采掘機械設備的安全運行

1、安 全 培 訓 教 案課程名稱： 采掘運輸機械設備安全運行 任課教師： 李德傳 安全技術(shù)培訓中心教師李德傳科目采掘運輸機械安全運行課題采掘運輸機械設備安全運行工種電鉗工類型三級授課時數(shù)8學時教學目的熟悉并掌握采掘運輸機械設備的安全使用和使用中應注意的問題。教具多媒體；教學方式為課堂講授；教學重點采煤機、掘進機、刮板輸送機、小絞車、破碎機、乳化泵及帶式輸送機的安全使用和使用中應注意的問題。教學難點采煤機、掘進機、刮板輸送機、帶式輸送機及小絞車的使用的注意問題。課后記事時間分配教 學 內(nèi) 容備注第一節(jié) 采掘機械的安全使用一、采掘機械的安全使用（一）、滾筒式采煤機的安全使用1、采煤機上必須裝有能停止

2、工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機暫停打開隔離開關(guān)和離合器。停機或檢修斷電，并打開其磁力啟動器和隔離開關(guān)。開機巡視四周無危險。2、工作面遇堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。3、工作面在15°以上時，須設防滑裝置。4、采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa，無水或噴霧裝置損壞時，必須停機。5、采用動力載波控制的采煤機，當兩臺采煤機由一臺變壓器供電時，應分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。6、采煤機上的

3、控制按鈕，必須設在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護罩。7、使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，只有在收到返向信號后，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。8、更換截齒和滾筒上下3M以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。9、采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導向管的連接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設必須緊固、完整，賓經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設備技術(shù)性能要求操作、推進刮板輸送機。（二）、刨煤機采煤的安全使用1、工作面應至少每隔30M裝設

4、能隨時停止刨頭和刮板輸送機的裝置，或裝設向刨煤機司機發(fā)送信號的裝置。2、刨煤機應有刨頭位置指示器，必須在刮板輸送機兩端設置明顯標志，防止刨頭與刮板輸送機機頭撞擊。3、工作面傾角在12°以上時，配套的刮板輸送機必須裝設防滑、錨固裝置。（三）、掘進機的安全使用1、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開斷電。2、在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。3、掘進機必須有前照明燈或尾燈。4、開機前發(fā)警報，鏟板前、截割臂附近無人開機。5、作業(yè)時內(nèi)、外噴霧。內(nèi)噴霧的使用水的壓力不得小于3MPa，外噴霧使用水的壓力不得小于1.5MPa，如果

5、內(nèi)噴霧使用水的壓力小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧和除塵器。6、掘進機停止工作和維修以及交班時切割頭落地，并斷開電源和磁力啟動器的隔離開關(guān)。7、維修時，嚴禁其他人在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或工作。（四）、裝巖（煤）機的安全使用1、裝巖（煤）前對矸石和煤堆灑水和沖洗頂幫。2、裝巖（煤）機必須有照明裝置。（五）、耙裝機的安全使用1、作業(yè)照明。2、絞車的剎車裝置完整、可靠。3、必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。4、耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)的上方。5、固定鋼絲繩滑

6、輪的錨樁及孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。6、在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20°時，在司機前方必須打護身柱或設擋板，并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。7、作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域的煤巷工作面，嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。采掘工作面的移動式機器，每班工作結(jié)束后和司機離開機器時，必須立即切斷電源，并打開離合器。采掘工作面各種移動式采掘機械的橡套

7、電纜，必須嚴加保護，避免淋水、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時處理。二、采煤機安全使用中應注意的問題1、無證不得開車。2、采煤機禁止帶負荷和頻繁啟動。3、不允許用隔離開關(guān)或斷路器斷電停電（緊急情況除外）。4、無冷卻水或壓力、流量不足不開機，無噴霧不割煤。5、截割滾筒上的截齒應無缺損。6、防止截割支架頂梁和刮板輸送機鏟煤板等物。7、運行時，注意電纜的拖移，防止損壞。8、必須在電動機即將停止時操作截割部離合器。9、10°設防滑裝置， 16 ° 設液壓安全絞車10、割煤時要割直、平，并控制采高，防止出現(xiàn)工作面彎曲和臺階式的頂板和底板。11、牽引部頂部的手動操作旋

8、鈕（柄），只允許在處理事故中使用。12、檢查滾筒、更換截齒或在滾筒附近工作時，必須打開截割部離合器。13、開關(guān)機查看附近有無人員及危險隱患發(fā)信號及喊話。14、正確操作擋煤板，防變形。15、注意防止輸送機上的中、大型號異稱帶動采煤機強迫運行。16、交接班填寫運轉(zhuǎn)和班檢記錄。三、采煤機的保養(yǎng)和維護班檢，不少于30min。日檢，不少于6h。周檢（旬檢），不少于6h。月檢,不少于6h。小修,每個月。中修,46個月。大修，23年四、采煤設備的安全管理1、類型：采煤機事故（滾筒傷人、下滑、跳鏈、斷鏈等）、液壓支架事故、刮板輸送機、帶式輸送機事故。（二）、采煤設備事故的防治措施1、更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)

