通用橋式起重機(jī)制造過(guò)程檢驗(yàn)記錄1

1、內(nèi)部編號(hào)：通 用 橋 式 起 重 機(jī)制 造 過(guò) 程 檢 驗(yàn) 記 錄規(guī) 格 型 號(hào)： 出 廠 編 號(hào)： 設(shè) 備 代 碼： 額 定 起 重 量： 跨 度： 工 作 級(jí) 別： 起 升 高 度： 操 縱 型 式：司機(jī)室 地操 遙控使 用 單 位： 湖南江麓起重機(jī)械公司制說(shuō) 明1、本報(bào)告適用于通用橋式起重機(jī)（以下簡(jiǎn)稱起重機(jī)）的制造、改造施工過(guò)程和出廠檢驗(yàn)，專用的起重機(jī)中相同或類似的部分亦可參照使用。2、檢驗(yàn)依據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例起重機(jī)械制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則TSGQ7001-2006起重機(jī)械安全技術(shù)檢察規(guī)程-橋式起重機(jī)TSGQ0002-2008起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T3811 通用

2、橋式起重機(jī)GB/T14405設(shè)計(jì)文件及相關(guān)產(chǎn)品合同以上文件和標(biāo)準(zhǔn)均為現(xiàn)行有效版本3、本自檢報(bào)告為過(guò)程檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，其中主梁隱蔽件自檢完畢后，應(yīng)提交監(jiān)檢員進(jìn)行必要確認(rèn)。4、如起重機(jī)制造僅為局部改造，則相關(guān)記錄表卡內(nèi)容可作部分填寫(xiě)，并加以必要說(shuō)明。5、制造過(guò)程結(jié)束后，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)完成最終自檢，提交監(jiān)檢機(jī)構(gòu)確認(rèn)，并由制造單位存檔。6、所有表中的“檢驗(yàn)結(jié)果”欄如有測(cè)量數(shù)據(jù)要求時(shí)應(yīng)填寫(xiě)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，無(wú)如數(shù)據(jù)要求時(shí)應(yīng)采用“”、“×”和“/”分別表示“合格”、“不合格”和“無(wú)此項(xiàng)”。 7、檢驗(yàn)用儀器設(shè)備應(yīng)完好并在計(jì)量檢定期內(nèi)。8、檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)自檢結(jié)果進(jìn)行核對(duì)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，制造單位對(duì)自檢結(jié)果負(fù)責(zé)。備

3、料工序檢驗(yàn)記錄序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）檢驗(yàn)結(jié)果制作者1.用料審查主材、焊材材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求重要金屬結(jié)構(gòu)件牌號(hào)選用不低于2020A1A5不低于Q235-BFA6、A7不低于Q235B20A1A5不低于Q235BA6、A7不低于Q235C低于-202520不低于Q235D20不低于16Mn2.材料標(biāo)記移植主要受力結(jié)構(gòu)件材料標(biāo)記移植應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，并且與實(shí)際用材相符3.材料代用如存在材料代用，應(yīng)按規(guī)定辦理代用手續(xù)4.下 料放樣1、按橋式起重機(jī)制造工藝要求2、外形尺寸符合圖紙要求5.腹板6.上蓋板7.下蓋板8.大、小筋板9.型鋼、扁鐵表1：所用材料一覽表：序號(hào)材料規(guī)格質(zhì)保書(shū)編號(hào)材料代用單編號(hào)1.2.3

4、.4.5.6.7.8.檢驗(yàn)結(jié)論： 經(jīng)檢驗(yàn)合格同意轉(zhuǎn)到下道工序 檢驗(yàn)員： 日 期： 年 月 日主梁隱蔽件檢驗(yàn)記錄 （圖號(hào)： ）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）檢驗(yàn)結(jié)果制作者1.蓋板對(duì)接焊縫焊接型式 焊接高度 寬度2.腹板對(duì)接焊縫焊接型式 焊接高度 寬度3.內(nèi)部縱筋與腹板焊縫焊接型式 焊接高度 寬度4.縱筋與蓋板焊縫焊接型式 焊接高度 寬度5.筋板與蓋板焊縫焊接型式 焊接高度 寬度6.筋板與腹板焊縫焊接型式 焊接高度 寬度7.內(nèi)部各筋板布置尺寸按圖紙要求8.焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量外觀檢測(cè)，焊縫不得有可見(jiàn)裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷9.無(wú)損檢測(cè)1、主梁受拉區(qū)的對(duì)接焊縫應(yīng)

