金工實(shí)習(xí)焊工部分

1、金 工 實(shí) 習(xí) 指 導(dǎo) 焊 工項(xiàng)目一 基本知識(shí)講解一、焊條電弧焊的基本原理焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法稱為手工電焊弧焊。手弧焊是以焊條和焊件作為兩個(gè)電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時(shí)因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個(gè)橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個(gè)凹坑稱為熔池。隨著焊條隨著電弧以適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng)和速度在工件上不斷地前移，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長(zhǎng)度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度；電弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各種焊接方法中應(yīng)用最普遍的焊接方法，這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單，靈活方便，尤其適于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜

2、、焊縫短或彎曲的焊件和各種不同空間位置的焊縫焊接。1、焊條電弧焊的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) l）使用的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)便宜并且輕便。焊條電弧焊使用的交流和直流焊機(jī)都比較簡(jiǎn)單，焊接操作時(shí)不需要復(fù)雜的輔助設(shè)備，只需配備簡(jiǎn)單的輔助工具。 2）不需要輔助氣體防護(hù)。焊條不但能提供填充金屬，而且在焊接過(guò)程中能夠產(chǎn)生保護(hù)熔池和焊接處避免氧化的保護(hù)氣體，并且具有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力。 3）操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。焊條電弧焊適用于焊接單件或小批量的產(chǎn)品，短的和不規(guī)則的、空間任意位置的以及其他不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化焊接的焊縫。凡焊條能夠達(dá)到的地方都能進(jìn)行焊接。4）應(yīng)用范圍廣，適用于大多數(shù)工業(yè)用的金屬和合金的焊接。 缺點(diǎn)： l）對(duì)焊工操作技術(shù)

3、要求高，焊工培訓(xùn)費(fèi)用大。焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數(shù)和焊接設(shè)備外，主要靠焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)保證，即焊條電弧焊的焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工操作技術(shù)。因此必須經(jīng)常進(jìn)行焊工培訓(xùn)，所需要的培訓(xùn)費(fèi)用很大。 2）勞動(dòng)條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過(guò)程，焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環(huán)境中，勞動(dòng)條件比較差，因此要加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。 3）生產(chǎn)效率低。焊條電弧焊主要靠手工操作，并且焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，另外，焊接時(shí)要經(jīng)常更換焊條，并要經(jīng)常進(jìn)行焊道熔渣的清理，與自動(dòng)焊相比，焊接生產(chǎn)率低。4）不適于特殊金屬以及薄板的焊接。由于焊條電孤焊具有

4、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)，能在空間任意位置焊接的特點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，是應(yīng)用得最廣泛的焊接方法之一2、焊接的定義焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。因此，焊接是一種重要的金屬加工工藝。焊接方法可分為三大類：熔化焊、壓力焊和釬焊。熔化焊是將焊接接頭加熱至熔化狀態(tài)而不加壓力的一類焊接方法，如電弧焊（手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊等）、氣焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊和激光焊等。壓力焊是對(duì)焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法，如電阻焊 摩擦焊和爆炸焊等。釬焊是采用熔點(diǎn)比焊件金屬低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料的熔點(diǎn)而焊件金屬不熔化，利用毛細(xì)管

5、作用使液態(tài)釬料填充接頭間隙與母材原子相互擴(kuò)散的焊接方法，如烙鐵釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊等。圖1-1所示為焊接接頭的組成。 圖1-2為焊接縫各部分的名稱。(a) (b)圖1-1 熔焊焊接頭的組成 a)對(duì)接頭 b)搭接接頭1-熔焊金屬 2-熔合區(qū) 3-熱影響區(qū) 4-母材圖1-2 焊縫各部分名稱焊縫各部分名稱二、焊條電弧焊的設(shè)備及工具手弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)，簡(jiǎn)稱為電焊機(jī)。電焊機(jī)是焊接電弧的電源。電焊機(jī)按所提供的焊接電流種類不同可分為交流電焊機(jī)和直流電焊機(jī)兩類。1、常用焊條電弧焊機(jī)簡(jiǎn)介1）、交流電焊機(jī)（弧焊變壓器）交流電焊機(jī)又稱弧焊變壓器，是一種特殊的降壓變壓器，它是由降壓變壓器、阻抗調(diào)節(jié)器、手柄和

