連續(xù)測溫操作說明

1、一 公司簡介沈陽賀利氏君城電子有限公司是集科、工、貿于一體的高新技術企業(yè)，主要從事熔融液體溫度連續(xù)測量儀器的研制、開發(fā)與生產(chǎn)及自動化設備與裝置的設計與生產(chǎn)。HFC型鋼水連續(xù)測溫儀是以紅外輻射為主的測溫儀表。采用獨特加工的測溫管插入到高溫熔融液體內感知溫度，使用紅外探測器接收該測溫管底部的輻射，將紅外輻射信號轉變成相對應的電信號輸出給信號處理器，以單片機為核心的信號處理器對其電信號進行處理并顯示測量溫度。具有測溫精確度高、穩(wěn)定性強、成本低等特點。 HFC型鋼水連續(xù)測溫儀主要應用于高溫熔融液體溫度的測量，是連鑄中間包測溫的首選儀表。本公司將本著“價值為先、質量為本、用戶為尊、創(chuàng)新務實”的經(jīng)營理念，

2、堅持“質量第一、信譽第一、用戶第一” 的原則，勇于創(chuàng)新，充分發(fā)揮本企業(yè)自身優(yōu)勢，竭誠為國內外用戶提供優(yōu)質的產(chǎn)品和熱誠的服務。創(chuàng)新是我們技術過硬的基礎，與時俱進的管理品格是我們成功的平臺，熱誠的售后服務是我們贏得輝煌的臺階！二 產(chǎn)品介紹（一）系統(tǒng)組成鋼水連續(xù)測溫系統(tǒng)由測溫管、探測器、信號處理器、系統(tǒng)總線轉換器等部分組成。系統(tǒng)組成如下圖所示。（二）工作原理鋼水連續(xù)測溫儀其測溫原理是將測溫管放入中間包，并浸入鋼水中，浸入深度超過280mm，測溫管底部溫度與鋼水溫度相等。位于測溫管出口安裝的探測器接收測溫管底部發(fā)出的輻射能，并能轉換成相應的電信號傳至信號處理器，以單片機為核心的信號處理器對探測器輸入的

3、信號進行處理，通過顯示屏顯示測量溫度。通過485通訊接口將溫度信號傳至系統(tǒng)總線轉換器，通過系統(tǒng)總線轉換器傳遞給計算機。（三）產(chǎn)品特點1、采用了最新的專利技術，測溫管由上端開口下端封閉的外管及兩端開口的內管組成。測溫信號來自于直接接觸鋼水的測溫管外管底部，所以儀表響應時間短，反應速度快。2、傳感器具有排煙霧功能，測溫紅外輻射源與探測器間光路清潔，保證了測溫準確、工作穩(wěn)定。3、傳感器結構合理，抗熱振性能高，測溫系統(tǒng)故障率低。4、探測器與測溫管之間采用非自鎖結構連接，操作簡單。便于使用。三 技術指標測量范圍800-1650測量不確定度3環(huán)境溫度070（探測器、信號處理器）標準輸出420mA（對應14

4、001600）輸出驅動負載400輸出精度05測溫管壽命24小時電壓220V±10 V、50Hz功率信號處理器為30W環(huán)境溫度補償自動補償環(huán)境溫度所產(chǎn)生的偏差四 應用意義連續(xù)測溫儀可實現(xiàn)鋼水溫度的連續(xù)測量，并提高了測量的穩(wěn)定性和可靠性，因此連續(xù)測溫相對于快速熱電偶間斷地測量鋼水溫度，在連鑄生產(chǎn)中有很大的應用意義。（一）產(chǎn)品質量方面及時準確反映中間包鋼水溫度的變化趨勢，可有效減少漏鋼、絮鋼事故的發(fā)生。記錄出中間包鋼水溫度變化曲線，反饋上道工序，控制出鋼溫度，可有效指導降低中間包鋼水過熱度，從而提高鑄坯質量、產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。（二）工藝水平提高方面中間包鋼水溫度的連續(xù)、準確測量，為連鑄過

