陰極保護(hù)施工方案辯析

1、陰極保護(hù)施工方案（1）工程概況武漢站、黃金站、宜昌站采用強(qiáng)制電流陰保系統(tǒng)，包含電位儀、控制柜、MMO/Ti型線性陽(yáng)極、高硅鑄鐵陽(yáng)極、參比電極、極化探頭、各類接線箱安裝及陰保電纜敷設(shè)；利川站及潛江站以強(qiáng)制電流為主，輔助陽(yáng)極為輔。強(qiáng)制電流系統(tǒng)接入已建陰保系統(tǒng)中。主要包括各類接線箱、MMO/Ti型線性陽(yáng)極、鎂合金陽(yáng)極、參比電極和極化探頭安裝，以及陰保電纜敷設(shè)。主要工作量見(jiàn)表3.5.1.18-1。表3.5.1.18-1 主要工程量序號(hào)設(shè)備與材料名稱單位數(shù)量黃金站武漢站宜昌站潛江站利川站1IHF恒電位儀臺(tái)3442控制柜YHS-1-2200臺(tái)1113防爆接線箱只101715554高硅鑄鐵陽(yáng)極YJA-SiC

2、r支1635165電纜VV22-0.6/1KV 1×25mm²米280029002600100010006電纜VV22-0.6/1KV 1×10mm²米1600160015008008007MMO/Ti線性陽(yáng)極SPLTM_FBR16米9601120935300300（2）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備a所有施工材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告完成報(bào)驗(yàn)手續(xù)。b施工方案編制完并經(jīng)審批。c施工前組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。材料驗(yàn)收a施工材料的出廠合格證。b恒電位儀的技術(shù)圖紙和安裝使用說(shuō)明書(shū)。c按照裝箱清單核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、箱號(hào)并檢查包裝箱情況。d檢查參比電極外

3、殼是否有破裂。e對(duì)設(shè)備零部件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并核對(duì)數(shù)量。f電纜規(guī)格符合施工圖紙要求?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a埋設(shè)柔性陽(yáng)極的溝槽與埋地管道同時(shí)進(jìn)行。b柔性陽(yáng)極組埋設(shè)場(chǎng)地的施工道路暢通。c被保護(hù)管道的陰極通電點(diǎn)焊接管道段已裝到位。d現(xiàn)場(chǎng)電纜溝已進(jìn)行開(kāi)挖。（3）施工方案恒電位儀安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢查本體安裝接線通電調(diào)試本體接地a安裝程序b技術(shù)要求在恒電位儀安裝之前，與土建專業(yè)進(jìn)行工序交接，確保設(shè)備基礎(chǔ)滿足設(shè)計(jì)要求。恒電位儀在送電前必須全面進(jìn)行檢查，各種接件應(yīng)齊全，連接應(yīng)良好，接線應(yīng)正確，主回路各螺栓連接處應(yīng)牢固，設(shè)備接地應(yīng)可靠。電纜連接時(shí)應(yīng)確保極性正確，并確保電氣接觸導(dǎo)通良好。恒電位儀規(guī)格為50V/40A，電源

4、為交流AC 220V,50Hz。c安裝方法控制組件接線：將陽(yáng)極電纜、陰極電纜、零位接陰線、參比電極線和機(jī)殼接地線分別接到控制組件各自的接線柱上，接線應(yīng)牢固。恒電位儀設(shè)備安裝：恒電位儀安裝較簡(jiǎn)單，只是將恒電位儀上電源、零位接陰、參比電極、陽(yáng)極和陰極對(duì)應(yīng)接控制組件的接線口上（恒電位儀安裝圖見(jiàn)圖3.5.1.18-1）圖3.5.1.18-1 恒電位儀安裝圖輔助陽(yáng)極組的安裝a安裝程序：陽(yáng)極埋地坑開(kāi)挖陽(yáng)極表面清理陽(yáng)極連接電纜焊接鋁熱焊連接點(diǎn)防腐埋設(shè)陽(yáng)極陽(yáng)極回填b技術(shù)要求：柔性陽(yáng)極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且不得小于300mm，并與管底平齊。柔性陽(yáng)極埋設(shè)在并行的管道中間時(shí)，若并行管道之間間距過(guò)小，