9、有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機的隔離開關(guān)和離合器，并對刮板輸送機進行閉鎖。停止工作或檢修斷電，并打開磁力啟動器的隔離開關(guān)。啟動前巡視四周，無危險后，接通電源。2、開機和改變方向前發(fā)信號，只有在收到反向信號后，才能開機或變向。截割時要進行噴霧，防止引起瓦斯爆炸。3、工作面15°設防滑裝置。底板要割平，防止跳鏈或斷鏈傷人。4、液壓支架的運送、安裝和拆除必須有安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。嚴格控制采高，嚴禁超過最大高度或低于最小高度。15°采取防倒、防滑措施。五、掘進機的安全使用與維護1、專人操作。2、在作業(yè)期間或當掘進機接通電源

10、后，嚴禁人員在掘進機前面、截割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、鏟板和輸送機工作范圍內(nèi)停留。3、危急情況停止開關(guān)，斷電。4、在未關(guān)掉電源之前，司機不得擅自離開掘進機。5、機器較長時間停用，必須斷開隔離開關(guān)。6、斷電之前截割部置于底板，機器對人員無危險。7、作業(yè)時不準維修。8、維修時，必須防止機器誤動作等危險情況發(fā)生。9、機器須提起維修，須在履帶下墊上木垛，以確保機器的穩(wěn)定。10、如果需要在截割臂、鏟板、刮板機、回轉(zhuǎn)帶式輸送機等部位下面作業(yè)，必須制定專門的措施，防止意外下落傷人。11、危險地帶和沒支護的頂板下，不允許對機器進行維修。12、電氣設備的檢驗、維修工作必須由專職電工進行。必須確保電氣設備不失爆。（二）、

11、操作注意事項1、首先啟動液壓系統(tǒng)的電動機，提醒附近人員撤離危險區(qū)。2、開始截割時，應使截割頭慢速靠近煤巖，當達到截深后（或截深內(nèi)）所有截齒與煤巖接觸時，才能根據(jù)負荷情況和機器的振動情況加大進程速度。3、當需要調(diào)速時，要注意速度變化的平穩(wěn)性，以防止沖擊。4、截割頭在最低工作位置時（如底部掏槽、開切掃底、打柱窩、挖水溝等），嚴禁將裝載板抬起。5、截割頭橫向截割時，必須注意與前一刀的銜接，重疊厚度以150200mm為宜。6、掘進機在前進或后退時，必須注意前后左右人員和自身的安全，同時注意防止軋壞電纜。7、嚴禁手持水管站在截割頭附近噴水，以防發(fā)生事故。8、操縱液壓系統(tǒng)的控制閥組手把時，不得用力過猛，以

12、免因液壓沖擊而損壞機件。9、油缸行程至終點位置時，應迅速扳回操縱閥手把，以免液壓系統(tǒng)長時間溢流發(fā)熱。10、截齒磨損或損壞時，不得開機。11、無冷卻水不得開機。12、搞好截割、支護和轉(zhuǎn)載這3個主要工序間的協(xié)調(diào)配合工作。13、從機器到工作面至少要有2m的自由移動范圍。當機器向前移動時放下鏟板，后退時要抬起鏟板。14、要及時清除機器周圍的堆積物和煤巖。15、當截割頭不轉(zhuǎn)時，不要強使機器硬頂工作面，以免損壞回轉(zhuǎn)臺和截割臂內(nèi)的軸承。16、認真執(zhí)行交接班制度。六、掘進設備的安全管理（一）掘進設備事故的類型及主要原因分析1、類型：懸臂式掘進機的截割頭傷人和掘進裝載機的事故（最多）2、原因：違章、操作水平低、

13、環(huán)境不合要求。（二）掘進設備事故的防治措施1、掘進機必須裝有只準專用工具開、閉的電氣回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管；在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕，掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。開機前發(fā)警報，鏟板和截割臂附近無人開機；停止工作、檢修、交接班截割頭落地，并斷開電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)；司機離開斷電；檢修嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。作業(yè)時要內(nèi)、外噴霧。2、掘進工作面開始裝載作業(yè)前，須做好安全檢查。裝巖（煤）機上必須有照明裝置，作業(yè)時必須開啟；裝巖（煤）前，必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫，防止裝巖時粉塵污染環(huán)境。3、用耙斗裝載機進行作業(yè)時，耙斗裝載機

14、與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中做出明確規(guī)定。必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有人。20°時，在司機前方必須打護身點柱或擋板，并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。第二節(jié) 煤礦運輸?shù)?/p>

