質(zhì)量證明書格式

1、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品編號 質(zhì)量保證工程師（簽章） 單位法定代表人（簽章） 質(zhì)量檢驗專用（公章） 產(chǎn)品合格證制造單位 制造許可證編號 產(chǎn)品名稱 類 別 設(shè)計單位 設(shè)計批準書編號 圖 號 訂 貨 單 位 產(chǎn)品編號 制 造 編 號 制造完成日期 年 月 日本壓力容器產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量檢驗符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、設(shè)計圖樣和技術(shù)條件的要求。質(zhì)量總檢驗員簽字 200 年 月 日質(zhì)量檢驗專用（公章） 200 年 月 日產(chǎn) 品 技 術(shù) 特 性產(chǎn)品編號技術(shù)參數(shù)設(shè)計壓力：殼程（殼體） Mpa 管程（夾套） Mpa設(shè)計溫度：殼程（殼體） 管程（夾套） 工作介質(zhì)：殼程（殼體） 管程（夾套） 最高工作壓力

2、：殼程（殼體） Mpa 管程（夾套） Mpa結(jié)構(gòu)型式： 單層 多層（ 熱套 繞帶 包扎）換熱面積 m2 容積 m3 重量 kg 規(guī)格：內(nèi)徑 mm 壁厚 mm 總長 總高 mm壓力試驗?zāi)蛪涸囼灒簹こ蹋んw） Mpa 管程（夾套） Mpa氣密性試驗：殼程（殼體） Mpa 管程（夾套） Mpa補強圈焊縫密封試驗壓力 Mpa無損檢測無 損 檢 測 方 法 儀器 圖樣規(guī)定無損檢測比例 %單條焊縫實際檢測最小比例 %焊 縫 總 長A類焊縫 m B類焊縫 m 實 際 無 損 檢 測 長 度A類焊縫 m B類焊縫 m 增加檢測比例 符合標準規(guī)定無此項施工依據(jù)設(shè) 計 標 準 制 造 標 準(現(xiàn)場組焊標準) 年

3、月 日 無損檢測標準 產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表 （含焊接材料）序號主要受壓元件主要受壓元件使用的材料入廠材料標志數(shù)據(jù)來源化學(xué)成分(%)力 學(xué) 性 能彎曲試驗名稱件號牌號規(guī)格(mm)爐批號生產(chǎn)單位供應(yīng)狀態(tài)CMnSiPS屈服點s(Mpa)抗拉強度b(Mpa)延長率(5)沖擊實驗彎曲角度彎軸直徑(D-a)溫度()沖擊力(J)硬度(HB)供應(yīng)值復(fù)驗值供應(yīng)值復(fù)驗值供應(yīng)值復(fù)驗值供應(yīng)值復(fù)驗值供應(yīng)值復(fù)驗值供應(yīng)值復(fù)驗值供應(yīng)值復(fù)驗值供應(yīng)值復(fù)驗值供應(yīng)值復(fù)驗值審核人: 填表人: 年 月 日產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告產(chǎn)品編號產(chǎn)品試板母材焊接材料試驗報告編號力學(xué)性能彎曲試驗試板代表產(chǎn)品編號試板編號代表部位牌

4、號厚度(mm)焊條牌號焊絲牌號焊劑牌號試板熱處理狀態(tài)抗拉強度b(Mpa)拉伸試樣斷裂位置延長率5(%)沖擊試驗（V）面彎= 背彎= 側(cè)彎=彎軸直徑（mm） 溫度（）沖擊功（J）試驗標準方法 檢 驗 結(jié) 論 理化責任師: 填表人： 年 月 日 壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告序號檢 查 項 目標準規(guī)定實測結(jié)果檢查結(jié)論1產(chǎn)品 總長 總高 mm合格不合格2殼體內(nèi)徑 mm合格不合格3殼體長度 mm合格不合格4殼體直線度 mm 合格不合格5殼體圓度 mm合格不合格6冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度 mm合格不合格7封頭成型后最小厚度 mm合格不合格8封頭內(nèi)表面形狀偏差 mm合格不合格9封頭直邊縱向皺折深度 mm合格

5、不合格10A類焊縫最大棱角度 mm合格不合格11B類焊縫最大棱角度 mm合格不合格12A類焊縫最大錯邊量 mm合格不合格13B類焊縫最大錯邊量 mm合格不合格14焊縫最大咬邊深度、長度/連續(xù)長度 mm合格不合格15焊縫余高單面坡口 mm合格不合格雙面坡口 mm合格不合格16焊縫外觀質(zhì)量符合圖樣及標準符合不符合合格不合格17角焊縫質(zhì)量符合圖樣及標準符合不符合合格不合格18端蓋開合及聯(lián)鎖符合圖樣及標準19法蘭面垂直于接管或筒體符合圖樣及標準符合不符合合格不合格20法蘭密封面質(zhì)量無徑向貫穿傷痕符合不符合合格不合格21法蘭螺栓孔與設(shè)備主軸中心線位置口對中 口 跨中對中跨中合格不合格22支座位置及地腳螺