5、柔性陽(yáng)極可以安裝在兩根管道中間正上方或正下方適當(dāng)?shù)奈恢靡詽M足距離要求。柔性陽(yáng)極與管道、接地極、或柔性陽(yáng)極之間交叉時(shí)，應(yīng)采用50mm的多孔軟塑料管子予以保護(hù)。c輔助陽(yáng)極安裝方法：輔助陽(yáng)極采用柔性陽(yáng)極。輔助陽(yáng)極安裝。在安裝輔助陽(yáng)極時(shí)，應(yīng)避免輔助陽(yáng)極與堅(jiān)硬材料碰撞。輔助陽(yáng)極埋設(shè)前，必須按產(chǎn)品性能指標(biāo)驗(yàn)收，接頭必須密封，表面檢查無(wú)縫 隙。柔性陽(yáng)極敷設(shè)：柔性陽(yáng)極與管道外壁的凈距離不小于管徑的1/2且不得小于300mm，并與管底平行。橫門末站柔性陽(yáng)極組全部采用安裝管道兩側(cè)。柔性陽(yáng)極與管道、接地極、或柔性陽(yáng)極之間交叉時(shí)，應(yīng)采用50mm的多孔軟塑料管子予以保護(hù)，多孔軟塑料管與已建管道或接地體設(shè)施保持200mm

6、間距。電纜敷設(shè)電纜溝溝底深度為1.2m，底層回填200mm黃沙，黃沙上方回填1000mm原狀土。溝底先回填100mm沙層后再敷設(shè)電纜，然后在電纜上方回填100mm沙層。在電纜的正上方（沙層的最上方）鋪設(shè)一層機(jī)制磚。在機(jī)制磚上方回填原狀土。電纜穿路需加鋼管作套管，鋼套管防腐。電纜連接a電纜與管道連接:電纜與管道連接采用鋁熱焊，焊點(diǎn)離管道焊縫大于100mm。 在管道防腐層上開(kāi)出足夠焊接面積的圓孔，除去管壁表面的氧化層，露出金屬光澤，電纜芯線應(yīng)伸出50mm，并保證清潔、干燥、無(wú)油脂，用鋁熱焊膜具固定電纜并進(jìn)行焊接。焊后應(yīng)除去焊渣，并適度敲平焊點(diǎn)，不合格的連接必須通過(guò)磨擦去除，而且不得減薄管線壁厚，新

7、的連接點(diǎn)必須移到距先前焊點(diǎn)處至少75mm。焊后對(duì)鋁熱焊點(diǎn)四周按照St3級(jí)進(jìn)行表面處理，然后將焊接處涂覆與管道防腐層配套的無(wú)溶劑液態(tài)環(huán)氧，再用外纏聚丙烯膠粘帶防腐，補(bǔ)傷片邊緣距破損邊緣應(yīng)不小于100（電纜與管道連接圖見(jiàn)圖3.5.1.18-2）。圖3.5.1.18-2 電纜與管道連接圖b電纜與電纜的連接：電纜與電纜的連接采用10銅管進(jìn)行鉗接。除去電纜端絕緣層，芯線應(yīng)露出40mm。將需連接電纜芯線伸入銅10銅管中，用專用壓線鉗進(jìn)行壓接。電纜壓接完成后，在銅管及電纜芯線上涂上熱熔膠，再用電纜專用熱收縮套進(jìn)行加熱、收縮密封防腐（電纜與電纜連接圖見(jiàn)圖3.5.1.18-3）。圖3.5.1.18-3 電纜與電

8、纜連接圖匯流點(diǎn)、通電點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)安裝a安裝程序：陰極電纜敷設(shè)陰極電纜與管道連接鋁熱焊連接點(diǎn)防腐 b匯流點(diǎn)安裝方法：防爆分流箱至各饋流點(diǎn)之間的陰極電纜敷設(shè)好。將輸氣管道與陰極電纜進(jìn)行焊接，對(duì)鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐。c通電點(diǎn)安裝方法：通電點(diǎn)施工主要包括：（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。參比電極選用長(zhǎng)效硫酸銅參比電極，埋設(shè)前將電極本體放在凈水中浸泡24小時(shí)以上，確保電極充分浸透。電極搬運(yùn)時(shí)要小心，以免震裂電極，禁止扯拉電極導(dǎo)線。將電極埋入預(yù)先開(kāi)挖的埋設(shè)坑，再向埋設(shè)坑澆淡水，以保證電極連接狀態(tài)。電極安裝時(shí)要貼近管道立式埋設(shè)，與管道外壁距離

9、不小于200mm。將電極導(dǎo)線與參比電纜進(jìn)行連接（電纜連接及防腐見(jiàn)電纜連接一節(jié)）。陰極電纜、零位接陰電纜安裝：將輸氣管道分別與陰極電纜、零位接陰電纜進(jìn)行焊接，對(duì)鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐（通電點(diǎn)安裝圖見(jiàn)圖3.5.1.18-4）。圖3.5.1.18-4 通電點(diǎn)安裝圖d測(cè)試點(diǎn)安裝方法：測(cè)試點(diǎn)施工主要包括：（管道測(cè)試電纜、測(cè)試片電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、測(cè)試片安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。測(cè)試點(diǎn)參比電極安裝與通電點(diǎn)參比電極安裝方法相同，待電極安裝完并與參比電纜連接后，再將參比電纜與測(cè)試樁接線柱進(jìn)行連接。將輸氣管道與管道測(cè)試電纜進(jìn)行焊接，對(duì)鋁熱焊點(diǎn)進(jìn)行防腐，再將管道測(cè)試電纜與測(cè)試

