運營管理復習資料2

1、什么是運營管理運營管理就是對提供產(chǎn)品或服務的企業(yè)系統(tǒng)進行設(shè)計和控制的決策過程。職能范圍現(xiàn)代管理理論認為，企業(yè)管理按職能分工，其中最基本的也是最主要的職能是財務會計、技術(shù)、生產(chǎn)運營、市場營銷和人力資源管理。（財務、營銷、運營核心）基本運營管理內(nèi)涵運營管理是決策過程，分為長期決策（運營戰(zhàn)略，產(chǎn)品開發(fā)與工藝設(shè)計，生產(chǎn)過程設(shè)計，廠方選址和設(shè)施布置，工作設(shè)計）、短期決策（生產(chǎn)計劃，庫存控制，質(zhì)量管理，能力計劃，作業(yè)計劃，供應鏈管理）服務的運營具有以下幾個特征:1.顧客參與服務過程。2.服務的生產(chǎn)和消費同時發(fā)生3.隨時間消失的能力4.場所的選擇取決于顧客 5.勞動力密集 6.無形性7.衡量產(chǎn)出的困難運營管

2、理的主要內(nèi)容：運營管理就是對運營過程的計劃、組織、實施和控制，是與產(chǎn)品生產(chǎn)和服務創(chuàng)造密切相關(guān)的各項管理工作的總稱。從另一個角度來講，運營管理也可以指為對生產(chǎn)和提供公司主要的產(chǎn)品和服務的系統(tǒng)進行設(shè)計、運行、評價和改進。CE并行工程是對產(chǎn)品及相關(guān)過程，包括制造過程和支持過程，進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化方法。產(chǎn)品設(shè)計時要考慮的因素該方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度和用戶需求。 并行工程 并行工程是一種強調(diào)各階段領(lǐng)域?qū)＜夜餐瑓⒓拥南到y(tǒng)化產(chǎn)品設(shè)計方法，其目的在于將產(chǎn)品的設(shè)計和產(chǎn)品的可制造性、可維護性、質(zhì)量控制等問題同時加以考慮，

3、以減少產(chǎn)品早期設(shè)計階段的盲目性，盡可能早地避免不合理因素的影響，縮短研制周期。并行的產(chǎn)品設(shè)計方法要求：設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素。 設(shè)計結(jié)果產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格和相應的制造工藝和生產(chǎn)準備文件。設(shè)計過程中各活動并行交叉進行。不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作。高效率的組織機構(gòu)。如何減少零部件變化的方法三種途徑：推行三化（產(chǎn)品系列化、零部件標準化、通用化），推行成組技術(shù)和推行變化減少的辦法。產(chǎn)品系列化導致品種數(shù)減少，從而導致零件數(shù)減少；零部件標準化、通用化可以直接減少零部件的變化。推行成組技術(shù)并不能之家減少零件的變化，而是從現(xiàn)有的零件出發(fā)，發(fā)掘相似性。提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性1、 提高機床柔性2

4、、采用成組技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)的概念、動力從產(chǎn)品開發(fā)的驅(qū)動力看，企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的基本模式可以分為三類：需求拉動型、技術(shù)推動型和跨職能合作型新產(chǎn)品開發(fā)失敗可能的原因：1市場調(diào)查不細致，預測發(fā)生錯誤，沒有潛在的用戶和需求 2構(gòu)思、設(shè)計和制造方面的問題，與當前需求不匹配3成本過高，或營銷工作不得力4產(chǎn)品開發(fā)時間過長，失去占領(lǐng)市場的好時機成組方法試分析成組化技術(shù)提高企業(yè)經(jīng)濟效益的原因。成組技術(shù)(GT)揭示和利用事物間的相似性按照一定的準則分類成組同組事物能夠采用同一方法進行處理以便提高效益的技術(shù)稱為成組技術(shù)。它已涉及各類工程技術(shù)、計算機技術(shù)、系統(tǒng)工程、管理科學、心理學、社會學等學科的前沿領(lǐng)域。成組技術(shù)的核心是成