5、程實現(xiàn)閉環(huán)實時控制鋼水的澆鑄速度、調節(jié)結晶器和二冷區(qū)的冷卻強度提供了溫度檢測保證。（三）生產(chǎn)管理方面可實現(xiàn)對中間包烘烤溫度的監(jiān)視，對保證開澆及節(jié)能降耗有重要指導意義。記錄鋼水溫度連續(xù)曲線，可對生產(chǎn)過程監(jiān)控、對產(chǎn)品質量及生產(chǎn)事故分析提供溫度檢測數(shù)據(jù)，提高了科學管理的水平。 減輕了勞動強度，提高了工人操作的安全性。五 系統(tǒng)結構及功能（一） 測溫管1 結構 測溫管由上端開口下端封閉的外管及兩端開口的內管組成，通過接管與探測器聯(lián)接，根據(jù)中間包鋼水深度不同，測溫管長度備有1100mm、1000mm、850mm規(guī)格。根據(jù)鋼水對測溫管侵蝕程度的不同，測溫管直徑備有85mm、90mm規(guī)格，測溫管外管的材質分為

6、普通型以及耐侵蝕型。普通型材質的測溫管熱振性能較好，耐侵蝕型材質的測溫管熱振性能較差。2 功能直接插入鋼水內感知溫度。要求插入鋼水深度280mm。測溫信號取自外管底部內側，儀表的響應時間基本等于熱量從測溫管底部外側傳遞至內側的時間。連接管用于測溫管與探測器的連接。內管主要作用是排除管內煙霧，保證光路清潔。（二） 探測器1 結構探測器由光學系統(tǒng)、光電轉換器、信號傳輸線、輸出插頭及冷卻風路等組成。探測器輸入端與測溫管接管連接，輸出端通過6P插頭與信號處理器連接，輸入端與輸出端之間由柔性冷卻風路保護的信號傳輸線連接。2 光學系統(tǒng)將測溫管底部發(fā)出的紅外輻射信號處理后傳遞給光電轉換器，再由光電轉換器將光

7、信號轉換成電信號，由信號傳輸線輸送至信號處理器。冷卻風一方面對探測器進行冷卻，同時一少部分進入測溫管排出煙霧。3 使用方法 探測器輸入端與測溫管接管連接，輸出端與信號處理器連接即可。（三）信號處理器：1 結構信號處理器由供電系統(tǒng)、輸入輸出系統(tǒng)、數(shù)字處理系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等組成。 信號處理器接收由探測器輸入的電信號，由單片機根據(jù)紅外輻射理論計算出被測鋼水溫度并顯示在顯示屏上。具有RS485通信功能，并可輸出420mA或15V標準信號進入主控室微機，便于對連鑄工藝進行實時監(jiān)控。（四）系統(tǒng)總線轉換器：1功能系統(tǒng)總線轉換器的輸入端分別與連續(xù)測溫信號處理器RS485輸出端、點測信號處理器RS232輸出端相連

8、接，輸出端與通信系統(tǒng)總線相連接。轉換開關選擇點測位置時，將快偶測溫信號傳給計算機；選擇連測位置時，將連續(xù)測溫信號傳給計算機。2工作方式系統(tǒng)總線轉換器連續(xù)采集連測溫度信號，每3分鐘發(fā)送給計算機。如果溫度變化在2度以內，便不再給計算機發(fā)送信號；如果溫度變化在10度以上，將不向計算機發(fā)送信號并聲光報警。3使用事項1） 開澆時應將系統(tǒng)總線轉換器開關打到點測位置，使用快偶測溫，當連續(xù)測溫值與點測值基本一致時將開關打到連測位置。2） 如在使用過程中系統(tǒng)總線轉換器發(fā)出報警信號，應將選擇開關打到點測位置，這時報警結束，使用快偶測溫，當連續(xù)測溫值恢復正常時再將開關打回連測位置。六 系統(tǒng)安裝（一） 測溫管測溫管利