15、安全運行一、礦井運輸設備的安全運行（一）刮板輸送機的安全使用1、啟動前發(fā)信號，斷續(xù)啟動，無其他情況，可正式啟動。2、防止強行啟動。先啟動刮板輸送機，后開采煤機。3、在爆破時，必須把整個設備，特別是管路、電纜等保護好。4、不要向溜槽里裝入大塊煤或矸石。5、一般情況下不準輸送機運送支柱和木料等物。必須運輸時，要制定防止頂人、頂機組和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?，并通知司機。6、啟動程序一般應由外想里（由放煤眼到工作面），沿逆流方向依次啟動。7、刮板輸送機應盡可能在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下停機。8、工作面停止出煤前，應將溜槽里的煤拉運干凈，然后由里向外沿順煤流方向依次停止運轉(zhuǎn)。9、運轉(zhuǎn)時要及時供水、灑水降塵。停機時要停水。

16、無煤時不應長時間地空運轉(zhuǎn)。10、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)斷鏈、刮板嚴重變形、機頭掉鏈、溜槽拉壞、出現(xiàn)異常聲音和溫度過高等事故，都應立即停機檢查處理，防止事故擴大。11、刮板輸送機與區(qū)段平巷轉(zhuǎn)載機運輸能力、相互位置應配合適當，防止煤炭堆積在鏈輪附近，被回空鏈帶入溜槽底部。應經(jīng)常保持機頭、機尾的清潔。12、在運轉(zhuǎn)中，要特別 注意刮板鏈的松緊程度。刮板鏈在松弛狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)卡鏈和跳鏈現(xiàn)象，使鏈條和鏈輪損壞，并發(fā)生斷鏈或底鏈掉道等故障。檢查刮板鏈松緊程度最簡單的方法：點動機尾電動機（或反向點動機頭電動機），拉緊底鏈。如果在機尾（或機頭）出現(xiàn)兩個以上完全松弛的鏈環(huán)，需重新緊鏈。13、操作人員（司機）必須經(jīng)過培訓持

17、證上崗。四個字：“平、直、緩、鏈”平輸送機鋪得平；直工作面成直線；緩輸送機緩緩彎曲，避免急彎；鏈鏈條裝配正確，松緊程度適當。14、當多臺輸送機串族運行時應沿逆煤流方向依次啟動。15、多電機傳動時，要注意電負荷是否均勻。（二）刮板輸送機傷人事故的原因及預防1、類型：斷鏈、飄鏈、機頭機尾翻翹、溜槽拱翹、運料傷人、吊溜槽壓人、液力偶合器噴液傷人、聯(lián)軸器對輪無罩傷人、信號誤動作傷人、工作面電纜入溜槽被拉斷而發(fā)生火花引起瓦斯、煤塵爆炸等造成人身傷亡。2、原因：保護裝置不完善。人員麻痹大意，不注意安全。違章乘坐刮板輸送機或在溜槽內(nèi)行走。在處理刮板輸送機故障時雖停機，但沒有掛“有人作業(yè)，禁止開機”牌，其他人

18、誤開機而造成人身傷亡事故。3、運輸事故的預防措施（1）、凡是轉(zhuǎn)動、傳動部位應按規(guī)定設置保護罩或保護欄桿；機尾應設護板；須橫越輸送機的行人處必須設置人行過橋。（2）、不準在輸送機內(nèi)行走，更不準乘坐刮板輸送機。（3）、嚴格執(zhí)行停機處理故障、停機檢修的制度，停機后在開關(guān)處要掛“有人工作，禁止開機”牌，并與采煤機閉鎖。嚴禁運行中清掃刮板輸送機。（4）、采煤工作面的刮板輸送機，必須沿著輸送機安設能發(fā)出停止或開動的信號裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過12m。開機前先發(fā)出信號，后點動試車，待觀察沒有異常情況時再正式開機。（5）、移動刮板輸送機的液壓裝置必須完整可靠。移動刮板輸送機時，必須有防止冒頂、片幫傷人和

19、損壞設備的安全措施。刮板輸送機機頭、機尾必須打牢錨固柱。（6）、刮板輸送機兩側(cè)電纜要按規(guī)定認真吊掛，特別是工作面移動的電纜要管理好，防止落入機槽被刮壞或拉斷而造成事故。（7）、必須有維護保養(yǎng)制度，保證設備性能良好。（8）、刮板輸送機的液力偶合器必須指定專人負責維護。按規(guī)定注入難燃液。易熔合金熔化后，必須立即排除故障，然后更換。易熔合金塞必須符合標準，嚴禁應其他物品代替。（三）帶式輸送機的安全運行1、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機時，應遵守下列規(guī)定：（1）、必須使用阻燃輸送帶。（2）、巷道內(nèi)應有足夠照明。（3）、必須裝設驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。（4）、應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝

20、置。（5）、在主要運輸巷道內(nèi)安設的帶式輸送機還必須裝設輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；在機頭和機尾必須裝設防止人員與驅(qū)動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。（6）、液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質(zhì)。（7）、傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設放逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運時，必須裝設制動裝置。（8）、帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋。（9）、帶式輸送機應加設軟啟動裝置，下運帶式輸送機應加設軟制動裝置。2、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時，必須遵守下列規(guī)定：(1)、必須裝設下列保護裝置，并定期進行檢查和試驗：過速、過電流和欠電壓、鋼絲繩和輸送帶脫槽、輸送帶局部過載、鋼絲繩張

21、緊車到達終點和張緊重錘落地保護。（2）、在傾斜井巷中，必須裝設彈簧式或重錘式制動閘。制動閘的性能：一是制動力矩與設計最大靜拉力差在閘輪上作用力矩之比不得小于2，也不得大于3；二是在事故斷電或各種保護裝置發(fā)生作用時能自動施閘。3、井巷中采用鋼絲繩牽引帶式輸送機或鋼絲繩芯帶式輸送機運送人員時，應遵守下列規(guī)定：（1）、在上、下人員的20m區(qū)段內(nèi)輸送帶至巷道頂部的垂距不得小于1.4m，行駛區(qū)段內(nèi)的垂距不得小于1m。下行帶乘人時，上、下輸送帶間的垂距不得小于1m。（2）、輸送帶的寬度不得小于0.8m，其運行速度不得超過1.8m/s。（3）、乘坐人員的間距不得小于4m。乘坐人員不得站立或仰臥，應面向前進方

22、向，并嚴禁攜帶笨重物品和超長物品，嚴禁撫摸輸送帶側(cè)幫。（4）、上、下人員的地點應設有平臺和照明。（5）、運送人員前，必須卸除輸送帶上的物料。（6）、應裝有在輸送機全長任何地點可搭乘人員或其他人員操作的緊急停車裝置。（7）、鋼絲繩帶式輸送機應設斷帶保護裝置。（四）帶式輸送機的安全使用中應注意的問題1、檢查和調(diào)整輸送帶的跑偏問題。2、檢查托輥的運轉(zhuǎn)情況。3、檢查輸送帶的拉緊情況。4、檢查清掃裝置。5、檢查各運轉(zhuǎn)部件的潤滑狀況。 6、經(jīng)常檢查減速器及液力偶合器有無泄漏現(xiàn)象、充油量。7、要求輸送機盡可能空載啟動，并避免頻繁啟動。8、檢查所有軸承溫度是否正常。9、測試兩電機的電流值分配是否均勻。（五）帶

23、式輸送機常見事故的分析與處理1、帶式輸送機事故的主要原因：輸送帶著火，輸送帶打滑，連接輸送帶，乘坐、跨越輸送帶，清掃輸送帶等。2、事故的防治措施：（1）、使用合格的阻燃輸送帶。（2）、機道的消防設施要齊全。（3）、液力偶合器必須使用合格的易熔塞和易爆片，必須使用難燃液或水介質(zhì)。（4）、經(jīng)常檢查和調(diào)整張緊裝置，使輸送帶張力適宜。（5）、裝載時要均勻，防止局部超載和偏載。（6）、輸送帶接頭要嚴格按標準使用合格的輸送帶扣，并經(jīng)常檢查接頭質(zhì)量。（7）、巷道內(nèi)安設帶式輸送機時，輸送機距支護或碹墻的距離不得小于0.5m。（8）、在帶式輸送機巷道中，行人經(jīng)?？缭綆捷斔蜋C的地點，必須設置過橋。（9）、液力偶

24、合器外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異響。（10）、下運帶式輸送機電機在第二象限運行（即發(fā)電運行）時，必須裝設可靠的制動器，防止飛車。第三節(jié) 液壓支架和乳化液泵一、液壓支架的安裝 1、安裝前的準備認真檢查機尾三角拐彎處的支護，保證支架安全通過；對工作面的棚子仔細檢查一遍，斷梁缺柱的失效棚子必須及時更換；將支架通道和安裝地點的浮煤、雜物清理干凈；在支架安裝的地點視頂板情況，要提前進行架設抬棚和進行頂板支護。2、支架的安裝(1)支架卸車。將待安支架運至規(guī)定的地點，按操作規(guī)程要求將車盤停穩(wěn)、支牢后，分別卸掉支架車固定的連接裝置，前面用卸車的絞車繩拉向支架底座前方，待所有人員撤離到安全地點后，開動

25、絞車，將支架沿卸車斜臺拖下車盤。(2)利用工作面安設的回柱絞車，拖拉住支架不同部位進行前移、調(diào)向，最后將支架拖正就位，拆掉支架與絞車的繩栓。對各部銷子、螺栓進行檢查、緊固，清理工具，縮回絞車鋼絲繩。(3)接通支架進、出液管路，檢查無誤后即可送液，將支架前、后立柱升起，并及時調(diào)整立柱加長段，待升平前梁后，伸出防片幫板，支架達初撐力后，將手柄恢復零位，最后將框架推出，用連接耳與刮板輸送機相連。3、支架安裝時的安全注意事項(1)架設抬棚或進行頂板支護時的柱子不準支在浮煤活矸上，一定要支在堅硬實底上，升緊、鎖牢、迎山有力。(2)利用機械將支架卸下車盤時，附近人員必須撤至安全地點以防倒架傷人。(3)嚴禁