5、組工藝它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個零件族組按零件族制定工藝進行加工從而擴大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動生產(chǎn)率。零件的相似性是廣義的在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性以基本相似性為基礎(chǔ)在制造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等方面所導出的相似性稱為二次相似性或派生相似性。許多國家把成組技術(shù)與計算機技術(shù)、自動化技術(shù)結(jié)合起來發(fā)展成柔性制造系統(tǒng)使多品種、中小批量生產(chǎn)實現(xiàn)高度自動化。全面采用成組技術(shù)會從根本上影響企業(yè)內(nèi)部的管理體制和工作方式提高標準化、專業(yè)化和自動化程度。在機械制造工程中成組技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)將成組哲理用于設(shè)計、制造和管理等整

6、個生產(chǎn)系統(tǒng)改變多品種小批量生產(chǎn)方式以獲得最大的經(jīng)濟效益。成組技術(shù)的特點是成組工藝，它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個零件族（組），按零件族制定工藝進行加工，從而擴大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動生產(chǎn)率。何謂運營能力？運營能力指一個作業(yè)單元滿負荷生產(chǎn)所能處理的最大限度，從廣義上講是指人員能力、設(shè)備能力和管理能力的總和。從狹義上講，主要是指人員能力和設(shè)備能力，在資本集約度較高的制造企業(yè)，尤其是之設(shè)備能力。目標是使組織的長期供應能力與預期長期需求水平相匹配運營能力規(guī)劃的重要性事關(guān)長遠、決定著初始投資與運營成本、影響組織的競爭力、影響組織的日常運營管理影響決定運營能力的因素1

7、、設(shè)施因素2、產(chǎn)品和服務因素3、過程因素4、人力因素5、運營因素6、供應鏈因素7、外部因素8、政策因素運營能力規(guī)劃的時間類別長期能力計劃：一年以上，廠房、設(shè)備等，高層領(lǐng)導的批準和參與；中期能力計劃：月度或季度，招聘、解聘、新工具、小設(shè)備、外協(xié)等；短期能力計劃：短于1各月，日程計劃或周計劃，加班、人員調(diào)動等。設(shè)計能力：建廠或擴建后運營系統(tǒng)理論上達到的最大能力有效能力：在理想運營條件下能夠達到的能力，及交工驗收后能達到的能力實際產(chǎn)出：組織在一定時期內(nèi)，在既定的有效能力下，考慮實際運營條件后能夠?qū)崿F(xiàn)的產(chǎn)出。效率=實際產(chǎn)出/有效能力利用率=實際產(chǎn)出/設(shè)計能力確定運營能力需求要考慮的主要因素1、規(guī)模經(jīng)濟

8、效應2、與其他能力的配套性3、產(chǎn)品生命周期的階段性4、需求的季節(jié)性產(chǎn)品生產(chǎn)方式類型：單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)生命周期不同階段考慮不同問題（1）投入期：正確的市場定位，產(chǎn)品的新穎性，不斷改進工藝，提高效率，穩(wěn)定質(zhì)量和降低成本；（2）成長期：產(chǎn)品可靠性，注意不同的細分市場，著手研制新產(chǎn)品；（3）成熟期：不斷降低成本；（4）衰退期：此時已無訂單贏得要素。新產(chǎn)品新產(chǎn)品的概念 從市場營銷的角度看,凡是企業(yè)向市場提供的過去沒有生產(chǎn)過的產(chǎn)品都叫新產(chǎn)品。具體地說,只要是產(chǎn)品整體概念中的任何一部分的變革或創(chuàng)新,并且給消費者帶來新的利益、新的滿足的產(chǎn)品,都可以認為是一種新產(chǎn)品。按產(chǎn)品研究開發(fā)過程，新產(chǎn)品可分為

