世茂組合式塔吊基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案專家論證

1、組合式塔吊基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案第一章、編制依據(jù)木方案主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)編制：塔式起重機(jī)設(shè)計規(guī)范(GB/T13752-1992)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程(JGJ187-2009 )鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003關(guān)于加強(qiáng)建筑起重機(jī)械租賃、安裝拆卸和使用安全管理的若干意見杭建監(jiān) 總201033 號關(guān)于加強(qiáng)組合式塔機(jī)基礎(chǔ)制作、安裝和使用的若干要求(杭建監(jiān)總2012

2、13號)固定式塔式起重機(jī)基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程(DB33/T1053-2008)塔式起重機(jī)安全規(guī)程(GB5144-2006)關(guān)于加強(qiáng)組合式塔機(jī)基礎(chǔ)制作、安裝和使用的若干要求部分條文釋義建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-2010關(guān)于加強(qiáng)建筑起重機(jī)械安全管理的若干要求的通知2013年1月9日世茂之西湖地質(zhì)勘察報告ZJ5710塔吊說明書第二章、工程概況工程名稱：杭政儲出2013 1號地塊A標(biāo)建設(shè)單位：杭州世融匯盈置業(yè)有限公司設(shè)計單位：上海市建工設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：浙江明康工程咨詢有限公司施工單位：浙江銀力建設(shè)集團(tuán)有限公司木工程位于杭州市濱江區(qū)江南大道與西環(huán)路交叉口，杭政儲出2

3、013 1號地塊 A標(biāo)，地上18層，地下2層，開挖深度約9. 7m,木工程設(shè)QTZ80 （ZJ5710）塔吊二臺, 安裝初高度為25米（包括格構(gòu)柱高度），安裝在地下室基坑內(nèi)的主樓塔吊位于 C-14C-15/C-CC-D軸處，副樓位于C-7C-8/C-HC-J軸處。塔吊自重為： 509KN,塔吊起升獨(dú)立高度為40. 5M （塔吊說明書要求），塔身寬度為1. 6M,塔吊初 裝高度一臺為24米，一臺27米（包括格構(gòu)柱長度）。工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，± 0.000相當(dāng)于黃海高程9. 500,地質(zhì)報告Z70孔自然地面標(biāo)高為6. 53米（-2. 97米）。 塔吊相近位置處地質(zhì)鉆孔號主樓為Z70-

4、Z71,副樓為Z57-Z58,詳見附圖。根據(jù)地質(zhì) 報告主樓處地質(zhì)不利，按Z70孔地質(zhì)情況進(jìn)行計算?；A(chǔ)為C80OmnI鉆孔灌注樁結(jié)合格構(gòu)式鋼柱，樁中心距為1.6米XI.6米，有效 樁長為31. 55米，鋼筋籠配筋為13O18通長，8200,樁頂4. Om范圍內(nèi)篩筋加密 8100,加強(qiáng)為 142000 （鋼格構(gòu)柱插入鉆孔樁范圍內(nèi)為141000）。殮強(qiáng)度 為C30,栓超灌長度大于1.6米，確充盈系數(shù)大于等于1. 15,持力層為7-2層卵石層, 且樁端進(jìn)入持力層1米。格構(gòu)鋼柱為45Onml×450mm,主肢采用L140× 140X14角鋼, 橫腹桿為L140×140&#

5、215;14×2050角鋼,斜腹桿為L140× 140× 14 ×2800角鋼,肢間 距為1.6米，組成一個四肢綴條式桁架結(jié)構(gòu)，格構(gòu)柱的自由高度為7. 05米，錨入樁 內(nèi)長度為285OnlmO綴板為400X250X10厚的鋼板，綴板凈間距為35OnlmO格構(gòu)柱設(shè) 置水平剪刀撐，豎向間距為2米，構(gòu)造要求同豎向型鋼支撐，格構(gòu)柱柱腳設(shè)置水平 構(gòu)件，在橫腹桿與斜腹桿處部位的綴板尺寸為400X500X10厚的鋼板。鋼平臺為一塊40×600×600mm的四塊鋼板，四塊鋼板之間四周及中間用L140 × 140X14角鋼或16號槽鋼進(jìn)行連接

6、。鋼平臺與塔吊基礎(chǔ)節(jié)采用M36螺栓連接，每 個基礎(chǔ)節(jié)3顆螺栓，共計12顆M36螺栓，雙螺母緊固。然后用水準(zhǔn)儀測量轉(zhuǎn)換承重 鋼板水平度，確保水平度控制在規(guī)范要求的1/1000以內(nèi)。最后將轉(zhuǎn)換承重鋼板與 格構(gòu)柱角鋼電焊焊接，并每個格構(gòu)柱增設(shè)8塊20MM厚加勁板和16號槽鋼作加強(qiáng)梁， 并在分肢角鋼處焊接M36螺栓與鋼平臺連接。轉(zhuǎn)換承重鋼板、鋼格構(gòu)柱角鋼與綴板、 加勁板、加強(qiáng)梁之間采用圍焊。格構(gòu)柱制作、安裝均由專業(yè)單位完成。鋼平臺采用電磁吸力臺鉆打孔，對平臺與格構(gòu)式鋼柱連接部位焊縫進(jìn)行磁粉 探傷。塔機(jī)安裝后，應(yīng)在格構(gòu)式鋼筋下端與灌注樁連接部位設(shè)置混凝土構(gòu)造承臺, 塔機(jī)方可使用?；A(chǔ)承臺采用商品混凝土，

7、混凝土強(qiáng)度為C30,承臺為4×4×0.4 米。配筋14200雙層雙向，承臺豎向構(gòu)造筋為12200,木承臺為構(gòu)造承臺，鋼筋 只需滿足構(gòu)造要求。下承臺與工程底板之間設(shè)置一塊50厚聚苯板，可以使塔吊基 礎(chǔ)與工程基礎(chǔ)脫開。第三章、施工組織機(jī)構(gòu)為了保證本工程的工期、質(zhì)量、環(huán)保、安全、服務(wù)實(shí)現(xiàn)承諾的目標(biāo)，保證施 工過程中的組織協(xié)調(diào)，我公司將選調(diào)組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)業(yè)務(wù)精、敬業(yè)心責(zé)任 感強(qiáng)的人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織、機(jī)械配備、人力資源、材料資金、 技術(shù)保障的總體協(xié)調(diào)。全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保和服務(wù)?，F(xiàn) 場按項(xiàng)目法管理組織實(shí)施，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的施工管理體系；負(fù)

