軟糖生產(chǎn)線主要設(shè)備使用方案

1、軟糖生產(chǎn)線主要設(shè)備使用方案1、 軟糖制造工藝技術(shù)軟糖是一種質(zhì)地柔軟、黏糯、多水分、微有彈性，外觀呈透明、半透明狀的果糖。軟糖中的水分含量從724%，還原糖2040%。絕大多數(shù)軟糖都制成水果味型的，也有一部分制成奶味和清涼味型的，外形為長方形或不規(guī)則形，它的主要特點是含有不同種類的膠體，使糖體具有凝膠性質(zhì)，故又稱為凝膠糖果。用親水性膠體與砂糖、淀粉糖漿、軟化糖漿、香料等制成，花式品種多。根據(jù)其所含膠體性質(zhì)可以分為瓊脂軟糖、淀粉軟糖、明膠軟糖等。上架包糯米紙（1） 瓊脂軟糖制造工藝 瓊脂 砂糖 淀粉糖漿溶化浸泡瓊脂軟糖是以瓊脂作為膠體。這類軟糖的透明度好，具有良好的彈性、干燥切塊韌性和脆性。多制成

2、水果味型、清涼 著熬糖溶化味型和奶味型的。水晶軟糖便屬于瓊 色 香 包裝脂軟糖。含水量約為1824%之間。 劑 料瓊脂軟糖的生產(chǎn)工藝主要包括：凝結(jié)冷卻過濾配料、溶化、過濾、熬制、成型、干燥、包裝等，如圖1-1所示瓊脂軟糖 工藝流程。 成品（2） 明膠軟糖制造工藝 明膠軟糖是以明膠作為膠體。制 圖1-1品透明并富有彈性和韌性。含水量與 水 白砂糖 淀粉糖漿 轉(zhuǎn)化糖漿 著色劑、香味瓊脂軟糖近似，也多制成水果味型、 料 拌和冷卻熬糖過濾溶糖奶味型或清涼味型的。明膠軟糖是以明膠為軟糖凝膠劑，和砂糖、淀粉糖漿、香味料、著色劑胨膠靜置溶膠調(diào)制而成，別有風味，好像海綿一樣。 干明膠明膠軟糖是根據(jù)明膠特性制作

3、而成的，它的工藝流程如圖1-2所示。 水澆模成型圖示生產(chǎn)工藝流程是采用淀粉作 過篩干燥模粉的，也可采用其他模盤，或采用 凝結(jié)切塊成型等。 淀粉裝盤干燥（3） 果膠軟糖制造工藝果膠軟糖是以果膠為糖體凝膠劑，分篩它質(zhì)地柔嫩而富有彈性，糖體透明，模印具有各種水果風味。果膠是從天然水果中提取出來的膠質(zhì)，是制造水果軟模盤模粉糖的優(yōu)良膠體。果膠軟糖的生產(chǎn)工藝流程如圖1-3所示。清粉先將果膠粉與砂糖混合，然后再溶解，這樣就能避免果膠粉與水直接接觸而結(jié)塊的現(xiàn)象。熬制時，先把水 余粉 拌砂包裝或果汁煮沸，然后加入果膠和砂糖的混合物。一邊溶化，一邊繼續(xù)加熱， 圖1-2 成品 隨后加入淀粉糖漿，把溫度熬至10510

4、7，熬糖時 水 砂糖 果膠粉 檸檬酸混合間為20min。使干物質(zhì)為75%80%。待糖漿溫度降至淀粉糖漿80左右，加入著色劑、香味料和檸檬酸，攪拌均勻。溶果膠當糖漿的pH為33.2時，糖漿很快就會凝胨，甚至在高溫下也會凝結(jié)胨膠。所以，如采用凝結(jié)切塊成型法，則加入檸檬酸后，要迅速倒入冷盤內(nèi)冷卻；如采用澆溶糖模成型法，則要加入適量的緩沖劑，以延緩凝膠速度。 歸納起來，高甲氧基果膠軟糖的熬糖操作要注意下列幾點：過濾1）果膠要充分溶化，因為未水化的果膠缺少凝膠特性；2）在制造過程中為避免果膠劇烈分解，應(yīng)控制加熱溫熬糖 度和時間，并要控制加酸時間；3) 為避免制造過程中砂糖的過度轉(zhuǎn)化，要控制加熱溫度 調(diào)和

