隧道帷幕、全斷面注漿專項施工方案

1、中鐵隧道集團有限公司蒙華鐵路MHSS-3標中條山隧道帷幕、全斷面注漿專項施工方案 編制： 復核： 審核： 批準： 中鐵隧道集團有限公司蒙華鐵路MHSS-3標段項目經(jīng)理部三工區(qū)二一五年四月施工組織設計方案報審表建設項目名稱： 施工標段： 編號：致： 監(jiān)理項目部：我單位根據(jù)施工合同的有關規(guī)定已編制完成 中條山隧道帷幕、全斷面注漿工程的專項施工方案，并經(jīng)我單位技術負責人審查批準，請予以審批。附件： 中條山隧道帷幕、全斷面注漿專項施工方案。承包單位(章)： 技術負責人： 項目負責人： 日 期： 年 月 日 項目監(jiān)理機構(gòu)意見：項目監(jiān)理機構(gòu)(章)： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 監(jiān)理組長/總監(jiān)理工程師： 日 期： 年

2、 月 日指揮部意見（需要時）： 指揮部(章)： 部門負責人： 負責人： 日 期： 年 月 日 建設單位批準的實施性施工組織設計，建設單位5份，有關參建單位各1份，均含電子文件。目 錄一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概況1四、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)24.1.地形地貌24.2.地層巖性24.3.地質(zhì)構(gòu)造24.4.地震動參數(shù)34.5.水文地質(zhì)3五、施工進度指標3六、 施工工藝3七、施工方案47.1.注漿方案選擇原則47.2.超前帷幕注漿67.2.1.注漿鉆孔布置67.2.2.超前預注漿注漿段長及止?jié){巖盤厚度確定117.2.3.漿液擴散半徑117.2.4.鉆孔施工117.2.5.注漿施工工藝127.2

3、.6.注漿效果檢查及評定157.2.7.注漿質(zhì)量檢驗及資料整理157.2.8.注漿參數(shù)157.2.9.注漿材料167.3.帷幕注漿施工要求167.4.注漿注意事項17八、施工組織178.1人員配置178.2機械設備配置18九、施工安全保證措施199.1.安全管理組織機構(gòu)199.2.安全保證措施199.3.安全應急救援預案219.3.1.應急救援組織機構(gòu)219.3.2.應急救援小組職責219.3.3.應急預案229.3.4.重大安全風險應急救援措施249.3.5.應急救援措施演練279.3.6.災情、事故搜集和報告279.4.監(jiān)控量測27十、工程質(zhì)量保證措施2910.1.組織保證措施2910.2

4、.思想保證2910.3.制度保證3010.4.技術保證31十一、施工環(huán)保措施32隧道帷幕、全斷面注漿專項施工方案一、編制依據(jù)（1）蒙西華中鐵路股份有限公司以及我隧道局集團公司相關管理制、標準化施工、信息化管理及精細化管理的相關規(guī)定和要求；（2）集團公司、公司各系統(tǒng)部門項目管理交底；（3）中條山隧道施工圖；（4）新建蒙西至華中鐵路MHSS-3標標段投標施組；（5）公司簽發(fā)的項目施工調(diào)查報告；（6）我單位類似工程的施工經(jīng)驗；（7）目前鐵路煤運通道成熟的施工工藝和施工方法。二、編制原則（1）貫徹執(zhí)行國家的方針、政策及相關的工程施工規(guī)范、規(guī)定，當?shù)卣南嚓P制度；（2）確保滿足建設單位、監(jiān)理單位、設計

5、單位管理要求；（3）嚴格按照實施性施工組織設計總體安排合理編制，確保履約；（4）符合國家和地方關于環(huán)境保護、職業(yè)健康安全、水土資源及文物保護、節(jié)能減排的要求；（5）對本項目職業(yè)健康危害主要影響因素進行識別以及采取的措施。三、工程概況新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道重點控制工程MHSS-3標段位于山西省運城市，起訖里程為：DK614+862.04DK633+608，全長18.746km，路基工程分布在隧道兩端。中條山隧道線路穿越中條山山脈。隧道進口端位于運城市鹽湖區(qū)境內(nèi)，出口端位于運城市平陸縣常樂鎮(zhèn)劉衛(wèi)莊村。本合同段工程主要為中條山隧道1座，設計為雙洞單線隧道。隧道一般段線間距設計為35m，隧道最

6、大埋深約840m。隧道左線進口里程DK615065，出口里程DK633470，左線全長18405m；右線進口里程DK615075，出口里程DK633485，右線全長18410m，設輔助坑道6座，排水平導1座，蓋板涵1座、路基及站場290.96m。三工區(qū)管段為中條山隧道4#、5#斜井以及正洞和平導任務。工區(qū)起訖里程DK628+690DK630+300，長1610m；正洞DK628+690DK630+300，為雙洞單線隧道，長1610m；4#斜井長1227m，XJK0+00XJK0+562段由進洞高程516m緩慢降坡至511m，XJK0+562XJK1+227坡率11.19%；5#斜井長500m，

7、坡度i=9.95；平導PD0+000PD1+570，長1570m。四、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)4.1.地形地貌本段可劃分為三個地貌類型，以中條山為界，中條山北麓為運城盆地，中條山為構(gòu)造侵蝕中山區(qū)，中條山南麓為構(gòu)造-侵蝕堆積地貌。中條山總體走向：北東段呈北北東向，中段呈北東北東東向，西南段呈北東向展布，總體為北東南西呈“S”型延伸。測區(qū)內(nèi)海拔在4001358 m，相對高差為800950 m，總體地形南高北低，中等切割深度，局部切割強烈。山谷多呈V字型或U字型，分水嶺以北地勢陡峻，以南相對較平緩。4.2.地層巖性本段主要位于運城盆地、中條山隆起帶和中條山南麓堆積區(qū)，主要出露太古界、下元古界、震旦系、寒武