9、用托盤、壓鐵放在中間包蓋上，插入中間包的鋼水中，通常要求在中間包蓋上開孔，開孔要求如下：l 孔徑200-220mm，距大包澆注口盡量遠；l 測溫孔中心與中包內墻壁（根部）150mm；l 測溫孔邊沿距塞棒孔及烘包孔邊沿100mm；測溫孔上方450mm高度內無設備通過（若大包轉包時通過測溫孔，則要求大包臂底部距中包蓋頂部距離450mm）。 測溫管安裝示意圖 技術要求1. 要求測溫管插入鋼水深度280mm；2. 中包蓋測溫孔直徑在220mm左右；3. 探測器的信號線長度為5 m，因此測溫管與信號處理器之間距離應在此范圍內。若現(xiàn)場有特殊要求，可根據(jù)現(xiàn)場特殊制作。（二）探測器探測器輸入端與測溫管連接管通

10、過非自鎖椎度配合，為保證探測器光學系統(tǒng)的軸心對準測溫管管底，探測器與測溫管的配合一定到位。探測器輸入與輸出之間為柔性結構，使用中避免其通過火焰及烘包孔等熾熱場所。探測器前端位于中包蓋部分使用石棉布保護，防止鋼渣及火焰將其燒壞。探測器長度為5 m，現(xiàn)場需要其它尺寸規(guī)格時可特殊制作。探測器使用中自始至終通有無油無水的氮氣或氬氣，一方面對探測器進行冷卻，另一方面排出測溫管內的煙霧。探測器在出廠前已經(jīng)過嚴格調試，內部參數(shù)匹配，現(xiàn)場無須調試，除防塵鏡片外，其他部分切不可隨意拆開，一旦拆開須返回廠家重新調試。（三） 信號處理器1 信號處理器安裝兩臺信號處理器分別安裝在兩臺中包車上安全、可靠的位置，可隨中包

11、車移動。分別與每臺信號處理器連接的有： l 電源AC 220V、50Hz、30W，要求電纜線為250V、1.5mm2×3l 輸出至系統(tǒng)總線轉換器信號，要求屏蔽電纜線為1.0mm2×2l 冷卻風源要求壓力0.3MPa，通風量12m3 /h無油無水的氮氣l 與信號處理器通風接口氮氣管 內= 8mm2 信號處理器外形尺寸信號處理器外形尺寸如下圖技術要求1. 信號處理器應安裝在中包車靠測溫孔一側安全部位2. 電源線：耐壓250V，1.5mm2×3，50Hz3. 信號處理器與系統(tǒng)總線轉換器屏蔽電纜：1.0mm2×24. 冷卻風源：氮氣，壓力0.3Mpa（四）系統(tǒng)接

12、口連接 七 操作使用（一） 準備 1 檢查l 信號處理器、系統(tǒng)總線轉換器安裝就位，固定牢固；l 電源、冷卻風源已接入系統(tǒng)；l 所有接口的信號線、通訊線已妥善連接。 2 探測器與信號處理器連接 將探測器輸出端從信號處理器表箱下方的安裝孔穿過，插入信號處理器輸入插座，用夾具夾緊，用膠管連接好通風管路。 3 通電 閉合信號處理器電源開關，顯示值應為0。 （二） 操作1 將托盤放在測溫管安置架上。2 除去測溫管外包裝，裝入托盤中，壓好壓鐵，蓋上防塵帽。3 烘包前用天車將托盤連同測溫管吊起，放入中包測溫孔中，隨中包烘烤（如果測溫管不能在中包內烘烤，則將測溫管放在烘管箱內，開澆前30min用煤氣火烘烤，中