8、責(zé)施工全 過程的綜合管理。項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)科、質(zhì)安科、材料設(shè)備科、商務(wù)科、生活后勤 科，各司其職，分別擔(dān)負(fù)各專業(yè)、各部門的業(yè)務(wù)工作。施工組織機(jī)構(gòu)框圖如下：第四章、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計1、布置原則盡可能滿足覆蓋工作面的原則。滿足最大材料和構(gòu)件重量的吊運(yùn)要求。便于安裝及拆除的要求。盡可能滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝的要求。2、塔吊選型及布置位置及布置綜合整體布局，并保證滿足主體階段的施工垂直運(yùn)輸需要以及基木覆蓋整個 施工場地的原則，考慮到施工總進(jìn)度要求及結(jié)構(gòu)對機(jī)械布置的適宜性。擬選用2 臺QTZSO(ZJ5710)附著式自升式塔吊作為基坑工程、結(jié)構(gòu)工程階段的垂直運(yùn)輸機(jī) 械。3、局部盲區(qū)對于局部盲區(qū)，采用如下技術(shù)措施進(jìn)行解

9、決：鋼筋采用塔吊吊裝到就近位置后，人工搬運(yùn)解決；混凝土澆筑采用商品混凝 土，泵送解決，模板采用木模，由塔吊吊裝到就近位置后，人工安裝解決。4、塔身穿過結(jié)構(gòu)的處理塔身垂直向上穿過地下室樓層時，地下室各層樓板預(yù)留洞口，因塔吊塔身截 面尺寸為1.6mX1.6擬預(yù)留2. 2m×2. 2m的洞口。洞口按設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求增加洞口四邊加強(qiáng)筋，并預(yù)留出足夠長度的梁板鋼筋，鋼筋接頭相互錯開，且錯開長 度不小于50OmmO塔吊拆除后即可進(jìn)行預(yù)留孔洞的施工，孔洞處應(yīng)先清理干凈， 梁鋼筋采用綁條焊接，板鋼筋采用綁扎搭接，孔洞處碗應(yīng)采用原混凝土等級強(qiáng)度 高一級的膨脹碗。5、地質(zhì)情況土名稱上層厚度h伽)側(cè)阻力特

10、征值q5ia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系數(shù)承載力特征值fak(kPa)你填土3.3000.702-1粘質(zhì)粉上3.31300.71202-2砂質(zhì)粉丄夾粉質(zhì)粘土7.42000.71502-3砂質(zhì)粉土5.42300.71602-4粉砂2.62400.71703淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘上6.9900.7755粉質(zhì)粘上7.31400.71206粉砂夾粉質(zhì)粘土2.92700.71807-2卵石10.46030000.75506、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(1) 、塔吊基礎(chǔ)參數(shù)型號樁徑(MM)有效樁 長(M)鋼筋籠長度(M)鋼筋籠配筋(M)樁頂標(biāo) 高(M)格構(gòu)柱頂標(biāo)高(M)鋼平臺(MM)磴承臺C30QTZ80(ZJ5

11、710)80031.55i318全長13根18三級鋼C8200-11. 55-45600 X600 X40四塊4 X 4 X 0. 4 配筋14200 雙層雙向四樁基礎(chǔ)所用塔吊參數(shù)為:塔吊型號為：QTZ80塔吊自重為：509kN最大起重荷載為：60kN塔吊額定起重力矩為：1039kNm塔吊起升初裝高度為：24m塔身寬度為：1.6m(2) 塔吊基礎(chǔ)樁采用4根800鉆孔灌注樁，樁心距1.6米，磴強(qiáng)度C30, 樁頂標(biāo)高為-11. 55m (碗超灌長度大于等于2.0米，檢充盈系數(shù)大于等于1.15), 有效樁長31.55米，持力層為7-2層圓礫，且樁端全斷面進(jìn)入持力層的深度1 米。450X450四肢角鋼

12、格構(gòu)柱直接埋設(shè)在樁內(nèi)，伸入樁內(nèi)2. 85米，格構(gòu)柱與樁 鋼筋籠主筋焊接，格構(gòu)柱與塔機(jī)連接。塔吊基礎(chǔ)樁鋼筋籠配筋1318三級鋼通長。 具體見附圖。(3) 塔吊格構(gòu)柱需作防水處理。(4) 格構(gòu)柱的防腐處理：表面采用鋼絲刷、砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二 道，面漆采用銀粉漆一道作為保護(hù)層。第五章、塔吊基礎(chǔ)施工要點(diǎn)1、鋼格構(gòu)柱基礎(chǔ)1.1工藝流程：施工鉆孔灌注樁，埋設(shè)鋼格構(gòu)柱一安裝塔吊、驗(yàn)收一基坑土方分層開挖一鑿 樁碗，鋼格構(gòu)柱從上到下分節(jié)加固焊接斜腹桿和橫桿1.2施工注意事項(xiàng)(1) 鋼格構(gòu)柱與主筋須按規(guī)定認(rèn)真焊接，隨鋼筋籠就位后須對格構(gòu)柱加固定 位，確保格構(gòu)柱平位置規(guī)整、正確。(2) 鋼筋籠主筋與鋼構(gòu)柱