8、系、第三系、第四系地層和晚遠古代、燕山期侵入巖。隧道通過的地層有太古界、下元古界、震旦系、寒武系、第三系、第四系地層和晚元古代侵入巖。4.3.地質(zhì)構(gòu)造序號圍巖分級左線長度（延米）右線長度（延米）比例（左線）比例（右線9%17.9%24765474525.9%25.8%34255427523.1%23.2%45585559030.3%30.4%55005002.8%2.7%測區(qū)地處新華夏構(gòu)造體系中部運城多字型構(gòu)造帶中，該構(gòu)造展布于河津、新絳以南到芮城至平陸的中間地帶，包括河津新絳一段汾河谷地、峨嵋隆起、運城沉降帶、中條山西南段隆起和三門峽沉降帶。這些一級隆起和沉降呈雁行

9、式排列，生成了彼此聯(lián)系的統(tǒng)一整體，中部運城多字型構(gòu)造總體呈北北東走向。表1-1中條山隧道圍巖級別情況表4.4.地震動參數(shù)測區(qū)地震動峰值加速度為0.15g，地震動反應譜特征周期為0.35g。4.5.水文地質(zhì)根據(jù)區(qū)內(nèi)地形、地貌和巖性構(gòu)造條件，同時遵循氣象、水文特征整體性原則，區(qū)內(nèi)可分為三個水文區(qū)劃單元，即運城盆地水文區(qū)（）、中條山基巖水文區(qū)（）和中條山南麓水文區(qū)（）。中條山基巖水文區(qū)（）可細分為基巖裂隙水文亞區(qū)（1）和碳酸鹽巖巖溶水亞區(qū)（2）。中條山南麓水文區(qū)（）可細分為承壓水亞區(qū)（1），淺層潛水亞區(qū)（2），黃河高階地亞區(qū)（3），黃河低階地、河漫灘亞區(qū)（4）。其中黃河高階地亞區(qū)（3），黃河低階地、

10、河漫灘亞區(qū)（4）位于隧道出口外側(cè)。隧道出口段通過淺層潛水亞區(qū)（2）；地下水主要靠大氣降水補給；地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕性。DK628+690DK633+470（4780m）正常涌水量36500m3/d。最大涌水量無設計。五、施工進度指標進度指標項目正洞（m/月）斜井（m/月）平導（m/月）周邊帷幕注漿304040全斷面帷幕注漿30406、 施工工藝帷幕注漿工藝流程圖帷幕注漿工藝流程圖七、施工方案設計提供注漿措施擬采用全斷面超前注漿、全斷面帷幕注漿、局部帷幕注漿三種措施相結(jié)合，工藝基本相同，作業(yè)面鉆孔上下范圍較大，需要在仰拱初支與仰拱二襯跟進后施工。7.1.注漿方案選擇原則施工中根據(jù)超前地質(zhì)預報

11、等措施和設計院提供地質(zhì)資料綜合分析隧道圍巖的工程地質(zhì)條件，巖體完整性，巖溶發(fā)育情況，涌水位置、水量、水壓及巖體的綜合滲透系數(shù)等情況來合理選擇注漿方案。（1）地層極其松散破碎或者為斷層泥，隧道開挖后掌子面無法自穩(wěn)；超前探水孔單孔出水量60L/min；探水孔水壓1.0MPa采取全斷面帷幕注漿。（2）隧道局部斷面為膠結(jié)較差的半膠結(jié)地層或局部斷面圍巖節(jié)理裂隙較發(fā)育或比較破碎，其余部位圍巖比較完整；超前探水孔單孔出水量2560L/min；探水孔水壓0.51.0MPa段可適當調(diào)整鉆孔數(shù)量和范圍，采用局部帷幕注漿的方案。中條山隧道正洞設計具體注漿措施及相應里程見下表：序號起始里程終止里程長度（m）輔助措施部

12、位1DK620+525DK620+53510全斷面帷幕注漿左線2DK620+535DK620+735200全斷面帷幕注漿左線3DK620+735DK620+74510全斷面帷幕注漿左線4DK625+400DK625+41010全斷面超前注漿左線5DK625+410DK625+635225全斷面超前注漿左線6DK625+635DK625+64510全斷面超前注漿左線7DK628+690DK628+840150周邊帷幕注漿左線8DK629+280DK629+480200全斷面超前注漿左線9DK629+480DK629+735255全斷面超前注漿左線10DK629+885DK629+98095全斷面

13、超前注漿左線11DK629+980DK630+381401全斷面超前注漿左線12DK630+381DK630+700319全斷面超前注漿左線13DK630+700DK631+040340周邊帷幕注漿左線14DK620+535DK620+735200全斷面帷幕注漿右線15DK625+400DK625+41010全斷面超前注漿右線16DK625+410DK625+635225全斷面超前注漿右線17DK625+635DK625+64510全斷面超前注漿右線18DK628+690DK628+840150周邊帷幕注漿右線19DK629+280DK629+480200全斷面超前注漿右線20DK629+48

14、0DK629+735255全斷面超前注漿右線21DK629+885DK629+98095全斷面超前注漿右線22DK629+980DK630+381401全斷面超前注漿右線23DK630+700DK631+040340周邊帷幕注漿右線合計4111中條山隧道斜井、平導設計具體注漿措施及相應里程見下表：序號起始里程終止里程長度（m）輔助措施部位1XJK0+410XJK0+37040全斷面帷幕4號斜井2XJK0+320XJK0+000320全斷面帷幕3XJK0+395XJK0+080315全斷面帷幕5號斜井4PXJK0+890PXJK1+110220周邊帷幕平導5PXJK1+240PXJK1+3901

15、50周邊帷幕合計1045施工注漿實施方案可根據(jù)超前地質(zhì)預測預報及揭示的地質(zhì)條件予以調(diào)整。7.2.超前帷幕注漿根據(jù)圍巖條件不同選取不同的注漿方法，分別有全孔一次性注漿、分段前進式注漿，分段后退式注漿，在施工時根據(jù)鉆孔狀況可靈活選取。全孔一次性注漿方式主要用于圍巖條件較好，裂隙較均勻地層，施工工藝流程如下：施工準備施工止?jié){墻測量布孔孔口管段鉆孔安裝鉆孔至設計深度安裝注漿系統(tǒng)注漿。分段前進式注漿主要用于裂隙發(fā)育難以成孔巖層，即自孔口開始鉆進一段，注漿一段，直至孔底，分段長度一般35m，施工工藝流程如下：施工準備施工止?jié){墻測量布孔孔口管段鉆孔安裝第一段鉆孔5m第一段注漿分段鉆孔注漿。分段后退式注漿主要

