各施工單位有效地避免了很多砼質(zhì)量通病的發(fā)生，大大的提高了

13、砼的施工質(zhì)量?，F(xiàn)將幾種常見(jiàn)的通病治理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下：（1）、混凝土出現(xiàn)蜂窩1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 2、產(chǎn)生的原因： 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、粗骨料多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使粗骨料集中，造成石子、砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的粗骨料粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小；施工縫處未進(jìn)行處理就繼續(xù)灌上層混凝土。 3、防治的措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做

14、到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；混凝土澆筑間隔過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理后再繼續(xù)澆筑；小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。（2）、混凝土出現(xiàn)麻面1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 2、產(chǎn)生的原因：模板表面粗糙、未

15、進(jìn)行打磨或粘附的水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 3、防治的措施：模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用膠帶紙、泡沫膠等堵嚴(yán)，模扳脫模劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（3）、混凝土出現(xiàn)孔洞

16、1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 2、產(chǎn)生的原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3、防治的措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，像先簡(jiǎn)支后連續(xù)梁端等部位，應(yīng)采用小石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有雜物等掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；將預(yù)埋件周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)

17、后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)修補(bǔ) 。（4）、混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)露筋1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 2、產(chǎn)生的原因：灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模扳未澆水濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。 3、防治的措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)

18、選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角； 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。（5）、混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)縫隙、夾層1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象：混凝土存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 2、產(chǎn)生的原因：施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、未清除表面水泥薄膜和

19、松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；兩層混凝土施工間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；施工縫處混凝土浮屑、泥土、等雜物未清除或未清除干凈； 混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；樁柱交接處未鑿毛處理。 3、防治的措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處浮屑等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)將接觸面鑿毛，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)；縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓

20、漿處理。（6）、拆模后出現(xiàn)缺棱掉角1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 2、產(chǎn)生的原因：木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷脫模劑，或涂刷不均。 3、防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有12Nmm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損；缺棱掉

21、角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（7）、混凝土表面平整度不好1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 2、產(chǎn)生的原因：混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 3、防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支

22、在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，要防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。（8）、混凝土強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象：同批混凝土構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 2、產(chǎn)生的原因：水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳；混凝土未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，早期脫水或受外力砸壞 。 3、防治措施：水泥應(yīng)有出廠

23、合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)；當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。（9）、混凝土裂縫1、產(chǎn)生的原因：混凝土在施工過(guò)程中由于板筋位置不當(dāng)引起、溫度、濕度變化，

24、混凝土徐變的影響，拆模過(guò)早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。這些裂縫雖屬非結(jié)構(gòu)受力因素所引起的，但現(xiàn)澆板裂縫既影響美觀，而且裂縫不僅會(huì)影響抗?jié)B效果，也易造成水分侵蝕鋼筋，影響使用耐久性。2、防治措施：嚴(yán)格按圖施工，加強(qiáng)旁站管理，保證鋼筋的有效高度。鋼筋安裝到位后，混凝土澆注隱蔽前，要保證板筋有足量的符合要求的墊塊，負(fù)筋有滿足設(shè)計(jì)要求高度的足量支撐，制止原始的、由現(xiàn)場(chǎng)人員，憑感覺(jué)“護(hù)筋”的做法，既要保證板筋有符合要求的保護(hù)層，又要滿足負(fù)筋的有效高度；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。澆注完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，尤其在高溫下施工，更應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，這樣既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降低由于混凝

25、土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效控制裂縫。同時(shí)，對(duì)水泥砂漿地面，也要嚴(yán)格按施工順序操作，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常使地面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，也能有效地抑制地面裂縫的產(chǎn)生。大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫；加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求，并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。特別是很多混凝土工程，采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土澆注，更要嚴(yán)格控制砂的細(xì)度模數(shù)及含泥量?；炷劣蒙皯?yīng)采用中粗砂，如砂粒過(guò)細(xì)，砂的含泥量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，不僅會(huì)降低強(qiáng)度，也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫，這是因?yàn)槟嗟呐蛎浶源笥谒嗯蛎浶缘木壒?。?0）、橋梁鉆孔樁混凝