13、主筋間采用手工電焊連接，鋼格構(gòu)柱插入鉆孔灌注 樁深度2. 85m,并滿足設(shè)計要求。(3) 待樁碗強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，制作安裝鋼格構(gòu)柱轉(zhuǎn)換承重鋼板，轉(zhuǎn)換承 重鋼板和塔吊基礎(chǔ)節(jié)配套。(4) 格構(gòu)柱頂為四塊t 40X600×600mm的鋼板，鋼平臺與塔吊基礎(chǔ)節(jié)采用 M36螺栓連接?；A(chǔ)節(jié)共計12顆M36螺栓。然后用水準(zhǔn)儀測量轉(zhuǎn)換承重鋼板水平 度，確保水平度控制在規(guī)范要求的1/1000以內(nèi)。最后將轉(zhuǎn)換承重鋼板與格構(gòu)柱角 鋼電焊焊接，并每個格構(gòu)柱增設(shè)8塊20MM厚加勁板和16號槽鋼作加強(qiáng)梁，并在分肢 角鋼處焊接M30螺栓與鋼平臺連接。轉(zhuǎn)換承重鋼板、鋼格構(gòu)柱角鋼與綴板、加勁板、 加強(qiáng)梁之間均采用

14、圍焊，加勁板采用開槽形式插入鋼平臺內(nèi)。格構(gòu)柱制作、安裝 均由專業(yè)單位完成。(5) 將塔吊基礎(chǔ)節(jié)吊至轉(zhuǎn)換承重面板上，劃線找孔，采用電磁吸力臺鉆打孔, 固定塔吊基礎(chǔ)節(jié)，用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)節(jié)安裝水平度，確定達(dá)到塔吊安裝要求后， 即可安裝塔吊。應(yīng)對平臺與格構(gòu)式鋼柱連接部位焊縫進(jìn)行磁粉探傷。(6) 安裝塔吊：先安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與頂升套架總成合成一個 整體，將該整體吊入底盤上，對準(zhǔn)連接孔，用特制螺栓與基礎(chǔ)節(jié)連接好、擰緊； 再將回轉(zhuǎn)總成吊入頂升套架上，擰緊螺母及防松螺母；然后將塔帽吊到回轉(zhuǎn)總成 上部的回轉(zhuǎn)塔身上，用特制的銷軸與回轉(zhuǎn)總成上部的過渡節(jié)連接，并穿好開口銷; 將駕駛室吊到回轉(zhuǎn)上支承右側(cè)的挑

15、當(dāng)梁上，對準(zhǔn)耳扳用螺栓聯(lián)接，并在駕駛室上 部拉2根斜桿用螺栓連接；最后安裝平衡臂、起重臂、平衡重塊、起重吊購。塔 機(jī)安裝完畢，檢查塔身垂直度，試機(jī)，開動各個傳動機(jī)構(gòu)，檢查鋼絲繩是否處于 正常工作狀態(tài)。(7) 基坑土方開挖時，每層土方挖凈后，鋼格構(gòu)柱間的型鋼斜腹桿、型鋼水 平橫桿應(yīng)及時安裝并焊接牢固，確保由四根鋼格構(gòu)柱組成架體的整體穩(wěn)定性。(8) 鋼格構(gòu)柱附近挖土?xí)r，應(yīng)同時在鋼格構(gòu)柱四周分步開挖，不可單面一次 大深度開挖，避免高低差給塔身造成更大的側(cè)壓力，應(yīng)沿鋼格構(gòu)柱四邊開溝減壓 后再正式開挖?？拷駱?gòu)柱處采用小挖機(jī)挖土，嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞到格構(gòu)柱。(9) 在每次逆作施工后，均應(yīng)對焊接部分進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收

16、。(10) 鋼格構(gòu)柱架體穿過地下室底板時，可以在鋼格構(gòu)柱的肢件角鋼上設(shè)置止 水板，作為地下室底板在該結(jié)構(gòu)的止水處理。(11) 在塔身能夠附著錨固時及時附著錨固，以減少水平載荷和彎矩對底部的 影響。2、鋼筋混凝土下承臺基礎(chǔ)2. 1施工順序放線一挖塔基土方一澆筑IOomm厚素混凝土墊層一綁扎塔基下鐵鋼筋一 綁扎塔基上鐵鋼筋一澆筑混凝土一振搗一養(yǎng)護(hù)。2. 2 土方施工2.2.1嚴(yán)格按照圖紙要求，進(jìn)行塔基的定位放線、槽上下口線以及標(biāo)高控制 線。2.2.2邊坡暫按1： 0.5放坡，不得擾動樁基土。2. 3墊層施工在塔吊基槽底部澆筑Ioomm厚CIO素混凝土墊層。墊層表而處理：一次壓 光抹平。2. 5鋼筋

17、工程2.5.1所用鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全，應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)單， 鋼筋進(jìn)場后及時進(jìn)行復(fù)試，按試驗(yàn)要求經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2.5.2鋼筋需提前做好鋼筋翻樣，所有加工嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋 成型加工時，要認(rèn)真核對下料單，確保鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確，符 合設(shè)計及規(guī)范的要求。2.5.3上下層鋼筋之間要布置馬凳，控制上下層鋼筋間距。2.6固定支腳的安裝2.6. 1用拉桿在對角線方向把四個固定支腳連接起來，并和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝在一 起，將固定支腳和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)整體吊起，安放在可調(diào)絲杠上，用可調(diào)絲杠來調(diào)整固定 支腳的標(biāo)高。2.6.2用測量儀器檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩個方向的垂直度，控制在1/1000以內(nèi)

18、，經(jīng) 測量檢查各項(xiàng)要求合格后，將固定支腳和可調(diào)絲杠焊接固定，方可進(jìn)行混凝土澆 筑。2. 7模板工程采用多層板和木方支設(shè)塔吊基礎(chǔ)模板，安裝模板時要確保模板及其支撐體系 的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2. 8混凝土工程2.8.1塔機(jī)安裝后，應(yīng)在格構(gòu)式鋼柱下端與灌注樁連接部位設(shè)置混凝土構(gòu)造 承臺?；A(chǔ)采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度為C30,承臺為4×4×0.4米。2.8.2澆筑混凝土?xí)r注意不可沖擊固定支腳，并做一組同條件試塊和一組標(biāo) 養(yǎng)試塊,澆注過程中應(yīng)注意控制塔基上皮標(biāo)高,固定支腳按電氣要求正確接地。2.9塔基施工完畢，會同塔吊安裝單位辦理驗(yàn)收手續(xù)。2. 10安裝前要對塔吊專業(yè)隊進(jìn)行技術(shù)安