5、當(dāng)進(jìn)行100射線或者超聲檢測(cè)；2、按GB/T 3323-2005，合格級(jí)別為級(jí)，或JB/T 105592006按照1級(jí)焊縫合格要求進(jìn)行評(píng)定。10.對(duì)接焊縫錯(cuò)位200，且避開(kāi)跨中11.藥皮、飛濺物清除干凈12.咬邊、漏焊不得漏焊，局部咬邊深度0.313.焊疤清除干凈14.錘擊傷0.515.割傷補(bǔ)焊磨平16.雜物清除干凈17.預(yù)處理打磨干凈去除底漆70%18.涂裝防銹底漆不得有漆流掛等缺陷表2：焊接作業(yè)人員一覽表作業(yè)人員證書(shū)號(hào)鋼印代號(hào)作業(yè)人員證書(shū)號(hào)鋼印代號(hào)檢驗(yàn)結(jié)論：經(jīng)檢驗(yàn)合格同意轉(zhuǎn)到下道工序檢驗(yàn)員： 年 月 日 監(jiān)檢員： 年 月 日主梁結(jié)構(gòu)件制造工序檢驗(yàn)記錄 （圖號(hào)： ）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm

6、）檢驗(yàn)結(jié)果制作者1.下蓋板與腹板角焊縫外觀檢測(cè)，焊縫不得有可見(jiàn)裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷2.主梁成型尺寸B×H×S ±5主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：3.上拱度FF（0.9 /10001.4/1000）S （在跨中S/10范圍內(nèi)）主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：4.主梁旁彎度f(wàn)fS1/2000 (S1:兩端始于第一塊大筋板的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度) 主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：5.主梁腹板的局部平面度主梁腹板不應(yīng)有嚴(yán)重不平,其局部平面度，在離受壓翼緣板H/3以內(nèi)不大于0.7，其余區(qū)域不大于1.2主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：6.上翼緣板水平偏斜cB/200主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：7.上翼緣板平面度1

7、0 310 4主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：8.腹板垂直偏斜hH/200主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：檢驗(yàn)結(jié)論：經(jīng)檢驗(yàn)合格同意轉(zhuǎn)到下道工序 檢驗(yàn)員： 年 月 日端梁結(jié)構(gòu)件制造工序檢驗(yàn)記錄（圖號(hào)： ）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）檢驗(yàn)結(jié)果制作者1.上、下蓋板對(duì)接焊縫外觀檢測(cè)，焊縫不得有可見(jiàn)裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷2.腹板對(duì)接焊縫3.筋板與箱體角焊縫4.蓋板與腹板角焊縫5.彎板焊縫6.聯(lián)接角鋼焊縫7.端梁成型尺寸B×H×W 左：右：8.水平彎曲fW/2000 （只能向內(nèi)彎）左：右：9.腹板垂直偏斜H/250左：右：10.蓋板水平傾斜B/250左：右：11.彎板到上

8、蓋板相對(duì)差2 12.彎板垂直偏差1.513.端梁扭曲3 (以彎板水平為準(zhǔn))14.一組彎板平行差215.一組彎板孔距差±3（相對(duì)差3）16.一組彎板中心線與端梁縱向中心線偏差217.基距相對(duì)偏差5檢驗(yàn)結(jié)論：經(jīng)檢驗(yàn)合格同意轉(zhuǎn)到下道工序 檢驗(yàn)員： 年 月 日橋架裝配工序檢驗(yàn)記錄（圖號(hào) ）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）測(cè)量結(jié)果（mm）1.起重機(jī)跨度S(m)S10m±2主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：S>10m±2+0.1×(S-10)2.起重機(jī)跨度的相對(duì)差|S1-S2|53.主梁上拱度F(0.91.4)S /1000，且最大上拱度應(yīng)控制在跨中的S/10內(nèi)主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：4.

9、橋架對(duì)角線的相對(duì)差|L1-L2|55.主梁旁彎度f(wàn)fS1/2000 (S1:兩端始于第一塊大筋板的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度) 主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：6.主梁腹板的局部平面度主梁腹板不應(yīng)有嚴(yán)重不平,其局部平面度，在離受壓翼緣板H/3以內(nèi)不大于0.7，其余區(qū)域不大于1.2。主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：7.上翼緣板水平偏斜cB/200主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：8.腹板垂直偏斜hH/200主動(dòng)側(cè)：被動(dòng)側(cè)：9.小車(chē)軌道小車(chē)軌道宜用接頭焊為一體的整軌，否則必須滿足以下五項(xiàng)10.接頭高低差111.接頭側(cè)向錯(cuò)位112.接頭間隙213.正軌、半偏軌箱形梁軌道接縫應(yīng)放在筋板上，允差1514.兩端最短一段軌道長(zhǎng)度1.5m,并在端部加擋鐵15.偏軌梁小車(chē)軌道中

10、心線對(duì)承軌梁腹板中心線的位置偏移12，g/2,12，g6序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）測(cè)量結(jié)果（mm）16.小車(chē)軌距K極限偏差正軌半偏軌箱形梁跨端±2跨中S19.5m+1+5S>19.5m+1+7其他梁±317.同一截面上小車(chē)軌道高低差cK2.0m32.0m<K6.6m0.0015KK>6.6m1018. ·小車(chē)軌道側(cè)向直線度每2m1S10m6S>10m6+0.2(S-10)，且最大為1019.車(chē)輪垂直偏斜tg鏜孔直接裝車(chē)輪時(shí)，-0.0005tg0.0025主左主右被左被右用角型軸承箱時(shí)，車(chē)輪端面外偏，且l/400主左主右被左被右20.車(chē)輪水