16、用于局部發(fā)育可以成孔巖層，即一次性鉆孔完畢，自孔底向外分段設置注漿塞注漿，分段長度一般35m，施工工藝流程如下：施工準備施工止?jié){墻測量布孔孔口管段鉆孔安裝鉆孔至設計深度分段安裝注漿塞注漿。7.2.1.注漿鉆孔布置注漿鉆孔的布置，根據(jù)注漿范圍、注漿段長、單個注漿鉆孔的作用范圍，巖層裂隙發(fā)育情況，含水層分部情況和鉆孔作業(yè)要求而定，超前預注漿孔長短結(jié)合并呈傘形輻射狀布置。帷幕注漿鉆孔布置示意圖見下圖7.2.2.超前預注漿注漿段長及止?jié){巖盤厚度確定根據(jù)設計圖紙，為保證注漿質(zhì)量，超前與注漿每一段注漿段長度取為25m，止?jié){盤厚度為3m。7.2.3.漿液擴散半徑根據(jù)設計超前帷幕注漿漿液擴散半徑為3.0m。7

17、.2.4.鉆孔施工7.2.4.1.注漿鉆孔結(jié)構(gòu)及施工技術要求對于超前帷幕注漿的注漿孔開孔孔徑為110mm，埋設2.0m長108mm孔口管，2.0m以后孔徑為91mm直至終孔。注漿鉆孔孔口位置應準確定位，與設計位置的容許偏差為5cm，偏角應符合設計要求，每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏，孔底位置偏移應小于30cm；鉆孔順序應先外后內(nèi)，同一圈孔間隔施工，鉆進時對孔內(nèi)情況進行詳細記錄，如掉快、坍塌、堵鉆、鉆速等，尤其是出水量的高低需要準確記錄。7.2.4.2.鉆機安裝鉆孔選用SM-14地質(zhì)鉆機，先根據(jù)設計圖孔位、鉆孔參數(shù)，在工作面上放出鉆孔位置，并用油漆標定。調(diào)整鉆桿的仰角和水平角，移動鉆機，將鉆頭對

18、準所標孔位。將棱鏡放在鉆桿的尾端，用全站儀檢查鉆桿的姿態(tài)并調(diào)整。同時采用羅盤根據(jù)計算的方位角與傾角復核鉆桿狀態(tài)，確保鉆孔準確。7.2.4.3.埋孔口管及試驗鉆進預埋孔口管段，采用110mm鉆頭鉆進，該段長度為3.0m，鉆進結(jié)束后，裝入規(guī)格108mm5mm/L=3.0m的熱軋無縫鋼管，再灌入水灰比為0.5：1的早強水泥漿將其固定，待凝48H后，安裝閘閥，開始掃孔。掃孔結(jié)束后，采用1.21.5倍的設計注漿壓力進行耐壓及抗?jié)B試驗，經(jīng)試驗確認無泄漏且滿足耐壓要求，才可以繼續(xù)鉆進，否則必須進行處理直至達到設計要求為止。7.2.4.4.鉆進成孔鉆孔按先外圈，后內(nèi)圈的順序進行。內(nèi)圈鉆孔可參照外圈鉆孔的順序，

19、后序孔可檢查前序孔的注漿效果。逐步加密注漿一方面可根據(jù)鉆孔的情況調(diào)整注漿參數(shù)，另一方面如果鉆孔情況證明注漿效果已達到設計要求，即可進行下一圈孔的鉆進，減少鉆孔的工作量，加快施工進度。鉆孔時，還要嚴格作好鉆孔記錄，包括孔號、進尺、起訖時間、巖石裂隙發(fā)育情況、出現(xiàn)涌水位置、涌水量和涌水壓力。（1）鉆進過程中的技術措施為了及時清除孔內(nèi)巖渣、減少鉆具的磨損，應經(jīng)常從孔底提起沖擊器，對孔進行充分的排渣。如孔內(nèi)突然發(fā)生坍塌、鉆進過程中遇涌水或巖層破碎造成卡鉆，應停止鉆進，同時保持沖擊器動作并立即在孔內(nèi)上下運動，如果有必要，可以增加沖擊器轉(zhuǎn)速，一直到?jīng)_擊器能自由上下，以及時巖渣從孔內(nèi)排清為止。加接鉆桿時，要

20、特別注意鉆桿內(nèi)的清理，以免砂土、巖渣及管內(nèi)鐵銹等贓物進入沖擊器，引起零件損壞或發(fā)生停鉆事故，鉆桿螺紋應涂潤滑脂。當一根鉆桿打完時，必須將孔內(nèi)巖渣吹掃干凈，然后減少氣量，將沖擊器慢慢放入孔底，過一會在緩慢停氣，方可接上另一根鉆桿，以防巖渣倒灌進入沖擊器。調(diào)換鉆頭時，要保證替換鉆頭只講小于被替換鉆頭，以防替換鉆頭卡在孔內(nèi)，因此，鉆頭應排隊使用。應經(jīng)常檢查圓鍵及柱銷的磨損情況，及時修理或調(diào)換，以防鉆頭掉進孔內(nèi)。（2）鉆進過程中的防塵措施無水正常鉆進時，孔內(nèi)將返出大量灰塵，這是需在孔口安裝防塵罩，并在防塵罩與孔口之間噴射高壓水流。現(xiàn)場工作人員需佩戴防塵口罩和防護眼鏡。加強現(xiàn)場的通風。7.2.5.注漿施