19、全交底。第六章、塔吊基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施1、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施保1.1、做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質(zhì) 量保證措施和施工要求的同時，還必須有足夠質(zhì)量意識。認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、 互檢、交接驗(yàn)收制度。1.2、鉆孔灌注樁施工要求：(1) 、在鉆孔過程中必須經(jīng)常測定護(hù)壁泥漿比重，含沙率、粘度、PH值，合 理控制泥漿的性質(zhì)，以保證在孔壁穩(wěn)定的情況下泥皮厚度最薄。(2) 、在灌注水下栓時，應(yīng)進(jìn)行清孔，塔吊樁孔底沉渣W50 mmo(3) 、在距孔底0.5M深度范圍內(nèi)的泥漿比重不得大于1.20,并應(yīng)控制含沙 率及粘度，清孔符合要求后半小時內(nèi)必須灌注混凝土，灌注必須連續(xù)，直至成

20、樁 完畢。(4) 、樁身灌注充盈系數(shù)應(yīng)控制在大于1.15,樁身混凝土超灌高度為2.0； 樁身混凝土為C30；(5) 、混凝土初灌量滿足導(dǎo)管埋深1.0米以上。1.3、鋼筋籠的制作、運(yùn)送與安放(1) 鋼筋和焊條必須有出廠質(zhì)保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經(jīng)試驗(yàn)合 格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴(yán)重的鋼材不得使用。(2) 鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求分節(jié)制作各項(xiàng)偏差應(yīng)符合規(guī)范；主筋與篩筋、加 強(qiáng)篩間，采用點(diǎn)焊連接；在同一截而的接頭數(shù)量須50%;錯開長度35d且不小 于500mm；按設(shè)計要求控制保護(hù)層厚度不小于50mm；籠間搭接單而焊縫長度為 IOdO灌注樁在格構(gòu)式鋼柱插入部位的篩筋應(yīng)加密，間距不應(yīng)大于IOO

21、nlnlO(3) 加工成型并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格的鋼筋籠均需掛牌。(4) 鋼筋籠在制作、運(yùn)送和安放過程中，不允許產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。吊放 鋼筋籠時，要對準(zhǔn)樁孔中心垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后， 才能下入孔內(nèi)；鋼筋籠下放到設(shè)計位置后，確保在孔內(nèi)居中的前提下，用吊筋立 即固定于機(jī)臺上。1.4、鋼筋籠制作允許偏差：(1) 鋼筋籠長度：±100 mm(2) 鋼筋籠直徑：±10 mm(3) 主筋間距：±10 mm(4) 篩間距筋：±20 mm1.5、樁鋼筋籠主筋錨入承臺大于35do2、承臺施工質(zhì)量保證措施保2.1承臺底標(biāo)高、尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高放樣確定；

22、2. 2檢澆搗前對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收；2.3與塔機(jī)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，正確預(yù)埋預(yù)埋件；2.4承臺磴強(qiáng)度等級為C30,并留置同條件試塊。3、鋼格構(gòu)柱施工質(zhì)量控制3.1、焊接質(zhì)量的要求(1) 焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、焊渣等清理 干凈；(2) 允許隨意引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行；(3) 焊應(yīng)注意焊道的引弧點(diǎn)、熄弧點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手下工 多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開;(4) 焊接后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。(5) 對接焊縫的余高為23 mm,必要時用砂輪磨光機(jī)磨平；(6) 焊縫要求與母材表而光順過渡，同一焊縫的焊腳高度要一致；(7) 焊縫表而

23、不得有電弧傷、裂紋、氣孔及凹坑；(8) 主要對接焊縫的咬邊不超過0.5mm,次要受力焊縫的咬邊不允許超過ImInC3.2、焊接檢驗(yàn)和返修(1) 2. 1焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤氣孔、夾渣、咬邊弧坑、 未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格。(2) 返修前日需將缺陷清除干凈打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。(3) 焊縫返修部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽， 且兩端有約為1： 5的坡度。(4) 當(dāng)挖基坑時，隨挖隨加焊接斜腹桿及水平腹桿；(5) 桿與綴板均作防銹處理，表面采用鋼絲刷砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆 二道，面漆采用銀粉漆一道作為保護(hù)層；(6) 焊接由專

24、業(yè)人員焊接，各種構(gòu)件的連接均采用滿焊，焊縫高度為10mm； 綴板與腹桿的連接做法為以腹桿外邊線與綴板滿焊；綴板與三角鋼的連接做法為 以綴板的外邊與三角鋼滿焊；(7) 綴板、腹桿及三角鋼材料的選擇按附圖做法選用材料，采用Q235-A；(8) 綴板、腹桿及三角鋼的連接尺寸位置詳見附圖；3.3、格構(gòu)柱穿地下室防水措施(1) 格構(gòu)柱穿過基礎(chǔ)底板時的防水措施。(2) 格構(gòu)柱穿過地下室頂板時的防水措施。(3) 當(dāng)格構(gòu)柱穿過地下一層樓板時，在構(gòu)格柱角鐵四周用20 mm×20 mm的方 木墊塊，待塔吊拆除后，在栓面割斷角鐵，用1： 2水泥砂漿封實(shí)，抹平。3.4、鋼格構(gòu)柱制作安裝質(zhì)量控制鋼格構(gòu)柱應(yīng)由專