5、 和時間，也可以加檸檬酸鈉進行緩沖平衡； 著色劑 4）要控制果膠軟糖的凝結(jié)溫度和時間。 香味料澆模二、軟糖制造主要設(shè)備 軟糖生產(chǎn)主要設(shè)備有：熬糖、成型、干燥、拌冷卻砂、包裝等設(shè)備。（1） 真空熬糖設(shè)備脫模真空熬糖設(shè)備目前有間歇式、連續(xù)式真空熬糖及連續(xù)真空薄膜熬糖設(shè)備。由于間歇式的真空熬糖設(shè)備在操作中程序較復(fù)雜，加熱過程長，因此國內(nèi)外已陸續(xù)使用連續(xù)真拌砂空熬糖設(shè)備。與間歇式真空熬糖設(shè)備比較，它具有作業(yè)連續(xù)化、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)率高等優(yōu)點。我們在此只介紹連續(xù)真空熬糖設(shè)備。1. 連續(xù)真空熬糖設(shè)備工作時，經(jīng)過溶化的物料通過定量泵輸入到加熱器， 此時加熱器管壁受到蒸汽加熱將熱量傳給流動中的物料， 包裝在短

6、時間內(nèi)溫度升高，其中水分汽化，從而使加熱器出口處充滿了物料的二次蒸汽，此蒸汽由二次排放系統(tǒng)排出。 圖2-3與此同時，加熱器管出口處的物料溫度達到140左右，濃度接近96%。物料流入真空度為2835kPa上真空室形成沸騰狀態(tài)。帶入的蒸汽被繼續(xù)排除。當上真空室糖漿流入一定量后，再打開放料閥，糖漿流入真空室進一步濃縮，下真空室底部與定量泵只空的盛糖的轉(zhuǎn)鍋吻合。下真空室底部又與真空泵連接，使底部形成真空度達93kPa左右的真空狀態(tài)。此時物料繼續(xù)真空沸騰，水分進一步蒸發(fā)，物料溫度下降至112115。然后破壞底部真空狀態(tài)，并將另一只空轉(zhuǎn)鍋與裝滿物料的轉(zhuǎn)鍋交替轉(zhuǎn)換。如此周而復(fù)始地工作。真空熬糖生產(chǎn)線設(shè)備簡介

7、圖（2） 連續(xù)注模成型設(shè)備軟糖的連續(xù)注模成型過程是由一個系統(tǒng)機構(gòu)、設(shè)備、模具與儀表組合而成的。注模成型原理:熬糖并預(yù)先混合的物料由卸料泵通過管道入口提升，經(jīng)過出口流經(jīng)斜板而進入由夾套保溫的料斗，保持物料通過的澆注溫度為140，此溫度下，物料具有良好的流動性。料斗固定在澆注機上，通過澆注機的運轉(zhuǎn)，將物料通過澆注頭定量地注入模型盤，模盤順序固定在一環(huán)行的傳送帶上傳送，帶的長度一般為1314m；裝有物料的模盤在運行中受到上方氣流與下方氣流的冷卻作用，經(jīng)過處理的冷風溫度為68，風速為78m/s。模盤運行至下方而反轉(zhuǎn)時，物料已趨凝固，在達到脫模區(qū)10時，利用脫模裝置將模型內(nèi)糖粒推落于卸料傳送帶上，送往包