9、全新產(chǎn)品、模仿型新產(chǎn)品、改進型新產(chǎn)品、形成系列型新產(chǎn)品、降低成本型新產(chǎn)品和重新定位型新產(chǎn)品。開發(fā)新產(chǎn)品的意義 1.開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)生存和發(fā)展的根本保證。 2.開發(fā)新產(chǎn)品能夠更好的滿足人們?nèi)找?增長的物質(zhì)和文化生活要求。 3.開發(fā)新產(chǎn)品是提高企業(yè)競爭能力的重要手段 4.開發(fā)新產(chǎn)品是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要手段。 新產(chǎn)品開發(fā)的方式 1、獨立研制開發(fā) 2、科技協(xié)作式 3、技術(shù)引進式新產(chǎn)品開發(fā)的原則 1.根據(jù)市場需要開發(fā)適銷對路的產(chǎn)品 2.從企業(yè)實際出發(fā)確定開發(fā)方向 3.注意新產(chǎn)品開發(fā)的動向 工藝原則布置（1） 工藝原則布置是將相似的設(shè)備或功能集中放在同一個部門，使其相對位置達到最優(yōu)的一種布置。（2）最

10、優(yōu)的布置：將彼此之間物流量較大的部門相鄰布置，以減少物料的搬運費用。（3）工藝原則布置的關(guān)鍵問題：如何安排好工作部門之間的相對位置。工藝原則布置的優(yōu)點：個別設(shè)備出了故障或個別工人缺席對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的影響較?。?上下工序之間的相互依賴性較?。辉O(shè)備維修費用較低，投資于備用件上的成本也較低。工藝原則布置的缺點：如果批量加工，在制品庫存量會很大；要經(jīng)常進行工藝路線選擇及進度安排；設(shè)備利用率低；加工的多樣性要求頻繁地調(diào)整設(shè)備，造成工作流的不連續(xù)性，形成間歇加工。物料傳輸慢，效率低，單位運輸成本較高。產(chǎn)品原則布置1）產(chǎn)品原則布置是一種根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟來安排設(shè)備或工作過程的方式； （2）適用于標準化極高的

11、產(chǎn)品或者服務 ；（3）典型實例是生產(chǎn)線或裝配線； （4）關(guān)鍵問題是生產(chǎn)線的平衡。產(chǎn)品布置原則的優(yōu)點1產(chǎn)量高，單位成本低；2增強了工人操作的熟練程度，減少了培訓成本；3簡化了物料運輸；4人力和設(shè)備得到充分利用。產(chǎn)品布置的缺點1工人缺少發(fā)展機會，容易導致厭倦情緒的產(chǎn)生；2設(shè)備和工人對變化的適應能力較差，柔性較差；3某個工人或者某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將會影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)；4系統(tǒng)需要具備迅速修復的能力和備用件庫存，增加了一定的成本 。柔性管理柔性是指在一定的生產(chǎn)率和有效性前提下，能夠在品種和數(shù)量上滿足用戶千變?nèi)f化的要求，能夠在最短的時間內(nèi)響應市場需求的變化，這就要求企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)必須能夠?qū)⑿逝c適應性統(tǒng)一

12、起來，具有較高的柔性。影響選址的因素一、 制造業(yè)廠址選擇影響因素1、區(qū)域選擇影響因素：（1）市場位置（2）原材料位置（3）勞動力因素（4）氣候和稅收2、社區(qū)影響因素：生活質(zhì)量 服務 態(tài)度 環(huán)保、法規(guī) 公共設(shè)施：成本，可用性和便利性 其它，如產(chǎn)業(yè)的集群3、 地點選擇影響因素：土地 交通條件 區(qū)域和其他限制因素物流選址決策選址決策包括確定所使用設(shè)施的數(shù)量、位置和規(guī)模。這些設(shè)施包括物流網(wǎng)絡(luò)中的各種節(jié)點，如工廠、港口、倉庫、零售點和服務中心。選址決策的因素外部因素1宏觀政治、經(jīng)濟因素（政權(quán)穩(wěn)定、法制健全;稅收政策、關(guān)稅、匯率）2基礎(chǔ)設(shè)施及環(huán)境（交通運輸條件、通訊設(shè)施；自然環(huán)境及社會環(huán)境）3競爭對手內(nèi)部