6、焊接電弧等組成。為了使焊接順利進(jìn)行，這種變壓器電源能按焊接過(guò)程的需要而具有如下特點(diǎn)：為了適應(yīng)不同材料和板厚的焊接要求，焊接電流能從幾十安培調(diào)到幾百安培，并可根據(jù)工件的厚度和所用焊條直徑的大小任意調(diào)節(jié)所需的電流值。電流的調(diào)節(jié)一般分為兩級(jí)：一級(jí)是粗調(diào)，常用改變輸出線頭的接法（位置連接或位置連接），從而改變內(nèi)部線圈的圈數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)電流大范圍的調(diào)節(jié)，粗調(diào)時(shí)應(yīng)在切斷電源的情況下進(jìn)行，以防止觸電傷害；另一級(jí)是細(xì)調(diào)，常用改變電焊機(jī)內(nèi)“可動(dòng)鐵芯”（動(dòng)鐵芯式）或“可動(dòng)線圈”（動(dòng)圈式）的位置來(lái)達(dá)到所需電流值，細(xì)調(diào)節(jié)的操作是通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄來(lái)實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)電流值增大，手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)電流減小，細(xì)調(diào)節(jié)應(yīng)在空載狀態(tài)

7、下進(jìn)行。各種型號(hào)的電焊機(jī)粗調(diào)與細(xì)調(diào)的范圍，可查閱標(biāo)牌上的說(shuō)明。常用的交流電焊機(jī)型號(hào)有：BX3300、BX1330、BX1400、BX3500等。實(shí)習(xí)中使用的型號(hào)有BX1250，其型號(hào)含義如下：B X 1 250 額定電流的安培數(shù)系列品種序號(hào)：1-動(dòng)鐵芯式（3-動(dòng)線圈式）下降特性電源弧焊變壓器2）、直流弧焊電源（1） 直流弧焊發(fā)電機(jī) 一般由特種直流發(fā)電機(jī)、調(diào)節(jié)裝置和指示裝置等組成。按驅(qū)動(dòng)動(dòng)力的不同，直流弧焊發(fā)電機(jī)可分為兩種：以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的并與發(fā)電機(jī)組成一體的稱為直流弧焊電動(dòng)發(fā)電機(jī)；以柴（汽）油驅(qū)動(dòng)并與發(fā)電機(jī)組成一體的，稱為直流弧焊柴（汽）油發(fā)電機(jī)。它與弧焊整流器相比，制造復(fù)雜，噪聲及空載損耗大，

8、效率低，價(jià)格高；但其抗過(guò)載能力強(qiáng)，輸出脈動(dòng)小，受電網(wǎng)電壓波動(dòng)的影響小，一般用于堿性焊條電弧焊。（2） 弧焊整流器 是由變壓器、整流器及為獲得所需外特性的調(diào)節(jié)裝置、指示裝置等組成。它把電網(wǎng)交流電經(jīng)降壓整流后獲得直流電。與直流弧焊發(fā)電機(jī)相比，它具有制造方便、價(jià)格低、空載損小、噪聲小等優(yōu)點(diǎn)。而且大多數(shù)弧焊整流器可以遠(yuǎn)距離調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，能自動(dòng)補(bǔ)償電網(wǎng)電壓波動(dòng)對(duì)輸出電壓和電流的影響。它可作為各種弧焊方法的電源。（3）逆變式弧焊電源 它把單相（或三相）交流電經(jīng)整流后，由逆變器轉(zhuǎn)變?yōu)閹装僦翈兹f(wàn)赫茲的中頻交流電，降壓后輸出交流或直流電。整個(gè)過(guò)程由電子電路控制，使電源獲得符合要求的外特性和動(dòng)特性。它具有高效

9、節(jié)能、重量輕、體積小、功率因數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于各種弧焊方法 是一種很有前途的普及型弧焊電源。 常用的整流弧機(jī)型號(hào)有ZXG300、ZXG500等，其含義舉例如下：Z X G 300 額定電流的安培數(shù) 硅整流式 下降特性電源 弧焊整流器 正接法 當(dāng)焊件是厚板時(shí)，由于局部加熱熔化所需的熱量比較多，焊件應(yīng)接電焊機(jī)的正極（陽(yáng)極）；而電焊條接電焊機(jī)的負(fù)極（陰極）。這種接法稱為正接法。 反接法 當(dāng)焊件不需要強(qiáng)烈加熱時(shí)，例如堆焊或?qū)﹁T鐵、高碳鋼、有色金屬以及薄板件等，焊件應(yīng)接負(fù)極（陰極），而電焊條接正極（陽(yáng)極），這種接法稱為反接法。但在使用堿性焊條時(shí)，均采用直流反接法。三、焊條電弧焊所用其他工具 1、 電焊