25、業(yè)人員負(fù)責(zé)制作加工，電焊作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗，每條焊 縫均有質(zhì)量管理人員檢查驗(yàn)收，對關(guān)鍵部位必須經(jīng)現(xiàn)場共同驗(yàn)收。(1) 、鋼格構(gòu)柱施工由現(xiàn)場大噸位吊車整體吊裝就位，用兩臺經(jīng)緯儀雙向控 制垂直度，要求定位準(zhǔn)確，鋼格構(gòu)柱在孔口應(yīng)有可靠的固定措施，以控制鋼格構(gòu) 柱的平面位置。同時應(yīng)有牢固的擱支措施，由于鋼格構(gòu)柱自重比較重，一旦下沉 將會使鉆孔樁鋼筋籠同時下沉變形，必須有可靠的防止鋼格構(gòu)柱整體下沉措施。(2) 、打樁前將表而的土層挖掉一部分(露出格構(gòu)柱頂端)，可以有效的控制 格構(gòu)柱是否位移和扭轉(zhuǎn)。樁鋼筋籠和鋼格構(gòu)柱安裝入孔時，下放速度應(yīng)緩慢，避 免左右旋轉(zhuǎn)和搖晃，若遇阻或下放過程中嚴(yán)重偏斜時應(yīng)停止下放

26、，待查明原因后 再繼續(xù)下放。鋼格構(gòu)柱處于懸空狀時，應(yīng)及時用經(jīng)緯儀校正后固定。(3) 、安放鋼格構(gòu)柱時孔口應(yīng)有固定架，既可控制標(biāo)高，同時可以校正鋼格 構(gòu)柱的位置。(4) 、鋼格構(gòu)柱校正后應(yīng)及澆灌樁身混凝土，并安規(guī)定留置混凝土試塊。3.5、基礎(chǔ)及鋼格構(gòu)柱巡視和監(jiān)測(1) 、塔吊基礎(chǔ)和鋼格構(gòu)柱應(yīng)做到動態(tài)管理，塔吊基礎(chǔ)應(yīng)定期由專人測量沉 降及鋼格構(gòu)柱的垂直度，挖土階段每天測量一次，一般每星期測量一次，并作好 記錄。(2) 、在地下室結(jié)構(gòu)施工過程中，底板及地下室樓板鋼筋與塔吊鋼格構(gòu)柱相 碰時，板筋應(yīng)避讓鋼格構(gòu)柱，并不得認(rèn)意電焊切割鋼格構(gòu)柱。(3) 、鋼格構(gòu)柱應(yīng)落實(shí)專人巡查，發(fā)現(xiàn)不安全部位必須及時排除。第

27、七章、安全保證措施1、塔吊安拆方案由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工單位編制并負(fù)責(zé)實(shí)施。2、定期對塔吊基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測和傾斜測量。3、如施工工期較長，需根據(jù)實(shí)際情況定期對格構(gòu)柱進(jìn)行防銹處理。4、施工中嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，所有參加施工的特殊工 種人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作，保 證施工中的安全。5、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)和其它電氣設(shè)備必須作絕緣檢測并由專職電工接線，做 好防雨防潮工作，操作人員必須嚴(yán)格使用安全防護(hù)用品。6、嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)， 認(rèn)真落實(shí)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。7、所有參加作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽并

28、嚴(yán)格使用“三防”用品。高處 安裝和焊接必須佩帶安全帶，并搭設(shè)可靠的工作臺和有效的防護(hù)。8、雨雪天氣嚴(yán)禁露天操作電氣和焊接，五級及以上大風(fēng)禁止高處作業(yè)，嚴(yán)禁 酒后作業(yè)，夜晚作業(yè)應(yīng)有充足的照明。9、現(xiàn)場吊裝要有專業(yè)信號工負(fù)責(zé)指揮，所有吊具、索具、鋼絲繩等要隨時檢 查，確保達(dá)到安全技術(shù)要求，上下傳遞物件嚴(yán)禁拋擲，作業(yè)面上不準(zhǔn)擺放任何物 品，防止墜落傷人。10、現(xiàn)場安裝人員要配合安檢部門，作好對作業(yè)人員檢查和安全防護(hù)用品使 用監(jiān)督工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度，按期完成生產(chǎn)任務(wù)，確保施工安全。11、在塔吊安裝前，必須向操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。12、對所有的起重工具如索具、夾具等進(jìn)行全而檢查并計算、

29、驗(yàn)算后方可使 用。13、塔吊安裝后必須經(jīng)主管部門檢查驗(yàn)收合格后，掛牌后方可使用。塔吊司 機(jī)須持有效操作證上崗。14、嚴(yán)格執(zhí)行“十個不準(zhǔn)吊”。15、經(jīng)常對塔吊進(jìn)行保養(yǎng)維修，特別是對五限位（超高、變幅、超重、力矩、 升空室）上保險；吊鉤、鋼絲繩、滾筒要經(jīng)常檢查并準(zhǔn)備配件。16、處于地下室內(nèi)塔吊，須預(yù)留孔洞，孔洞的圍護(hù)采用鋼管搭設(shè)進(jìn)行臨邊圍 護(hù)。17、基坑土方開挖過程中，嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞塔吊鋼格構(gòu)柱架體，鋼格構(gòu)柱架體 區(qū)域內(nèi)、外土方應(yīng)由人工挖除。18、在運(yùn)輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養(yǎng)；經(jīng) 常檢查節(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動。塔機(jī)使用中，應(yīng)對 組合式基礎(chǔ)進(jìn)行沉降

30、觀察，格構(gòu)式鋼柱及型鋼平臺連接焊縫、塔身與平臺連接螺 栓預(yù)緊力的定期檢查且有記錄。19、塔機(jī)安裝和使用過程，對起重量及起重力矩的調(diào)試、標(biāo)定，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)法碼或吊鉤式電子衡器。塔機(jī)安裝單位、塔機(jī)監(jiān)控裝置安裝單位和使用單位都 應(yīng)當(dāng)配置吊鉤式電子衡器。20、塔吊基礎(chǔ)沉降觀測半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定， 當(dāng)架設(shè)附墻后，每月一次（在安裝附墻時必測）。21、當(dāng)塔機(jī)出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時，須進(jìn)行偏差校正，在附 墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔吊機(jī)腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤 頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四面纜緊，在確保安全的前提下才能起 頂塔身當(dāng)附墻安裝后，則通過調(diào)