8、裝機。同時，空的模盤又重新環(huán)行至上方，經(jīng)過潤滑劑噴霧器對模型作必要的處理，再接受新的澆注物料，從而循環(huán)往復(fù)。一般軟糖在模盤內(nèi)的停留時間約7min，糖粒在卸料傳送帶的停留時間約5min。軟糖連續(xù)注模成型過程的注模階段操作溫度很高，物料始終處于一種不穩(wěn)定的特殊液態(tài)下進行機械處理，物質(zhì)分子運動比塑性狀態(tài)下劇烈，因此對物料的化學組成與物理特性有以下的工藝技術(shù)要求：控制物料組成的黏度范圍，有利于操作過程中的輸送、混合、澆注、計量分配的流動性與準確性；控制物料在操作過程應(yīng)有的溫度范圍，并將物料通過高溫區(qū)的時間減至最短；控制物料在高溫時引起轉(zhuǎn)化和分解的各種條件；控制物料在注模過程因長時間機械摩擦作用而產(chǎn)生重

9、結(jié)晶與返砂的條件；控制在注模前物料混合的準確性與均勻性；控制物料在成型過程的脫模特性，同時要求模盤具有良好的異熱性、光滑性與機械脫模性；控制連續(xù)注模成型過程給料與卸料的平衡；控制連續(xù)注模成型過程熱量的傳遞與交換。以上各種條件若得到控制與協(xié)調(diào)，連續(xù)注模成型過程的生產(chǎn)能力可達10003200粒/min，連續(xù)自動進行可具有很高的勞動生產(chǎn)率。同時，所得產(chǎn)品高度透明致密，形態(tài)整齊光滑，具有很高的質(zhì)量水平。(3) 干燥設(shè)備 干燥設(shè)備在軟糖生產(chǎn)中是不可缺少的設(shè)備，有柜式烘箱、烘房及隧道式烘房。國內(nèi)小型生產(chǎn)廠多用的是柜式烘箱，而大、中型生產(chǎn)廠則用大型烘房或隧道式烘房。 軟糖干燥烘房的間歇式生產(chǎn)的設(shè)備，是利用蒸

10、汽來加熱干燥，烘房四周用隔熱性能好的材料建成。蒸汽通過散熱器加熱空氣，熱空氣循環(huán)和新鮮空氣的補充，由頂部風機抽送。熱空氣沿著進風板吹入烘房，使熱風上下分布均勻，并能減緩風壓，避免粉塵飛揚，濕氣從排氣口排除，這樣不斷循環(huán)，使軟糖得到干燥。干燥溫度控制在4550。干燥后成品含水率約為15%。(四)拌砂設(shè)備 經(jīng)過干燥的淀粉軟糖，從連續(xù)成型機篩粉部篩出，清除糖粒表面的淀粉后，需要拌砂和再干燥。所謂拌砂就是用砂糖粘著在軟糖表面，起到防止糖?；ハ囵みB的作用。 伴砂設(shè)備有間隙生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)兩種。軟糖經(jīng)刷粉機清粉后由輸送裝置輸入蒸汽噴霧箱，使軟糖表面浸潤而產(chǎn)生黏性，再輸入伴砂機。此時，由砂糖加料器向伴砂機中定

11、量加入砂糖，軟糖經(jīng)伴砂后再由輸送裝置送入二次吸濕裝置，通過二次蒸汽噴霧增加其黏著作用，砂糖不會脫落。(5) 包裝設(shè)備1. 軟糖包裝的形式主要有折疊式、扭結(jié)式、接縫式裹包。在此只介紹折疊式裹包機。2. 折疊式裹包機 折疊式裹包機主要由電機、電氣控制箱、傳動機構(gòu)、包裝材料供給機構(gòu)、被包裝物供給機構(gòu)、包裝執(zhí)行機構(gòu)、產(chǎn)品送出機構(gòu)、機身等部分組成。 1）折疊式裹包機的基本原理和主要結(jié)構(gòu) 折疊式裹包機一般能自動完成包裝材料、被包裝物供給，折疊裹包封閉及產(chǎn)品排出等主要工序。整機結(jié)構(gòu)有采區(qū)機電聯(lián)動和機電氣聯(lián)動方式；包裝供給由牽引輥筒、牽引輥輪送給、被包裝物供給及排出由環(huán)形輸送鏈條上的推進板完成，或由連桿升降機

