鉆孔樁鋼筋籠加工安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵四局杭州灣經(jīng)理部二分部文件編號(hào)版 號(hào)第一版標(biāo)題：鉆孔樁鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第 1 頁共 6 頁1 目的：指導(dǎo)鋼筋加工人員進(jìn)行鉆孔樁鋼筋加工作業(yè)，保證加工后的鋼筋成品滿足設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)標(biāo)要求2 適用范圍：適用于鉆孔樁鋼筋加工作業(yè)3 鉆孔樁鋼筋加工作業(yè)3.1. 人員從事鉆孔樁鋼筋加工的鋼筋工、電焊工的必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗操作。鉆孔樁鋼筋綁扎加工人員需經(jīng)教育培訓(xùn)合格。3.2. 材料3.2.1 一般要求帶肋鋼筋應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91），光圓鋼筋應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91）。3.2.2 檢驗(yàn)證明施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提供擬

2、用于工程的每批鋼筋的一式三份工廠試驗(yàn)報(bào)告。工廠試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)督部門）簽字，且提供以下資料：軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；每爐或每批鋼筋的鑒定（包括拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)結(jié)果）；每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。3.2.3 鋼筋的保護(hù)與儲(chǔ)存鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。當(dāng)安裝時(shí)，鋼筋必須保證無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋必須無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉力性能，符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級(jí)別的物理性能要求，則該鋼筋的鐵銹、

3、表面細(xì)縫、表面不平整或軋制鱗皮不中鐵四局杭州灣經(jīng)理部二分部文件編號(hào)版 號(hào)第一版標(biāo)題：鉆孔樁鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第 2 頁共 7 頁能作為拒收的理由。不同級(jí)別的鋼筋要分別儲(chǔ)存，并設(shè)以標(biāo)志，以便于檢查和使用。3.2.4 識(shí)別標(biāo)志在檢驗(yàn)以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識(shí)別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)，或者其他識(shí)別該批鋼筋的證明。3.2.5 試樣及試驗(yàn)提供鋼筋時(shí)必須有工廠質(zhì)量合格證書，否則不得使用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。進(jìn)場后的鋼筋每批（同一規(guī)格、同一爐號(hào)，重量不超過60t）內(nèi)任選三根鋼筋各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)

4、度及延伸率），一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)，一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。如果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合規(guī)范要求，另取兩倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)在第二次試驗(yàn)中，若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，則該此鋼筋即為不合格 3.3. 機(jī)具設(shè)備鋼筋切斷機(jī)：1臺(tái)； 鋼筋彎曲機(jī)：2臺(tái)；鋼筋對(duì)焊機(jī)：1臺(tái)； 交流電焊機(jī)：10臺(tái)。3.4. 工藝操作要求3.4.1 鋼筋籠制作鋼筋籠在工廠加工制作，采用胎具成型法施工。搭設(shè)棚頂房屋生產(chǎn)車間1座，長78m，寬20m；廠房內(nèi)設(shè)材料卸放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋籠綁扎區(qū)、鋼筋籠存放區(qū)，其中鋼筋籠綁扎區(qū)橫向設(shè)加工臺(tái)位2座，寬4m，縱向長22m。廠內(nèi)采用2臺(tái)5t桁吊進(jìn)行縱向、橫向運(yùn)輸。鉆孔樁鋼筋籠加工臺(tái)座構(gòu)

5、造圖如圖1所示。中鐵四局杭州灣經(jīng)理部二分部文件編號(hào)版 號(hào)第一版標(biāo)題：鉆孔樁鋼筋籠加工作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第 3 頁共 6 頁中鐵四局杭州灣經(jīng)理部二分部文件編號(hào)版 號(hào)第一版標(biāo)題：鉆孔樁鋼筋籠加工作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第 3 頁共 6 頁圖1 鋼筋籠臺(tái)座加工構(gòu)造圖鋼筋籠加工流程為：先調(diào)好鋼筋加工滾動(dòng)軸承及加工圓盤的位置，然后鋼筋加強(qiáng)筋就位，鋼筋主筋按加工圓盤圓孔就位，焊接完成后將加工圓盤從導(dǎo)軌拉出，用加工好的環(huán)形扁鐵將骨架捆緊，通過環(huán)形扁鐵在鋼筋加工滾軸上滾動(dòng)來纏繞螺旋筋。行走裝置采用30mm圓鋼外套外徑150mm的軸承，用100mm的槽鋼作導(dǎo)軌。兩半圓環(huán)形扁鐵通過20mm的螺栓連接。中鐵四局杭州灣經(jīng)理部二