21、工工藝7.2.5.1.壓水試驗壓水試驗的目的是為了了解注漿孔各注漿段巖層的富水性、透水性，以確定漿液配比。預估漿液消耗量及材料用量。壓水試驗方法采用雙塞正水法，壓力表安裝在孔口管回水管上，試驗壓力取凈水壓力的1.52.0倍，試驗時每間隔10分鐘觀測一次流量和壓力，流量和壓力保持相對穩(wěn)定，流量連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值和最小值之差小于最終值的10%，試驗工作即可結(jié)束，以最終流量為計算流量。7.2.5.2.鉆孔沖洗決定鉆進孔段需注漿時，必須立即進行鉆孔沖洗工作，鉆孔沖洗的目的是清除鉆孔中的殘存巖粉，巖石裂隙中所填充的粘土雜質(zhì)等物。沖孔方式采用壓力驟升驟減的放水方式，沖洗結(jié)束的標準為：出水管的水潔凈后再

22、延續(xù)10min，總沖洗時間不低于30min，對個別特殊情況還要增加沖洗時間。7.2.5.3.漿液材料及制漿針對第三系地層采取超前預注漿后徑向注漿等措施堵水。對于注漿材料，可選擇普通水泥、硫鋁酸鹽水泥、超細水泥注漿材料，慎用水玻璃和化學漿液，提高漿液材料的耐久性。漿液采用純水泥漿或水泥水玻璃漿液。水泥漿的水灰比（重量比）為0.8:11:1，水泥采用PO425普通硅酸鹽水泥，水泥細度要求通過80um方孔篩的篩余量不大于5%，所用水泥必須新鮮無結(jié)塊，每批進場水泥均應有出廠合格證及檢驗分析報告單，不合格的水泥不能使用。水玻璃濃度采用波美度Be=40，模數(shù)為2.43.0。水泥漿：水玻璃漿液=1:0.8。

23、選用JZ350葉片式攪拌機作為制漿設備，為了保證漿液的均勻性和在注漿間隙時不沉淀，另自行加工攪拌儲漿桶兩臺，容量1立方米，采用立式電動機和擺線針輪式減速器，用支架倒立于儲漿桶上，通過聯(lián)軸節(jié)將動力直接傳給攪拌軸。為了方便吸漿，在儲漿桶外側(cè)設兩個以上取漿口，以保證大流量注漿時漿液的供應。根據(jù)選定漿液的配比參數(shù)拌好漿液，其中水泥漿拌好后用11mm網(wǎng)篩過濾，放入葉片立式攪拌機進行二次攪拌，確保漿液均勻。7.2.5.4.注漿當注漿孔涌水量小于30L/min，選用純水泥漿或水泥-水玻璃漿液；當注漿孔涌水量在30200L/min范圍內(nèi)，選用凝膠時間為46min的漿液；當注漿孔涌水量大于200L/min，選用

24、凝膠時間為34min的漿液。注漿順序：先注外圈，后注內(nèi)圈，先稀后密，由下而上間隔施作。注漿結(jié)束標準：單孔注漿結(jié)束標準：注漿壓力逐步升高至設計終壓，并繼續(xù)注漿10min以上；注漿結(jié)束時的進漿量不小于設計注漿量80%，進漿速度為開始進漿速度的1/4。注漿全段結(jié)束標準：所有注漿孔均已符合單孔結(jié)束條件，無漏注現(xiàn)象；注漿后涌水量小于1m3/m.d；漿液有效注入范圍值大于設計值。（1）注漿過程中的技術措施注漿前、在類似地質(zhì)條件下的巖層中進行注漿試驗，初步掌握漿液填充量、注漿量、漿液配比、凝結(jié)時間、漿液擴散半徑、注漿終壓等指標。一個孔段的注漿作業(yè)一般應連續(xù)進行直到結(jié)束，不宜中斷，應盡量避免因機械故障、停電、

25、停水、器材等問題造成的被迫中斷。對于因?qū)嵭虚g歇注漿、制止串漿冒漿等有意中斷，則應先掃孔至原設計深度后進行復注。注漿順序由外向內(nèi)、同一圈孔間隔施工。巖層破碎容易造成坍孔時，采用前進式注漿，否則采用后退式注漿。當注漿中斷時間超過漿液凝膠時間時，應在漿液凝膠之前把漿液從注漿管路系統(tǒng)中排出，用清水沖洗干凈，查明中斷原因，排除故障，處理好后再恢復注漿。為防止?jié){液中混入紙片及水泥硬塊雜物堵塞管路，在攪拌桶進口及出口處設置過濾篩或過濾網(wǎng)。注漿過程中，必須注意觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況，當出現(xiàn)異常時，應立即檢查并及時處理。注漿中出現(xiàn)注漿壓力突然下降、流量增大，屬跑漿或超擴散，可采用縮短凝膠時間，增大漿液濃

26、度或采用低壓、間歇注漿方法，及時調(diào)整處理。（2）特殊情況下的注漿措施注漿中斷對于注漿中斷，應及時采取措施，縮短中斷時間，盡量恢復注漿。如中斷時間較長，應及時沖洗鉆孔，并檢查注漿設備，找出中斷原因，采取有效措施，對注漿中斷的孔段掃孔并進行復注彌補，以保證注漿質(zhì)量。串漿當發(fā)生串漿應立即采取措施，可對串漿孔同時進行灌漿，或者將串漿孔用堵頭封堵，帶灌漿孔結(jié)束灌漿后，再將串漿孔打開，進行掃孔，沖洗，而后繼續(xù)鉆機或注漿。巖層大量漏漿：發(fā)生巖層大量漏漿時，應立即停止注漿施工，查明原因。查詢鉆孔記錄，如是可能溶腔或裂隙發(fā)育部位，采用后退式注漿方式通過溶腔部位。同時縮短注漿段高，降低注漿壓力，限制進漿量或加大漿

27、液濃度等措施，嚴格控制注漿量，既保證注漿質(zhì)量又不浪費漿液。7.2.6.注漿效果檢查及評定（1）P-Q-t線法曲。通過對注漿施工中所記錄的注漿壓力P、注漿速度Q 進行P-t，Q-t 曲線繪制，根據(jù)地質(zhì)特征、注漿設備性能、注漿參數(shù)等對P-Q-t 曲線進行分析，從而對注漿效果進行評判。當注漿施工中P-t 曲線呈上升趨勢，Q-t 曲線呈下降趨勢，注漿結(jié)束時，注漿壓力達到設計終壓，注漿速度達到設計速度(常取510 L/min)，則滿足效果檢查要求。（2）檢查孔法。選擇可能出現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)進行鉆孔檢查，檢查孔數(shù)量按注漿孔總數(shù)的10%控制。檢查孔不塌孔，檢查孔出水量小于0.2L/minm。7.2.7.注漿質(zhì)量

