鋼筋施工方案全

1、鋼筋工程施工方案一、 總述：2、編制依據(jù)：、中天雅苑3、4#住宅樓工程結(jié)構(gòu)圖紙及各種施工變更和圖紙會審記要、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18、本工程質(zhì)量目標計劃及施工組織設(shè)計、建筑精品工程策劃與實施、現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保等相關(guān)規(guī)定。3、方案概述：本工程鋼筋制作接長均采用閃光對焊及直螺紋連接?；A(chǔ)筏板鋼筋采用直螺紋連接加長，筏板馬凳采用18的鋼筋制作，間距1000mm?？紤]到鋼筋連接工藝對工期的影響，鋼筋的連接工藝為：基礎(chǔ)筏板鋼筋采用直螺紋連接；主體結(jié)構(gòu)梁板采用閃光對焊及綁扎接長，剪力墻鋼筋采用

2、綁扎接長，暗柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長。二、 施工準備：1、 技術(shù)準備：鋼筋工程所涉及的規(guī)范、技術(shù)規(guī)程較多，技術(shù)含量較高，要求項目部有關(guān)人員領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖之外，還要熟讀各相關(guān)圖集、規(guī)范規(guī)程；并組織鋼筋班組內(nèi)部的放樣員、質(zhì)量員、技術(shù)員進行技術(shù)交底，對放樣員所出的鋼筋下料單，在制作之前要由項目部進行審核。2、 人員準備：在項目部管理人員中選擇對鋼筋工程有豐富施工經(jīng)驗、責任心強的鋼筋工長和質(zhì)量員。在鋼筋加工組內(nèi)部配備放樣員、質(zhì)量員、施工員和安全員，鋼筋工程中特殊工種人員必須持證上崗。3、 機械準備：該工程所使用的機械如鋼筋彎曲機，切斷機、調(diào)直機、對焊機，提前一星期由項目部機修班進行檢修，安裝就位

3、調(diào)試完畢，在使用前由公司鑒定。4、 鋼筋原材料檢驗及驗收：鋼筋原材料進場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定外，還要檢查鋼筋的平直、損傷情況，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。同時，框架梁、柱、剪力墻抗震等級為二級，要保證其鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不小于1.25，鋼筋屈服強度實測值與屈服強度標準值之比不大于1.3。三、 鋼筋制作：1、 配料表制作：為確保鋼筋工程順序，要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨

4、綁扎。料表制作過程中要考慮到鋼筋綁扎安裝的合理性，鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。接頭面積及位置符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋較長且對長度要求精度較高時，可在中間加設(shè)搭接接頭以調(diào)節(jié)鋼筋總長。豎向鋼筋接頭宜比設(shè)計要求最小接頭高度提高100，以免施工偏差積累，不能滿足結(jié)構(gòu)要求。2、 鋼筋配料：1）經(jīng)過復(fù)試合格的鋼材，方可下料使用，在下料中有劈裂，縮頭和嚴重彎頭的必須切除。2）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料.后斷短料，減少短頭和損耗；斷料時避免用短尺量長料，防止在料中產(chǎn)生累積誤差。3）

5、對于焊接方式的連接鋼筋下料時，必須考慮在焊接過程中長度的損耗。3、 鋼筋制作：鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計要求和03G101圖集所規(guī)定的要求。鋼筋直徑10的鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機調(diào)直切斷一次完成，手工彎曲成型。鋼筋直徑>10的直條鋼筋采用機械制作，用標尺控制鋼筋的切斷長度，機械彎曲成型。（鋼筋加工標尺見附圖）受力鋼筋的彎鉤和彎折：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180º彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，彎折角度

6、應(yīng)為135º。抗震構(gòu)件箍筋彎后的平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，一般構(gòu)件箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍。不同的焊工焊接前均要進行試焊，合格后方可成批焊接；采用閃光對焊時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相抵融，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏珪r才能松開夾具。采用螺紋連接的鋼筋，先在制作場進行套絲，套絲長度根據(jù)鋼筋直徑不同而定，套完絲后必須都套上保護帽，防止絲頭銹蝕。四、 筏板鋼筋施工方案：1、 工藝流程：放線 筏板底網(wǎng)片鋼筋綁扎 搭滿樘架、安放馬凳 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎 筏板面網(wǎng)片鋼筋綁扎 剪力墻、柱插筋安裝。2、 放線：在鋪設(shè)鋼筋之前，