26、強拉硬拖，導向滑板要平整；替補柱必須及時，防止頂板冒落。(4)嚴禁鋼絲繩拴掛支架的易損部位或部件。(5)拖拉過程中，要隨時注意支架與周圍支護情況。嚴防碰倒支護柱。(6)拖拉時，繩頭與支架必須連接可靠，拖拉鋼絲繩兩側(cè)不得有人；變向拖拉時，必須有變向輪，同時變向三角區(qū)內(nèi)嚴禁有人。(7)支架在陡坡拖拉調(diào)向或安裝時，應采用兩臺絞車配合，一臺絞車防止支架傾倒，另一臺絞車拖拉。防側(cè)倒絞車繩在支架接頂前應處于預緊狀態(tài)。(8)支架初次供液前，必須保證管路連接良好，將手把全部打在零位。所有人員撤出支架及周圍，防止閥組竄液、誤動而傷人。(9)安裝好后，支架應立即支護頂板。二、液壓支架的維修1、液壓支架維修的內(nèi)容(

27、1)檢查液壓管路。逐一操作支架手把，檢查液壓管路；人員站在支架下臺適的安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進行更換，把查出的破管、已損密封及時更換。(2)檢修滅塵灑水系統(tǒng)。人員站在支架內(nèi)，用手擰開供水閥門，觀察管路是臺破損，噴嘴霧化狀況是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3)檢修操作手把。逐架動作查看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、串跑液情況，根據(jù)實際情況及時更換閥組或閥片。(4)檢修推移裝置。人員站在支架前后立柱之間，操作推移手柄，查看推移框架u型卡的變形及損壞情況。發(fā)現(xiàn)u型卡斷裂，首先用清掃工具把框架內(nèi)的浮煤雜物清理干凈，兩人協(xié)作，一人操作推移手柄，一人用工具把折斷的卡腳打出，對好銷孔，上好新的U型卡。(5)檢

28、修連接裝冠。人員站在工作面輸送機側(cè)，沿工作面逐架檢查支架與輸送機的連接耳有無脫銷、變形情況。發(fā)現(xiàn)后，立即補夠上齊，不能再用的，要及時更換。(6)檢修立柱和千斤頂。人員站在支架頂梁下，洋細檢查前后立柱和各部千斤頂是否有缺銷變形、密封損壞、竄漏液及活塞桿表面損傷等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告班組長，以便及時修理或更換。2、維修對安全注意事項(1)檢修前，應對工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時維護，并將支架防片幫板全部升出，接好煤幫，確保安全方可作業(yè)。(2)檢修中，不得隨意停泵，不得用浮化液沖洗框架。(3)拆管前要關(guān)閉支架供液管路系統(tǒng)的截止閥，并手動操作閥把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓油釋放。防止高壓

29、油噴出及高壓管彈起傷人。(4)維修U型卡時，防止框架擠傷手腳。(5)更換立柱或干斤頂油管時，要先卸壓后拆管；打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。(6)處理總管路故障時，要停止泵站，不允許帶壓作業(yè)。3、液壓支架完好標準(1)支架的零部件齊全、完好、連接可靠合理。(2)立柱和各種千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體動作可靠、無損壞、無嚴重變形、密封良好。(3)金屬結(jié)構(gòu)件無影響正常使用的嚴重變形，焊縫無影響支架安全使用的裂紋。(4)各種閥密封良好，不竄液、漏液，動作靈活可靠。安全閥的壓力符合規(guī)定數(shù)值，過濾器完好，操作時無異常聲音。(5)軟管與接頭完好無缺、無漏液、排列整齊、連接正確、不受擠壓，U型銷完好無缺

30、。(6)泵站供液壓力符合要求，所用液體符合標準。三、乳化液泵站的安裝與維修乳化液泵站由乳化液泵組和乳化液箱兩大部分組成，它是將常壓乳化液轉(zhuǎn)化成高壓乳化液，向綜采工作面液壓支架和普采工作面單體液壓支柱輸送高壓乳化液的設備。它是采煤工作面支護設備的動力源。(一)乳化液泵站的安裝(1)在地面必須對泵站進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)，確認合格后方可下井。(2)泵站的工作環(huán)境應保持清潔，以防止油腔、液腔污染。(3)泵站應水平放置，并注意油標所指示的油位。(4)起動前應按地面泵站驗收試驗要求進行。(5)泵站運行150h左右后要進行第一次換油，加油時必須從空氣過濾網(wǎng)口加入，嚴防煤粉、矸石等進入曲軸油池。(6)泵站投入