10、樁接線柱進(jìn)行連接（測(cè)試點(diǎn)安裝圖見(jiàn)圖3.5.1.18-5）。圖3.5.1.18-5 測(cè)試點(diǎn)安裝圖每個(gè)測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試樁處設(shè)置一個(gè)測(cè)試片，測(cè)試片安裝在參比電極的正下方，安裝時(shí)必須保證參比電極與測(cè)試片之間有50mm的間隔距離。測(cè)試片用厚4mm的鋼板制備，測(cè)試片與管體才是相同，然后經(jīng)除銹和去除扎制氧化制皮。在測(cè)試片與參比電極正對(duì)的上表面留出10mmX10mm的測(cè)試面，其余部分噴涂環(huán)氧樹(shù)脂密封。測(cè)試片電纜通過(guò)鋁熱焊與測(cè)試片連接，焊點(diǎn)處用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行防腐密封。參比電極安裝a安裝程序：材料檢查、浸泡24H參比電極坑開(kāi)挖參比電極安裝 b安裝方法：參比電極采用預(yù)包裝長(zhǎng)效硫酸銅參比電極。參比電極安裝于通電點(diǎn)及測(cè)試點(diǎn)附

11、近，埋設(shè)前參比電極本體應(yīng)在凈水中浸泡24小時(shí)以上，確保參比電極從分浸潤(rùn)。參比電極安裝過(guò)程中不得造成電極外殼的破裂。絕緣接頭保護(hù)器安裝絕緣接頭保護(hù)器為埋地型火花間隙，其電纜與管道焊接后，應(yīng)用絕緣膠帶將電纜固定在管道上，絕緣接頭保護(hù)器本體與絕緣接頭之間應(yīng)有不小于100mm的距離。絕緣接頭保護(hù)器與管道焊接點(diǎn)每側(cè)距離絕緣接頭與管道焊縫位置有500mm被保護(hù)管道一側(cè)共設(shè)置3處測(cè)試電纜，非保護(hù)管段一側(cè)設(shè)置1處測(cè)試電纜，測(cè)試電纜具體位置及與測(cè)試樁接線方法見(jiàn)圖3.5.1.18-6。 圖3.5.1.18-6 測(cè)試樁接線方法防爆型接線箱和均壓線接線箱安裝鍍鋅鋼管與底板可采用角焊，鋼管埋設(shè)應(yīng)豎直埋地部分鍍鋅鋼管和底

12、板與站內(nèi)埋地管道采用一樣的防腐處理，露空部分采用與站內(nèi)露空設(shè)備相同的涂料防腐。防爆型陽(yáng)極接線箱用M6鍍鋅U型卡固定在鋼管柱上。電纜穿過(guò)30隔爆型撓性連接管進(jìn)出防爆型陽(yáng)極接線箱箱，撓性連接管與防爆型陽(yáng)極接線箱連接后入地。電纜通過(guò)銅鼻子用螺栓連接，連接應(yīng)牢固，必須保證完全電氣連通。連接電纜引入箱體，并調(diào)試完成后，將防爆型陽(yáng)極接線箱的密封圈、墊及密封膠按要求安裝好，上好封蓋，并擰緊螺栓。（4）陰極保護(hù)施工質(zhì)量控制保證所有材料符合技術(shù)條件要求，沒(méi)有機(jī)械損傷，任何損傷和差異都應(yīng)記錄并向材料部門報(bào)告。所有的器材都應(yīng)存放在干凈的場(chǎng)地并有防雨防潮遮蓋。質(zhì)量檢查員應(yīng)按照?qǐng)D紙和有關(guān)要求檢查測(cè)試樁的位置。按照有關(guān)要求檢查測(cè)試樁的安裝，應(yīng)符合圖紙要求。鋁熱焊接方法應(yīng)正確。測(cè)試樁安裝完成之后，應(yīng)對(duì)照記錄進(jìn)行核對(duì)檢查，防止漏設(shè)和混設(shè)，陰極保護(hù)接線防腐要符合規(guī)范要求。移動(dòng)設(shè)備之前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行機(jī)械損傷檢查，特別要注意控制裝置和測(cè)量?jī)x表的控制板。檢查電纜溝和導(dǎo)管位置的直線性，以保證電纜埋設(shè)時(shí)有足夠的埋深和填實(shí)。陽(yáng)極鋪設(shè)應(yīng)檢查其線性、水平和方位是否符合圖紙。對(duì)陽(yáng)極電纜溝及其深度進(jìn)行檢