鉆孔樁鋼筋籠加工安裝作業(yè)指導書

1、中鐵四局杭州灣經理部二分部文件編號版 號第一版標題：鉆孔樁鋼筋加工作業(yè)指導書頁 碼第 1 頁共 6 頁1 目的：指導鋼筋加工人員進行鉆孔樁鋼筋加工作業(yè)，保證加工后的鋼筋成品滿足設計施工及驗標要求2 適用范圍：適用于鉆孔樁鋼筋加工作業(yè)3 鉆孔樁鋼筋加工作業(yè)3.1. 人員從事鉆孔樁鋼筋加工的鋼筋工、電焊工的必須經過培訓合格后，持證上崗操作。鉆孔樁鋼筋綁扎加工人員需經教育培訓合格。3.2. 材料3.2.1 一般要求帶肋鋼筋應符合中國標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91），光圓鋼筋應符合中國標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91）。3.2.2 檢驗證明施工單位應向建設單位提供擬

2、用于工程的每批鋼筋的一式三份工廠試驗報告。工廠試驗報告應由具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質量監(jiān)督部門）簽字，且提供以下資料：軋制鋼筋的生產方法；每爐或每批鋼筋的鑒定（包括拉力試驗、彎曲試驗結果）；每爐或每批鋼筋的物理化學性能。3.2.3 鋼筋的保護與儲存鋼筋應儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應保護它不受機械損傷及由于暴露而產生銹蝕和表面破損。當安裝時，鋼筋必須保證無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。鋼筋必須無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉力性能，符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的物理性能要求，則該鋼筋的鐵銹、

3、表面細縫、表面不平整或軋制鱗皮不中鐵四局杭州灣經理部二分部文件編號版 號第一版標題：鉆孔樁鋼筋加工作業(yè)指導書頁 碼第 2 頁共 7 頁能作為拒收的理由。不同級別的鋼筋要分別儲存，并設以標志，以便于檢查和使用。3.2.4 識別標志在檢驗以前，每批鋼筋應具有易識別的標簽。標簽上標明制造商試驗號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。3.2.5 試樣及試驗提供鋼筋時必須有工廠質量合格證書，否則不得使用于工程中。當鋼筋直徑超過12mm時，應進行機械性能及可焊性性能試驗。進場后的鋼筋每批（同一規(guī)格、同一爐號，重量不超過60t）內任選三根鋼筋各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強

4、度及延伸率），一個試件用于冷彎試驗，一個試件用于可焊性試驗。如果有一個試件試驗失敗或不符合規(guī)范要求，另取兩倍數量的試樣重做各項試驗在第二次試驗中，若有一項指標不符合要求，則該此鋼筋即為不合格 3.3. 機具設備鋼筋切斷機：1臺； 鋼筋彎曲機：2臺；鋼筋對焊機：1臺； 交流電焊機：10臺。3.4. 工藝操作要求3.4.1 鋼筋籠制作鋼筋籠在工廠加工制作，采用胎具成型法施工。搭設棚頂房屋生產車間1座，長78m，寬20m；廠房內設材料卸放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋籠綁扎區(qū)、鋼筋籠存放區(qū)，其中鋼筋籠綁扎區(qū)橫向設加工臺位2座，寬4m，縱向長22m。廠內采用2臺5t桁吊進行縱向、橫向運輸。鉆孔樁鋼筋籠加工臺座構

5、造圖如圖1所示。中鐵四局杭州灣經理部二分部文件編號版 號第一版標題：鉆孔樁鋼筋籠加工作業(yè)指導書頁 碼第 3 頁共 6 頁中鐵四局杭州灣經理部二分部文件編號版 號第一版標題：鉆孔樁鋼筋籠加工作業(yè)指導書頁 碼第 3 頁共 6 頁圖1 鋼筋籠臺座加工構造圖鋼筋籠加工流程為：先調好鋼筋加工滾動軸承及加工圓盤的位置，然后鋼筋加強筋就位，鋼筋主筋按加工圓盤圓孔就位，焊接完成后將加工圓盤從導軌拉出，用加工好的環(huán)形扁鐵將骨架捆緊，通過環(huán)形扁鐵在鋼筋加工滾軸上滾動來纏繞螺旋筋。行走裝置采用30mm圓鋼外套外徑150mm的軸承，用100mm的槽鋼作導軌。兩半圓環(huán)形扁鐵通過20mm的螺栓連接。中鐵四局杭州灣經理部二

6、分部文件編號版 號第一版標題：鉆孔樁鋼筋加工作業(yè)指導書頁 碼第 4 頁共 6 頁為確保鋼筋籠制作精度，保證接頭質量，加快現場鋼筋籠對接進度，以縮短成孔至成樁工序之間的間隔時間，鋼筋籠分4-5節(jié)加工制作，基本節(jié)長18m，最后一節(jié)為調整節(jié)。鋼筋籠加工班組長接到施工圖后負責按要求安排具備資格的人員進行對焊、電焊作業(yè)，并安排班組質檢人員負責檢查。3.4.1.1鋼筋下料應先切掉鋼材外觀有缺陷的部分。不帶彎鉤的鋼筋下料長度誤差為15mm，帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d（d為鋼筋直徑），注意圖紙標注尺寸系指鋼筋軸線中心到中心的尺寸，鋼筋端部帶有彎鉤者，其標注尺寸系自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點算。3.4.