31、運行10天內(nèi)必須對乳化液箱各過濾部件進行一次清洗，同時應檢查蓄能器內(nèi)充氣壓力，不足時應及時充氣。(二)乳化液泵站的維修1、維修內(nèi)容(1)檢查主要部件。現(xiàn)場檢查卸載閥、壓力表等是否完好、準確、正常，主要連接螺栓有無松動現(xiàn)象，各類手把轉(zhuǎn)動是否靈活。(2)檢查活塞、曲軸連桿是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3)檢查液壓管路。檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。有漏液時應先更換液壓管或密封件。(4)檢查潤滑狀態(tài)。從油標上檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。油量不夠時及時添加。(5)打開柱塞上蓋，檢查油池或油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜判斷油路是否暢通。

32、(6)觀察乳化液。肉眼觀察油箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否符合規(guī)定，用濃度計測定乳化液濃度是否在35之間，不符合時予以調(diào)整。(7)用專用工具緊固各連接螺釘，調(diào)整和修理變形、損壞的連接件。(8)檢查油箱內(nèi)油質(zhì)、油量，強迫潤滑油系統(tǒng)的油壓是否合乎要求。加油時先擰下曲軸箱上部油蓋，通過過濾網(wǎng)加油。浮化液箱內(nèi)的液量少時應立即補充。(9)檢查吸排液閥的_作性能，磁性過濾器的磁棒和濾槽、乳化液，按規(guī)定清污更換。(10)開泵檢查運轉(zhuǎn)情況和聲音是否正常，卸載閥、壓力表指示是否正常，管路、閥門、油箱的密封是否嚴密，有無泄漏，油箱內(nèi)的油溫和浮化液的溫度是否超過規(guī)定值。2、泵站維修的安全注意事項(1)更換液壓管件應先

33、停泵。(2)更換新泵時，防止擠碰傷人，同時將泵站到工作面的高壓管內(nèi)的余壓釋放。(3)關(guān)閉卸載閥時要注意管接頭噴液或崩管傷人。(4)開關(guān)換向器失效時，應通知電工來處理。(5)維修時，注意遠離轉(zhuǎn)動部件，以防絞傷。(6)在巷道支架上起吊電動機、減速器等大件時，必須先加固支護。3、乳化液泵站的完好標準(1)泵體。密封性能良好，不漏油。運轉(zhuǎn)時無異常振動和噪音。油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。(2)乳化液箱。乳化液清潔、無異味、無析皂現(xiàn)象，配制濃度為3 955。高低壓過濾器性能良好。蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。(3)安全保護裝置、儀表。安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。壓力表指示準確，每年至少應

34、檢驗一次。第四節(jié) 破碎機的安全使用要求一、煤礦安全規(guī)程規(guī)定工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時，除遵守第七十六條、第七十七條規(guī)定外，還必須有安全防護裝置。二、安全使用要求(1)破碎機司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗。與刮板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機和可伸縮帶式輸送機司機密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停機，不得使用晃燈信號。(2)嚴禁操作人員和其他人員靠近正在工作中的破碎機。(3)破碎機應在無負載條件下起動；兩次點動的間隔時間不得小于90s，連續(xù)點動不應超過5次。(4)當破碎機被大塊矸石或其他雜物卡住時，嚴禁用手或其他工具去撬搬，一定要先停機，后處理。(5)當發(fā)現(xiàn)破碎機前面有人被刮板輸送機拉倒時，應立即停止破碎機

35、。(6)運行過程中，一定要注意刮板輸送機的卸煤情況，不準將大塊矸石、道木、工字鋼等雜物拉入破碎機，以免把破碎機卡住而被損壞。處理上述雜物時，必須停機進行。(7)若轉(zhuǎn)載機停機，應及時停止破碎機運行。再開動轉(zhuǎn)載機前，應先開動破碎機，避免過載使用。(8)隨時注意破碎機的聲音，如有異常，及時向轉(zhuǎn)載機司機發(fā)出停機信號，及時停機處理，且停電閉鎖。(9)在轉(zhuǎn)載機上處理大塊煤、矸、巖時，應閉鎖破碎機。(10)保證破碎機各種安全保護設施完好，不允許使用噴霧裝置損壞及出口、入口防塵簾損壞的破碎機。第五節(jié) 小絞車安裝和維修一、安裝工作及注意事項以液壓絞車為例：(1)固定絞車時，應根據(jù)安裝地點的底板條件，使用地錨固定

