鋼化爐輥印的對策

1、鋼化爐輥印發(fā)生的一種原因及對策方法在鋼化玻璃生產(chǎn)過程中，輥印是一種常見的缺陷，該種缺陷一旦發(fā)生往往是大批量產(chǎn)生，并且短時間內(nèi)無法消除，筆者根據(jù)工作經(jīng)驗列舉出一些產(chǎn)生輥印具體情況及發(fā)生的根本原因以饗讀者，希望給廣大同仁一些非常好的建議！我公司使用的是秦皇島圖成公司的連續(xù)式鋼化爐，鋼化爐長度21.87米，其中加熱段長度為19米，加速分離段（出爐段）長度為2.87米。鋼化爐內(nèi)寬1.75m，陶瓷輥道直徑為65mm。加熱段由兩個伺服馬達傳動，加熱分離段由三個伺服馬達傳動。傳動方式為皮帶傳動。鋼化爐加熱功率為2100KW。加熱段分九個區(qū)，1-3區(qū)配備有熱對流風(fēng)機。冷卻段共使用六個風(fēng)機對玻璃進行冷卻，其中兩

2、個高壓風(fēng)機，風(fēng)機功率為250KW；一個中壓風(fēng)機，功率185KW，三個低壓風(fēng)機，功率分別為110KW、55KW、55KW。1、 輥印發(fā)生在玻璃前進方向的前端部分，后段沒有出現(xiàn)該類問題的原因大致有兩種：1) 入爐光電異常，導(dǎo)致光電計算玻璃長度錯誤因此造成玻璃間距較正常時縮短。在出爐時輥子加速，前片玻璃加速還未完成時輥子速度未恢復(fù)為鋼化爐主速度，導(dǎo)致下片玻璃的前端已經(jīng)接觸到高速運轉(zhuǎn)的輥子，此種情況會造成下片玻璃的前端部分出現(xiàn)輥印。此種輥印發(fā)生的主要現(xiàn)象是出爐后玻璃間距不一致，當(dāng)兩片玻璃間距比正常間距縮小時第二片玻璃的前端部分會出現(xiàn)輥印。2) 由于入爐段輥子速度比鋼化爐主傳動速度快，導(dǎo)致玻璃進入鋼化爐

3、后玻璃間距縮短，比如在入爐口處玻璃間距為300mm，但是鋼化爐內(nèi)可能只有250mm。該種情況也會造成玻璃前進方向的前端部分產(chǎn)生輥印我公司使用的是圖成公司的鋼化爐，曾經(jīng)在入爐段輥子進行改造，改造內(nèi)容是將入爐段輥子分為兩段以解決無法實現(xiàn)加速分離的問題，但是改造完成后出現(xiàn)上述形式的輥印，當(dāng)時初步懷疑是鋼化爐內(nèi)的玻璃間距太小導(dǎo)致，后對入爐段輥子速度進行測量，發(fā)現(xiàn)新增加的馬達帶動的輥子速度與第一段入爐輥子速度高，第一段輥子速度為11M/min，第二段輥子速度為14M/min,速度變大后導(dǎo)致爐內(nèi)的玻璃間距縮短所以產(chǎn)生輥印，后將設(shè)定的入爐間距增加為400mm后問題解決。2、 玻璃整個板面出現(xiàn)輥印出現(xiàn)這個問題

4、的主要原因是由于輥子速度異常造成，具體細分為以下幾種：1） 某根輥子停轉(zhuǎn)當(dāng)輥子停轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的輥印更傾向于劃傷，整個玻璃板面都會出現(xiàn)。出現(xiàn)的輥?。▌潅┏尸F(xiàn)細針狀，用手指可以感受到輥?。▌潅┑纳疃?。如圖所示：2） 輥子速度不同步，輥子速度不同步又存在幾種原因：第一， 皮帶的原因：傳動皮帶或鏈條太松。第二， 潤滑油脂的原因：潤滑油脂在軸承內(nèi)燒結(jié)或者炭化導(dǎo)致軸承卡死。第三， 第三，軸承座磨損導(dǎo)致輥子運行時跳動第四， 上爐下降過低導(dǎo)致壓住部分輥子，造成被壓住的輥子無法靈活轉(zhuǎn)動我公司曾經(jīng)在2011年10月份左右發(fā)生批量性的輥印，發(fā)生之前曾經(jīng)在短時間內(nèi)連續(xù)堆爐兩次，后來正常生產(chǎn)不久發(fā)生輥印。發(fā)生后對策內(nèi)容