10、鉗 焊鉗是夾持焊條和傳導(dǎo)電流進(jìn)行焊接的工具。焊接對(duì)焊鉗有如下要求：焊鉗必須有良好的絕緣性，不易發(fā)熱夾持處導(dǎo)電性要好與焊接電纜連接應(yīng)簡(jiǎn)便可靠，接觸良好；在任何角度上都能迅速而牢固的夾持和松開(kāi)不同直徑的焊條；焊鉗通電后不得與焊件接觸，以免短路而燒壞焊鉗及焊機(jī)。2、焊接電纜 焊接電纜的作用是傳導(dǎo)電流對(duì)焊接電纜的要求是：一般要求使用紫銅線，并具有一定的橫截面積和足夠的導(dǎo)電能力；要求易彎曲和柔軟性好，便于焊工操作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)躍焊接電纜外皮必須完整、柔軟、絕緣性好，以免產(chǎn)生短路而損壞焊機(jī)。 3、面罩：它的作用是保護(hù)眼睛和面部，以免弧光的灼傷。護(hù)目鏡片色號(hào)選用參考表護(hù)目鏡色號(hào)顏色深度使用焊接電流范圍7-8較

11、淺1008-10中等10030010-12較深3004、輔助用具 焊條電弧焊常用的輔助用具有敲渣錘、鋼絲刷、烘干箱、焊條保溫桶、角磨機(jī)等焊接時(shí)焊工必須戴專用手套，穿絕緣鞋戴工作帽，敲渣時(shí)戴平光鏡。四、電焊條電焊條（簡(jiǎn)稱焊條）是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。（如下圖）1.焊條的組成和作用焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成(如上圖)。 焊芯 焊芯是焊條內(nèi)的金屬絲。焊芯是經(jīng)特殊冶煉的焊條鋼拉拔制成，它與普通鋼材的主要區(qū)別在于具有低碳、低硫和低磷。它的作用有兩個(gè)：起到電極的作用。即傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧。形成焊縫金屬。焊芯熔化后，其液滴過(guò)渡到熔池中作為填充金屬，并與熔化的母材熔合后，經(jīng)冷凝成為焊縫金屬。焊條的

12、直徑是焊條規(guī)格的主要參數(shù)，它是由焊芯的直徑來(lái)表示的。常用的焊條直徑有26 mm，長(zhǎng)度為250450 mm。一般細(xì)直徑的焊條較短，粗焊條則較長(zhǎng)。下表是其部分規(guī)格。一、焊接方法的分類1-焊芯 2-藥皮 3-焊條夾持端 d-焊條直徑 L-焊條長(zhǎng)度焊條直徑和長(zhǎng)度規(guī)格焊條直徑2.02.53.24.05.05.8焊條長(zhǎng)度250250350350400400400300300400450450450 藥皮 藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。它是由礦石粉、有機(jī)物粉、鐵合金粉和粘結(jié)劑等原料按一定比例配制而成。藥皮的主要作用有三個(gè)： 改善焊條的焊接工藝性能：容易引燃電弧、穩(wěn)定電弧燃燒，并減少飛濺等。 機(jī)械保護(hù)作用：藥皮

13、熔化后造成氣體和熔渣，隔絕空氣，保護(hù)熔池和焊條熔化后形成的熔滴不受空氣的侵入。 冶金處理作用：去除有害元素（氧、氫、硫、磷），添加有用的合金元素，改善焊縫質(zhì)量。2、焊條的分類、型號(hào)及牌號(hào) 焊條的分類焊條的品種繁多，有如下分類方法： 按用途進(jìn)行分類 我國(guó)現(xiàn)行的新國(guó)標(biāo)按用途分為八大類型：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條及焊絲、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條和鋁及鋁合金焊條。 按藥皮熔化成的熔渣化學(xué)性質(zhì)分類 將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。 按焊接工藝及冶金性能要求、焊條的藥皮類型來(lái)分類 將焊件分為十大類，如氧化鈦型、鈦鈣型、低氫鉀型、低氫鈉型等。（2）焊條的牌號(hào)焊條牌號(hào)是