28、檢驗及資料整理注漿段的注漿孔全部注完后，應進行注漿效果檢查和評定，不合格者應補鉆孔注漿。重新采用地質(zhì)雷達檢測圍巖體破碎狀況，并與第一次檢測結(jié)果相比較。對注漿質(zhì)量的檢查和評定可采取對注漿過程中的各種記錄資料進行綜合分析，分析注漿壓力和注漿量變化是否合理，是否達到設計要求。另外可通過打檢查孔來判斷注漿質(zhì)量，鉆取巖心，觀察漿液充填情況，并檢查孔內(nèi)涌水情況。檢查孔應布置在出水較多的部位或布置在開挖面中心處，每循環(huán)擬布設23個檢查孔。7.2.8.注漿參數(shù)超前帷幕注漿開挖20米，注漿范圍為隧道拱部、邊墻開挖線以外5m，隧道底部開挖線外3m，注漿加固循環(huán)縱向長度25m，掌子面前止?jié){巖盤厚度不小于3m。全斷面

29、帷幕注漿參數(shù)見表2-1。表2-1全斷面帷幕注漿參數(shù)表序號參數(shù)名稱參數(shù)值備注1范圍拱墻輪廓線外5m，底板開挖輪廓線外3m2漿液擴散半徑3m3終孔間距3.24m4注漿終壓不小于3Mpa試驗過程根據(jù)地層情況調(diào)整5注漿孔徑直徑91110mm6單孔注漿量3.2m37注漿方式前進式分段注漿（35m/段）圍巖破碎容易塌孔時選用8注漿孔數(shù)量63個7.2.9.注漿材料一般斷裂帶及斷層破碎帶采用水泥漿，半膠結(jié)地層采用雙快硫鋁酸鹽單液漿和超細水泥單液漿。施工過程根據(jù)地質(zhì)情況及地層吸漿情況進行材料種類及配比選擇調(diào)整。所使用材料必須合格、保質(zhì)、新鮮。漿液配比參數(shù)如表2-2所示。表2-2漿液配比參數(shù)表序號名稱漿液配比備注

30、W:C（水灰比）C:S（體積比）根據(jù)鉆孔地質(zhì)及出水情況進行選擇。1普通水泥單液漿（0.81.0）:1-2硫鋁水泥單液漿（0.81.0）:13超細水泥單液漿（0.81）:11:(0.81)7.2.10.帷幕注漿施工要求（1）注漿范圍為隧道拱部、邊墻開挖線以外5m，底部開挖線外3m。注漿段長度為25m，掌子面前止?jié){巖盤厚度不小于3m。（2）注漿孔開孔直徑110，終孔直徑91。注漿前在止?jié){盤內(nèi)埋108焊接鋼管作為孔口管，孔口管以鉆孔長度確定，孔口外露20cm。（3）施工時可根據(jù)超前探孔、各部位鉆孔揭示的巖石破碎情況及出水量大小，對注漿孔間距、位置、注漿壓力、漿液配比等參數(shù)進行調(diào)整。（4）施工全斷面帷

31、幕注漿時，應先施工上半斷面，由外向內(nèi)逐圈施工，同一圈孔間隔施工。下半斷面施工時由上至下，分層施作鉆孔和注漿。（5）巖層破碎容易造成坍孔時，采用前進式注漿，其他情況采用后退式注漿。（6）鉆進過程中遇涌水或因巖層破碎造成卡鉆時，應停止鉆進，進行注漿掃孔后再行鉆進。7.2.11.注漿注意事項為確保注漿效果，施工中要做好以下工作：（1）認真填寫掌子面地質(zhì)描述，及時向設計院上報超前地質(zhì)預報成果，以便及時進行帷幕施工設計，以指導施工。（2）嚴格按設計和施組安排進行布孔，嚴格掌握布孔參數(shù)，并認真做好鉆孔記錄。鉆孔資料將對注將施工提供較為直接依據(jù)。（3）嚴格按既定注漿順序按跳孔原則定量定壓或定壓原則進行控制鉆

32、孔和注漿施工。（4）搞好現(xiàn)場注漿試驗，在注漿施工前分別取3個孔均以定壓注漿原則進行注漿試驗，以驗證注漿計算設計合理與否。驗證合理后，應按所選參數(shù)進行注漿控制。否則，監(jiān)理單位將及時將注將試驗情況報設計單位并上報，組織四方會勘，重新確定現(xiàn)場控制參數(shù)。（5）嚴格控制現(xiàn)場注漿，按設計原則進行注漿量控制，當出現(xiàn)個別注漿孔長時間注漿而壓力不上升時，適當調(diào)整注漿材料和漿液配比參數(shù)，以便通過采取復注漿措施到達可控區(qū)域注漿，并滿足加固圈厚度要求。（6）注漿材料選擇調(diào)整順序：注漿材料由細顆粒漿材調(diào)整到粗顆粒漿材，漿液由單液漿調(diào)整為雙液漿。（7）漿液配比參數(shù)：通過調(diào)整漿液配比參數(shù)，將低濃度漿液調(diào)整到高濃度漿液，將凝

33、膠時間長的漿液調(diào)整到凝膠時間短的漿液。（8）復注漿措施：當注漿壓力長時間不上升時，應停止注漿，待8小時后對該孔繼續(xù)注漿或在該注漿孔旁進行補孔注漿。八、施工組織8.1人員配置單位人員配備（人）備注架子隊長1技術主管1技術組5技術員3人、質(zhì)檢員1人、內(nèi)業(yè)資料1人鉆工12制漿組10材料供應2機修電工2合計338.2機械設備配置根據(jù)QB/CTG10-01-2010要求，鐵路工程單線隧道臺階法施工時，平均月進度小于60m時可采用普通機械化程度配套，配備方案如下：（1）開挖作業(yè)：分臺階開挖，挖掘機配合人工手持風鉆開挖、爆破；（2）支護作業(yè)：配置工程鉆機、注漿機進行超前支護；采用普通濕噴機進行噴射混凝土；（