7、1.2主筋加工主筋32螺紋筋經調直后采用閃光對焊接長。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在任一接頭中心至長度為35d（d為鋼筋直徑）范圍內不應超過鋼筋總面積的50%。閃光接觸對焊必須由有經驗有責任心并經培訓合格能夠持證上崗的工人實施作業(yè)。焊接閃光接觸對焊接頭時，首先應按實際條件，選定焊接參數（焊接電流，時間以及操作方法等）進行試焊，送檢試件時須將焊接參數同進送交試驗部門，無焊接參數時，試驗部門將予以拒絕試驗，要求其重新試焊，以確定焊接參數。合格后方可成批焊接。并由班組質檢員、技術主管和廠質檢工程師隨機抽檢，作業(yè)人員對每個焊接接頭進行外觀檢查，逐批取試件送試驗部門進行接頭抗拉強度、冷彎試驗。3.4.1.3

8、加強箍筋彎制加強箍筋在專制的胎架上進行彎制，彎制前鋼筋應調直。鋼筋在彎制過程中，必須嚴格按照設計尺寸進行，如果發(fā)現鋼筋脆折、太硬、回彈等現象應及時找出原因進行正確處理。3.4.1.4鋼筋籠綁扎每根樁的鋼筋籠應按設計長度分節(jié)并順次編號，保證相鄰節(jié)段可在胎 中鐵四局杭州灣經理部二分部文件編號版 號第一版標題：鉆孔樁鋼筋加工作業(yè)指導書頁 碼第 5 頁共 6 頁架上對應配對連接。鋼筋籠并排相鄰主筋綁焊為一體，各節(jié)段間主筋采用套筒擠壓連接接頭，在接頭套筒連接范圍內如鋼筋端頭有馬蹄、彎折或縱筋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨。在任一接頭中心至長度為35倍d范圍內接頭數量不得超過50，重疊綁焊在一起的兩根

9、主筋接頭同樣按要求相互錯開，并從接頭中心往兩端各預留m范圍待現場接頭連接后再綁焊。為了確保鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸及吊裝過程中不發(fā)生變形，每隔2m設置一道橫向加強筋與主筋焊接，豎向等距設置四根50空心鋼管內撐架，安裝鋼筋籠同時拆除內撐架。螺旋箍筋與主筋的相交處梅花形點焊加強鋼筋籠的強度，減小鋼筋籠吊裝時的整體變形，在接頭范圍內的螺旋箍筋先預留足夠長度待現場主筋連接后再纏繞搭接加焊，箍筋相互搭接單面焊長度應不小于10d，搭接箍筋端部應預彎，預彎角度應保證兩鋼筋軸線在一條直線上。安裝在各節(jié)鋼筋籠內的探測管及壓漿管也必須同時對應配置，相鄰節(jié)段對應接頭須作好標識。底節(jié)鋼筋籠探測管及壓漿管安裝時焊

10、接在鋼筋籠上，并將壓漿管與相鄰探測管作U型連接，以作壓漿回路。U型管底部開3個6壓漿出口，臨時用橡膠套筒封閉。在各U型回路對應頂面各設一道L10*10*7角鋼，以防止混凝土沖擊損壞孔底壓漿管路。其余各節(jié)探測管及壓漿管均預先綁扎在鋼筋籠內并在每節(jié)鋼筋籠底設一S型彎鉤，防止管節(jié)脫落。F18F68頂部各節(jié)懸空未與鋼筋籠相貼的探測管及壓漿管，加焊L50*50*6環(huán)向內支撐，并用短鋼筋頭與鋼筋籠作定位焊接。待三節(jié)段鋼筋籠按要求綁扎完成后，利用桁吊將其頂節(jié)及第二節(jié)移出綁扎區(qū)至鋼筋籠存放區(qū)，第三節(jié)段移至頂節(jié)位置以便同第四節(jié)段在胎架上對應，按同樣的施工步驟綁扎鋼筋籠的其余節(jié)段，完成鉆孔樁鋼筋籠的工廠化作業(yè)，每