13、因素企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略（勞動力密集型還是高技術(shù)類型；連鎖便利店還是大型超市）質(zhì)量的定義：誰提出適用性什么是質(zhì)量 一種產(chǎn)品或服務持續(xù)滿足或超過顧客需要的能力。更廣義的質(zhì)量還包括工作質(zhì)量。 特性可區(qū)分：對一種產(chǎn)品或服務能滿足明確或隱含需要的能力的特性總和。 按照對象分：有形產(chǎn)品的質(zhì)量特性主要有：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性。無形產(chǎn)品（服務）的質(zhì)量特性為：功能性、經(jīng)濟性、安全性、舒適性和文明性等。其質(zhì)量狀況相對較難評價。 按照過程分：設(shè)計過程質(zhì)量、制造過程質(zhì)量、使用過程質(zhì)量和服務過程質(zhì)量（統(tǒng)稱過程質(zhì)量）。l 質(zhì)量從以下4個方面影響著企業(yè)的經(jīng)營：（1）成本和市場份額。提高質(zhì)量能夠同時提高市場份額和節(jié)

14、約成本。（2）公司信譽。產(chǎn)品質(zhì)量的高低會帶來相應企業(yè)信譽的好壞。（3）產(chǎn)品責任。因質(zhì)量問題引發(fā)的產(chǎn)品責任，為企業(yè)帶來了越來越大的損失。（4）國際意義。企業(yè)或國家要想在全球經(jīng)濟中有效展開競爭活動，其產(chǎn)品必須滿足國際質(zhì)量和價格標準。休哈特（統(tǒng)計過程控制理論） 1925年，休哈特提出統(tǒng)計過程控制（SPC）理論應用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，以減少對檢驗的依賴。Ø 道奇（抽樣檢驗理論）在休哈特之后，戴明于1950年代系統(tǒng)和科學地提出用統(tǒng)計學的方法進行質(zhì)量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進；強調(diào)大多數(shù)質(zhì)量問題是生產(chǎn)和經(jīng)營系統(tǒng)的問題；強調(diào)最高管理層對質(zhì)量管理的責任。此后，戴明不斷完善他的理論，最終形成了對質(zhì)量管

15、理產(chǎn)生重大影響的“戴明十四法”朱蘭(J. M. Juran)給質(zhì)量下的定義：“質(zhì)量就是適用性”全面質(zhì)量管理何謂全面質(zhì)量管理？它有哪些核心觀念?答：全面質(zhì)量管理是指一個組織以質(zhì)量為中心、以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達成長期成功的管理途徑。其核心思想包括質(zhì)量第一、顧客至上、預防為主、數(shù)據(jù)說話、以人為本。產(chǎn)品質(zhì)量 戴維教授將其具體描述為8個方面的含義，即：(1)性能（performance）產(chǎn)品的技術(shù)特性和規(guī)定的功能；(2)附加功能（features）為使顧客更加方便、舒適等所增加的功能（電視機的遙控器）/特殊性 （3）可靠性（reliability）產(chǎn)品完成

16、規(guī)定功能的準確性和概率； （4）一致性（conformance）符合產(chǎn)品說明書和服務規(guī)定的程度； （5）耐久性（durability）達到規(guī)定使用壽命的概率/壽命 （6）維護性（serviceability）是否容易修理和維護 （7）美學性（aesthetics）外觀是否具有吸引力和藝術(shù)性； （8）感覺性（perceived quality）是否使人產(chǎn)生美好聯(lián)想甚至妙不可言服務質(zhì)量便利性可接近或可到達可靠性獨立、一致和準確地提供服務責任心主動或自愿響應性快捷準確性服務人員的知識、能力、技能周到服務方式視覺上的感受服務是否具有有形性，便于溝通的直觀感受工作質(zhì)量 決定著產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量。它取決于