31、節(jié)附墻桿長度，加設(shè)附墻的方法進(jìn)行垂直度校正。22、格構(gòu)式鋼柱與鋼筋籠搭接后，應(yīng)使用汽車吊等起重設(shè)備將其插入樁孔內(nèi)， 并與基樁軸線重合；為保證四根格構(gòu)式鋼柱四個立而的平而度，應(yīng)有必要的工裝 設(shè)備與措施。23、與平臺連接的塔身底節(jié)應(yīng)當(dāng)為加強(qiáng)節(jié)。24、宜設(shè)置水平剪刀撐，豎向間距不宜超過6米，構(gòu)造要求同豎向型鋼支撐。25、格構(gòu)柱柱腳應(yīng)設(shè)置水平構(gòu)件。26、將接地保護(hù)裝置的電纜與任何一根塔身主弦桿連接，并清除涂料。接地避雷 器的電阻不得大于4歐。接地裝置應(yīng)由專門人員安裝，測定接地電阻時要用高效 精密儀器，且需定期檢查接地線和電阻。塔機(jī)接地線不得采用保險絲或開關(guān)及電 纜線代替。八、應(yīng)急措施1、臺風(fēng)季節(jié)應(yīng)事先

32、落實(shí)防臺措施，如有必要時可考慮降塔及采取用鋼絲繩加 固措施,確保塔機(jī)安全.2、塔吊電源電纜線不得懸空設(shè)置，宜沿第一道支撐而敷設(shè)，并做好電纜防護(hù) 措施。3、塔吊司機(jī)應(yīng)從防護(hù)通道進(jìn)出，嚴(yán)禁在無防護(hù)的支撐梁面行走。4、木工程基坑內(nèi)設(shè)有多臺塔吊施工，塔吊在使用前應(yīng)編制群塔避讓專項(xiàng)方案, 現(xiàn)場升塔應(yīng)整體考慮，不得單獨(dú)擅自升塔。5、鋼格構(gòu)柱式塔吊基礎(chǔ)，塔吊應(yīng)嚴(yán)格控制安裝獨(dú)立高度，并杜絕超載起吊。6、各班組使用塔吊必須服從統(tǒng)一指揮，互諒互讓。6、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，嚴(yán)禁無司索指揮操作。7、如遇突發(fā)事件，首先考慮人的安全，同時現(xiàn)場及時召開協(xié)調(diào)會，積極排除 險情，確保施工順利進(jìn)行。浙江銀力建設(shè)集團(tuán)有限公司2

33、014年 1 月 17Fl30格構(gòu)式鋼平臺基礎(chǔ)I計算書計算依據(jù):1、塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187-20092、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)訃規(guī)范GB50010-20103、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20084、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20115、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)汁規(guī)范GB50017-2003一、塔機(jī)屬性塔機(jī)型號QTZ80 (浙江建機(jī))塔機(jī)獨(dú)立狀態(tài)的最大起吊高度H0(m)10塔機(jī)獨(dú)立狀態(tài)的訃算商度H(QI)13塔身桁架結(jié)構(gòu)方鋼管塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度B(In)1.6二、塔機(jī)荷載1、塔機(jī)傳遞至基礎(chǔ)荷載標(biāo)準(zhǔn)值工作狀態(tài)塔機(jī)自重標(biāo)準(zhǔn)值Fk (kN)509起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk(kN)60豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值F

34、k(RN)569水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fvk(RN)31傾覆力矩標(biāo)(kN m)1039非工作狀態(tài)豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值F (kN)509水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值F工(kN)71傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mr (kN m)16682、塔機(jī)傳遞至基礎(chǔ)荷載設(shè)計值工作狀態(tài)塔機(jī)自重設(shè)計值Fi (kN)1.35FkI = I.35×509 = 687. 15起重荷載設(shè)計值Fq(RN)1. 35FQk=1. 35×60=81豎向荷載設(shè)計值F(RN)687. 15+81=768. 15水平荷載設(shè)計值Fv (kN)1.35FTk=I.35X31=41. 85傾覆力矩設(shè)計值M(kNm)1. 35Mk=l. 35×1039

35、 = l102. 65非工作狀態(tài)豎向荷載設(shè)計值F' (kN)1. 35Fk =1.35×509 = 687. 15水平荷載設(shè)計值F/ (kN)1. 35Frk =1.35×71=95. 85傾覆力矩設(shè)計值M' (kN m)1.35Mk = l. 35×1668=2251.8三. 鋼平臺計算鋼平臺寬b(m)0.6鋼平臺板犀t(mm)10塔吊基礎(chǔ)節(jié)加固桿件截面類型槽鋼塔吊基礎(chǔ)節(jié)加固桿件型號16號槽鋼鋼平臺總Mi (kN)1.5賂構(gòu)式鋼柱總重Gp2 (kN)75錨栓孔直徑R (mm)36鋼平臺與格構(gòu)柱連接角焊縫焊角尺寸 hfi (mm)10節(jié)點(diǎn)板與格構(gòu)柱

36、連接角焊縫焊角尺寸hf2(mm):S鋼平臺収邊節(jié)點(diǎn)板個數(shù)Ih2節(jié)點(diǎn)板厚S (mm)20節(jié)點(diǎn)板rb (mm)200節(jié)點(diǎn)板寬b1()75鋼平臺驗(yàn)算方式雙向板雙向板的支撐形式四邊簡支鋼板抗彎強(qiáng)度設(shè)訃值f(Nmm')215基礎(chǔ)節(jié)螺栓螺栓強(qiáng)度等級疵強(qiáng)螺栓10.9級螺栓直徑d()36螺栓個數(shù)n12螺栓有效直徑(mm)32螺栓抗剪強(qiáng)度設(shè)IKfVb (n2)310螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計值ftb(Nm2)500樁對角線距離:L=(a+a)° -(1. 62+l. 62)o s=2. 263In1、鋼板強(qiáng)度驗(yàn)算荷載效應(yīng)基本組合偏心豎向力作用下：QS=Fn+ML二687. 15/4+2251. 8/2.

