間歇式預(yù)發(fā)機說明書

1、SPYJ型全自動間歇式預(yù)發(fā)機感謝您購買了我公司的設(shè)備！尊敬的顧客：很高興貴公司成為我們的客戶！我們很榮幸為您提供這本關(guān)于機器的操作說明和緊急情況下的處理方法手冊。本說明書將對提高您的生產(chǎn)技術(shù)能力有重要價值，并且也能夠幫助您解決在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。如您需要我們的幫助，請撥打電話聯(lián)系我們。電話: +86-431-81150788 +86-510-86969801傳真: +86-431-81985509 +86-510-86969802 目 錄1.安全指示11.1安全規(guī)范11.2警告標志22規(guī)格32.1規(guī)格表32.2 功能與特色33.安裝43.1搬運安全事項43.2電源要求43.3電源檢查54.

2、操作64.1 操作前檢查項目64.2操作前準備步驟64.3操作畫面介紹7開機畫面7選擇畫面8運行操作畫面9工藝參數(shù)畫面11檢修維護畫面14狀態(tài)監(jiān)控畫面16工藝設(shè)置畫面18超壓報警畫面19爆鍋報警畫面204.4緊急停止214.5操作流程225.維修保養(yǎng)236.電氣安全246.1電氣系統(tǒng)安全規(guī)則246.2電氣原理圖24合格證251.安全指示1.1安全規(guī)范一般的安全規(guī)則：1、認識機器為了你的人身安全，請仔細閱讀本說明書。熟知機器的性能與工作機理，認識與機器有關(guān)的潛在性危險。2、保持工作場地衛(wèi)生清潔，混亂的工作環(huán)境會引起意外。3、機器勿在危險的環(huán)境使用，勿在潮濕或下雨的地點使用，或?qū)⑵浔┞对谟曛?。保?/p>

3、工作場地有良好的照明。4、非專業(yè)人員勿靠近，所有參觀者在工作區(qū)域內(nèi)必須保持安全的距離。5、勿強行操作機器，讓機器以其設(shè)計的速度下安全的執(zhí)行工作。6、使用正確的工具，勿強行使機器或附加裝置執(zhí)行工作。7、穿著適當(dāng)?shù)囊路苊馀鍘Э赡鼙灰苿硬糠志砣氲膶捤梢挛?、手套、項鏈、手鐲或首飾。建議穿著防滑鞋。戴上包住長頭發(fā)的發(fā)帽。8、機器應(yīng)進行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)，如潤滑、調(diào)整，但勿在運行狀態(tài)保養(yǎng)機器， 9、維修、更換配件之前，或是組裝和重新安裝電機時，必須從電源處切斷電器的電源。10、使用說明書上建議使用的配件。11、不要讓機器在無人看管下運轉(zhuǎn)。1.2警告標志01.電氣控制箱及可能有觸電危險的電控組件(如：斷路器、變

4、壓器等)均貼有警告標志，并依實際狀況加以接地。警告標志：黃底、黑三角、黑閃電。 02.滾輪或馬達等具單一旋轉(zhuǎn)方向之機械性組件上加指示用箭號，用以告知操作人員其旋轉(zhuǎn)方向。 03 有卷入危險之區(qū)域貼有標示卷入危險標志04. 潤滑油注油口標識05. 禁止碰觸標識06. 危險警告,通用標識07.接地標識2規(guī)格2.1規(guī)格表見附表12.2 功能與特色間歇式預(yù)發(fā)機是可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）預(yù)發(fā)泡生產(chǎn)的專用設(shè)備，穩(wěn)定的發(fā)泡密度是控制生產(chǎn)成本的有效方法，選擇間歇預(yù)發(fā)機是減少熟化時間和蒸氣消耗量以及生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品所必須的。1、系統(tǒng)用PLC可編程序控制器進行控制，用人機界面進行操作控制，具有操作簡單、直觀。2、原