6、分部文件編號(hào)版 號(hào)第一版標(biāo)題：鉆孔樁鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第 4 頁共 6 頁為確保鋼筋籠制作精度，保證接頭質(zhì)量，加快現(xiàn)場鋼筋籠對(duì)接進(jìn)度，以縮短成孔至成樁工序之間的間隔時(shí)間，鋼筋籠分4-5節(jié)加工制作，基本節(jié)長18m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。鋼筋籠加工班組長接到施工圖后負(fù)責(zé)按要求安排具備資格的人員進(jìn)行對(duì)焊、電焊作業(yè)，并安排班組質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查。3.4.1.1鋼筋下料應(yīng)先切掉鋼材外觀有缺陷的部分。不帶彎鉤的鋼筋下料長度誤差為15mm，帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d（d為鋼筋直徑），注意圖紙標(biāo)注尺寸系指鋼筋軸線中心到中心的尺寸，鋼筋端部帶有彎鉤者，其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點(diǎn)算。3.4.

7、1.2主筋加工主筋32螺紋筋經(jīng)調(diào)直后采用閃光對(duì)焊接長。閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在任一接頭中心至長度為35d（d為鋼筋直徑）范圍內(nèi)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。閃光接觸對(duì)焊必須由有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心并經(jīng)培訓(xùn)合格能夠持證上崗的工人實(shí)施作業(yè)。焊接閃光接觸對(duì)焊接頭時(shí)，首先應(yīng)按實(shí)際條件，選定焊接參數(shù)（焊接電流，時(shí)間以及操作方法等）進(jìn)行試焊，送檢試件時(shí)須將焊接參數(shù)同進(jìn)送交試驗(yàn)部門，無焊接參數(shù)時(shí)，試驗(yàn)部門將予以拒絕試驗(yàn)，要求其重新試焊，以確定焊接參數(shù)。合格后方可成批焊接。并由班組質(zhì)檢員、技術(shù)主管和廠質(zhì)檢工程師隨機(jī)抽檢，作業(yè)人員對(duì)每個(gè)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，逐批取試件送試驗(yàn)部門進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)。3.4.1.3

8、加強(qiáng)箍筋彎制加強(qiáng)箍筋在專制的胎架上進(jìn)行彎制，彎制前鋼筋應(yīng)調(diào)直。鋼筋在彎制過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆折、太硬、回彈等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)找出原因進(jìn)行正確處理。3.4.1.4鋼筋籠綁扎每根樁的鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并順次編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎 中鐵四局杭州灣經(jīng)理部二分部文件編號(hào)版 號(hào)第一版標(biāo)題：鉆孔樁鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第 5 頁共 6 頁架上對(duì)應(yīng)配對(duì)連接。鋼筋籠并排相鄰主筋綁焊為一體，各節(jié)段間主筋采用套筒擠壓連接接頭，在接頭套筒連接范圍內(nèi)如鋼筋端頭有馬蹄、彎折或縱筋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨。在任一接頭中心至長度為35倍d范圍內(nèi)接頭數(shù)量不得超過50，重疊綁焊在一起的兩根