14、指除焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的焊條型號(hào)外，考慮到國(guó)內(nèi)各行業(yè)對(duì)原部標(biāo)的焊條牌號(hào)印象較深。因此仍保留了原焊條分十大類的牌號(hào)名稱，其編制方法為：每類電焊條的第一個(gè)大寫(xiě)漢語(yǔ)特征字母表示該焊條的類別（相當(dāng)于國(guó)標(biāo)焊條型號(hào)E4303），例如J（或“結(jié)”）代表結(jié)構(gòu)鋼焊條J 42 2 酸性焊條鈦鈣型，交直流兩用（若為1、3、4、5均為酸焊條；若為6、7均為堿性焊條） 焊縫金屬抗拉強(qiáng)度不小于42 Kgf/mm2（412 Mpa） 結(jié)構(gòu)鋼焊條（3）焊條的型號(hào)焊條型號(hào)是以焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，反映焊條主要特性的一種表示方法?，F(xiàn)以碳鋼焊條其型號(hào)編制方法為：字母“E”表示焊條；E后的前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為Mpa

15、；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，若為“0”及“1”則表示焊條適用于全位置焊接（即可進(jìn)行平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示藥皮類型及焊接電流種類，如為“03”表示鈦鈣型藥皮、交直流正反接，又如“15”表示低氫鈉型、直流反接。現(xiàn)舉一例“E4315”：E 43 1 5 表示焊條藥皮為低氫鈉型，可采用直流反接焊接 表示焊條適用于全位置焊接表示焊縫金屬，抗拉強(qiáng)度的最小值43 Kgf/mm2（420 Mpa）表示焊條（4） 焊條的選用原則： 等強(qiáng)度原則 焊接低碳鋼和低合金鋼時(shí)。一般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，即選用與母材同強(qiáng)度等級(jí)

16、的焊條。 同成分原則 焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料時(shí)，應(yīng)使焊縫金屬的化學(xué)成分與母材的化學(xué)成分相同或相近，即按母材化學(xué)成分選用相應(yīng)成分的焊條。 抗裂縫原則 焊接剛度大、形狀復(fù)雜、要承受動(dòng)載荷的焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用抗裂性好的堿性焊條，以免在焊接和使用過(guò)程中接頭產(chǎn)生裂紋。 抗氣孔原則 受焊接工藝條件的限制，如對(duì)焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應(yīng)選用抗氣孔能力強(qiáng)的酸性焊條，以免焊接過(guò)程中氣體滯留于焊縫中，形成氣孔。 低成本原則 在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。五、安全操作規(guī)程講解文明生產(chǎn)守則1. 上、下課有秩序地進(jìn)出生產(chǎn)實(shí)習(xí)場(chǎng)地。2. 上課前穿好工作服，女同學(xué)戴好工

17、作帽，辮子盤在工作帽內(nèi)。3. 不準(zhǔn)穿背心、拖鞋和戴圍巾進(jìn)入生產(chǎn)實(shí)習(xí)場(chǎng)地。4. 在生產(chǎn)實(shí)習(xí)課上要團(tuán)結(jié)互助，遵守紀(jì)律，不準(zhǔn)隨便離開(kāi)生產(chǎn)實(shí)習(xí)場(chǎng)地。5. 在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，避免出現(xiàn)人身和設(shè)備事故。6. 愛(ài)護(hù)工具、量具和生產(chǎn)實(shí)習(xí)場(chǎng)地的其它設(shè)備、設(shè)施。7. 注意防火，注意安全用電，如果電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，報(bào)告實(shí)習(xí)教師，不得擅自處理。8. 搞好文明生產(chǎn)，保持工作位置的整齊和清潔。9. 節(jié)約原材料，節(jié)約水電，節(jié)約油料和其它輔助材料。10. 生產(chǎn)實(shí)習(xí)課結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真清理工具、量具和其它附具，清掃工作地，關(guān)閉電源。電焊工安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是

18、否可靠地接地。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。  2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開(kāi)始工作，施工前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。  3、接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。  4、接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。  5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時(shí)須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無(wú)火源，才能離開(kāi)工作場(chǎng)地。  6、焊接密封容器、管子應(yīng)先開(kāi)好放氣孔。修補(bǔ)已裝過(guò)油的容器，應(yīng)清洗干

19、凈，打開(kāi)人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。  7、在已使用過(guò)的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動(dòng)火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換，焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。  8、焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。  9、在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防觸電等事故。  10、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。  11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場(chǎng)