6、栓孔間距符合圖樣及標準符合不符合合格不合格23管口方位及尺寸符合圖樣及標準符合不符合合格不合格24補強圈符合圖樣及標準25主要內(nèi)件位置及尺寸符合圖樣及標準符合不符合合格不合格26容器內(nèi)外表面質(zhì)量符合圖樣及標準符合不符合合格不合格27銘牌安裝位置及拓印圖符合圖樣及標準符合不符合合格不合格28標志、油漆、包裝符合圖樣及標準符合不符合合格不合格結(jié)論： 檢驗責任師： 檢驗員： 年 月 日產(chǎn)品編號：焊縫射線檢測報告產(chǎn)品編號： 工件材料牌號檢測條件及工藝參數(shù)源種類X Ir192 Co60設(shè)備型號焦點尺寸 mm膠片牌號增感方式Pb Fe 前屏 后屏膠片規(guī)格mm像質(zhì)計型號沖洗條件自動 手工顯影液配方顯影條件時

7、間 min；溫度 照相質(zhì)量等級AB B底片黑度焊縫編號板厚 mm透照方式L1(焦距) mm能量KV管電流(源活度) mA(Bq)曝光時間 min要求像質(zhì)指數(shù)焊縫長度 mm一次透照長度 mm合格級別 （級）要求檢測比例 %實際檢測比例 %檢測標準檢測工藝編號合格片數(shù)A類焊縫（張）B類焊縫（張）相交焊縫（張）共 計（張）最終評定結(jié)果級（張）級（張）級（張）級（張）缺陷及返修情況說明檢 測 結(jié) 果1本臺產(chǎn)品返修共計 處，最高返修次數(shù) 次。2超標缺陷部位返修后經(jīng)復(fù)驗合格。3返修部位原缺陷情況見焊縫射線檢測底片評定表。1本臺產(chǎn)品焊縫質(zhì)量符合 級的要求，結(jié)果合格。2檢測位置及底片情況詳見焊縫射線底片評定表

8、及射線檢測位置示意圖（另附）。報告人（資格）年 月 日審核人（資格）年 月 日無損檢測專用章年 月 日焊縫超聲檢測報告產(chǎn)品編號：產(chǎn)品編號：工件部件名稱板厚mm部件編號材料牌號表面狀態(tài)焊接方法檢測區(qū)域坡口型式器材及參數(shù)儀器型號檢測方法探頭型號評定靈敏度dB試塊型號掃查方式耦合劑水機 油 甘油 工業(yè)漿糊表面補償dB掃描調(diào)節(jié)檢測面技術(shù)要求檢測比例合格級別級檢測標準檢測工藝編號評定結(jié)果焊縫編號焊縫長度mm檢測結(jié)果返 修 情 況備注最終檢測長度mm擴檢長度mm最終級別（級）一次返修二次返修超次返修部位數(shù)（處）長度mm部位數(shù)（處）長度mm部位數(shù)（處）長度mm缺陷及返修情況說明檢 測 結(jié) 果1本臺產(chǎn)品返修部

9、位共計 處，最高返修次數(shù) 次。2超標缺陷部位返修后經(jīng)復(fù)驗合格。3返修部位原缺陷情況見焊縫超聲檢測評定表。 1本臺產(chǎn)品焊縫質(zhì)量符合 級的要求，結(jié)果合格。 2檢測部位詳見超聲檢測位置示意圖（另附），各部位檢測情況詳見超聲檢測評定表。報告人（資格）年 月 日審核人（資格）年 月 日無損檢測專用章年 月 日滲透檢測報告產(chǎn)品編號; Q/QHXD-CXC-044 工件部件名稱材料牌號部件編號表面狀態(tài)檢測部位器材及參數(shù)滲透劑種類檢測方法滲透劑乳化劑清洗劑顯像劑滲透劑施加方法噴 刷 浸 澆滲透時間min乳化劑施加方法噴 刷 浸 澆乳化時間min顯像劑施加方法噴 刷 浸 澆顯像時間min工作溫度 對比試塊類型鋁