5、料自動上料，并加裝旋風(fēng)分離器，集塵過濾器，適用各種EPS原料的輸送。3、原料稱重系統(tǒng)通過稱重傳感器和控制儀表進行控制，使稱重的誤差達到最小。4、筒內(nèi)料位控制器將使每次發(fā)出的密度均勻，誤差控制在±0.2以內(nèi)。5、當(dāng)出料時機器能夠減少溫度的下降，這樣可以防止在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的凝結(jié)水分。6、如果機器因為突然停電或其他原因造成停機，這時蒸氣管路會自動切斷同時壓縮空氣會自動向筒內(nèi)供氣，這樣可防止珠粒結(jié)塊。7、在發(fā)泡過程中具有五級安全系統(tǒng)來監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)的問題，以使機器安全運轉(zhuǎn)。3.安裝3.1搬運安全事項機器最好在安裝現(xiàn)場拆包裝，拆裝前應(yīng)先檢查包裝外部有無破損，檢查機器外觀是否良好，如發(fā)現(xiàn)有附

6、件短缺或設(shè)備損傷的情況，如屬設(shè)備制造單位的責(zé)任，請即通告我廠質(zhì)量管理部門。當(dāng)搬運時，請按設(shè)備吊裝位置及設(shè)備重量選擇合適的吊接工具，以防止損傷人員或設(shè)備。設(shè)備不準推疊。選擇合適的安裝位置，按設(shè)備總重量澆注合適的地基。吊裝時請嚴格按吊裝位置，找中重心位置后水平起吊，不允許前、后、左、右不均衡起吊，以免設(shè)備側(cè)翻，造成人員或設(shè)備損傷。起吊后，起吊機械和設(shè)備下不準站人，以免造成危險及人員安全事故發(fā)生。如果設(shè)備損壞或缺少零部件，請不要運行。設(shè)備上不準堆放重物。在混凝土地基牢固后，在地基上放置墊鐵，將設(shè)備平穩(wěn)地放于墊鐵上，通過墊鐵調(diào)整設(shè)備水平。請在以下環(huán)境條件下使用環(huán)境周圍環(huán)境溫度10度45度（不結(jié)冰）周圍

7、環(huán)境濕度90%RH以下（不凝露）儲存溫度-20度+65度環(huán)境室內(nèi)（無腐蝕性氣體、可燃氣體、油霧等）海拔高度海拔1000m以下3.2電源要求AC380V50Hz100A3.3電源檢查在連接電源線之前，必須先確定機器與工廠電源供應(yīng)的電壓是否相同。將電源線連接至L1、L2、L3和PE。連接電源線后，確定其在正確的接口。機器必須有正確的接地以防因電擊而可能受到的傷害。此作業(yè)須由合格的電工人員執(zhí)行。4.操作4.1 操作前檢查項目為防止安全事故和生產(chǎn)中發(fā)生故障，請仔細閱讀本節(jié)。1） 檢查儲料斗中珠粒是否充足。2） 檢查出料門并清理四周。3） 檢查上料軟管是否安裝牢固。4） 檢查減速機潤滑油是否充足。5）

8、檢查管道、閥門各部分是否連接好并無泄漏。6） 檢查軸承是否完好，攪拌桿是否完好牢固。7） 檢查電源及配線是否完好。8） 檢查各氣缸、閥軟管是否完好。4.2操作前準備步驟在開始運行程序前進行如下準備。1） 啟動電源開關(guān)ON位置。2） 接通壓縮空氣開關(guān)ON位置。3） 接通蒸汽開關(guān)ON位置。4） 檢查蒸汽壓力應(yīng)在 46kg/cm2（0.40.6Mpa）。5） 檢查2次減壓蒸汽壓力應(yīng)在 0.150.5kg/cm2（0.0150.05Mpa）。6） 檢查壓縮空氣壓力應(yīng)在 47kg/cm2（0.40.7Mpa）。4.3操作畫面介紹開機畫面“開機畫面”中包括以下內(nèi)容：（1） 公司標識“清華泡塑”；（2） 銷