34、3）檢鋪底作業(yè)：配置仰拱棧橋作為掌子面設備運行通道；（4）裝運作業(yè)：配置裝載機、自卸汽車作為裝運渣設備；（5）防排水作業(yè)：采用防水板鋪設臺車鋪設防水板；（6）襯砌作業(yè)：配置模板臺車、混凝土輸送泵、混凝土輸送車及混凝土攪拌站。表6-2 單作業(yè)面機械設備計劃表序號設備名稱規(guī)格數(shù)量備注1履帶鉆機1套2地質(zhì)鉆機SM-1413注漿泵YJ-200A2容量300L4攪拌缸YJ-4002儲存水泥漿5儲漿桶自制4個儲存水玻璃6清水桶自制2個容量100L7混合器T型10個與注漿泵配套購置8高壓注漿管100m與注漿泵配套購置9防震壓力表2個最大壓力不小于7MPa8.3專職安全生產(chǎn)管理人員特種作業(yè)人員配置8.1.施工

35、人員組織單位人員配備（人）備注架子隊長1技術主管1技術組5技術員3人、質(zhì)檢員1人、內(nèi)業(yè)資料1人鉆工12制漿組10材料供應2機修電工2合計33九、施工安全保證措施9.1.安全管理組織機構(gòu)以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，指揮部成立安全生產(chǎn)委員會，分部設專職安全員，工班設兼職安全員。安全管理組織機構(gòu)見圖9-1。圖9-1 安全管理組織機構(gòu)圖9.2.安全保證措施試驗段施工中可能出現(xiàn)圍巖失穩(wěn)、坍方、突涌水等地質(zhì)災害，在施工中主要采取以下安全措施：施工中加強地質(zhì)預報工作。認真進行超前地質(zhì)預報和超前探水，杜絕突涌水。隧道開挖過程中，成立專職地質(zhì)組，配備專職地質(zhì)工程師，做好地質(zhì)描述和超前地質(zhì)預報，提出對策和措施

36、。施工工程師指導和督促各種措施、施工方案的落實，保證標準化作業(yè)。開挖過程中，地質(zhì)工程師值班，及時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化情況，制訂特殊地段的施工方法和可靠的措施并嚴格實施，監(jiān)控指導現(xiàn)場施工，科學組織、合理安排，嚴格管理，確保安全。隧道開挖采用控制爆破方法，按爆破安全規(guī)程施工。加強監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測和地質(zhì)情況及時調(diào)整爆破參數(shù)，保證爆破安全。通過超前地質(zhì)預報、地質(zhì)素描、炮眼鉆進速度變化、炮孔出水異?，F(xiàn)象等對前方地質(zhì)情況做出判斷，制定相應的施工方法和合理的支護參數(shù)，圍巖變形增大時加強支護。地質(zhì)不良地段按照“早預報、深鉆探、先治水、短進尺、弱爆破、強支護、早封閉、勤量測”的原則施工。加強施工監(jiān)控量測信息反饋，為施工提

37、供及時、準確的信息，及時指導對施工方案進行調(diào)整，保證施工安全進行。施工中，根據(jù)超前地質(zhì)預報結(jié)果，采用超前鉆孔探明的方法，提前探明是否突水，判明涌水量、分布情況、補給方式、變化規(guī)律，根據(jù)結(jié)果采取相應的處治措施。在地質(zhì)預報的基礎上，對可能出現(xiàn)突涌水的前200m備足抽水設備，作好應急預案。注漿安全措施：（1）注漿期間至少設兩個量測斷面，嚴格按隧道施工規(guī)范加強量測，并加強掌子面周圍初支和襯砌的觀察。（2）注漿管路及連接件必須采用耐高壓裝置，當壓力上升時，要防止管路連接部位爆裂傷人。（3）孔口管、止?jié){塞要安裝固結(jié)牢固，施工期間嚴禁人員站在其沖出方向前方，以防止孔口管、止?jié){塞沖出傷人。（4）注意機械使用、

38、保養(yǎng)、維修，注意用電安全，經(jīng)常進行檢查杜絕漏電，并派專人操作和維修，非機電修理人員不得隨意拆卸設備。（5）鉆孔過程中時刻觀察前方地層變化，當遇到高壓水粉細砂層砂子前應做好防范措施，必要時孔口安裝防突裝置，以防止高壓水及鉆桿沖出傷人。 （6）臺階上施工時應設防護圍欄，防止人員高空墜落。（7）需高空作業(yè)時，應搭設穩(wěn)固安全的腳手架和施工平臺，防止機翻人傷事故發(fā)生。（8）準備好搶險材料，做好搶險準備工作，當開挖施工中當出現(xiàn)流水、流砂時應立即進行封堵作業(yè)，以防止施工中大量涌水形成危害，對涌出的泥砂應及時進行清理。（9）若遇大的涌水涌泥災害時，應及時撤出人員和設備。（10）注漿后隧道開挖應按“三快一搶”(

39、快挖、快支、快封閉和搶時間)的原則進行，確保隧道施工安全。9.3.安全應急救援預案9.3.1.應急救援組織機構(gòu)為應對各種突發(fā)事件發(fā)生后的及時救援工作，通過成立救援組織機構(gòu)，制定應急預案方案，并定期演練，一旦發(fā)生應及時快速反應救援。9.3.2.應急救援小組職責（1）救援領導小組：主要任務是施工風險的預防、控制、撲救、查處的管理指揮工作。負責調(diào)集人員、救援物資、車輛，搶救生命財產(chǎn)，事故現(xiàn)場的指揮工作。緊急救援領導小組行動組報警組通訊、聯(lián)絡組救護組疏散引導組圖9-2救援組織機構(gòu)圖（2）通訊聯(lián)絡組:施工人員迅速趕到現(xiàn)場救護，盡可能把事故控制在最小限度，減小對環(huán)境的污染。同時派人迅速報告項目領導。平時負