11、節(jié)鋼筋籠必須標出所在的樁號及分節(jié)號。最后一節(jié)鋼筋籠上部四個方向的四根主筋必須加長到鋼護筒頂，并預留一定長度。鋼筋籠骨架制作允許偏差：主筋間距10；箍筋間距20；骨架中鐵四局杭州灣經理部二分部文件編號版 號第一版標題：鉆孔樁鋼筋加工作業(yè)指導書頁 碼第 6 頁共 6 頁外徑10。3.4.1.5鋼筋籠骨架上沿各加勁箍筋布置塑料墊塊以保證保護層厚度，墊塊橫向沿圓周等間距布置4塊。墊塊與鋼筋骨架利用縱橫預留槽鑲嵌，并用預埋鋼絲綁扎固定。3.4.1.6加工好的鋼筋籠均應由作業(yè)班組根據編號分別堆放整齊，并作好防銹、防污染、防混雜措施。4 安全技術措施4.1 施焊人員進入現場必須遵守安全生產六大紀律，嚴格遵守

12、“十不燒”規(guī)程操作。4.2 鋼筋、鋼板焊接施工人員應經常進行安全生產教育，執(zhí)行現行國家標準焊接與切割安全中有關規(guī)定，制定和實施各項安全技術措施，對各種易燃易爆材料應妥善管理，注意周邊環(huán)境，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。4.3 電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。4.4 電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。施焊前檢查焊接面罩應無漏光、破損。4.5 焊接人員和輔助人員均應穿規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。4.6 清除焊渣時，面部不應正對焊縫，防止焊渣濺入

13、眼內。4.7 電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好。4.8 電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導線有受潮、斷股現象立即更換。4.9 每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。編制復核審核批準接收日期中鐵四局杭州灣經理部二分部文件編號版 號第一版標題：鉆孔樁鋼筋籠安裝作業(yè)指導書頁 碼第 1 頁共 4 頁1 目的：指導鋼筋籠現場安裝作業(yè)，保證安裝后的鋼筋籠成品滿足設計施工及驗標要求2 適用范圍：適用于鉆孔

14、樁鋼筋安裝作業(yè)3 鉆孔樁鋼筋安裝作業(yè)3.1. 人員從事鉆孔樁鋼筋安裝的具有相關操作資格證的鋼筋工、電焊工及起重作業(yè)人員3.2. 材料3.2.1 鋼筋籠鋼筋籠成型后用帶拖架的專用車運至現場，運輸過程中應在每個加勁箍處設置等高度的支承點，以保證不變形。各節(jié)段鋼筋籠均應檢驗合格，并有標示牌，寫明節(jié)號。吊裝前清除鋼筋籠上粘附的泥土和油漬，保證鋼筋和混凝土粘結緊密，并應檢查鋼筋籠內臨時加勁角鋼是否拆除完畢，并注意不得將角鋼、短鋼筋等鐵件掉入孔內，以免鋼筋籠受阻無法安裝放至設計標高。3.2.2 鋼筋籠主筋、壓漿管、聲測管冷擠壓套筒套筒應有出廠合格證，尺寸應合格。擠壓操作前應作如下準備工作：1、擠壓操作時采

15、用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后的套筒長度的波動范圍以及擠壓道數，均應符合經型式檢驗確定的技術參數要求；2、鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應清理干凈；3、應對鋼筋與套筒的連接端作明顯定位標記，確保鋼筋伸入套筒內的長度；4、檢查擠壓設備情況，并進行試壓，確保擠壓機的使用正常。3.3. 機具設備50t履帶吊車：1臺套筒擠壓機：1臺； 交流電焊機：2臺。中鐵四局杭州灣經理部二分部文件編號版 號第一版標題：鉆孔樁鋼筋籠安裝作業(yè)指導書頁 碼第 2 頁共 4 頁3.4. 工藝操作要求鋼筋籠在孔口利用50t履帶吊起吊。為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的

16、中點到上三分點之間。起吊前應在第二點同時起吊，待骨架離開地面后，第一點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點，檢查骨架是否順直如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎50空心鋼管內支撐的綁扎點。當骨架下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，可用型鋼穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁箍處，按上述辦法暫時支承并取出50空心鋼管內支撐。此時可按編號順序依次吊裝第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，各根主筋、壓漿管、聲測管位置也必須按照標識一一對應進行套筒冷擠壓連接。擠壓宜從套筒中央開

17、始，并依次向兩端擠壓，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10。接頭完成，將接頭范圍內的箍筋按間距纏繞并相互搭接后，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架至設計標高為止。F01F17墩鋼筋籠頂部的內層鋼筋籠在外層鋼筋籠吊放完后再吊放，其操作要求同上，就位后將內層鋼筋籠和外層鋼筋籠用短鋼筋頭焊接定位，確保鋼筋籠內凈空。鋼筋籠安裝到位后經檢查無誤后，及時將鋼筋籠加長的四根主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮。鋼筋籠上部1.5m范圍內的箍筋待破除樁頭砼后再按設計要求綁扎就位。鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差見下表。鋼筋骨架安裝檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏檢查