9、售服務(wù)熱線電話、電子郵件地址和清華互聯(lián)網(wǎng)地址；（3） “進入系統(tǒng)”按鈕，觸摸后進入“選擇畫面”。（4） 系統(tǒng)語言切換按鈕，包含“中文”及“English”兩種語言。選擇畫面“選擇畫面”中包括以下內(nèi)容：(1) 換畫面按鈕，按下后可以進入與之文字對應(yīng)的各個畫面；(2) “返回”按鈕，按下后可以返回“開機畫面”運行操作畫面“運行操作”畫面中包括以下內(nèi)容：(1) 屏幕頂部為“系統(tǒng)狀態(tài)提示框”，實時滾動顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)；(2) 畫面中部為除“循環(huán)”按鈕外為工作時的主要操作步驟按鈕及按鈕上方的計時顯示。例如：在系統(tǒng)啟動狀態(tài)下觸摸“關(guān)門”按鈕后，機器出料門會關(guān)閉，同時畫面上的“關(guān)門”按鈕會變?yōu)榧t色，提示當(dāng)前

10、正處于關(guān)門過程中；同時“關(guān)門按鈕”上方會顯示關(guān)門動作所用的時間。(3) 底部灰色方框內(nèi)可以顯示當(dāng)前預(yù)發(fā)方式、稱重斗內(nèi)原料重量、上一循環(huán)工作用時和當(dāng)前工作用時等。(4) 底部“系統(tǒng)啟?！卑粹o，未按下時顯示“系統(tǒng)停止”，不能進行除“上料”以外的工作；按下后顯示“系統(tǒng)啟動”可以進入工作狀態(tài)。(5) 底部“上料啟?！卑粹o，未按下時顯示“上料停止”，按下后顯示“上料啟動”，進入上料工作狀態(tài)。(6) 底部“手動/自動”按鈕，未按下時顯示“手動”，系統(tǒng)處于手動工作狀態(tài)，每一步驟均需要認為按下對應(yīng)按鈕使之運行；按下后顯示“自動”，工作時當(dāng)按下關(guān)門按鈕后，不需要再次按下后續(xù)按鈕，設(shè)備會自動工作至“出料”步驟，且

11、各個步驟操作按鈕之間會顯示綠色方塊，表示將各個步驟連接起來連續(xù)運行；(7) 中部右側(cè)“循環(huán)”按鈕，按下后會變?yōu)榧t色，且右側(cè)會顯示綠色方塊。當(dāng)設(shè)備處于“自動”工作狀態(tài)時，如果此按鈕被按下，出料結(jié)束后會自動轉(zhuǎn)入關(guān)門步驟，連續(xù)循環(huán)運行，否則出料后會進入開門等待狀態(tài)，需要認為按下“關(guān)門”按鈕使之繼續(xù)運行。4.3.4工藝參數(shù)畫面“工藝參數(shù)”畫面中包括以下內(nèi)容：(1) 左上角為顯示語言切換按鈕，按下后各畫面內(nèi)文字會以對應(yīng)語言顯示；(2) 頂部中間為頁面切換按鈕，按下對應(yīng)按鈕會進入對應(yīng)頁面；(3) 右上角為返回“選擇畫面”的“返回”按鈕；(4) 畫面中下部為參數(shù)修改區(qū)域，每個數(shù)值輸入框下方都有對應(yīng)的文字說明