9、主筋接頭同樣按要求相互錯(cuò)開，并從接頭中心往兩端各預(yù)留m范圍待現(xiàn)場接頭連接后再綁焊。為了確保鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸及吊裝過程中不發(fā)生變形，每隔2m設(shè)置一道橫向加強(qiáng)筋與主筋焊接，豎向等距設(shè)置四根50空心鋼管內(nèi)撐架，安裝鋼筋籠同時(shí)拆除內(nèi)撐架。螺旋箍筋與主筋的相交處梅花形點(diǎn)焊加強(qiáng)鋼筋籠的強(qiáng)度，減小鋼筋籠吊裝時(shí)的整體變形，在接頭范圍內(nèi)的螺旋箍筋先預(yù)留足夠長度待現(xiàn)場主筋連接后再纏繞搭接加焊，箍筋相互搭接單面焊長度應(yīng)不小于10d，搭接箍筋端部應(yīng)預(yù)彎，預(yù)彎角度應(yīng)保證兩鋼筋軸線在一條直線上。安裝在各節(jié)鋼筋籠內(nèi)的探測管及壓漿管也必須同時(shí)對(duì)應(yīng)配置，相鄰節(jié)段對(duì)應(yīng)接頭須作好標(biāo)識(shí)。底節(jié)鋼筋籠探測管及壓漿管安裝時(shí)焊

10、接在鋼筋籠上，并將壓漿管與相鄰探測管作U型連接，以作壓漿回路。U型管底部開3個(gè)6壓漿出口，臨時(shí)用橡膠套筒封閉。在各U型回路對(duì)應(yīng)頂面各設(shè)一道L10*10*7角鋼，以防止混凝土沖擊損壞孔底壓漿管路。其余各節(jié)探測管及壓漿管均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)并在每節(jié)鋼筋籠底設(shè)一S型彎鉤，防止管節(jié)脫落。F18F68頂部各節(jié)懸空未與鋼筋籠相貼的探測管及壓漿管，加焊L50*50*6環(huán)向內(nèi)支撐，并用短鋼筋頭與鋼筋籠作定位焊接。待三節(jié)段鋼筋籠按要求綁扎完成后，利用桁吊將其頂節(jié)及第二節(jié)移出綁扎區(qū)至鋼筋籠存放區(qū)，第三節(jié)段移至頂節(jié)位置以便同第四節(jié)段在胎架上對(duì)應(yīng)，按同樣的施工步驟綁扎鋼筋籠的其余節(jié)段，完成鉆孔樁鋼筋籠的工廠化作業(yè)，每

11、節(jié)鋼筋籠必須標(biāo)出所在的樁號(hào)及分節(jié)號(hào)。最后一節(jié)鋼筋籠上部四個(gè)方向的四根主筋必須加長到鋼護(hù)筒頂，并預(yù)留一定長度。鋼筋籠骨架制作允許偏差：主筋間距10；箍筋間距20；骨架中鐵四局杭州灣經(jīng)理部二分部文件編號(hào)版 號(hào)第一版標(biāo)題：鉆孔樁鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第 6 頁共 6 頁外徑10。3.4.1.5鋼筋籠骨架上沿各加勁箍筋布置塑料墊塊以保證保護(hù)層厚度，墊塊橫向沿圓周等間距布置4塊。墊塊與鋼筋骨架利用縱橫預(yù)留槽鑲嵌，并用預(yù)埋鋼絲綁扎固定。3.4.1.6加工好的鋼筋籠均應(yīng)由作業(yè)班組根據(jù)編號(hào)分別堆放整齊，并作好防銹、防污染、防混雜措施。4 安全技術(shù)措施4.1 施焊人員進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格遵守

12、“十不燒”規(guī)程操作。4.2 鋼筋、鋼板焊接施工人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全中有關(guān)規(guī)定，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，對(duì)各種易燃易爆材料應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。4.3 電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險(xiǎn)物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。4.4 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。施焊前檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。4.5 焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿規(guī)定的勞保防護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。4.6 清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對(duì)焊縫，防止焊渣濺入

13、眼內(nèi)。4.7 電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。4.8 電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m，如特殊需要時(shí)，也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。4.9 每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。編制復(fù)核審核批準(zhǔn)接收日期中鐵四局杭州灣經(jīng)理部二分部文件編號(hào)版 號(hào)第一版標(biāo)題：鉆孔樁鋼筋籠安裝作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第 1 頁共 4 頁1 目的：指導(dǎo)鋼筋籠現(xiàn)場安裝作業(yè)，保證安裝后的鋼筋籠成品滿足設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)標(biāo)要求2 適用范圍：適用于鉆孔