40、有監(jiān)督、檢查、糾正違反程序或技術規(guī)定的行為。（3）報警組：主要任務是負責聽從第一到達事故現(xiàn)場領導的命令。報警時要清楚說明事故發(fā)生時間、地點、方位、事故是否造成人員傷亡等情況。報警后，要立即派人在單位門口和交叉路口迎接消防車等救援車輛。（4）通訊、聯(lián)絡組：主要任務是上傳下達領導指令和有關情況，對內(nèi)要告知事故發(fā)生情況，如發(fā)生傷人或塌方等事件，要對外聯(lián)絡，通知人員和設施迅速趕到事故現(xiàn)場進行搶救。（5）疏散引導組：事故發(fā)生時，疏散組長應立即帶領本組人員弄清本工程疏散出口和消防通道情況；引導施工人員正確逃生；在要道關口處設專人指揮，克服擁擠情況。（6）救護組：主要任務是及時趕到事故現(xiàn)場救護傷員，送往醫(yī)院

41、醫(yī)治傷員和完成領導交給的其他任務。9.3.3.應急預案（1）避難措施避難設備在隧道內(nèi)的適當場所除要準備相當數(shù)量便攜式器具、呼吸用保護器具外，還必須準備有相當數(shù)量包括避難梯子、安全繩索、避難袋及異常出水時的救生衣等避難器具，以便在發(fā)生異常時能供作業(yè)人員使用。同時，要避難和救護人員清楚緊急之際所設置的各種避難救場所，在這種場所要布置指示燈或用熒光涂料等顯示出來。而且，對這類裝備的場所和器具的使用方法都要大家詳細知道，同時，還必須經(jīng)常保持有效和清潔。呼吸用保護器具，是在因洞內(nèi)有火災、可燃性氣體爆炸、燃燒、噴出等而發(fā)生的一氧化碳、缺氧空氣中進行躲避時備用的，這類簡易擴護器、呼吸用保護具、一氧化碳面罩（

42、在缺氧空氣中無效果）等的準備數(shù)量，必須要多于在作業(yè)地點附近工作的作業(yè)人員數(shù)。在距掌子面500m外設置以作備用。便攜式照明器具及其它器具，在距掌子面100m以外設置。另外，手電筒、冒燈、蓄電池燈等便攜式照明器具，在配備可集體避難的強力電池的便攜式電燈或按有效的間隔距離安設非常用照明裝置，就不再配備多于作業(yè)人數(shù)的便攜式照明器具。通訊與報警設備在工程施工中，為了使有關作業(yè)人員及周邊人員能迅速知道在隧道內(nèi)的坍塌、異常涌水、涌砂、火災等突發(fā)事件，要設通話裝置和警報設備，而且，還必須將設置的場所和使用方法讓有關作業(yè)人員周知。（2）救援措施救護計劃在發(fā)生災害時或人員被關閉在洞內(nèi)時，制定能夠?qū)⒈缓φ吆投磧?nèi)作業(yè)

43、人員迅速救出救護的體制。在洞內(nèi)由于發(fā)生緊急事故造成傷害時，或作業(yè)人員逃避遲緩或從洞內(nèi)撤出有困難時，要迅速向有關部門通報與協(xié)商，防止二次災害發(fā)生，救出受傷者或留在洞內(nèi)的人等，進行適當?shù)木茸o。救護計劃主要包括下列內(nèi)容：在緊急事故發(fā)生時，有關部門與作業(yè)所內(nèi)的聯(lián)絡體制；救護技術管理者與救護班成員的組成編制等救護管理組織體制；救護機械器具的種類與保管場所；救護機械器具的維修保養(yǎng)管理；救護教育訓練計劃；為了確保救護作業(yè)的安全需要注意的事項。救護管理體制為對緊急事故發(fā)生有所準備，施工前要選出救護技術管理者，并讓其進行有關救護訓練及救護必須措施訓練等。擬定出救護管理體制，成立救護班，一般由班長1名、負責準備救

44、護器械供給員1名、班員35名組成。在救護時，由于二次災害的危險性高，所以經(jīng)常與消防隊等有關單位取得聯(lián)系，首先要考慮到救護班全體人員本身的安全。救護設備為對緊急事故的發(fā)生有所準備，不但要準備救護所必須的呼吸用保護器具、檢測儀器、便攜式照明用器具等救護設備和器械設備，還要在通道處設置逃生線路指示燈，并對以上設施進行適當管理，以便能夠隨時有效使用。為了救護，更需配備救護用呼吸保護具、檢測儀器、便攜式照明用器具、便攜式電話、小型滅火器、擔架、安全繩索、長筒靴、粗白線手套及其它的必須救護設備和器械。為了救護所需的呼吸用保護器具有氧氣呼吸器和空氣呼吸器，要選擇使用時間長的類型。作為主要救護器具有氧氣呼吸器

45、、救生氣墊船型空氣呼吸器等。再者，救護設備和機械，必須經(jīng)常進行保養(yǎng)管理，以便在緊急時能夠立即使用。救護訓練要就逃生線路熟悉、物資存放地及使用方法的熟練以及有關救護必須的機械器具等的使用方法、急救措施、救護方法救護對訓練。救護訓練要對呼吸用保護具、救護機器、測定儀器儀表等的操作和使用方法進行訓練，以便為了救護而入洞的救護人員能夠安全活動。并且，除了對受傷者做人工呼吸、心臟按摩蘇醒搶救措施外，還要進行止血、骨折部位的固定、燒傷等的應急治療。再者，其訓練周期規(guī)定為當隧道等長度達1000米時要訓練一次，其后每一年以內(nèi)訓練一次。救護物資為對付可能發(fā)生的隧道涌水、坍塌等突發(fā)時間，要事先準備一定量的編織袋（