17、人的素質(zhì)，包括工作人員的質(zhì)量意識、責任心、業(yè)務水平。其中，最高管理者(決策層)的工作質(zhì)量起主導作用，一般管理層和執(zhí)行層的工作質(zhì)量起保證和落實的作用工作質(zhì)量一般是通過產(chǎn)品合格率、廢品率和返修率等指標表示。然而，工作質(zhì)量在許多場合是不能直接量化的，通常采取綜合評分的方法來定量評價。質(zhì)量成本l 預防成本：為預防缺陷發(fā)生，采取質(zhì)量培訓、質(zhì)量計劃、顧客評價、建立質(zhì)量體系、質(zhì)量改進等發(fā)生的費用。l 鑒定成本：為評價產(chǎn)品或者工藝是否可接受而付出的成本，如：試驗、檢驗或其他任務的成本。l 內(nèi)部失效成本：出現(xiàn)的不合格在交貨前被檢出而構(gòu)成的成本，如：報廢、返工及修理的成本。l 外部失效成本：產(chǎn)品/服務提供給顧客后

18、，因不符和質(zhì)量要求而造成的損失，如：退換、顧客流失與信譽損失、投訴處理及維修的成本。牛鞭效應：沒有有效的供應鏈管理，庫存的易變性就會最終從消費者開始，沿著供應鏈反向而趨向于增大。盡管顧客的需求很小的變動性也會引起上有發(fā)出的訂單比較大的波動。如果供應鏈中的每個組織都試圖從自己的角度去解決問題，必然會引起困村水平比較大的波動。這種現(xiàn)象叫做牛鞭效應。產(chǎn)生“牛鞭效應”的原因主要有6個方面，即 需求預測修正、訂貨批量決策、價格波動、短缺博弈、庫存責任失衡和應付環(huán)境變異。解決牛鞭效應的方法：從供應商的角度看，“牛鞭效應”是供應鏈上的各層級銷售商（總經(jīng)銷商、批發(fā)商、零售商）轉(zhuǎn)嫁風險和進行投機的結(jié)果，它會導致

19、生產(chǎn)無序，庫存增加，成本加重，通路阻塞，市場混亂，風險增大，因此妥善解決就能規(guī)避風險，減量增效。企業(yè)可以從如下6個方面進行綜合治理：訂貨分級管理 加強出入庫管理 實行外包服務 避短缺情況下博弈行為 參考歷史資料適當修正 提前回款期限。外包它是指企業(yè)整合用其外部最優(yōu)秀的專業(yè)化資源，從而達到降低成本、提高效率、充分發(fā)揮自身核心競爭力和增強企業(yè)對環(huán)境的迅速應變能力的一種管理模式。企業(yè)為了獲得比單純利用內(nèi)部資源更多的競爭優(yōu)勢，將其非核心業(yè)務交由合作企業(yè)完成。原因：第一、業(yè)務外包能夠使企業(yè)專注核心業(yè)務。第二、業(yè)務外包使企業(yè)提高資源利用率。如降低生產(chǎn)成本、分散經(jīng)營風險，獲取外部稀缺資源供應鏈管理的目的：對

20、一個企業(yè)內(nèi)部的各種職能和他的整個供應鏈進行戰(zhàn)略性的協(xié)調(diào)，整合供應和需求的管理（1）提升客戶的最大滿意度（提高交貨的可靠性和靈活性）（2）降低公司的成本（降低庫存，減少生產(chǎn)及分銷的費用）（3）企業(yè)整體"流程品質(zhì)"最優(yōu)化 (錯誤成本去除, 異常事件消弭)供應鏈管理的目標是在滿足客戶需要的前提下，對整個供應鏈（從供貨商，制造商，分銷商到消費者）的各個環(huán)節(jié)進行綜合管理，例如從采購、物料管理、生產(chǎn)、配送、營銷到消費者的整個供應鏈的貨物流、信息流和資金流，把物流與庫存成本降到最小。供應鏈管理就是指對整個供應鏈系統(tǒng)進行計劃、協(xié)調(diào)、操作、控制和優(yōu)化的各種活動和過程，其目標是要將顧客所需的正