18、方法1骨架傾斜度0.5%經緯儀檢查2骨架保護層厚度20mm尺量3骨架中心平面位置20mm經緯儀檢查4骨架頂端高程20mm水平儀檢查5鋼筋骨架底面高程50mm水平儀檢查中鐵四局杭州灣經理部二分部文件編號版 號第一版標題：鉆孔樁鋼筋籠安裝作業(yè)指導書頁 碼第 3 頁共 4 頁4. 安全技術措施4.1. 起重作業(yè)安全操作規(guī)程4.1.1 起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。4.1.2 起重作業(yè)設備現場組裝完畢后，應由機械、安質部門共同檢查驗收合格后，方可投入使用，并應經常檢查，每月不得少于一次，定期每年不得小

19、于一次，并有記錄。4.1.3 起重作業(yè)前，必須檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業(yè)。4.1.4 鋼絲繩應按規(guī)定選用并保持完好；繩端固定連接用繩卡連接時，壓板應在鋼絲繩頭一邊，繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡數量根據繩經確定，但不得少于3個；繩端用編結連時編結長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得小于300mm。鋼絲繩的安全系數不得小于規(guī)定要求。4.1.5 起重作業(yè)中，必須嚴格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度。4.1.6 嚴禁用各種起重機械進行斜吊、拉吊和地下埋設的物件。4.1.7 80噸以上的設備和構件，風力達到五級時停止吊裝作業(yè)。4.1.8 所有人員嚴禁在

20、起重臂和吊起的重物下面停留或行車。4.2. 電焊作業(yè)安全操作規(guī)程4.2.1 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。4.2.2 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。4.2.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。4.2.4 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。中鐵四局杭州灣經理部二分部文件編號版 號第一版標題：鉆孔樁鋼筋籠安裝作業(yè)指導書頁 碼第 4 頁共 4 頁所有地線接頭，必須連接牢固。4.2.4 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。4.2.5

21、 清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡面罩，防止鐵渣飛濺傷人。4.2.6 兩臺電焊機在一起集中施焊時，焊件必須接地，并應有隔光板。4.2.7 二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓應大于36伏。4.2.8 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。4.2.9 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。4.3. 海上作業(yè)安全技術規(guī)范 參加施工人員必須經過安全教育，熟知本工種安全操作規(guī)程，特種作業(yè)工種持證上崗。從事海上作業(yè)的人員要定期體檢。經醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。4.3.2 對于海上施工，所有施工人員必須佩帶安全帽，臨邊、高處作業(yè)必

22、須系好安全帶，扣好保險。距地面2m以上處所作業(yè)要有防護欄桿、欄板或安全網。4.3.3 嚴禁酒后進入施工現場。海上作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。4.3.4 大風大雨大浪后開工前對工地臨時設施、電線路進行檢查，發(fā)現傾斜、變形、下沉、漏電漏雨等，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即拆除。 遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重作業(yè)。編制復核審核批準接收日期一 鋼筋閃光對焊工藝 (1)預熱閃光焊。預熱閃光焊要經過預熱、閃光(燒化)、頂鍛工藝過程。預熱方法有斷續(xù)閃光預熱和電阻預熱兩種。前一種方法是使兩端鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現預熱。電

23、阻預熱是在兩根鋼筋端面一直阻熱(不閃光)來實現預熱。預熱后，將對焊機夾具夾緊鋼筋并通電，使對焊鋼筋的端面輕微接觸，由于電阻的原因使端頭金屬很快地熔化，熔化的金屬微粒俾火花般的從鋼筋端面間隙處噴射出來，這種現象稱為閃光。繼續(xù)將鋼筋端面逐漸移近，新的接觸點不斷形成，即形成連續(xù)閃光過程。待鋼筋燒熔完規(guī)定的留量后，鋼筋端部也已加熱到接近熔點溫度，然后以一定壓力迅速進行頂鍛，再斷電繼續(xù)頂緞到一定長度，焊接接頭即告完成。該法適用于焊接直徑大于25mm且端面比較平整的鋼筋。(3)閃光一預熱一閃光焊。閃光一預熱-閃光焊要經歷一次閃光、預熱、二次閃光、頂鍛工藝過程。在預熱閃光前，再增加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面，先閃成比較平整的端面，并將鋼筋預熱均勻。此法適用于直徑大于25mm并且端面不平的鋼筋。(4)焊后通電熱處理。級鋼筋采用預熱閃光焊或閃光一預熱一閃光焊工藝，其接頭力學性能不能符合質量要求時，可在焊后進行通電熱處理，其工藝如下:待接頭冷卻至300(暗紅色)以下，電極鉗口調至最大間距，接頭居中，重新夾緊。采用較低變壓器級數，進行脈沖式通