12、：1 工藝編號：本系統(tǒng)可以保存8組工藝參數(shù)。例如，當(dāng)工藝編號為2時，當(dāng)前頁面所設(shè)置的參數(shù)會自動保存到工藝編號2內(nèi)，當(dāng)使用其他編號內(nèi)參數(shù)工作時，如果想切換到工藝編號2內(nèi)的參數(shù)，只需將本參數(shù)改為2即可。2 原料編號：可以為上述8組工藝參數(shù)分別名為不同的名稱，便于記憶，可以輸入兩位字符；3 一次加料重量：一次預(yù)發(fā)時，每次預(yù)發(fā)所加入原料的重量；4 一次加料時間：一次預(yù)發(fā)加料時，“一次加料”閥門打開將原料加入預(yù)發(fā)機筒內(nèi)所執(zhí)行的時間；5 二次上料時間：二次預(yù)發(fā)時，每次向二次預(yù)發(fā)儲料倉內(nèi)輸送原料的風(fēng)機運行的時間；6 二次放料時間：二次預(yù)發(fā)時，二次預(yù)發(fā)儲料倉放出原料用于加入預(yù)發(fā)機內(nèi)預(yù)發(fā)所執(zhí)行的時間；7 二次加

13、料時間：二次預(yù)發(fā)時，“二次加料”閥門打開將原料加入預(yù)發(fā)機筒內(nèi)所執(zhí)行的時間；8 加熱時間：加熱過程所執(zhí)行的時間；9 保壓時間：保壓過程所執(zhí)行的時間；10 泄壓時間：泄壓過程所執(zhí)行的時間；11 穩(wěn)定時間：穩(wěn)定過程所執(zhí)行的時間；12 出料時間：出料過程所執(zhí)行的時間；13 預(yù)熱時間：預(yù)熱過程所執(zhí)行的時間；14 視鏡吹風(fēng)時間：打開“視鏡吹風(fēng)”閥門，清理視鏡玻璃所執(zhí)行的時間，時間到后關(guān)閉此閥門，經(jīng)過“視鏡吹風(fēng)間隔時間”后再次打開此閥門，如此循環(huán)往復(fù)；15 視鏡吹風(fēng)間隔時間：“視鏡吹風(fēng)”動作間隔的時間。16 加熱泄壓時間：加熱時，當(dāng)達到“泄壓壓力”壓力表所設(shè)定的壓力時，打開泄壓閥門，關(guān)閉進蒸汽閥門，排除蒸汽

14、降低筒內(nèi)壓力后，經(jīng)過此時間后關(guān)閉泄壓閥門，打開進蒸汽閥門，繼續(xù)加熱。17 關(guān)門時間：關(guān)門步驟執(zhí)行的時間；18 關(guān)門延時：關(guān)門步驟開始時，首先執(zhí)行關(guān)門吹風(fēng)動作，經(jīng)過“關(guān)門延時”時間后，執(zhí)行“關(guān)門”動作，出料門關(guān)閉；19 底部吹風(fēng)次數(shù)：開門出料過程臨近結(jié)束時，打開“底部吹風(fēng)”閥門，清理底部原料的次數(shù)。20 底部吹風(fēng)時間：出料過程臨近結(jié)束時打開“底部吹風(fēng)”閥門，清理底部原料的時間，時間到后關(guān)閉此閥門，經(jīng)過“底部吹風(fēng)間隔時間”后再次打開此閥門，重復(fù)這個動作的次數(shù)為“底部吹風(fēng)次數(shù)”所設(shè)定的次數(shù)；21 破碎時間：開門出料動作開始時同時執(zhí)行破碎動作，開啟流化床內(nèi)的破碎電機，破碎預(yù)發(fā)時結(jié)塊的原料22 發(fā)料位置