36、或打混凝土底座固定。巖巷和巖石底板巷道內(nèi)的小絞車可使用地錨固定；煤巷或半煤巖巷的小絞車必須打混凝土底座固定。使用期限大于兩年的小絞車，護繩板側(cè)還必須加打兩根壓柱。(2)使用錨桿固定絞車時，錨桿桿體直徑不得小于16mm，錨桿的錨固深度不得小于1.4m，錨桿下部應為倒楔型。錨桿應垂直機座，螺母、墊圈應齊全有效，螺桿在螺母緊固后應留35個螺距。(3)澆注混凝土底座時，基礎坑深不得小于1.4m，基礎坑應上口小，下口大，滿足絞車牽引載荷的要求。使用的混凝土強度應不小于150號。(4)絞車必須安裝在硐室中，硐室的結(jié)構(gòu)必須滿足操作絞車時的需要。(5)安裝的絞車必須符合煤礦礦井機電設備完好標準的有關(guān)要求，否則

37、不得下井及安裝。(6)絞車的安裝地點必須有合格的支護。(7)安裝時，絞車的提升中心、導輪(托輪)槽中心和滾筒寬度中心必須保持一致；導輪軸線與滾筒軸線保持足夠距離。(8)托輪設置齊全，變坡點處托輪直徑不小于200mm，斜巷中地滾直徑不小于100mm，設置間距一般不大于20m，必須轉(zhuǎn)動靈活；甩車場處為了減少鋼絲繩與叉道巷壁的悻擦阻力，應設置立托滾或其他減小摩擦的措施。(9)防爆液壓絞車的制動閘盤偏擺不應超過1mm，同一副閘瓦與制動盤兩面的間隙應一致，其偏差不大于0.5mm。否則。不能保證有效的制動力矩。在安裝絞車的液壓系統(tǒng)時，應對油管進行嚴格的清洗除銹，接頭操作保持清潔，防止粉塵、砂粒、銹皮等雜質(zhì)

38、留在液壓系統(tǒng)內(nèi)，否則，嚴重影響閥組和控制元件的正常工作，使絞車不能正常進行，甚至可能發(fā)生書故。(10)提升信號裝置要求聲光兼?zhèn)?，符合防爆要求，利用簡易木板，集中安裝，便于操作。(11)鋼絲繩連接裝置必須安全可靠。傾角大干12°的斜巷，必須加設保險繩。(12)必須設置與斜巷提升有關(guān)的安全裝置，如擋車器、阻車器、跑車防護裝鐙和行車紅燈等。另外還必須有足夠安全空間的信號侗室和躲避硐室等。二、維修工作及注意事項(1)認真檢查絞車各部螺栓、銷子、螺母等連接件是否有松動、脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2)在無提升負荷時檢查盤形制動閘松閘均勻程度，保證間隙基本相同，并且不超過規(guī)定值；檢查試驗腳踏緊

39、急制動開關(guān)動作是否正常。(3)檢查軸向柱塞油泵和葉片油泵的工作是否正常，有無振動和噪聲。當正反兩個方向微小扳動手柄時，看其能否實現(xiàn)絞車滾筒正反轉(zhuǎn)動。(4)檢查油箱中油位指示是否達到規(guī)定位援(或標記)，油溫是否符合規(guī)定要求。檢查冷卻器流過的冷卻水足否充足和暢通。(5)定期清理油池和過濾器，嚴禁油池中有固體游離物，對液壓油中的大量氣泡要及時排氣。(6)檢查深度指示器絲桿螺母傳動情況，試驗過卷保護開關(guān)。(7)檢查鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊，繩頭固定是否牢固。(8)認真檢查各條管路閥組、管接頭等處有無漏油現(xiàn)象，不合格應及時緊固和處理。(9)認真檢查操作臺上各指示儀表是否正常，試驗各操作按鈕開關(guān)是否靈活

40、準確，檢查電控開關(guān)和觸點燒損情況，不合格者應及時匯報或更換。(10)經(jīng)常擦拭設備，搞好環(huán)境衛(wèi)生，保持機亮地凈。(11)檢修絞車電氣線路或機械部件，必須在停電后進行，并在磁力起動器上掛停電牌，牌上應寫有“有人作業(yè)，禁止合閘”等警語。(12)當檢修完后要送電時，必須由原停電人來送電，中間不得換人，嚴禁約時送電。 (13)嚴格按照送電、停電順序停送電，不得反序停電。三、液壓絞車完好標準(1)機座混凝土基礎合格，不得有裂紋、剝落、破碎現(xiàn)象，地角螺栓緊固無松動，墊圈、彈簧墊、螺帽齊全。(2)護欄、護網(wǎng)安裝整齊，無變形、損壞。消防器材齊全、放置整齊。護欄、護網(wǎng)表面應涂防銹漆。(3)驅(qū)動馬達、滾筒連接緊固。