37、 263=1166. 838kNQS二F/n-M/L二687. 15/4-2251. 8/2. 263二-823. 263kN簡化鋼平臺板為雙向板(斷面扣除2個錨栓孔直徑)承載汁算，鋼板自重：q二 1.35 X 78. 5X t =1.35X7& 5X0. 04=4. 239Knm2板的支撐方式為四邊簡支，板在兩個方向的長度IX=Iy=a,查雙向板在均布荷載作 用下的內(nèi)力系數(shù)表得最大彎矩在跨中，Mx=My,彎矩系數(shù)為0. 0479M中=0. 0479(Qa-KUta)a2=0. 0479× (4. 239×0. 45+1166. 838/0. 45) XO. 45二

38、25. 17kN mM中3=0. 0479 (qa+Qia) a2=0. 0479 × (4. 239 ×0. 45+(-823. 263)/0. 45) ×0. 452=-17. 727kN mM二25. 17kX mhe= (AC × (80+t) + (a-2R) t22) / (Ac+ (a-2R) t) = (2515 × (80÷40) + (450-2 X 36) × 4072) / (25 15+(450-2X36) X40)二34. 26ImmW=(a-2R)t712+(a-2R)t× (hc-t

39、2)3+L+Ac× (80+t-hc)2) /max (160+t-hc),h£) = (450-2×36) ×4712+(450-2×36) ×40× (34. 261-402)2+9345000+2515× (80+40 -34. 261)2)/max(160+40-34. 261), 34. 261)=198651. 222mm3o 二M/W二25. 17 × 107198651. 222二 126. 704Nmm2f=215NW滿足要求！2、基礎(chǔ)節(jié)螺栓驗(yàn)算每個螺栓所受剪力：N?=n. d2f74=

40、l × × 363× 310/4=315. 542kN;螺栓所受剪力：NV=FVn=95. 85/12二7. 988kN315. 542kN滿足要求！螺栓抗拉驗(yàn)算：Ntb= 31 det74= 31 X 32'X 500/4二402. 124kN螺栓抗拉驗(yàn)算：Nt=Qainl/ (n4)=823. 263/(12/4)=274. 421kN402. 124kN滿足要求！螺栓同時受到剪力以及拉力時的驗(yàn)算：(NvNvb)-+(NtNtb)-)05=(7. 988/315. 542)2÷(274. 421/402. 124)3)0 5=0. 683 1

41、 滿足要求！3、焊縫驗(yàn)算荷載效應(yīng)基本組合偏心豎向力作用下：Qna-=(F+1. 35Gpl)n+ML=(687. 15+1. 35X4. 5)/4+2251. 8/2. 263=1168. 357kNQilz二(F+1. 35GJ n-ML二(687. 15+1. 35X4. 5)/4-2251. 8/2. 263二-821. 745kN鋼平臺與格構(gòu)柱連接角焊縫：hfl=10mm焊縫長度 1“二4X2Xl 二4X2X 140二 112Omm節(jié)點(diǎn)板與鋼平臺連接采用雙面角焊縫：hf2=8mm焊縫長度 IV 二 4 ×2×n1× b1=4 ×2×2&

42、#215; 75=120Omm考慮安裝焊縫折減系數(shù)取0.8焊縫應(yīng)力：O 二QQ(0.8×0. 7× (LIXhfl+IVXhfJ)二821. 745X107(0. 8×0. 7× (1120× 10+1200×8)=70. 548Nmm'Wf=160Nmm' 滿足要求！節(jié)點(diǎn)板與格構(gòu)柱連接采用雙面角焊縫：hf2=8mm焊縫長度"二 4 ×2×n1× hi 二 4 ×2×2× 200=320Omm考慮安裝焊縫折減系數(shù)取0.8焊縫應(yīng)力：O =N/(0.8

43、×0. 7 ×lw3 XhJ )=1168. 357× l7(. 8×0. 7 X 3200 × 8) =81. 498Nf=160Xmm2滿足要求！四、樁頂作用效應(yīng)計算30押州花冏第w基礎(chǔ)布置樁數(shù)n4下承臺商度h(m)0.4下承臺長I(In)4下承臺寬b(m)4下承臺長向樁心距a(m)1. 6下承臺寬向樁心½ab(m)1.6樁直徑d(m)0.8下承臺參數(shù)下承臺混凝土等級C30下承臺混凝土自重c(kNm')25下承臺上部覆土厚度h' (m)0下承臺上部殺土的重度Y ' (kNm3)19下承臺混凝土保護(hù)層厚度 (

44、)50承臺及其上土的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Gk二bl (h Y e+h, ') =4×4× (0. 4X25+0X19) =16OkN承臺及其上土的自重荷載設(shè)計值：G=l. 35Glc=1.35×160=216kN樁對角線距離：L=(ab2+a2)°'-(1. 62+l. 63)o s=2. 263In1、荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合軸心豎向力作用下：QIC= (Fk+Gpl+Gp2)n= (509÷4. 5+75)/4=147. 125kN荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合偏心豎向力作用下：Qg 二(F1c+Gp1+Gp:) n+ M+%th) /L= (509

45、÷4. 5+75)/4+(1668+71X7. 09)/2. 263=1106. 753kXQIatln (Fk+Gpi+Gp2)- (M÷FV-Ith) L= (509÷4. 5+75)4-(1668÷71×7. 09)/2. 263二-812. 503kX2、荷載效應(yīng)基本組合荷載效應(yīng)基本組合偏心豎向力作用下：QZ二(F+1. 35 × (Gp1+Gp2) ) n+ (M+Fvh) /L=(687. 15+1. 35X (4. 5+75)/4+(2251. 8+95. 85X7. 09)/2. 263=1494. 116kXQolr