20、，滅絕火種，切斷電源。項(xiàng)目二 引弧練習(xí)一、基礎(chǔ)知識(shí)講解1. 平敷焊的特點(diǎn) 平敷焊是焊件處于水平位置時(shí)，在焊件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定焊接工藝參數(shù)和操作方法的基礎(chǔ)上，利用電弧電壓、焊接速度，達(dá)到控制熔池溫度、熔池形狀來(lái)完成焊接焊縫。 平敷焊是初學(xué)者進(jìn)行焊接技能訓(xùn)練時(shí)所必須掌握的一項(xiàng)基本技能，焊接技術(shù)易掌握，焊縫無(wú)燒穿、焊瘤等缺陷，易獲得良好焊縫成形和焊縫質(zhì)量。2. 基本操作姿勢(shì)焊接基本操作姿勢(shì)有蹲姿、坐姿、站姿，如下圖焊鉗與焊條的夾角如圖焊鉗與焊條的夾角輔助姿勢(shì) 焊鉗的握法如下圖 面罩的握法為左手握面罩，自然上提至內(nèi)護(hù)目鏡框與眼平行，向臉部靠近，面罩與鼻尖距離1020mm即可。 焊鉗的握

21、法3、焊接規(guī)范參數(shù)的選擇焊接規(guī)范是指焊接過(guò)程中工藝參數(shù)值，要獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊接接頭，就必須合理地選擇焊接工藝參數(shù)。工藝參數(shù)有：焊接電流；電源種類和極性；焊接速度、道數(shù)、層數(shù)；焊條直徑；焊縫的長(zhǎng)度、寬度、厚度和弧長(zhǎng)等。其中焊接電流是最重要的工藝參數(shù)，它直接影響焊接接頭質(zhì)量和生產(chǎn)率，其次是焊條直徑、焊接速度和焊接層數(shù)等。 焊條直徑與焊接電流的選擇手弧焊工藝參數(shù)的選擇一般是先根據(jù)工件厚度選擇焊條直徑，然后根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。焊接電流的選擇一般參考下列經(jīng)驗(yàn)公式：按此式選擇的焊接電流只是一個(gè)大概的數(shù)值，實(shí)際工作時(shí)還要根據(jù)工件厚度、接頭型式、焊接位置、焊接種類、焊工技術(shù)等因素，通過(guò)試焊調(diào)整和確定。在

22、焊接低碳鋼時(shí)，工件厚度與焊條直徑，焊條直徑與焊接電流的對(duì)應(yīng)值可參考下表。低碳鋼焊接電流、焊條直徑的選擇工件厚度/mm234 8812焊條直徑d /mm1.622.53.23.2445焊接電流I /A5560100130160210220280焊接速度的選擇焊接速度是指單位時(shí)間里完成的焊縫長(zhǎng)度。它對(duì)焊縫質(zhì)量影響也很大。焊接速度過(guò)快，易產(chǎn)生焊縫的熔深淺、焊縫寬度小，甚至可能產(chǎn)生夾渣和焊不透的缺陷；焊接速度慢，焊縫熔深較深、焊縫寬度增加，特別是薄件易燒穿。手弧焊時(shí)，焊接速度由焊工憑經(jīng)驗(yàn)掌握，一般在保證焊透的情況下，應(yīng)盡可能增加焊接速度。焊弧長(zhǎng)度的選擇焊弧長(zhǎng)度是指焊接電弧的長(zhǎng)度。電弧過(guò)長(zhǎng)，燃燒不穩(wěn)定，

23、熔深減小，空氣易侵入熔池產(chǎn)生缺陷。電弧長(zhǎng)度超過(guò)焊條直徑者為長(zhǎng)弧，反之為短弧。因此，操作時(shí)盡量采用短弧才能保證焊接質(zhì)量，即弧長(zhǎng)L = 0.51d（mm）。一般多為2mm。 電流、焊速、弧長(zhǎng)對(duì)焊縫形狀的影響a)電流、焊速合適 b)電流太小 c)電流太大 d)焊煙太慢 e)焊速太快 f)電弧太長(zhǎng)1-弧坑 2-焊波4、引弧 焊條電弧焊施焊時(shí)，使焊條引燃焊接電弧的過(guò)程，稱為引弧。常用的引弧方法有劃擦法、直擊法兩種。劃擦法 優(yōu)點(diǎn)：易掌握，不受焊條端部清潔情況限制。 缺點(diǎn)：操作不熟練時(shí)，易損傷焊件。 操作要領(lǐng)：類似劃火柴。先將焊條端部對(duì)準(zhǔn)焊縫，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面上輕輕劃擦，劃的長(zhǎng)度以2030m