41、滾筒耐瞻繩襯軎損不得超過鋼絲繩直徑，纏繩不得少于3圈。(4)液壓泵油路和油位應處于上限5mm，下限(上格)5mm處。油過濾器指示在綠區(qū)內(nèi)。(5)液壓泵站安全閥、溢流閥、電磁閥、液控閥設定正確，動作靈敏可靠。油箱油位、油溫保護齊全有效。定期清洗過濾器芯，更換液壓油。(6)張緊框架連接螺栓齊全完整，緊固良好。(7)制動裝置操作控制靈活、可靠。制動閘襯(摩擦塊)磨損厚度不得超過l0mm。應定期測試調(diào)節(jié)閘襯間距，閘瓦與制動面接觸良好不過熱，制動力矩空動時間、制動減速符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)要求。(8)車場防過卷裝置、操作室腳踏開關(guān)、過卷保護、減速保護靈敏可靠、有效。(9)操作室照明視野良好，各種儀表指示準

42、確、可靠。(10)地錨牢固有效，螺栓無松動，軌面前后高低及接頭平整度符合標準。軌接頭上下無硬彎，軌縫密貼，連接固定銷齊全有效。直線兩軌水平誤差不大于5mm，藍線段加高后誤差不大于5mm。(11)設備緊固件、聯(lián)軸器和軸承等部件符合有關(guān)規(guī)定。四、斜巷提升絞車的安全使用1、煤礦安全規(guī)程的規(guī)定(1)軌道的鋪設質(zhì)量符合規(guī)程第三百五十三條的規(guī)定，并采取軌道防滑措施。(2)托繩輪(輥)按設計要求設置，并保持轉(zhuǎn)動靈活。(3)傾斜井巷上端有足夠的過卷距離。過卷距離根據(jù)巷道傾角、設計載荷、最大提升速度和實際制動力等參量計算確定，并有1.5倍的備用系數(shù)。(4)串車提升的各車場設有信號硐室及躲避硐；運人斜井各車場設有

43、信號和候車硐室，候車硐室具有足夠的空間。(5)斜井提升時，嚴禁蹬鉤、行人。(6)運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。2、絞車操作事故原因分析(1)司機上崗精力不集中，麻痹大意，開車出事故。(2)絞車工操作不當，造成帶繩跑車事故。(3)非絞車操作工操作造成事故。(4)絞車操作工違章開閘放飛車造成事故。(5)操作時相互配合不當，發(fā)生松繩沖擊，造成斷繩跑車事故。(6)絞車操作工未認真檢查鋼絲繩，造成斷繩跑車事故。(7)違章甩車而使礦車掉道造成事故。(8)絞車連接裝胃用其他物料代替銷子造成事故。(9)斜巷絞車運輸未開警示燈而造成事故。(10)斜巷礦車掉道硬拉而造成跑車事故。

44、(11)違反“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定而行人，造成事故。(12)違章指揮作業(yè)，造成跑車傷人事故。3、斜巷提升絞車的專全使用1)防爆液壓絞車的安全使用。(1)開車前的檢查。絞車各連接件和鎖緊件是否齊全緊固。油箱油位不得低于油標規(guī)定的高度，油箱前的兩個球閥是否處于開啟位置。冷卻水是否暢通，水壓不得低于0.3MPa。各液壓元件、管路接頭有無漏油現(xiàn)象。操作臺操作手把是否處于零位，轉(zhuǎn)動是否靈活。壓力閥是否打開，行程應為10mm。深度指示器指示是否準確，過卷過放開關(guān)、緊急腳踏開關(guān)是否靈敏可靠。聲光信號設備是否完好，信號是否清晰。送電后，電壓表應顯示正常電壓。油溫表讀數(shù)膨符合使用要求。(2)運行中的注

45、意事項。必須按下列順序開車和停車：開車時，先開輔助泵，后開主泵；停車時，先停主泵，后停輔助泵。盤式制動閘的松閘與施閘的要求是：松閘時，操作手把位于中間位置，緊握手把上的鴨嘴把，提起拉桿，打開行程調(diào)節(jié)器，制動液壓缸充油，盤式制動閘松閘。施閘時，松開手柄上的鴨嘴把，將手柄回到零位，行程調(diào)節(jié)閥在彈簧作用下被關(guān)閉，盤式制動閘失油而施閘。聽清開車信號，將操作手把緩慢推向前(或向后拉)，不可用力過猛；深度指示器指示到停車位置時，操作手把再緩慢回到零位；滾筒停止后，放松鴨嘴把，絞車即被制動。絞車運轉(zhuǎn)中隨時觀察各壓力表的指示壓力。運行中出現(xiàn)礦車脫軌掉道事故時，應及時停車，用復軌器(或千斤頂)處理上道后再運行；確實需要拉車復軌時，操作要緩慢平衡，當油壓超過額定壓力時，不允許強拉；非緊急情況而使用緊急制動開關(guān)停車后，應對承受猛烈拉力的一段鋼絲繩等受力部位進行檢查，確認無誤后，才能繼續(xù)投入運行。絞車運行中應精力集中，注意信號、深度指示器及各儀表，手不離開操作手把，不與他人交談。嚴禁在不帶電、不供油的情況下下