14、樁鋼筋安裝作業(yè)3 鉆孔樁鋼筋安裝作業(yè)3.1. 人員從事鉆孔樁鋼筋安裝的具有相關(guān)操作資格證的鋼筋工、電焊工及起重作業(yè)人員3.2. 材料3.2.1 鋼筋籠鋼筋籠成型后用帶拖架的專用車運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中應(yīng)在每個(gè)加勁箍處設(shè)置等高度的支承點(diǎn)，以保證不變形。各節(jié)段鋼筋籠均應(yīng)檢驗(yàn)合格，并有標(biāo)示牌，寫明節(jié)號(hào)。吊裝前清除鋼筋籠上粘附的泥土和油漬，保證鋼筋和混凝土粘結(jié)緊密，并應(yīng)檢查鋼筋籠內(nèi)臨時(shí)加勁角鋼是否拆除完畢，并注意不得將角鋼、短鋼筋等鐵件掉入孔內(nèi)，以免鋼筋籠受阻無法安裝放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.2.2 鋼筋籠主筋、壓漿管、聲測管冷擠壓套筒套筒應(yīng)有出廠合格證，尺寸應(yīng)合格。擠壓操作前應(yīng)作如下準(zhǔn)備工作：1、擠壓操作時(shí)采

15、用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后的套筒長度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)要求；2、鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；3、應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒的連接端作明顯定位標(biāo)記，確保鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度；4、檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，確保擠壓機(jī)的使用正常。3.3. 機(jī)具設(shè)備50t履帶吊車：1臺(tái)套筒擠壓機(jī)：1臺(tái)； 交流電焊機(jī)：2臺(tái)。中鐵四局杭州灣經(jīng)理部二分部文件編號(hào)版 號(hào)第一版標(biāo)題：鉆孔樁鋼筋籠安裝作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第 2 頁共 4 頁3.4. 工藝操作要求鋼筋籠在孔口利用50t履帶吊起吊。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的

16、中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊前應(yīng)在第二點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎50空心鋼管內(nèi)支撐的綁扎點(diǎn)。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，可用型鋼穿過加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁箍處，按上述辦法暫時(shí)支承并取出50空心鋼管內(nèi)支撐。此時(shí)可按編號(hào)順序依次吊裝第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，各根主筋、壓漿管、聲測管位置也必須按照標(biāo)識(shí)一一對(duì)應(yīng)進(jìn)行套筒冷擠壓連接。擠壓宜從套筒中央開

17、始，并依次向兩端擠壓，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10。接頭完成，將接頭范圍內(nèi)的箍筋按間距纏繞并相互搭接后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。F01F17墩鋼筋籠頂部的內(nèi)層鋼筋籠在外層鋼筋籠吊放完后再吊放，其操作要求同上，就位后將內(nèi)層鋼筋籠和外層鋼筋籠用短鋼筋頭焊接定位，確保鋼筋籠內(nèi)凈空。鋼筋籠安裝到位后經(jīng)檢查無誤后，及時(shí)將鋼筋籠加長的四根主筋與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮。鋼筋籠上部1.5m范圍內(nèi)的箍筋待破除樁頭砼后再按設(shè)計(jì)要求綁扎就位。鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差見下表。鋼筋骨架安裝檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏檢查

18、方法1骨架傾斜度0.5%經(jīng)緯儀檢查2骨架保護(hù)層厚度20mm尺量3骨架中心平面位置20mm經(jīng)緯儀檢查4骨架頂端高程20mm水平儀檢查5鋼筋骨架底面高程50mm水平儀檢查中鐵四局杭州灣經(jīng)理部二分部文件編號(hào)版 號(hào)第一版標(biāo)題：鉆孔樁鋼筋籠安裝作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第 3 頁共 4 頁4. 安全技術(shù)措施4.1. 起重作業(yè)安全操作規(guī)程4.1.1 起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。4.1.2 起重作業(yè)設(shè)備現(xiàn)場組裝完畢后，應(yīng)由機(jī)械、安質(zhì)部門共同檢查驗(yàn)收合格后，方可投入使用，并應(yīng)經(jīng)常檢查，每月不得少于一次，定期每年不得小