21、確的產(chǎn)品能夠在正確的時間按照正確的數(shù)量、正確的質(zhì)量和正確的狀態(tài)送到正確的地點，并使總成本達到最佳化。1. 降低成本，提高效率；2.維護各環(huán)節(jié)的順暢，建立穩(wěn)定的供求關(guān)系；3.提升品質(zhì)；4.規(guī)范上下游供應鏈的操作，提升競爭力；獨立需求是指對某種物品的需求執(zhí)手企業(yè)外部的市場影響而不受其它種類物品的影響，表現(xiàn)出對這種產(chǎn)品需求的獨立性。由市場決定，不可控的需求相關(guān)需求是指對某種物品的需求直接依賴于其他種類的的物品，由其他產(chǎn)品或項目的需求決定，可以預知和控制JIT的概念1、概念企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)、工序只在需要的時候，按需要量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。2、本質(zhì)科學地安排前后環(huán)節(jié)的生產(chǎn)和供貨，從而縮短提前期，

22、減少浪費。3、JIT生產(chǎn)方式的目標JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標，將“降低成本”作為基本目標。實現(xiàn)原材料、在制品及產(chǎn)成品保持最小庫存的情況下進行大批量生產(chǎn)。JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目標： 質(zhì)量目標： 廢品量最低：JIT 要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。 生產(chǎn)目標： 庫存量最低：JIT認為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明； 減少零件搬運，搬運量低：零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題； 機器損壞低 批

23、量盡量小 時間目標： 準備時間最短。準備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量； 生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應變能力強，柔性好。 當然，不同目標的實現(xiàn)具有顯著的相關(guān)性。4、JIT的特征（1）“拉動式”生產(chǎn) （2）小批量生產(chǎn)，小批量傳送 （3）減少（切換）重置時間 （4）具有多個制造單元成組（5）生產(chǎn)具有柔性：設(shè)備、人員、流程、產(chǎn)品（6）全面質(zhì)量管理（7）零庫存 （8）密切的供應商合作關(guān)系ERP的概念在現(xiàn)代企業(yè)管理的先進思想的基礎(chǔ)上，以市場和客戶需求為導向，以計劃和控制為主線，以先進的現(xiàn)代信息技術(shù)，特別是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為平臺，全面

24、集成了企業(yè)內(nèi)外部的所有資源信息，包括客戶、市場、銷售、采購、計劃、生產(chǎn)、財務、質(zhì)量、服務等，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位的系統(tǒng)化的先進管理思想和方法 。ERP一般都設(shè)置有安全庫存，而JIT追求的是零庫存. 想象一下如果同樣只有一條流水線，不管使用EPR還是JIT運做,決定在制品和原材料庫存總量的只能是生產(chǎn)的提前期,而不是其他MRPMRP(物料需求計劃)是被設(shè)計并用于制造業(yè)庫存管理信息處理的系統(tǒng)，它解決了如何實現(xiàn)制造業(yè)庫存管理目標在正確的時間按正確的數(shù)量得到所需的物料這一難題。MRP是當今眾所周知的ERP的雛形，MRP與ERP的庫存管理思想又源于求解制造業(yè)基本方程。 MRP的

25、基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。ERP與MRP的主要區(qū)別1、 在資源管理范圍的差別2、 在生產(chǎn)方式管理方面的區(qū)別3、 在管理功能方面的差別4、 在事務處理方面的差別5、 在跨國經(jīng)營事務處理方面的差別6、 在計算機信息處理技術(shù)方面的差別JIT和ERP在庫存上的區(qū)別在庫存管理當中，ERP為了能滿足企業(yè)資源的需要，大量的囤積庫存商品。在商品品類日益增多的今天，采購已經(jīng)無法對庫存進行合理，有效的控制和管理，為了滿足需要，大量的對各種品類的商品進行采購，造成庫存成本大幅增加。同時，銷