10、合金 鍍鉻技術(shù)要求檢測比例合格級別級檢測標準檢測工藝編號檢測部位缺陷情況序號焊縫（工件）部位編號缺陷編號缺陷類型缺陷跡痕尺寸mm缺陷處理方式及結(jié)果最終評級（級）打磨后復(fù)檢缺陷補焊后復(fù)檢缺陷性質(zhì)跡痕尺寸mm性質(zhì)跡痕尺寸mm檢測結(jié)論：1 本產(chǎn)品符合 標準的要求，評定為合格。2 檢驗部位及缺陷位置詳見檢測部位示意圖（另附）。報告人（資格）年 月 日審核人（資格）年 月 日無損檢測專用章年 月 日磁粉檢測報告產(chǎn)品編號; 工件部件名稱材料牌號部件編號表面狀態(tài)檢測部位器材及參數(shù)儀器型號磁化方法磁粉種類靈敏度試片型號磁懸液濃度磁化方向磁化電流提升力N磁化時間觸頭（磁軛）間距mm技術(shù)要求檢測比例合格級別級檢測

11、標準檢測工藝編號檢測部位缺陷情況序號焊縫（工件）部位編號缺陷編號缺陷類型缺陷跡痕尺寸mm缺陷處理方式及結(jié)果最終評級（級）打磨后復(fù)檢缺陷補焊后復(fù)檢缺陷性質(zhì)磁痕尺寸mm性質(zhì)磁痕尺寸mm檢測結(jié)論：1本產(chǎn)品符合 標準的要求，評定為合格。2檢驗部位及缺陷位置詳見檢測部位示意圖（另附）。報告人（資格）年 月 日審核人（資格）年 月 日無損檢測專用章年 月 日熱處理檢驗報告產(chǎn)品編號 部件名稱部件圖號熱處理方 式爐次號試板熱處理狀態(tài)熱 處 理 工 藝 要 求同爐熱處理無試板人爐溫度（）升溫速度（/h）保溫溫度（）保溫時間（h）降溫速度（/h）冷卻方式及時間出爐溫度（）實際熱處理溫度時間記錄曲線附：熱處理溫度時

12、間自動記錄曲線圖結(jié)論： 合格 不合格審核人： 檢查員： 年 月 日壓力試驗檢驗報告水壓 氣壓 氣密性產(chǎn)品編號：試 壓 部 位試 驗 日 期工藝過程卡編號壓力表精度等級壓力表量程壓力表檢定日期年 月 日壓力表編號壓力表表盤直徑（mm）試 驗 介 質(zhì)氯離子含量（mg/L）環(huán) 境 溫 度()介質(zhì)溫度()設(shè)計要求壓力試驗曲 線PMPa試驗壓力MPa設(shè)計壓力T保壓時間保壓時間 實際壓力試驗曲線MPa試驗壓力MPa設(shè)計壓力T保壓時間保壓時間結(jié)論本產(chǎn)品經(jīng) Mpa試驗，無滲漏；無可見的變形異常；無異常的響聲；試驗結(jié)論合格。檢驗員： 檢驗師： 檢查員： 年 月 日產(chǎn)品制造變更報告產(chǎn)品編號：產(chǎn)品制造變更內(nèi)容 審核

13、人： 填表人： 年 月 日鋼板、鍛件超聲檢測報告產(chǎn)品編號：工件鋼板（鍛件）編號鋼板（鍛件）爐批號鋼板（鍛件）牌號鋼板（鍛件）規(guī)格檢測部位表面狀態(tài)器材及參數(shù)儀器型號檢測方法探頭型號掃查方式試塊型號掃描調(diào)節(jié)試塊厚度mm耦合劑水機油甘油工業(yè)漿糊檢測靈敏度dB表面補償dB技術(shù)要求檢測標準檢測比例合格級別檢測工藝編號檢測報告序號鋼板（鍛件）編號缺陷情況評定級別備注檢測結(jié)論：1檢測結(jié)果符合 級要求的鋼板（鍛件）編號為 2 檢測部位及缺陷位置、缺陷尺寸詳見鋼板（鍛件）超聲檢測評定表及超聲檢測部位示意圖報告人（資格）年 月 日審核人（資格）年 月 日無損檢測專用章年 月 日焊縫射線檢測底片評定表 產(chǎn)品編號：

14、序號焊縫編號底片編號相交焊縫接頭底片黑度（D）像質(zhì)指數(shù)板厚mm缺陷性質(zhì)及 數(shù) 量評定級別（級）一次透照長度（mm）備注初評人（資格）： 年 月 日復(fù)評人（資格）： 年 月 日固定式壓力容器使 用 證 編號 壓力容器名稱 壓力容器編號 注 冊 編 號 使 用 單 位 壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（蓋章） 本臺壓力容器已經(jīng)地、市級（或省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)按壓力容器使用登記管理規(guī)則的規(guī)定辦理注冊登記，準予使用。發(fā)證日期 年 月 日壓力容器檔案卡片廠（公司） 車間 年 月 日容器名稱容器編號注冊編號使用證編號類 別設(shè)計單位投用年月使用單位制造單位制造年月出廠編號安裝單位筒體材料封頭材料內(nèi)襯材料其他部件材