11、平偏斜tg鏜孔裝車(chē)輪機(jī)構(gòu)工作級(jí)別M10.0010主左主右被左被右M2M40.0008M5M70.000621.用角型軸承箱M1L/800主左主右被左被右M2M5L/1000M6M7L/120022.同一端梁下的車(chē)輪同位差兩輪2三輪或以上3，同一平衡梁上1序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）測(cè)量結(jié)果（mm）23.車(chē)輪端面圓跳動(dòng)車(chē)輪直徑2500.1主左2505000.12主右5008000.15被左8009000.2被右24.制動(dòng)輪徑向圓跳動(dòng)制動(dòng)輪直徑2500.12505000.125008000.1525.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)啟動(dòng)電機(jī)，做正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各5min以上運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常制作者：檢驗(yàn)結(jié)論：經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備出廠條件

12、檢驗(yàn)員： 日 期： 年 月 日小車(chē)架制造工序檢驗(yàn)記錄（圖號(hào) ）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）檢驗(yàn)結(jié)果制作者1.小車(chē)架梁角焊縫外觀檢測(cè)，焊縫不得有可見(jiàn)裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷2.小車(chē)架彎板處角焊縫3.各梁之間的連接焊縫4.固定滑輪座焊縫5.小車(chē)架跨度偏差±26.主動(dòng)側(cè)與被動(dòng)側(cè)跨度差4 7.各梁腹板的垂直偏差H/200 H腹板高度8.梁的扭曲29.上平面的平面度3/m10.彎板同位差211.彎板90°偏差對(duì)角尺的間隙1.512.對(duì)角線差3檢驗(yàn)結(jié)論：經(jīng)檢驗(yàn)合格同意轉(zhuǎn)到下道工序檢驗(yàn)員： 日 期： 年 月 日小車(chē)架裝配工序檢驗(yàn)記錄（圖號(hào) ）序

13、號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求（mm）測(cè)量結(jié)果（mm）1.車(chē)輪垂直偏斜tg鏜孔直接裝車(chē)輪時(shí)，-0.0005tg0.0025主左主右被左被右用角型軸承箱時(shí)，車(chē)輪端面外偏，且l/400主左主右被左被右2.車(chē)輪水平偏斜tg鏜孔裝車(chē)輪機(jī)構(gòu)工作級(jí)別M10.010主左主右被左被右M2M40.0008M5M70.00063.用角型軸承箱M1l/800主左主右被左被右M2M5l/1000M6M6l/12004.車(chē)輪端面圓跳動(dòng)車(chē)輪直徑2500.1主左2505000.12主右5008000.15被左8009000.2被右5.制動(dòng)輪徑向圓跳動(dòng)制動(dòng)輪直徑2500.12505000.125008000.156.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)

14、做正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各5min以上運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常檢驗(yàn)結(jié)論： 經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備出廠條件檢驗(yàn)員：日 期： 年 月 日制作者：油漆檢驗(yàn)記錄序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果制作者1油漆漆膜厚度每層漆膜厚度2535；漆膜總厚度75105（GB/T1440693.4.10.2）2漆膜附著力應(yīng)符合GB9286中I級(jí)質(zhì)量要求3涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)不低于JB/ZQ4000.10中C級(jí)，手工除銹達(dá)到級(jí)4涂一次性防銹漆符合工藝要求5外露的加工件表面涂青漆6第一次面漆符合工藝要求7最后一道面漆8油漆外觀質(zhì)量油漆干燥時(shí)間必須符合工藝要求；面漆均勻、光亮、完整和色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。檢驗(yàn)結(jié)論

15、： 經(jīng)檢驗(yàn)合格，同意出廠 檢驗(yàn)員： 日 期： 年 月 日起重機(jī)電器（氣）設(shè)備配置檢驗(yàn)記錄（圖號(hào) ）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果制作者1.電線、電纜符合圖紙要求2.室內(nèi)接線符合圖紙,接頭牢固,導(dǎo)線兩端與其相接的端子上有永久性線號(hào)或端子號(hào)并且正確,連接端必須用冷壓銅端頭連接導(dǎo)線。3.電纜敷設(shè)的彎曲半徑5d d電纜直徑4.護(hù)線管及布線護(hù)線管應(yīng)牢固地固定在橋架上，管口應(yīng)裝有護(hù)線嘴，護(hù)線管內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線不得有接頭,彎曲半徑5-6D,不圓度0.1 D5.電氣設(shè)備前的通道一般應(yīng)大于500mm6.操縱件規(guī)格、型號(hào)符合圖紙，應(yīng)操作靈活，檔位準(zhǔn)確，零位手感明顯。7.起升高度限位器按GB6067和TSGQ0002-2008的要求設(shè)置8.超載限制器9.超速保護(hù)裝置10.應(yīng)急斷電開(kāi)關(guān)11.電氣設(shè)備選用所有的電氣元件、控制柜應(yīng)不低于合