5、如下：首先對鋼化爐所有的輥道皮帶進行張緊，輥子消失一段時間后再次出現(xiàn)，然后檢查輥子傳動發(fā)現(xiàn)某些輥子轉(zhuǎn)動時不太靈活、有卡滯的現(xiàn)象，將該類輥子的皮帶去除后手動盤車發(fā)現(xiàn)輥子存在卡滯現(xiàn)象，使用除油劑將油污去除后重新加油后恢復(fù)正常轉(zhuǎn)動，輥印消失。于是我們初步判斷為潤滑油脂高溫炭化造成輥子卡滯，于是更換為高溫潤滑油脂后再次加熱，在加油過程中作業(yè)員發(fā)現(xiàn)上爐體過高造成上下爐體縫隙過大因此降低上爐體，24H后輥子再次發(fā)生，于是將加熱爐所有的傳動皮帶去除手動盤車進行檢查，發(fā)現(xiàn)后段爐體輥子普遍存在卡滯現(xiàn)象，檢查后發(fā)現(xiàn)是由于上爐體下降位置過低導(dǎo)致，升高上爐體至絲桿間隙2cm時OK。運行大概一周的時間后再次出現(xiàn)輥印，于

6、是將所有的皮帶更換后新的皮帶，輥印消失。但是新的皮帶安裝后2天普遍出現(xiàn)拉伸的現(xiàn)象，再次張緊并采購新的耐高溫皮帶。我公司曾經(jīng)發(fā)生過由于輥子轉(zhuǎn)動不靈活產(chǎn)生的批量輥印，當(dāng)時調(diào)試參數(shù)無效，后發(fā)現(xiàn)皮帶經(jīng)過長時間使用后失去彈性，于是更換了部分皮帶但是效果仍然不明顯。后將皮帶去除后手動盤輥子發(fā)現(xiàn)部分輥子轉(zhuǎn)動過程中有卡滯的現(xiàn)象，有時便檢查了其他所有的輥子也存在該類問題，初步判斷為由于使用的潤滑油品為非高溫潤滑油導(dǎo)致潤滑油在高溫下炭化導(dǎo)致輥軸卡滯，后使用專用高溫潤滑油對全部輥子注油后輥印消失。輥子速度不同步造成輥印是個系統(tǒng)性的問題，出現(xiàn)這種問題和鋼化爐傳動設(shè)計、鋼化爐密封保溫以及設(shè)備維護保養(yǎng)有很大關(guān)系，因此不能簡單地一概而論。很多時候出現(xiàn)這種問題是多種因素綜合的結(jié)果。需要大家在工作的過程中，細心地排除多種因素才能解決該項問題。3、 玻璃中間部位出現(xiàn)輥印此類輥印一般出現(xiàn)在剛開爐或長時間停爐后，主要原因是由于剛開爐時陶瓷輥溫度太高玻璃向上翹曲導(dǎo)致，一般開啟二氧化硫保護氣或增大強制對流后都可以解決，或者降低下部溫度，增加上部溫度以及提高輥道速度會有好轉(zhuǎn)。4、 玻璃邊部出現(xiàn)輥印該類輥印出現(xiàn)的主要原因是由于陶瓷輥道溫度過低，上部溫度高于下部溫度導(dǎo)致玻璃角部向下翹曲，玻璃邊部或角部蹭掉的部分二氧化硅粒子轉(zhuǎn)印到玻璃上形成，出現(xiàn)該類輥印需要調(diào)整