15、延遲時間：如果“預(yù)發(fā)控制方式”為使用料位傳感器控制時，當(dāng)原料位置到達料位傳感器所處高度時，經(jīng)過此延遲時間后結(jié)束加熱。23 出料吹風(fēng)延時：出料過程開始后，經(jīng)過此延時打開出料風(fēng)機，加速出料。24 投料溫度：當(dāng)“預(yù)發(fā)控制方式”為“溫度控制”時，在開門出料過程中當(dāng)溫度低于此設(shè)定值后，才能結(jié)束開門出料動作進入關(guān)門步驟；25 加熱溫度：當(dāng)“預(yù)發(fā)控制方式”為“溫度控制”時，在加熱過程中達到此設(shè)定值后結(jié)束加熱動作；26 穩(wěn)定時底部吹風(fēng)時間：在穩(wěn)定步驟過程中，會往復(fù)開閉“底部吹風(fēng)”閥門，開啟時間為此參數(shù)所設(shè)定的時間，關(guān)閉時間為“穩(wěn)定時底部吹風(fēng)間隔時間”所設(shè)定的時間；檢修維護畫面“檢修維護”畫面中包括以下內(nèi)容：(

16、1) 左上角為顯示語言切換按鈕，按下后各畫面內(nèi)文字會以對應(yīng)語言顯示；(2) 頂部中間為頁面切換按鈕，按下對應(yīng)按鈕會進入對應(yīng)頁面；(3) 右上角為返回“選擇畫面”的“返回”按鈕；(4) 第一頁內(nèi)其他為各個閥門或電機的手動測試按鈕，按下后可以執(zhí)行與按鈕上文字對應(yīng)的動作，松開后動作停止，即點動操作，且無任何電氣或機械互鎖，所以請在確?？梢园踩珗?zhí)行的情況下進行操作。其中黃色按鈕對應(yīng)常閉閥門或電機，藍色按鈕對應(yīng)常開閥門。可以利用此畫面進行生產(chǎn)前的設(shè)備檢查，查看設(shè)備是否每個閥門及電機都能正常工作，也可用于出現(xiàn)故障時的檢修，查看是由電路原因還是機械原因?qū)е碌墓收希?，工作中?dāng)某一閥門未按要求打開時，可以在

17、此換面中找到對應(yīng)的測試按鈕，按下此按鈕后測量這個閥門的電磁線圈電壓是否符合要求，如果電壓不符合要求，則為電路故障，如果電壓符合要求，則可能是機械故障或電磁線圈損壞，從而縮短故障查找時間。(5) 第二頁左上角黃色方框內(nèi)為稱重校對區(qū)域，在清空稱重斗的情況下，按下“稱重置零”按鈕，然后在斗內(nèi)放入砝碼或已知重量的物體，修改“百倍比例因數(shù)”值，使“實際凈重”顯示值與所放入砝碼或已知重量物體重量值一致即可。如果實際值與顯示值仍舊存在微小誤差，請利用“重量修正”值來修正，修正方法為按下“+/-”按鈕來改變是加值還是減值修正，在數(shù)值輸入框內(nèi)輸入修正值。(6) 第二頁左下角黃色方框內(nèi)為功能模塊設(shè)置按鈕。請結(jié)合實

18、際硬件配置按按鈕上文字提示進行設(shè)置，一般出廠前均以設(shè)置完畢，不需改動。(7) 第二頁右側(cè)黃色方框內(nèi)為輸出點代換設(shè)置區(qū)域，請按其中文字說明進行設(shè)置。狀態(tài)監(jiān)控畫面“狀態(tài)監(jiān)控”畫面中包括以下內(nèi)容：(1) 左上角為顯示語言切換按鈕，按下后各畫面內(nèi)文字會以對應(yīng)語言顯示；(2) 頂部中間為頁面切換按鈕，按下對應(yīng)按鈕會進入對應(yīng)頁面；(3) 右上角為返回“選擇畫面”的“返回”按鈕；(4) 其他為可編程控制器（PLC）的輸入、輸出點監(jiān)控，其中每一個白色圓形圖標代表每一個輸入或輸出點，由其右側(cè)的文字說明其代表的點的編號及定義，其中編號X為輸出點，編號Y為輸出點，當(dāng)某一點有輸入或輸出是，該點圖標會變?yōu)榧t色。利用此畫