12、構(gòu)及作往復(fù)運動推板來實現(xiàn)；折邊封閉可根據(jù)包裝材料采取黏合劑或直接熱壓封閉方式；折疊裹包采取成型器和折疊導(dǎo)向板來完成。軟糖包裝機圖加料器 由料倉、加料輸送帶組成。位于機器右端（料倉能根據(jù)被包裝物大小及重量調(diào)整適當傾斜角），被包裝物經(jīng)輸送帶進入料倉后被推料器從料倉底部逐件推出送往回轉(zhuǎn)塔。被包裝物供給系統(tǒng) 由裝有推進器作環(huán)形運轉(zhuǎn)的輸送鏈條構(gòu)成，其節(jié)距可根據(jù)被包裝物大小設(shè)置，一般推進器為5個，其功能是將裁下的包裝膜和被包裝物一并推進回轉(zhuǎn)塔成型盒中，在推送過程中，包裝膜把被包裝物裹包成型。卷軸部分 包括包裝膜卷軸、折封窄帶卷軸、滾筒系、熱封器等。它的功能是當進給輥牽引把帶、膜進給時經(jīng)熱封器黏合；為了防止

13、包裝膜燒焦，該機設(shè)有進給停止機構(gòu)，當進給停止時，熱封器能自動脫離被熱封薄膜表面。包裝膜進給及切割部分 由撕口切刀及其承受輥、進給輥、橡膠滾筒、切刀等組成。機器工作時，緊張滾筒松開包裝材料卷上制動器，進給輥轉(zhuǎn)動帶動包裝膜進給，在相應(yīng)時刻撕口切刀把窄帶及包裝膜撕成形，旋轉(zhuǎn)切刀把包裝膜切斷，完成膜料進給任務(wù)。包裝膜及被包裝物在推進器推動下沿導(dǎo)軌水平方向進入回轉(zhuǎn)塔成型盒?；剞D(zhuǎn)塔裝置 回轉(zhuǎn)塔通過螺栓和墊圈固定在間歇轉(zhuǎn)動軸上作45°間歇運轉(zhuǎn)。主要由回轉(zhuǎn)體、8只固定座和8個回轉(zhuǎn)成型盒組成，當被包物尺寸改變時，可更換固定座、側(cè)板和擋板。尺寸改變較大時須重新整體設(shè)計。長側(cè)面接口折邊及熱封裝置 此裝置的

14、功能是完成長側(cè)面接口的折疊和熱封。當被包裝物尺寸變動時，折疊爪及熱封器的角度隨之變動，或變更凸輪的定時位置。在回轉(zhuǎn)塔下方有三個凸輪，最里面用于調(diào)節(jié)第一次長側(cè)面接口熱封加熱器對回轉(zhuǎn)塔的同步；中間凸輪用于調(diào)節(jié)折疊爪的同步位置；最外面凸輪用于調(diào)節(jié)第二次長側(cè)面接口熱封加熱器II的同步位置。調(diào)節(jié)時可松動固定螺釘來實現(xiàn)。卸料裝置 其功能是將已完成長側(cè)面折疊熱封的裹包物從回轉(zhuǎn)塔成型盒中卸出，并送至短側(cè)面折疊熱封部分。其卸料桿以往復(fù)運動完成卸料輸送動作，當被包裝物改變時需要改變其運動狀態(tài)（靠調(diào)整凸輪曲線位置來實現(xiàn)），調(diào)整時卸下凸輪上的兩個固定螺釘，轉(zhuǎn)動薄片凸輪即可；調(diào)整卸料桿行程的方法是松開曲柄緊固螺釘，按比例移動曲柄來實現(xiàn)；轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕可以改變兩卸料桿的距離以適應(yīng)被包裝物長度需要。短側(cè)面折疊、熱封裝置 該裝置由排料輸送器、上導(dǎo)板、導(dǎo)軌、側(cè)導(dǎo)板、上折邊板、下折邊板及熱封器等組成。當卸料桿把包裝物送至該裝置時由排料輸送