26、土離析、斷樁1、產(chǎn)生的原因混凝土和易性差、坍落度過(guò)大或過(guò)小，在灌注過(guò)程中離析，嚴(yán)重的卡管，無(wú)法繼續(xù)灌注而造成斷樁；導(dǎo)管密封不嚴(yán)，灌注過(guò)程有少量水滲入，導(dǎo)致混凝土離析，滲水量嚴(yán)重的可能導(dǎo)致斷樁；首盤混凝土方量不足，沒(méi)能封底，導(dǎo)管進(jìn)水而斷樁；混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管抽拔過(guò)快，管底超出混凝土面而進(jìn)水，導(dǎo)致斷樁；混凝土沒(méi)有連續(xù)灌注，中間間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土初凝無(wú)法灌注而導(dǎo)致斷樁。2、危害：樁身混凝土離析，容易造成樁基鋼筋銹蝕，影響樁基質(zhì)量。斷樁的處理造成金濟(jì)損失和工期延誤。3、防治措施控制骨料的粒徑和級(jí)配，嚴(yán)格按照混凝土配合比施工，抽查混凝土的和易性差、坍落度，對(duì)出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，不合格混凝土嚴(yán)禁灌注；

27、在導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行注水，做密封打壓試驗(yàn)；下導(dǎo)管時(shí)，每個(gè)接頭均應(yīng)加密封圈，漏斗口設(shè)置止水閥（球）；檢查鉆孔記錄，了解孔底有無(wú)擴(kuò)孔現(xiàn)象，計(jì)算封底需要混凝土量，確保首盤混凝土量達(dá)到埋管深度，防止導(dǎo)管進(jìn)水；在混凝土灌注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土面的高程計(jì)算導(dǎo)管埋深；過(guò)深影響混凝土翻漿甚至堵管，過(guò)淺容易脫空、導(dǎo)管進(jìn)水而斷樁；為灌注樁施工配備的拌和樓、運(yùn)輸車和相關(guān)設(shè)備必須滿足混凝土連續(xù)灌注施工要求。若為斷樁，應(yīng)在原孔位沖掉重做。(11)、橋梁墩、柱和臺(tái)身混凝土表面色差1、產(chǎn)生的原因同一構(gòu)件混凝土分兩次或多次澆筑，而各次所用原材料不同；模板沒(méi)徹底除銹、打磨，脫模劑質(zhì)量差而影響混凝土外觀色澤；混凝土離析、過(guò)振造

28、成混凝土表面花斑；采用被污染的水進(jìn)行養(yǎng)生。2、危害：影響橋梁整體美觀。3、防治措施嚴(yán)格控制混凝土原材料，同一構(gòu)件混凝土必須采用同一料場(chǎng)材料和同一配合比；在模板每次使用前，均應(yīng)徹底磨光，選用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷；恰當(dāng)控制坍落度，其中控制砂率的過(guò)程還應(yīng)注意到，砂率除與級(jí)配、空隙率有關(guān)外，并與砂子的細(xì)度模數(shù)有關(guān)。砼的勻密過(guò)程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑（水劑約1，粉劑約1.5）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高12許，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現(xiàn)“相料色差”；加強(qiáng)振搗

29、工藝控制，防止過(guò)振、漏振，延長(zhǎng)砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期，采用潔凈水或飲用水進(jìn)行養(yǎng)生。(12)、橋梁墩、柱和臺(tái)身混凝土表面麻面、氣泡和裂紋1、產(chǎn)生的原因模板未打磨、清理和未涂刷脫模劑或脫模過(guò)早，脫模時(shí)均容易發(fā)生粘模，混凝土表面出現(xiàn)麻面；一次性下料過(guò)多，振搗不充分或漏振，氣體沒(méi)能充分引排而形成氣泡；脫模過(guò)早，經(jīng)風(fēng)吹易出現(xiàn)收縮性裂紋；墩、臺(tái)身頂部混凝土因坍落度偏大或振搗骨料下沉、砂漿上浮，容易造成墩身頂段出現(xiàn)麻面、收縮裂紋等現(xiàn)象。2、危害：混凝土裂紋導(dǎo)致結(jié)構(gòu)斷面減小，并容易引起鋼筋銹蝕。3、防治措施模板使用前必須清理干凈表面殘留混凝土、涂刷脫模劑；根據(jù)施工時(shí)段氣溫，合理控制脫模時(shí)間，避免發(fā)生粘?，F(xiàn)象；加強(qiáng)混凝

