鋼層架制作施工工藝標準

1、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001 鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ82 本工藝標準適用于鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術。 2.1材料： 2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 2.1.2大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-4的規(guī)定。 2.1.3大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-5的規(guī)定。 2.1.4高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-6的規(guī)定。 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能表5-7 性能 等級抗拉強度b N/mm2

2、 (kgf/mm2) 屈服強度0.2 N/mm2 (kgf/mm2)伸長率 5 （%） 收縮率 （%） 沖擊韌性k J/cm2 (kgf.m/cm2) 不小于10.9S 10401240 (106126) 940 (95) 10 42 59 (6) 8.8S 8301030 (85105) 660 (68) 12 45 78 (8) 不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8的規(guī)定。 不同規(guī)格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力表5-8 公稱直徑d(mm) 12 16 20 (22) 24 (27) 30 公稱應力截 面積As(mm2) 84.3 157 245 303 353 459

3、561 性能等級10.9S 拉力 截荷 N(kgf) 87700104500 (894010700) 163000195000 (1660019800) 255000304000 (2600031000) 315000376000 (3210038300) 367000438000 (4860058000) 477000569000 (4860058000) 583000696000 (5940070900) 8.8S 7000086800 (71408850) 130000162000 (1330016500) 203000252000 (2070025700) 251000312000 (

4、2560031800) 293000364000 (2990037000) 38100047.000 (3880048200) 466000578000 (4750058900) 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規(guī)定。 螺栓硬度表5-9 性能等級維氏硬度HV30 洛氏硬度HRC 10.9S 312367 3339 8.8S 249296 2431 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母的墊圈應按表5-10規(guī)定配套使用。 螺栓、螺母和墊圈的配套表5-10 螺栓螺母墊圈10.9S 10H HRC3445 8.8S 8H HRC3545 大六角頭高強度螺栓

5、驗收入庫后應按規(guī)格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。 2.2主要機具： 電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等等。 2.3作業(yè)條件： 2.3.1高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數(shù)必須達到設計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。 2.3.2摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。 2.3.3施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。 2

6、.3.4調整扭矩扳手。根據(jù)施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%以內。 2.3.4.1當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。 2.3.4.2當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正

7、常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或堅固不到位。 2.3.5檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。 2.3.6將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。 2.3.7應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下： 2.3.7.1大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。 2.3.7.2高強度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。 2.3.7.3高強度螺栓堅固工藝要點和緊固原則。 2.3.7.4高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施工要求。 2.3.7.5高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。 2.3.7.6高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。 2.3.7.7高強度螺栓緊固后的自檢自

8、查要求和檢查方法、內容。 3.1工藝流程： 作業(yè)準備接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收。 3.2作業(yè)準備： 3.2.1備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。 3.2.2大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時 材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加34mm的現(xiàn)象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出23扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。 3.3接頭組裝： 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后

9、才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。 高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按表5-11的規(guī)定處理。 3.4安裝臨時螺栓： 3.4.1鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個。 3.4.2少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。 3.4.3板上孔位不正，位移較大時應用絞刀

10、擴孔。 3.4.4個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。 3.4.5不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。 3.4.6安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。 3.5安裝高強螺栓： 3.5.1高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。 3.5.2高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。 3.5.3不得在下雨天安裝高強度螺栓。 3.5.4高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。 3.5.5高強度螺栓在栓孔內不得受剪，應及時擰緊。 3.6高強度螺栓的緊固： 3.6.1大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，

11、即 初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓堅固順序規(guī)定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間堅固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1，是高強度螺栓初擰和終擰的標記。 3.6.4為了防止高強

12、度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。 3.6.5凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 3.7大六角頭高強度螺栓檢查驗收 3.7.1施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項： 3.7.1.1是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3以上。 3.7.1.2高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。 3.7.1.3高強度螺栓堅固順序正確與否，緊固方法是否正確。 3.7.1.4抽檢測定扭矩扳手的扭

13、矩值，是否在設計允許范圍之內。 3.7.1.5檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。 3.7.2大六角頭高強度螺栓的質量檢查。 3.7.2.1用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。 3.7.2.2進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch1.1Tch可為合格。 Tch按下式計算： Tch=K×P×d 式中Tch檢查扭矩（N·m）； K扭矩系數(shù)； P高強度螺栓設計預拉力； d高強度螺栓公稱直徑。

14、 如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。 扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。 用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。 I主控項目 4.3.1鋼結構制作和安裝單位應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。 檢查數(shù)量:見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄B。 檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。 4.3.2高強度

15、大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。 檢驗方法:見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄B。 4.3.3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范第4.3.2條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于1

16、0個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。 檢驗方法:觀察檢查及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄B。 一般項目 4.3.4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料。 檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。 4.3.5高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露 1扣或4扣。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。 檢驗方法:觀察檢查。 4.3.6高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、

17、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察檢查。 4.3.7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。 檢查數(shù)量:被擴螺栓孔全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察檢查及用卡尺檢查。 4.3.8螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。 檢驗方法:普通扳手及尺量檢查。 高強度螺栓連接工程質量檢

18、驗標準(II) 項目序號項目允許偏差(mm) 檢驗方法主 控 項 目1 成品進場第6.4.1條檢查產(chǎn)品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數(shù)檢查） 2 扭矩系統(tǒng)或預拉力復驗第6.2.2條或第6.4.3條檢查復驗報告（逐批檢查） 3 抗滑移系數(shù)試驗第6.3.1條檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告（逐批檢查） 4 終擰扭矩第6.3.2條或第6.3.3條觀察檢查及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄B進行檢驗般 項 目1 成品進場檢驗第4.4.4條觀察檢查2 表面硬度試驗第4.4. 5條用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷3 初擰、復擰扭矩第6.3.4條檢查扭矩板手標定記錄和螺栓施工記錄4 連接外觀質

19、量第6.3.5條觀察檢查5 磨擦面外觀第6.3.6條觀察檢查6 擴孔第6.3.7條觀察檢查及用卡尺檢查 鋼結構制作(安裝)焊接工程質量檢驗標準 項目序號項目允許偏差(mm)檢驗方法主 控 項 目1 焊接材料品種、規(guī)格第條檢查產(chǎn)品合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數(shù)檢查） 2 焊接材料復驗第條檢查復試報告（全數(shù)檢查） 3 材料匹配第條檢查質量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查） 4 焊工證書第條檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期（所有焊工） 5 焊接工藝評定第條檢查焊接工藝評定報告（全數(shù)檢查） 6 內部缺陷第條檢查焊縫探傷紀錄（全數(shù)檢查） 7 組合焊縫尺寸第條觀察檢查、焊縫量規(guī)抽查測量（資料全數(shù)檢查，

20、同類焊縫抽查10%，且3處） 8 焊縫表面缺陷第條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時，采用滲透或磁粉探傷檢查般項 目1 焊接材料外觀質量第條觀察檢查（按量抽查1%，且10包） 2 預熱和后熱處理第條檢查試驗報告（全數(shù)檢查） 3 焊縫外觀質量第條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（第條） 4 焊縫尺寸偏差第條觀察檢查第（條） 5 凹形角焊縫第條觀察檢查（同類構件抽查10%，且3件）6 焊縫感觀第條觀察檢查（第條） 5.1已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。 5.2已經(jīng)終擰的節(jié)點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。 5.3已經(jīng)終擰的節(jié)點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。 6.1高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。 6.2大六角頭高強度螺栓連接副應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。 6.3高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一