46、沙袋用）、注漿設備、材料（現(xiàn)場配制）及其他突涌水處理用材料、機具，設專人進行管理，確保搶險物資設備能隨時投入使用。救護措施當發(fā)生突涌水等突發(fā)事故時，在場值班領導、領工員、工班長或安全員，應立即組織人員迅速撤離危險區(qū)域，無法立即撤離的機械不予撤離，以人為主，確保施工人員生命安全。撤離危險場所（一般撤離至洞外）后，立即清點現(xiàn)場施工人員數(shù)量，查看有無人員未逃離現(xiàn)場，并立即上報有關情況給指揮部領導。指揮部領導接到通知后，應立即啟動應急救災程序，組織人力、物力全力搶險救災，減少降低災害損失。當發(fā)生人員傷亡時，按緊急搶險方案及時進行救援工作。在確保救援工作人員無生命安全威脅的情況下進行搶救工作，若自身無救

47、援能力時，及時上報當?shù)卣蛳嚓P部門進行救援，同時做好相關配合救援工作。當搶救出傷員時，根據(jù)傷員人數(shù)、受傷程度，由醫(yī)務人員在現(xiàn)場采取相應的急救措施后，及時將傷員送到醫(yī)院進行搶救、治療。現(xiàn)場采取安全警戒線或隔離措施，防止其他人員進入危險區(qū)域，避免災害損失的擴大。根據(jù)災害損失情況，按照國家和地方各級政府有關法律、法規(guī)及條文的相關規(guī)定，及時上報上級機關或相關部門，等待下一步的調(diào)查處理。9.3.4.重大安全風險應急救援措施結(jié)合本工程施工特點，確定為有坍塌危險的場所、有觸電傷害危險的場所、有高處墜落危險的場所、有機械傷害的場所、突泥涌水等為應急防范重點區(qū)域，對此類區(qū)域設定“監(jiān)控點”，制定應急預案。預案的

48、內(nèi)容包括工程概況、事故形式、事故的危害和造成的經(jīng)濟損失、救災技術方案、防災措施、救災領導小組以及事故發(fā)生后的聯(lián)絡、救護、疏散和善后處理工作等。（1）隧道塌方應急措施本標段施工中可能出現(xiàn)圍巖失穩(wěn)、坍方等地質(zhì)災害，在施工中主要采取以下安全措施：隧道開挖過程中，配備專職地質(zhì)工程師配合第三方超前地質(zhì)預報工作，針對圍巖情況提出對策和措施。施工工程師指導和督促各種措施、技術交底的落實，保證標準化作業(yè)。開挖過程中，地質(zhì)工程師輪流值班，及時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化情況，制訂特殊地段的施工方法和可靠的措施并嚴格實施，監(jiān)控指導現(xiàn)場施工，科學組織、合理安排，嚴格管理，確保安全。隧道開挖采用控制爆破方法，按爆破安全規(guī)程施工。加強

49、監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測和地質(zhì)情況及時調(diào)整爆破參數(shù)，保證爆破安全。通過超前地質(zhì)預報、施工中地質(zhì)素描、炮眼鉆進速度變化、炮孔出水異常現(xiàn)象等對前方地質(zhì)情況做出判斷，制定相應的施工方法和合理的支護參數(shù)，圍巖變形增大時加強支護。地質(zhì)不良地段按照“早預報、深鉆探、先治水、短進尺、弱爆破、強支護、早封閉、勤量測”的原則施工。加強施工監(jiān)控量測信息反饋，為施工提供及時、準確的信息，及時對指導施工的技術方案進行調(diào)整，保證施工安全進行。（2）火災事故應急預案發(fā)生火災先判明起火部位、燃燒的物質(zhì)，并迅速報警。在消防隊到達之前，滅火人員可以采取斷開電源，撤離周圍的易燃易爆物品的辦法控制火勢，根據(jù)起火物質(zhì)，使用相關的滅火工具。滅火

50、現(xiàn)場要專人統(tǒng)一指揮，防止混亂，滅火過程中防止中毒、倒塌、墜落等事故發(fā)生。消防隊到達后所有施工人員必須服從和配合消防工作，立爭將災害控制到最低程度。（3）物體打擊及高空墜落事故應急措施物體打擊或高空墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創(chuàng)傷等。當發(fā)生物體打擊事件和有人自高處墜落摔傷時，應注意保護摔傷及骨折部位，避免不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負責人報告，撥打急救電話或送醫(yī)院救治，送醫(yī)院途中不要亂轉(zhuǎn)病人的頭部，應該將病人的頭部略抬高一些，防止嘔吐物吸入肺內(nèi)。搶救過程中盡快將事故情況向指揮部應急處理小組匯報，應急事件處理小組到達事故現(xiàn)場指揮搶救

51、，根據(jù)事故情況大小向上級主管部門、安檢、公安部門報告并按規(guī)定填寫安全事故報告書。（4）觸電事故應急措施人員觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開關太遠，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救者觸電。觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫(yī)院診治。觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應使

52、觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫(yī)生（或打120）到現(xiàn)場診治。如果觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，盡快把他仰面放平進行人工呼吸。如果觸電人呼吸和心臟跳動停止，應立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。（5）突涌水事故應急措施施工中采用超前地質(zhì)預報、超前鉆探、超前注漿堵水和正確的施工方法外，必須配備足夠數(shù)量的抽水機和備用電源來保證抽水能力。抽水機設備采用電力機械，不使用內(nèi)燃抽水機。隧道開挖中通過探測證明要穿過涌水地層時，采用超前鉆孔鉆探，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據(jù)。如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時，即令工人停止工作，撤至安全地點。在各隧道開挖面附近設置人工和水位感應報警系統(tǒng)，并與施工指揮中心相連，一旦發(fā)生突涌水自動通知全洞撤離，并直接通知相關單位迅速進行接應和搶救工作。在逆坡段施工時設置警戒流量，當突水流量達到警戒流量時，施工人員應強制撤離。施工過程中加強對出水點的觀測，當發(fā)生流量增大現(xiàn)象時，要及時預警。在隧道出水機率高的洞段內(nèi)，每隔50米100米設置供掌子面附近施工人員逃生的平臺，平臺上應配備通訊設備、簡易的醫(yī)療包扎器材、應急照明設備及引用水、食物等。初步考慮救援工作的時間在12小時內(nèi)，平臺的高度在5米左右。保持應急逃身通道暢通，當隧道發(fā)生突水涌泥時，施工人員快速通過應急逃