24、m為佳，以減少對(duì)工件表面的損傷，然后將手腕扭平后迅速將焊條提起，使弧長(zhǎng)約為所用焊條外徑1.5倍，作“預(yù)熱”動(dòng)作（即停留片刻），其弧長(zhǎng)不變，預(yù)熱后將電弧壓短至與所用焊條直徑相符。在始焊點(diǎn)作適量橫向擺動(dòng)，且在起焊處穩(wěn)?。瓷酝Ｆ蹋┮孕纬扇鄢睾筮M(jìn)行正常焊接，如圖 直擊法 優(yōu)點(diǎn)：直擊法是一種理想的引弧方法。適用于各種位置引弧，不易碰傷工件。 缺點(diǎn)：受焊條端部清潔情況限制，用力過(guò)猛時(shí)藥皮易大塊脫落，造成暫時(shí)性偏吹，操作不熟練時(shí)易粘于工件表面。操作要領(lǐng)：焊條垂直于焊件，使焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊縫，然后將手腕下彎，使焊條輕碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧長(zhǎng)約為焊條外徑1。5倍，稍作“預(yù)熱”后，壓低電

25、弧，使弧長(zhǎng)與焊條內(nèi)徑相等，且焊條橫向擺動(dòng)，待形成熔池后向前移動(dòng)，如上圖所示。1、 引弧注意事項(xiàng)注意清理工件表面，以免影響引弧及焊縫質(zhì)量。 引弧前應(yīng)盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用銼刀輕銼，或輕擊地面。 焊條與焊件接觸后提起時(shí)間應(yīng)適當(dāng)。 引弧時(shí)，若焊條與工件出現(xiàn)粘連，應(yīng)迅速使焊鉗脫離焊條，以免燒損弧焊電源，待焊條冷卻后，用手將焊條拿下。 引弧前應(yīng)夾持好焊條，然后使用正確操作方法進(jìn)行焊接。初學(xué)引弧，要注意防止電弧光灼傷眼睛。對(duì)剛焊完的焊件和焊條頭不要用手觸摸，也不要亂丟，以免燙傷和引起火災(zāi)。項(xiàng)目三 平對(duì)接焊操作練習(xí)一、焊條角度及運(yùn)條如圖所示。二、運(yùn)條方法 焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作

26、的總稱叫運(yùn)條。在正常焊接時(shí)，焊條一般有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)相互配合，即沿焊條中心線向熔池送進(jìn)、沿焊接方向移動(dòng)、焊條橫向擺動(dòng)（平敷焊練習(xí)時(shí)焊條可不擺動(dòng)），如上圖所示。1、 焊條的送進(jìn)沿焊條的中心線向熔池送進(jìn)，主要用來(lái)維持所要求的電弧長(zhǎng)度和向熔池添加填充金屬。焊條送進(jìn)的速度應(yīng)與焊條熔化速度相適應(yīng)，如果焊條送進(jìn)速度比焊條熔化速度慢，電弧長(zhǎng)度會(huì)增加；反之如果焊條送進(jìn)速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，使焊條與焊件接觸，造成短路，從而影響焊接過(guò)程的順利進(jìn)行。 長(zhǎng)弧焊接時(shí)所得焊縫質(zhì)量較差，因?yàn)殡娀∫鬃笥绎h移，使電弧不穩(wěn)定，電弧的熱量散失，焊縫熔深變淺，又曲于空氣侵人易產(chǎn)生氣孔，所以在焊接時(shí)應(yīng)選用短弧。2、焊條縱向移動(dòng)

27、焊條沿焊接方向移動(dòng)，目的是控制焊道成形，若焊條移動(dòng)速度太慢，則焊道會(huì)過(guò)高、過(guò)寬，外形不整齊，如下圖（a）所示。焊接薄板時(shí)甚至?xí)l(fā)生燒穿等缺陷。若焊條移動(dòng)太快則焊條和焊件熔化不均造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷，如下圖（b）所示。只有速度適中時(shí)才能焊成表面平整，焊波細(xì)致而均勻的焊縫，如下圖（c）所示。焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度由焊接電流、焊條直徑、焊件厚度、裝配間隙、焊縫位置以及接頭型式來(lái)決定。焊條沿焊接方向移動(dòng)3、焊條橫向擺動(dòng) 焊條橫向擺動(dòng)，主要是為了獲得一定寬度的焊縫和焊道，擺動(dòng)的范圍越寬，則得到的焊縫寬度也越大。 3、運(yùn)條時(shí)注意事項(xiàng)焊條運(yùn)至焊縫兩側(cè)時(shí)應(yīng)稍作停頓，并壓低電弧。三個(gè)動(dòng)作運(yùn)行時(shí)要