19、面可以檢測各個電接點壓力表或光電開關(guān)等輸入元件是否正常。例如，人為擋住“儲料斗上限位”光電開關(guān)，此畫面內(nèi)“X3儲料斗上限為”圖標應(yīng)變?yōu)榧t色，如果未變?yōu)榧t色，請檢查此光電開關(guān)或其電路是否損壞。工藝設(shè)置畫面“工藝設(shè)置”畫面中包括以下內(nèi)容：(1) 左上角為顯示語言切換按鈕，按下后各畫面內(nèi)文字會以對應(yīng)語言顯示；(2) 右上角為返回“選擇畫面”的“返回”按鈕；(3) 黃色方框內(nèi)為工藝設(shè)置按鈕，每個按鈕上方都有功能說明，按鈕上顯示的為當(dāng)前狀態(tài)，其中“加熱控制方式”選項中為按鈕內(nèi)文字閃爍者為當(dāng)前狀態(tài)，請根據(jù)實際工藝要求進行設(shè)置。超壓報警畫面當(dāng)設(shè)備工作中出現(xiàn)超壓情況時，屏幕內(nèi)會顯示“超壓報警”畫面，請按畫面內(nèi)

20、文字提示進行操作。注：安全保護系統(tǒng)是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)所必需的：(1) 不銹鋼全啟式安全閥：開啟壓力應(yīng)為： 0.9 ± 0.05 kg/cm2 ( 0.09 ± 0.005 Mpa)；(2) 筒內(nèi)控制電接點壓力表：開啟壓力應(yīng)為： 0.5 ± 0.05 kg/cm2 ( 0.05 ± 0.005 Mpa )；(3) 筒內(nèi)壓力保護電接點壓力表：開啟壓力應(yīng)為： 0.7 ± 0.05 kg/cm2 ( 0.07 ± 0.005 Mpa)；(4) 蒸汽減壓閥：輸出壓力應(yīng)為： 0.25 ± 0.05 kg/cm2 ( 0.025

21、 ± 0.005 Mpa )；(5) 出料門汽缸：當(dāng)筒內(nèi)蒸汽壓力大于1.0 kg/cm2 ( 0.1 Mpa) 時，出料門汽缸自動開啟；(6) 接地保護：機器外殼應(yīng)良好接地，防止靜電和漏電造成事故或故障。爆鍋報警畫面當(dāng)設(shè)備工作中出現(xiàn)爆鍋情況時，屏幕內(nèi)會顯示“爆鍋報警”畫面，請按畫面內(nèi)文字提示進行操作。4.4緊急停止如果機器出現(xiàn)異常故障或其他緊急事件，按壓“急?！卑粹o。(1) 機器控制電源自動斷開，所有電氣負載均斷電。(2) 蒸汽管路自動斷開，停止向筒內(nèi)供蒸汽。(3) 壓縮空氣自動向筒內(nèi)供氣，防止珠粒結(jié)塊。(4) 排汽管路自動接通，向外排出筒內(nèi)蒸汽。4.5操作流程設(shè)置好各項參數(shù)后，進入自動發(fā)泡程序系統(tǒng)步驟如下。(1) 檢查壓縮空氣壓力、蒸汽壓力、電源、潤滑油以及其他機械狀況是否符合設(shè)備工作要求；(2) 打開電源和壓縮空氣閥門；(3) 進入檢修維護畫面，對每一個閥門、電機進行測試，確保均能正常工作；(4) 打開蒸汽閥門，排除管道內(nèi)冷凝水；(5) 進入“工藝參數(shù)”畫面，設(shè)置好各項參數(shù)；(6) 進入“運行畫面”，按下“系統(tǒng)啟?！卑粹o、“手動/自動”按鈕和“循環(huán)”按鈕，然后按下“關(guān)門”按鈕，系統(tǒng)開