26、售的一線對庫存需求的多樣化，又對庫存成本的增加造成較大的壓力，致使在引進ERP的企業(yè)中，很多得不到其中的多資源整合的優(yōu)勢，反而增加成本，造成整體企業(yè)運營成本增加，影響企業(yè)收益。 JIT 在庫存管理當中，當施行嚴格的零庫存或者控制庫存時，供應鏈當中，由于實際大型正規(guī)化供應商在實際工作當中占有的比率不高，更多是小型的代理商或者非正規(guī)化的小品牌供應商，他們的企業(yè)僅僅進行了部分信息化改造或者限于條件無法進行信息化改造，無法適應現(xiàn)代化物流模式和供應鏈模式，當流通企業(yè)的JIT機制向上發(fā)出需求時，上游供應商往往不能滿足其需求，造成物流的核心：服務，的缺失，進而造成客戶的流失，損失銷售量。ERP一般都設(shè)置有安

27、全庫存，而JIT追求的是零庫存. 想象一下如果同樣只有一條流水線，不管使用EPR還是JIT運做,決定在制品和原材料庫存總量的只能是生產(chǎn)的提前期,而不是其他不同的產(chǎn)品,物流選址的位置:服務業(yè)及零售業(yè)選址:零售和服務業(yè)組織一般把交通流量和便利性作為最新考慮的因素;汽車經(jīng)銷商經(jīng)常彼此毗鄰,飯店和專賣店經(jīng)常位于商業(yè)區(qū)之中或其附近;醫(yī)療服務機構(gòu)為方便病人常位于醫(yī)院附近,醫(yī)生的診所可能在醫(yī)院附近，也可能與其他醫(yī)生的診所集中在某個區(qū)域。便利的公共交通是經(jīng)?？紤]的因素；便利的交通或停車場所對零售公司而言是至關(guān)重要的；對需要顧客前往服務的公共服務行業(yè)而言，顧客的安全和保障是關(guān)鍵因素，尤其是在城鎮(zhèn)居民點；競爭對手

28、的位置也很重要。學習曲線 學習曲線揭示企業(yè)單位產(chǎn)品所需的投入與累積產(chǎn)量之間關(guān)系的一條線，反映了單位產(chǎn)品加工時間或成本隨生產(chǎn)數(shù)量的增加而呈下降趨勢的特征。運用領(lǐng)域內(nèi)部的確定工時和所需要物料的供應速度，為勞動力預測、作業(yè)計劃、確定成本和預算提供依據(jù)外部的確定購買價格，提高供應鏈談判能力戰(zhàn)略的確定產(chǎn)量-成本變化，進行公司和產(chǎn)業(yè)績效評估試分析成組化技術(shù)提高企業(yè)經(jīng)濟效益的原因。成組技術(shù)(GT)揭示和利用事物間的相似性按照一定的準則分類成組同組事物能夠采用同一方法進行處理以便提高效益的技術(shù)稱為成組技術(shù)。它已涉及各類工程技術(shù)、計算機技術(shù)、系統(tǒng)工程、管理科學、心理學、社會學等學科的前沿領(lǐng)域。成組技術(shù)的核心是成

29、組工藝它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個零件族組按零件族制定工藝進行加工從而擴大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動生產(chǎn)率。零件的相似性是廣義的在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性以基本相似性為基礎(chǔ)在制造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等方面所導出的相似性稱為二次相似性或派生相似性。許多國家把成組技術(shù)與計算機技術(shù)、自動化技術(shù)結(jié)合起來發(fā)展成柔性制造系統(tǒng)使多品種、中小批量生產(chǎn)實現(xiàn)高度自動化。全面采用成組技術(shù)會從根本上影響企業(yè)內(nèi)部的管理體制和工作方式提高標準化、專業(yè)化和自動化程度。在機械制造工程中成組技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)將成組哲理用于設(shè)計、制造和管理等整個生產(chǎn)系統(tǒng)改變多品種小批量生產(chǎn)方式以獲得最大的經(jīng)濟效益。2. 說明服務產(chǎn)品的特點.答服務產(chǎn)品的特點如下:服務產(chǎn)品是無形的不能存儲在生產(chǎn)過程中被消費。 顧客參