46、= (F+1. 35 × (Gj)I+Gp2) ) n- (M+Fvh) /L二(687. 15+1. 35 X (4. 5+75)/4-(2251. 8+95. 85X7. 09)/2. 263二-1096. 879kN五、格構(gòu)柱計算格構(gòu)柱參數(shù)格構(gòu)柱綴件形式綴板格構(gòu)式鋼柱的截IfIi邊長a()150格構(gòu)式鋼柱長度HO(In)9.9綴板間凈距Ioi (mm)350格構(gòu)柱伸入灌注樁的錨固長度(m)2. 85格構(gòu)柱分肢參數(shù)格構(gòu)柱分肢材料L14OX14分肢材料截面積Ao (Cnr)37. 57分肢對最小剛度軸的回轉(zhuǎn)半徑7o (cm)2. 75格構(gòu)柱分肢平行干對稱軸慣性矩IO(Cml)688

47、. 81分肢形心軸距分肢外邊緣距離2o(Cm)3. 98分肢材料屈服強(qiáng)度fr(N)235分肢材料抗拉、壓強(qiáng)度設(shè)訃值 f (Nm)215格構(gòu)柱綴件參數(shù)賂構(gòu)式鋼柱綴件材料400X250X10格構(gòu)式鋼柱綴件截面積A匚(2)2500綴件鋼板抗彎強(qiáng)度設(shè)i I 值f (NzW)215綴件鋼板抗剪強(qiáng)度設(shè)汁值T (N2)125焊縫參數(shù)角焊縫焊腳尺寸hf()10焊縫計算長度If (mm)180焊縫強(qiáng)度設(shè)計值站(NmJ)1601、格構(gòu)式鋼柱換算長細(xì)比驗(yàn)算整個格構(gòu)柱截面對X、Y軸慣性矩：I=4Io+Ao(a2-Zo)-=4× 688. 81+37. 57X (45. 00/2-3. 98)3=54299.

48、 837Cnli整個構(gòu)件長細(xì)比： = =Ho/ (I/(4AO) °5二990/ (54299. 837/ (4 × 37. 57) ° =52. 082分肢長細(xì)比： I=IOliy0=3o. 00/2. 75二 12. 727分肢毛截面積之和：A=4A0=4 × 37. 57× 102=150 28mmz格構(gòu)式鋼柱繞兩主軸的換算長細(xì)比：0IaX=(x2+ 13)o s=(52. 0823+12. 7272)o5=53. 614cIa=53. 614 =15030f? ZA J滿足要求！2、格構(gòu)式鋼柱分肢的長細(xì)比驗(yàn)算1=12. 727min(0

49、.5teut, 40) =Inin(0. 5× 53. 614, 40)=26. 807滿足要求！3、格構(gòu)式鋼柱受壓穩(wěn)定性驗(yàn)算0a(fr235)o s=53. 614 × (235/235)° 3. 614查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017附錄C： b類截面軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)：1)二0. 838Qoa,(A)=1494. 116× 107(0. 838×15028)=118. 642Xmm2f=215N2滿足要求！4、綴件驗(yàn)算綴件所受剪力：V=Af (f235)0 785=15028 X 215 × IO-3× (235/

50、235)0'785=38. 012kN格構(gòu)柱相鄰綴板軸線距離：h=S+25二35. 00+25=6OCnl作用在一側(cè)綴板上的彎矩：MO=VII/4=38. 012X0. 6/4=5. 702kNm分肢型鋼形心軸之間距離：b1=a-2Zo=O. 45-2X0. 0398=0. 37m作用在一側(cè)綴板上的剪力：Vo=Vll/(2 b1)=38. 012×0. 6/(2X0. 37)=30. 787kNO 二 M°(bh'6)二5. 702 × 107 (10 × 25076) =54. 737XWf=215NW滿足要求！T 二3V。/ (2bh

51、) =3 × 30. 787 × 103(2×10× 250)二 18. 472Nmm2 T =125N3滿足要求！角焊縫面積：Af=0. 7hflf=0. 8X 10X480二336Omin'角焊縫截面抵抗矩：Wf=0. 7hflf76=0. 7×10×48076=268800垂直于角焊縫長度方向應(yīng)力：O f=M0Wf5. 702× 107268800=21NW平行于角焊縫長度方向剪應(yīng)力：T f=VoAf=3O. 787×1073360=9Nmm2(Of /1. 22)'+ T f3)05=(21

52、l. 22)2+93)05=20N2fw=160N3滿足要求！根據(jù)綴板的構(gòu)造要求綴板高度：25OmmN2/3 b二2/3 X0. 37 X 1000二247mm滿足要求！綴板厚度：IOmmmaXl40b1, 6= maxl40×0. 37×1000, 6=9n滿足要求！綴板間距：l1=6002b1=2×0. 37×1000=741mm滿足要求！線剛度：E綴板/分肢=4 XlOX 2507 (12 × (450-2 × 39. 8)/(688. 81 × 10 7600) =12. 2486滿足要求！六、樁承載力驗(yàn)算樁參數(shù)樁混

53、凝土強(qiáng)度等級C30樁基成樁丄藝系數(shù)VC0. 75樁混凝土自(kNm3)25樁混凝土保護(hù)層厚度6 (mm)35樁入土深度It(DI)38.57樁間側(cè)阻力折減系數(shù)巾0.8樁配筋自定義樁身承戦力設(shè)計值否樁混凝土類型鋼筋混凝上樁身普通鋼筋配筋HRBiOO 1318地基屬性地下水位至地表的距離hz (In)0承臺埋宜深度d(m)1.53是否考慮承臺效應(yīng)否土名稱Ly厚度h(m)側(cè)阻力特征值qsa(kPa)端阻力持征值qpa(kPa)抗拔系數(shù)承裁力特征值fax (kPa)13. 3000.7一2-13. 31300.7一2-27.42000.7一2-35.42300.7一2-42.62400.7-36.9900.7一57. 31400.7-62.92700.7一7-210.46030000.7-考慮基坑開挖后，格構(gòu)柱段外露，不存在側(cè)阻力，此時為最不利狀態(tài)1、樁基豎向抗壓承載力計算樁身周長：U=d=3.14X0. 8=2. 513In樁端面積：A = d74=3. 14X0. 874=0. 503m2Ra= u