30、土分層澆筑厚度和振搗工藝控制，一次性下料厚度不超過(guò)30cm，快插慢拔，先邊緣后中間，不過(guò)振、不漏振，充分引排氣體；合理控制脫模時(shí)間，脫模后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，避免出現(xiàn)收縮性裂紋；應(yīng)加強(qiáng)砼墩、臺(tái)身頂部坍落度控制和進(jìn)行二次振搗工藝。（13）、橋面系質(zhì)量通病及防治措施橋梁護(hù)欄通病1、現(xiàn)象和危害：梁板上護(hù)欄預(yù)埋筋位置不準(zhǔn)確，影響護(hù)欄錨固質(zhì)量或隨意割斷，埋下安全隱患；護(hù)欄頂面不平，線形不順暢；出現(xiàn)豎向裂紋。2、原因分析梁板預(yù)制時(shí)護(hù)欄鋼筋定位不準(zhǔn)或振搗時(shí)移位，梁板安裝位置偏差；在護(hù)欄模板安裝時(shí)沒(méi)有準(zhǔn)確軸線放樣和標(biāo)高控制；曲線段和緩和曲線段模板沒(méi)調(diào)順；護(hù)欄混凝土拆模后沒(méi)有及時(shí)切縫。3、防治措施在梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)

31、對(duì)護(hù)欄預(yù)埋筋進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并用通長(zhǎng)鋼筋串連固定，防止混凝土澆筑振搗時(shí)移位；在護(hù)欄模板安裝前應(yīng)先進(jìn)行軸線放樣，根據(jù)護(hù)欄邊線對(duì)護(hù)欄預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查，位置不準(zhǔn)確的進(jìn)行調(diào)整或植筋；嚴(yán)格按照軸線和標(biāo)高控制模板高度和線形，并加強(qiáng)兩側(cè)支撐，穩(wěn)定、不變形；護(hù)欄拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行切縫和覆蓋養(yǎng)護(hù)。（14）、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉、錨固、壓漿控制不嚴(yán) 1、病害成因及表現(xiàn)：儀器設(shè)備誤差大，張拉設(shè)備在使用前沒(méi)有經(jīng)過(guò)核準(zhǔn)或者標(biāo)定檢驗(yàn)不準(zhǔn)確；鋼鉸線沒(méi)有采取相應(yīng)措施存放，表面有銹蝕、油污等物質(zhì)，影響鋼鉸線質(zhì)量；操作人員素質(zhì)不高； 材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)；施工工藝不標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)督檢驗(yàn)不到位；預(yù)應(yīng)力鋼筋位置不準(zhǔn)確；波紋管不暢導(dǎo)致壓漿不實(shí)，孔道內(nèi)出現(xiàn)空

32、洞；壓漿強(qiáng)度低，孔道內(nèi)填充不飽滿，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼筋的銹蝕。2、預(yù)防處理措施：嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋的矢高，特別是反彎點(diǎn)的高度，一般可采用鋼筋橫檔支撐綁扎加以固定；澆搗混凝土?xí)r，不得因振搗器的插入振動(dòng)和混凝土的流動(dòng)改變預(yù)應(yīng)力筋、承壓板的位置及其相互垂直的狀態(tài)；所有張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)法定部門檢定合格并在有效期內(nèi)方可使用，其油壓表刻度應(yīng)清晰、分辨率高，油管路接口處不應(yīng)漏油，以免由于張拉設(shè)備本身缺陷造成張拉控制力的錯(cuò)誤。張拉設(shè)備應(yīng)由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)有一定經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人專人操作管理，正式張拉前，用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試儀進(jìn)行校核，防止設(shè)備標(biāo)定錯(cuò)誤或其它意外情況；預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋的張拉是制作預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的

33、關(guān)鍵，必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定精心施工。張拉時(shí)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)75% ；嚴(yán)格按張拉工藝要求進(jìn)行分級(jí)加載，穩(wěn)壓持荷；端部錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力筋中心線垂直對(duì)中，位置正確并固定牢固，木工封堵端部必須嚴(yán)密，以確保端部砼震搗密實(shí)及嚴(yán)防水泥漿滲入錨墊板內(nèi)，此道工序須與各工種密切配合，以確保工程質(zhì)量；張拉時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。張拉采用雙控，即應(yīng)力控制和伸長(zhǎng)量控制。張拉達(dá)到設(shè)計(jì)值后，鋼絞線的伸長(zhǎng)值與計(jì)算值誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)；施工中如因千斤頂工具式夾片摩損造成夾持不緊，出現(xiàn)滑絲，處理方法為壓力機(jī)立即回油，更換工具式夾片，檢查錨具