7、在防水保護層上彈線標注軸線，框架柱、剪力墻、基礎(chǔ)梁邊線，鋼筋網(wǎng)片控制線。其中，框架柱、剪力墻角部用紅油漆標注直角三角，軸線用紅油漆標注等邊三角加以區(qū)分。如下圖：各類標記要明顯，彈線用墨要重，油漆三角標注尺寸相對偏大，以免鋼筋磨損或灰塵遮蓋。3、 筏板鋼筋綁扎：筏板底網(wǎng)片鋼筋綁扎前先在防水保護層上每隔15米畫鋼筋位置線，鋼筋鋪好后先間隔15米綁成大網(wǎng)格狀，拉線調(diào)直后再大面積綁扎，以保證鋼筋綁扎平直度。筏板底鋼筋綁扎好后，在基坑內(nèi)搭滿樘架，用于操作人員通行，并固定基礎(chǔ)梁及上層網(wǎng)片鋼筋。架子水平桿上表面高于上層網(wǎng)片鋼筋35，待馬凳就位后松動扣件，使鋼筋落于馬凳上。筏板底鋼筋保護層采用40厚混凝土預(yù)制

8、塊，網(wǎng)片鋼筋綁扎好后，用撬杠將網(wǎng)片鋼筋撬起，墊混凝土墊塊。墊塊間距1500，同時要參照馬凳布設(shè)位置，保證馬凳下方設(shè)置混凝土墊塊。4、 馬凳制作與安放：筏板馬凳采用16的鋼筋制作，間距1000mm。馬凳鋼筋的安放必須保證筏板上層鋼筋不位移，不下沉，筏板上表面鋼筋高度一致。5、 插剪力墻 、框架柱鋼筋：按墨線位置插設(shè)柱、剪力墻鋼筋，按圖紙要求伸到筏板底，并做好鋼筋的構(gòu)造措施。如上層網(wǎng)片影響時，可將網(wǎng)片鋼筋稍微偏移，以保證剪力墻、框架柱鋼筋位置準確。由于基礎(chǔ)筏板厚度較大，混凝土對剪力墻的側(cè)壓力也大，要采取足夠的防止鋼筋側(cè)移措施。-0.5m收頭的插筋尺寸宜一次下料到位，以減少鋼筋接頭。6、 成品保護：

9、1）拖動鋼筋時，要在防水層及基坑邊等需保護部位架設(shè)一道鋼管，以免鋼筋磨損破壞。2）澆筑筏板砼時，必須派專職鋼筋工看守整理，對于經(jīng)過踩踏、擾動的鋼筋必須進行整理，防止鋼筋移位及保護層厚度不復(fù)符合要求。五、 剪力墻、框架柱鋼筋施工：1、 工藝流程：框架柱鋼筋施工工藝流程：放線 框架柱鋼筋校正 豎向鋼筋連接箍筋綁扎 保護層墊塊安裝。剪力墻鋼筋施工工藝流程：放線 豎向鋼筋校正 暗柱豎向鋼筋連接 暗柱箍筋綁扎 剪力墻豎向鋼筋綁扎 剪力墻水平鋼筋綁扎 拉鉤安裝 保護層墊塊安裝。2、 放線：底板混凝土澆筑完后，在現(xiàn)澆板面用墨線彈出軸線、剪力墻、框架柱邊線、模板控制線，用于剪力墻鋼筋校正及模板定位控制。3、

10、框架柱、暗柱鋼筋綁扎：框架柱主筋按要求進行焊接，并對焊接接頭進行檢查。柱鋼筋連接完并經(jīng)過質(zhì)量員驗收后，用標尺將箍筋間距畫在柱四個大角主筋上，并按標設(shè)綁扎箍筋，再按圖紙要求綁扎拉筋，在此應(yīng)注意箍筋的加密區(qū)必須按照圖紙設(shè)計進行加密。柱主筋與箍筋的交叉點均應(yīng)用鐵絲扎牢，并將所有扎絲的尾部彎向柱心，以防砼成型后鐵絲反銹。箍筋必須開口四角均勻錯開，由上向下套好，避免將箍筋掰開，造成箍筋變形；上部第一道箍筋須用柱固定箍（柱筋固定箍見附圖）綁牢，保證主筋排距均勻不移位。剪力墻鋼筋綁扎：由質(zhì)量員對暗柱質(zhì)量進行檢查并合格后，則進入下一道工序：剪力墻鋼筋網(wǎng)片的綁扎。首先調(diào)整剪力墻豎向鋼筋的位置，再進行剪力墻豎向及