28、有規(guī)律，應(yīng)根據(jù)焊接位置、接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術(shù)熟練程度等因素來(lái)掌握。 對(duì)于堿性焊條應(yīng)選用較短電弧進(jìn)行操作。焊條在向前移動(dòng)時(shí)，應(yīng)達(dá)到勻速運(yùn)動(dòng)，不能時(shí)快時(shí)慢。 運(yùn)條方法的選擇應(yīng)在實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，根據(jù)實(shí)際情況確定。三、接頭技術(shù)1、 焊縫的起頭 焊縫的起頭是指剛開(kāi)始焊接的部分。在一般情況下，因?yàn)楹讣谖春笗r(shí)溫度低，引弧后常不能迅速使溫度升高，所以這部分熔深較淺，使焊縫強(qiáng)度減弱。為此，應(yīng)起弧后先將電弧稍拉長(zhǎng)，以利于對(duì)端頭進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)縮短弧長(zhǎng)進(jìn)行正常焊接如圖所示。2、焊道的連接方式 焊條電弧焊時(shí)，由于受到焊條長(zhǎng)度的限制或操作姿勢(shì)的變化，不可能一根焊條完成一條焊縫，

29、因而出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接。焊道連接一般有以下幾種方式。后焊焊縫的起頭與先焊焊縫結(jié)尾相接，如下圖（a）所示。 后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接，如下圖（b）所示。后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫結(jié)尾相接，如下圖（c）所示。后焊焊縫結(jié)尾與先焊焊縫起頭相接，如下圖（d）所示。 3、焊道連接注意事項(xiàng) 接頭時(shí)引弧應(yīng)在弧坑前10mm任何一個(gè)待焊面上進(jìn)行，然后迅速移至弧坑處劃圈進(jìn)行正常焊。 接頭時(shí)應(yīng)對(duì)前一道焊縫端部進(jìn)行認(rèn)真地清理工作，必要時(shí)可對(duì)接頭處進(jìn)行修整，這樣有利于保證接頭的質(zhì)量。 4、焊縫的收尾 焊接時(shí)電弧中斷和焊接結(jié)束，都會(huì)產(chǎn)生弧坑，常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。為了克服弧坑缺陷，就必須采用正確的

30、收尾方法，一般常用的收尾方法有三種。 劃圈收尾法：焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚板收尾，如下圖（a）所示。 反復(fù)斷弧收尾法：焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧，引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，不適應(yīng)堿性焊條，如下圖（b）所示。 回焊收尾法：焊條移至焊縫收尾處即停住，并雖改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條，如下圖（c）所示。收尾方法的選用還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，可單項(xiàng)使用，也可多項(xiàng)結(jié)合使用。無(wú)論選用何種方法都必須將弧坑填滿，達(dá)到無(wú)缺陷為止。四、操作要領(lǐng) 手持面罩，看準(zhǔn)引弧位置，用面罩擋著面部，將焊條端部對(duì)準(zhǔn)引弧處，用劃擦法或直擊法引弧，迅速而適當(dāng)?shù)靥崞鸷笚l，形成電弧。 1、調(diào)試電流（電流大小的判斷） 看飛濺：電流過(guò)大時(shí)，電弧吹力大，可看到較大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，焊接時(shí)爆裂聲大；電流過(guò)小時(shí)，電弧吹力小，熔渣和鐵水不易分清。 看焊縫成形：電流過(guò)大時(shí)，熔深大，焊縫余高低，兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊；電流過(guò)小時(shí)，焊縫窄而高，熔深淺，且兩側(cè)與母材金屬熔合不好；電流適中時(shí)焊縫兩側(cè)與母材金屬熔合得很好。 看焊條熔化狀況：電流過(guò)大時(shí)，當(dāng)焊條熔化了大半截時(shí)，其余部分均已發(fā)紅；電流過(guò)小時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上。2、注