34、錐孔與夾片間是否有雜物，清除錨墊板喇叭口內(nèi)混凝土，重新張拉。如果仍有滑絲現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)鋼絞線、錨具進(jìn)行重新檢測(cè)，對(duì)千斤頂油壓表進(jìn)行重新標(biāo)定，確保今后萬(wàn)無(wú)一失；由于波紋管破損而漏漿，造成鋼絞線與混凝土握裹，引起摩擦力過(guò)大。處理方法為，采用反復(fù)多次張拉并持荷一段時(shí)間，以克服摩擦力過(guò)大的影響，預(yù)制梁時(shí)應(yīng)注意及時(shí)清孔；由于孔道摩阻而使伸長(zhǎng)量偏小，處理方法為，在開(kāi)始張拉時(shí)把鋼絞線拉到5.0MPa，再回油至油壓表讀數(shù)為零，然后分級(jí)張拉，并按規(guī)范要求進(jìn)行超張拉，這樣得出的張拉伸長(zhǎng)值滿足設(shè)計(jì)要求；張拉過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)梁的上拱度和梁體的側(cè)向變形，避免梁體變形過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，并及時(shí)觀測(cè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)；張拉順序選擇合理的張拉

35、順序是保證質(zhì)量的重要一環(huán)。當(dāng)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)有多根預(yù)應(yīng)力筋（束）時(shí)，應(yīng)采用分批張拉，此時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定或受設(shè)備限制必須改變時(shí)，則應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算確定。張拉時(shí)宜對(duì)稱進(jìn)行，避免引起偏心。在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，可采用一端張拉法，亦可采用兩端同時(shí)張拉法，采用兩端張拉時(shí)則兩端的操作人員要配合默切，要盡量同步進(jìn)行，必要時(shí)可將領(lǐng)先的一端暫停加壓，操作改為持荷，待落后的一端跟上來(lái)后，再同步張拉。當(dāng)采用一端張拉時(shí)，為了克服孔道摩擦力的影響，使預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力得以均勻傳遞，采用反復(fù)張拉23次，可以達(dá)到較好的效果；采用分批張拉時(shí)，應(yīng)考慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的混凝土彈性壓縮對(duì)先批預(yù)應(yīng)力筋的影響；即應(yīng)在先批張拉的預(yù)應(yīng)力

36、筋的張拉應(yīng)力中增加， 先批張拉的預(yù)應(yīng) 力筋的控制應(yīng)力 應(yīng)為 其中 先批預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力 設(shè)計(jì)控制應(yīng)力（即后批預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力） 預(yù)應(yīng)力筋彈性模量 混凝土 彈性模量 張拉后批預(yù)應(yīng)力筋時(shí)在已張拉預(yù)應(yīng)力筋重心處產(chǎn)生的混凝土方向應(yīng)力 ；孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固完成后，應(yīng)立即進(jìn)行孔道壓漿工作，以防銹蝕，增加結(jié)構(gòu)的耐久性；壓漿用的水泥漿，除應(yīng)滿足強(qiáng)度和粘結(jié)力的要求外，應(yīng)具有較大的流動(dòng)性和較小的干縮性、泌水性；應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)普通硅酸鹽水泥；水灰比宜為0.40.45左右。對(duì)于空隙大的孔道可采用水泥砂漿灌漿，水泥漿及水泥砂漿的強(qiáng)度均不得小于20N/mm2；為增加灌漿密實(shí)度和強(qiáng)度，可使用一定比

37、例的膨脹劑和減水劑。減水劑和膨脹劑均應(yīng)事前檢驗(yàn)，不得含有導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼材銹蝕的物質(zhì)；灌漿前孔道應(yīng)濕潤(rùn)、潔凈。對(duì)于水平孔道，灌漿順序應(yīng)先灌下層孔道，后灌上層孔道。對(duì)于豎直孔道，應(yīng)自下而上分段灌注，每段高度視施工條件而定，下段頂部及上段底部應(yīng)分別設(shè)置排氣孔和灌漿孔。灌漿壓力0.50.7 MPa為宜。灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通暢。不摻外加劑的水泥漿，可采用二次灌漿法，以提高密實(shí)度。最好采用真空壓漿；注漿采用水泥砂漿，經(jīng)試驗(yàn)比選后確定施工配合比；實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿

38、為止；注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄； 、壓漿用的水泥應(yīng)是新出廠的，標(biāo)號(hào)不低于的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；壓漿前應(yīng)檢查灌注通道的管道狀態(tài)是否通暢，對(duì)孔道應(yīng)在灌注前用壓力水沖洗；張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行；每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓；加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉后管道壓漿的施工管理和控制；管道壓漿的機(jī)械設(shè)備、灰漿質(zhì)量、工藝過(guò)程必須完好準(zhǔn)確，加強(qiáng)對(duì)壓漿過(guò)程的旁站監(jiān)督，重點(diǎn)檢查壓漿的充實(shí)度和飽滿度。（15）、小型預(yù)制構(gòu)件粗糙1、病害成因及表現(xiàn)：工藝控制不嚴(yán)，導(dǎo)致混凝土表面蜂窩、麻面、氣泡等質(zhì)量通病普遍存在；原材料進(jìn)場(chǎng)不符合要求，把關(guān)不嚴(yán)；制作場(chǎng)

39、地不規(guī)范，不符合要求；養(yǎng)生不及時(shí)；混凝土強(qiáng)度不夠；預(yù)制構(gòu)件混凝土表面光澤不一，外觀質(zhì)量差。2、預(yù)防處理措施 ：嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的質(zhì)量必須滿足技術(shù)規(guī)范的要求，否則不予使用；嚴(yán)格按砼配合比施工，預(yù)制砼要滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；模具必須清洗干凈，砼入模時(shí)輕輕澆筑，一定要保護(hù)模具，模具一旦破壞，立即更換；振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)要均勻，砼的振動(dòng)時(shí)間必須要控制好，待模具內(nèi)的氣泡完全散盡、砼表面平整后，方可移至養(yǎng)生室內(nèi)；砼澆筑完畢后移至養(yǎng)生室，堆放要平整規(guī)范；養(yǎng)生室的溫度必須保持在20以上；要經(jīng)常灑水，保持養(yǎng)生室具有一定的濕度；養(yǎng)生是施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，砼構(gòu)件要進(jìn)行覆蓋毛氈灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為七天；脫

40、模時(shí)要在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行脫模，脫模時(shí)不要用力過(guò)猛，以免出現(xiàn)破壞構(gòu)件的棱角的現(xiàn)象；堆放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)整平夯實(shí)。（16）、噴射砼脫層隆起1、病害成因及表現(xiàn)：噴射層與巖面不粘結(jié)，或噴層之間粘結(jié)不好；2、預(yù)防處理措施：首先清除松動(dòng)巖石，清除受噴面雜物，清洗巖面，對(duì)噴水、淋水、集中出水點(diǎn)的受噴面采用埋設(shè)橡塑排水板盲溝引排流水，噴射砼之前進(jìn)行試噴，確定風(fēng)壓和受噴面之間的最價(jià)距離。（17）襯砌表面水波紋和氣泡1、原因分析混凝土在灌注過(guò)程中的振搗時(shí)間控制不精確,造成浮漿太多甚至是局部混凝土的離析。水灰比過(guò)大模板表面因水泥漿和脫模劑在高頻振動(dòng)下使模板表層混凝土漿液的不均勻性,從而產(chǎn)生大量的水波紋。在振搗過(guò)程中,靠

41、近模板的氣體會(huì)順模板向上排出,但由于模板表面的脫模劑和水的張力作用,一部分氣體在排出過(guò)程中形成氣泡吸附在模板表面而不能排出,這些氣泡在拆模后會(huì)形成混凝土表面的小坑,影響外表美觀。2、防治措施根據(jù)襯砌部位選擇正確的混凝土灌注方式及搗固方法。采用插入式振動(dòng)棒振搗時(shí),要快插慢拔,確保與模板距離控制在10cm左右,并認(rèn)真觀察浮漿和氣泡情況,確保振搗質(zhì)量;采用附著式振搗器控制布置點(diǎn)位,綜合考慮布置的位置、振動(dòng)的范圍、開(kāi)機(jī)的時(shí)間和持續(xù)的時(shí)間,在開(kāi)始時(shí)必須有專人進(jìn)行入模觀察,不斷對(duì)澆筑過(guò)程進(jìn)行總結(jié)、積累,以科學(xué)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)后續(xù)施工。在灌注過(guò)程中,利用橡膠錘對(duì)曲墻下部的模板進(jìn)行適當(dāng)?shù)腻N擊,加速氣泡的排出使用前認(rèn)