19、于一次，并有記錄。4.1.3 起重作業(yè)前，必須檢查制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。4.1.4 鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定選用并保持完好；繩端固定連接用繩卡連接時(shí)，壓板應(yīng)在鋼絲繩頭一邊，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡數(shù)量根據(jù)繩經(jīng)確定，但不得少于3個(gè)；繩端用編結(jié)連時(shí)編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得小于300mm。鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于規(guī)定要求。4.1.5 起重作業(yè)中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度。4.1.6 嚴(yán)禁用各種起重機(jī)械進(jìn)行斜吊、拉吊和地下埋設(shè)的物件。4.1.7 80噸以上的設(shè)備和構(gòu)件，風(fēng)力達(dá)到五級(jí)時(shí)停止吊裝作業(yè)。4.1.8 所有人員嚴(yán)禁在

20、起重臂和吊起的重物下面停留或行車。4.2. 電焊作業(yè)安全操作規(guī)程4.2.1 電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。4.2.2 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。4.2.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。4.2.4 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。中鐵四局杭州灣經(jīng)理部二分部文件編號(hào)版 號(hào)第一版標(biāo)題：鉆孔樁鋼筋籠安裝作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼第 4 頁共 4 頁所有地線接頭，必須連接牢固。4.2.4 更換場地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。4.2.5

21、 清除焊渣，采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡面罩，防止鐵渣飛濺傷人。4.2.6 兩臺(tái)電焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。4.2.7 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓應(yīng)大于36伏。4.2.8 雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。4.2.9 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。4.3. 海上作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 參加施工人員必須經(jīng)過安全教育，熟知本工種安全操作規(guī)程，特種作業(yè)工種持證上崗。從事海上作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。4.3.2 對(duì)于海上施工，所有施工人員必須佩帶安全帽，臨邊、高處作業(yè)必

22、須系好安全帶，扣好保險(xiǎn)。距地面2m以上處所作業(yè)要有防護(hù)欄桿、欄板或安全網(wǎng)。4.3.3 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。海上作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。4.3.4 大風(fēng)大雨大浪后開工前對(duì)工地臨時(shí)設(shè)施、電線路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏電漏雨等，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的，立即拆除。 遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空、起重作業(yè)。編制復(fù)核審核批準(zhǔn)接收日期一 鋼筋閃光對(duì)焊工藝 (1)預(yù)熱閃光焊。預(yù)熱閃光焊要經(jīng)過預(yù)熱、閃光(燒化)、頂鍛工藝過程。預(yù)熱方法有斷續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。前一種方法是使兩端鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。電

23、阻預(yù)熱是在兩根鋼筋端面一直阻熱(不閃光)來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱后，將對(duì)焊機(jī)夾具夾緊鋼筋并通電，使對(duì)焊鋼筋的端面輕微接觸，由于電阻的原因使端頭金屬很快地熔化，熔化的金屬微粒俾火花般的從鋼筋端面間隙處噴射出來，這種現(xiàn)象稱為閃光。繼續(xù)將鋼筋端面逐漸移近，新的接觸點(diǎn)不斷形成，即形成連續(xù)閃光過程。待鋼筋燒熔完規(guī)定的留量后，鋼筋端部也已加熱到接近熔點(diǎn)溫度，然后以一定壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再斷電繼續(xù)頂緞到一定長度，焊接接頭即告完成。該法適用于焊接直徑大于25mm且端面比較平整的鋼筋。(3)閃光一預(yù)熱一閃光焊。閃光一預(yù)熱-閃光焊要經(jīng)歷一次閃光、預(yù)熱、二次閃光、頂鍛工藝過程。在預(yù)熱閃光前，再增加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面，先閃成比較平整的端面，并將鋼筋預(yù)熱均勻。此法適用于直徑大于25mm并且端面不平的鋼筋。(4)焊后通電熱處理。級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝，其接頭力學(xué)性能不能符合質(zhì)量要求時(shí)，可在焊后進(jìn)行通電熱處理，其工藝如下:待接頭冷卻至300(暗紅色)以下，電極鉗口調(diào)至最大間距，接頭居中，重新夾緊。采用較低變壓器級(jí)數(shù)，進(jìn)行脈沖式通