11、橫向鋼筋的綁扎。在綁扎過程中，在剪力墻中每2000設(shè)豎向梯子形定位鋼筋，以控制水平鋼筋的間距與兩個網(wǎng)片距離；在剪力墻的頂部擱置水平定位鋼筋，以控制豎向筋的間距，等混凝土澆筑完畢后取下，用于下一層剪力墻鋼筋定位。剪力墻豎向鋼筋定位如下圖：為保證墻板網(wǎng)片間距，按圖紙要求設(shè)置型拉接筋，鋼筋直徑、間距按設(shè)計要求。4、 地下室墻、暗柱豎向鋼筋固定：因地下室層高較高，剪力墻、暗柱豎向鋼筋較長、不好固定，故采用如下圖方法進行標高及位置控制：先用水準儀抄平，調(diào)整鋼管至合理標高，依靠鋼管固定墻、暗柱豎向鋼筋，保證頂面標高。5、 保護層墊圈：地下室墻、暗柱鋼筋保護層采用塑料墊圈，剪力墻大面間距不大于1米放置，最外

12、側(cè)墊塊距剪力墻陰陽角距離不大于300；剪力墻端部放置1排，間距不大于1米?？蚣苤棵姘卜艃膳?，豎向間距不大于1米。六、 梁板鋼筋綁扎：1、 工藝流程：主梁鋼筋綁扎 次梁鋼筋綁扎 平板底筋綁扎 電管安裝（此項工作由水電班完成） 平板加筋的綁扎加鋼筋保護層。2、 梁鋼筋綁扎：綁扎安裝前，對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，看是否與圖紙、料單相符，如有漏錯，應(yīng)調(diào)整增補。先將梁面主筋按設(shè)計要求擺設(shè)好，把箍筋的間距畫在梁鋼筋上，穿套箍筋并按間距綁扎，之后穿梁底筋再綁扎完畢。梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱、墻鋼筋不偏位。當梁主筋根數(shù)過多，采用分層布置時，鋼筋排距為25

13、，為保證鋼筋的位置，中間每隔2米左右用一根25長比梁寬短30的鋼筋墊限位。梁的連接位置應(yīng)滿足規(guī)范及圖紙要求：上部鋼筋在梁跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接。3、 板鋼筋綁扎：在板鋼筋鋪設(shè)前，先按設(shè)計要求間距在平板模板上畫線（或彈線）再鋪設(shè)板筋。雙層網(wǎng)片要注意兩塊板間上層鋼筋平直度，必要時在梁邊調(diào)整，以保持鋼筋整體觀感。底板鋼筋綁扎時，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間鋼筋交叉點可間隔交錯綁扎；雙向受力鋼筋必須全部扎牢。底板筋綁完后待水電工安完電管方可綁扎上層板筋，上層板筋不允許梅花型綁扎。4、 樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋的角度必須和設(shè)計相一致；施工縫處預(yù)留鋼筋的搭接長度必須

14、滿足設(shè)計要求；底板用塑料墊塊將保護層控制好。施工縫處混凝土用帶齒的木板隔擋，齒口的間距同樓梯板主筋間距。保證主筋間距和保護層的厚度。5、 墊塊及馬凳：鋼筋保護層墊塊采用砂漿制作或采用碎花崗石塊、塑料墊塊等，分布間距0.71米。為保證樓板負筋和陽臺主筋位置的準確，板鋼筋綁扎好后，墊好8鋼筋馬凳，間距600mm。七、 質(zhì)量要求：1、 一般規(guī)定：）當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。）在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的

15、規(guī)格、數(shù)量、位置等。2、 原材料：）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。鋼筋對混凝土構(gòu)件的承載力至關(guān)重要，對其質(zhì)量應(yīng)從嚴要求。普通鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的要求。鋼筋進場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣檢驗。2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求

16、；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。3）當發(fā)生鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。在鋼筋分項工程施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋性能異常，應(yīng)立即停止使用，并對同批鋼筋進行專項檢驗。4）鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗

17、方法：觀察。3、 鋼筋加工：1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2）除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無

18、具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎弧角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且不小于7.5mm。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)小于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。對規(guī)定抽樣檢查的項目，應(yīng)在全數(shù)觀察的基礎(chǔ)上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數(shù)量通常采用“雙控”的方法。3）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，

19、HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件；檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。4）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差         項           目允許偏

20、差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸       ±10      彎起鋼筋的彎折位置       ±20        箍筋內(nèi)徑凈尺寸       ±54、鋼筋連接：1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）在施工

21、現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。3）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。4）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)

22、定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 5）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；

23、當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%；檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方式：觀察，鋼尺檢查。 6)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ln(Ln為搭接長度

24、），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%； 對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件

25、；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。 7）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm;受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm;當柱中縱向受力鋼筋

26、直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，就抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。5、 鋼筋安裝：1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、規(guī)格、級別和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能有重要影響，必須符合設(shè)計要求。2）鋼筋安裝位置的偏

27、差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項   目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬   ±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸   ±20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長   ±10鋼尺檢查寬、高   ±5鋼尺檢查受力鋼筋間  距   ±10鋼尺量兩端、中間各一點，排  距   ±5  取最大值保護層厚度基礎(chǔ)   ±10鋼尺檢查柱、梁&#