42、真進(jìn)行模板面的打磨和涂油嚴(yán)禁使用廢機(jī)油和柴油的混合物。（18）、襯砌接茬錯(cuò)臺(tái)1、原因分析模板板面的厚度不足、結(jié)構(gòu)支撐剛度不夠，在澆筑中而變形、錯(cuò)臺(tái)；施工工藝差，混凝土澆筑過(guò)于集中、速度過(guò)快而造成模板局部受力過(guò)大而變形、錯(cuò)臺(tái)；模板就位后與前次澆筑混凝土有搭接,由于模板在搭接處受力狀態(tài)前后不完全一致、加固強(qiáng)度也不完全一致,曲線多以分段直線襯砌(以折代曲) ,造成兩次混凝土襯砌接茬處搭接后,混凝土形成錯(cuò)臺(tái)。模板在實(shí)際混凝土灌注過(guò)程中,沒(méi)有很好地進(jìn)行模板看護(hù)或無(wú)專人負(fù)責(zé)模板監(jiān)控,造成模板局部變形跑模而形成錯(cuò)臺(tái)2、防治措施 嚴(yán)格控制模板面板的厚度和支架剛度的加工質(zhì)量,并確保兩端模板弧度一致。銜接混凝土一

43、端的支頂設(shè)計(jì)應(yīng)在液壓油缸的基礎(chǔ)上增設(shè)活的可調(diào)絲頂,在液壓油缸支頂?shù)轿缓?利用絲頂進(jìn)行加強(qiáng),可有效控制混凝土接縫處的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。合理控制混凝土的灌注速度,并盡量左右對(duì)稱灌注。曲線地段盡可能減小模板接茬的長(zhǎng)度。（19）、襯砌背后空洞1、危害回填不密實(shí)或存在空洞, 使得拱部或拱腰出現(xiàn)局部脫空而形成積水空間, 隧道易出現(xiàn)滲漏水；或使隧道與圍巖不能形成一個(gè)有機(jī)整體, 不能很好發(fā)揮圍巖的彈性抗力作用。襯砌背后的空洞, 還會(huì)導(dǎo)致圍巖松弛、土壓增加, 造成邊墻、起拱線附近的拱肩開(kāi)裂、錯(cuò)縫錯(cuò)臺(tái), 拱頂壓潰, 隧道凈空縮小。2、原因分析施工襯砌混凝土?xí)r ,拱腰至拱頂范圍很難填滿、振搗不密實(shí) ,會(huì)留有空穴;施工下部落

44、底時(shí)產(chǎn)生落拱現(xiàn)象 ,襯砌背后出現(xiàn)空隙;發(fā)生較大坍方后 ,很難將空洞填滿.由于防水卷材預(yù)留不足,防水卷材緊繃造成其背后與初期支護(hù)有一定間隙無(wú)法灌注混凝土,造成直接空洞；混凝土灌注至拱頂后,沒(méi)有及時(shí)調(diào)整混凝土的水灰比,而且并不是控制一定泵送壓力進(jìn)行灌注,造成拱頂混凝土沒(méi)有灌注飽滿而形成空洞；堵頭模板與初期支護(hù)不密貼,同時(shí)又沒(méi)有進(jìn)行有效堵塞,造成混凝土灌注不飽滿而形成拱頂襯砌前端空洞。3、防治措施控制混凝土的灌注速度,加強(qiáng)振搗,對(duì)超挖大的位置必須由專人進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)振搗,以確保混凝土灌注密實(shí)。有時(shí)容易出現(xiàn)灌注速度快、振搗跟不上,致使混凝土局部不密實(shí)而形成空洞；鋪設(shè)防水材料必須由頂部逐步向墻腳進(jìn)行,增加固定錨固的點(diǎn)位,并預(yù)留一定的富裕量,避免混凝土由墻腳自下而上灌注時(shí),受防水材料限制,使拱頂形成空洞。選用流動(dòng)劑、高效減水劑以及合理的集料粒徑配制高流動(dòng)性混凝土。對(duì)塌方留下的空洞，應(yīng)通過(guò)預(yù)留孔口進(jìn)行