13、包注入鋼水前或注入鋼水后，用天車將托盤連同預熱好的測溫管吊起，放入中包測溫孔中）。4 開澆后，打開冷卻風閥，保持少許通風量，取下測溫管防塵帽，擰下探測器防塵蓋，將探測器插在測溫管上，之后將冷卻風閥開至0.3Mpa以上，系統(tǒng)工作開始。5 系統(tǒng)工作中，檢查探測器環(huán)境溫度，通過調整冷卻氣體流量的方式，將環(huán)境溫度控制在2060之間，最高不超過70。6 一個澆次結束后，減少冷卻風量，拔下探測器，擰上防塵蓋，將防塵帽扣在測溫管上。將探測器盤繞好待用。關閉冷卻風閥。7 用天車吊出測溫管，放在測溫管安置架上（連澆時可將吊出的測溫管直接放入另一個中包的測溫孔中）。（二） 注意事項項 目注 意 事 項測溫管的插拔

14、操作測溫管在吊入和吊出中包時，操作者一定要用夾具保護，不得使測溫管與包蓋發(fā)生碰撞；鋼水液面保證高度正常澆鑄時，保證測溫管插入鋼水深度超過280mm；測溫管上結渣測溫管在使用中，有時在渣線處結渣，出現(xiàn)這種情況時，應每隔一定時間在測溫管周圍扔稻殼或化渣劑。避免天車吊測溫管時，由于結渣而將測溫管拽斷；測溫管的壽命測溫管從中包內拔出，發(fā)現(xiàn)斷管、漏洞或渣線處管徑小于45mm時，應停止使用。測溫管的運輸測溫管在使用前的運輸過程中，一定要采取保護措施，以防在運輸中損壞，影響測溫管使用壽命；測溫管防潮及防塵測溫管應防潮濕，否則會大大降低測溫管的壽命。停澆不測溫時，應扣上防塵帽，以防雜物掉進測溫孔內；冷卻風源的

15、通斷探測器工作時，始終通有冷卻風，防止探測器環(huán)境溫度過高，保持防塵鏡片清潔，同時排出測溫管內的煙霧。防塵蓋的作用測溫探頭不工作時，一定要擰上防塵蓋，否則現(xiàn)場的灰塵將直接污染防塵鏡片；防塵鏡片的檢查與擦拭探測器使用一段時間，應對防塵鏡片進行檢查，若不清潔應及時更換或擦拭（被灰塵污染的防塵鏡片經(jīng)擦拭后可繼續(xù)使用）；探測器環(huán)境溫度高探測器光電轉換器環(huán)境溫度超過70時，信號處理器和大屏幕顯示器交替顯示鋼水溫度和測溫探頭環(huán)境溫度，這時應立即加大冷卻風量并采取隔熱措施；插撥探測器安裝及取下探測器時，手一定要拿住頭部，不可只拿通風管部分，防止探測器懸空碰壞。要輕拿輕放，防止嚴重撞擊及掉在地上；保證風源質量探

16、測器所使用的冷卻風源要求為無油無水的氮氣或氬氣，以防探測器光路系統(tǒng)受污染而無法正常工作；測量烘包溫度使用鋼水連續(xù)測溫裝置可以測量烘包溫度。烘包時，將測溫管放入測溫孔，插好探測器，并保證探測器聯(lián)接軟管不直接在火焰區(qū)內），這時信號處理器即可顯示烘包溫度。八 維護（一） 日常維護主要為防塵鏡片的清潔 1 探測器輸入端結構： 2 鏡片清潔程序按圖1（二）檢查框圖 1 需定期（或測溫值發(fā)現(xiàn)異常時）進行分部檢查，以保證測溫系統(tǒng)正常工作。 1 探測器檢查程序按下圖進行框圖 2 1）IN為探測器輸出正極，AGND為探測器輸出負極。當用手電照射探測器輸入端時，IN與AGND間產(chǎn)生00.5V的電壓。2）正常工作時，探測器環(huán)境溫度=(BC273) /mv 2 信號處理器檢查程序按圖2進行 信號發(fā)生器檢驗信號處理器標準值檔 位信號發(fā)生器輸出電壓（V） 屏幕顯示值標準輸出值（mA）100420.081066430.481317440.8914215.6851.69154715.7662.50163320YN擰下探測器防塵帽10及靜壓管9使用