軸承安裝手冊

1、滾動軸承安裝參考手冊編寫審查批準(zhǔn)簽名張明佳盧陽昭陳軍琦日期1、 概述本文用于通用滾動軸承的安裝參考，所有數(shù)據(jù)來自SKF公司的手冊，當(dāng)具體設(shè)備沒有提供軸承安裝的數(shù)據(jù)時，可以參考本文的數(shù)據(jù)。否則，以具體設(shè)備的技術(shù)文件為準(zhǔn)。2、 軸承安裝的重要性統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，16%的軸承失效是由于安裝不當(dāng)引起的。3、 軸承的作用A、 減少摩擦B、 提供運動導(dǎo)向和支撐4、 軸承的種類軸承的常見編碼方式和軸承類型如下（見圖1）：A、 雙列角接觸球軸承（0*）B、 自調(diào)心球軸承（1）C、 球面滾子軸承和球面滾子推力軸承（2）D、 圓錐滾子軸承（3）E、 雙列深溝球軸承（4）F、 推力球軸承（5）G、 單列深溝球軸承（6）

2、H、 單列角接觸球軸承（7）I、 圓柱軸向推力軸承（8）J、 圓柱滾子軸承（N）K、 四點接觸球軸承（QJ）*注：擴號內(nèi)的代碼表示軸承編碼的首位代碼常見的軸承代碼表示前墜（放在軸承編碼的最前面，用“-”號隔開）：L 內(nèi)圈或者外圈可以拆卸或者可分（不常用）后墜：內(nèi)部設(shè)計方面：A、B、C、D、E、（表示內(nèi)部設(shè)計的改進，例如E表示加強型的球和保持架）外部設(shè)計方面CA、獨立導(dǎo)圈、內(nèi)圈支持法蘭CB、CC、改進的內(nèi)部設(shè)計（相對于CA、CB）K、內(nèi)孔帶錐度RS、單側(cè)有摩擦密封（僅僅用于滾針軸承）2RS、雙側(cè)有摩擦密封（僅僅用于滾針軸承）RS1、單側(cè)有摩擦型密封2RS1、雙側(cè)有摩擦型密封Z、單側(cè)有防塵蓋2Z、

3、雙側(cè)有防塵蓋保持架方面：J、金屬保持架（常用、一般省略）M、沖壓黃銅保持架P、塑料保持架精度方面：P4、P4A、P5、P6內(nèi)部間隙方面：C1、C2、C3、C4、C5（間隙逐漸增大，正常值在C2和C3之間）潤滑脂方面：HT、LHT、LT、MT（適用于自潤滑軸承，表示軸承內(nèi)裝的潤滑脂適用的溫度范圍）圖1 軸承的類型和編碼方式5、 常見的軸承安裝工具A、 SKF小型軸承安裝組件（套筒、塑料手錘）圖2 小軸承安裝掏和手錘工具組件和使用方法B、 鉤頭扳手圖3 鉤頭扳手和使用方法C、 沖擊扳手圖4沖擊扳手和使用方法D、 液壓螺母極其油泵圖5 液壓泵和液壓螺母E、 電磁感應(yīng)加熱器圖6 電磁感應(yīng)軸承加熱器6、

4、 軸承安裝的基礎(chǔ)知識A、 明確軸承的型號軸承的型號表示了軸承的基本尺寸、原始游隙、保持架類型、密封形式、潤滑要求等，因此在開始安裝之前必須明確軸承型號是否正確。B、 軸承的定位一根軸為了平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，一般至少有兩個支點來進行軸向和徑向支撐，每個支點至少有一個或者以上的軸承。一般情況下，一個軸承起定位作用，另外一個軸承則不起定位作用。在特殊情況下，兩個軸承同時起定位作用。定位軸承提供徑向支撐和軸向?qū)?。因此，定位軸承必須在軸上和軸承室同時被固定。深溝球軸承、球面滾子軸承、雙列角接觸球軸承、成對的單列角接觸球軸承都可以作為定位軸承。成對的圓錐滾子軸承也可以使用。沒有法蘭的圓柱滾子軸承和有徑向間隙的推力

5、軸承搭配時，也可以作為定位軸承。非定位軸承僅僅提供徑向支持，其在軸向必須可以移動。軸向移動可以由軸承本身產(chǎn)生（例如，圓柱滾子軸承），也可以是軸承內(nèi)圈或者外圈與其支撐之間的相對運動。交叉定位軸承可以由至少在一個方向同時承受軸向負(fù)載的球軸承或者滾子軸承組成。圖7 軸承的定位注意，僅僅在軸承徑向定位是不足的，對于定位軸承，應(yīng)該同時在軸向和徑進行固定。圖8 軸承的定位C、 軸承的公差配合所有標(biāo)準(zhǔn)滾動軸承的內(nèi)孔和外圈的直徑公差已經(jīng)國際標(biāo)準(zhǔn)化。為了取得合適的安裝配合（過盈、過渡或者間隙配合），使用可以按照ISO標(biāo)準(zhǔn)工程表選取合適的軸工程或者軸承座公差。對于軸承的運用，人們只使用公差等級中的很小的一部分。對

6、于按照正常工差標(biāo)準(zhǔn)制造的軸承來說，相應(yīng)的軸承孔的精度應(yīng)該至少達到IT7級，而在軸上應(yīng)該達到IT6級。對于安裝緊定套或者退卸套的場合，精度級別可以比較低（IT9級或者IT10級即可）。軸承內(nèi)孔與軸的配合、軸承外圈與軸承座的配合情況（配合值的范圍）一般在設(shè)備設(shè)計時已經(jīng)給出，在安裝軸承之前，一般應(yīng)該根據(jù)設(shè)備使用手冊給出的標(biāo)準(zhǔn)進行核實和確認(rèn)，如果不在設(shè)計或者公差范圍內(nèi)，應(yīng)該停止工作，考慮恢復(fù)相應(yīng)設(shè)備后才能繼續(xù)工作。對于沒有給出配合公差的設(shè)備，應(yīng)該參考相應(yīng)的表格進行選擇。軸承內(nèi)孔與軸的配合見SKF軸承維修手冊284頁和285頁，軸承外圈與軸承座的配合見SKF軸承維修手冊300頁和301頁。對于軸承的測量

7、，應(yīng)該選擇三個部位測量，每個部位測量四點（記錄表格見附件）。記住，不正確的配合將導(dǎo)致設(shè)備不能長期有效的工作！D、 軸承的原始游隙和剩余游隙軸承本身的軸向和徑向間隙在加工時已經(jīng)確定（用C1/C2/C0/C3/C4/C5/表示）。在安裝后軸承的剩余間隙會減小，在設(shè)備開始運轉(zhuǎn)后，隨著溫度的上升，該間隙會進一步較少，但是總是維持一個微小的正值。最佳的剩余間隙將保證最長的軸承壽命。過大或者過小的間隙都會影響軸承的壽命。對于圓柱內(nèi)孔軸承，剩余間隙是由軸承和軸的配合尺寸確定的（過盈量越大，剩余間隙越?。?。對于圓錐內(nèi)孔軸承，剩余間隙是由安裝的松緊度確定的（安裝越緊，剩余間隙越?。?。對于圓柱內(nèi)孔軸承，剩余間隙主

8、要靠軸承與其安裝位置的配合來保證，因此在安裝之前必須仔細測量安裝位置的尺寸。對于圓錐孔軸承，剩余間隙是有安裝松緊度控制的，因此在安裝過程中應(yīng)該嚴(yán)格遵守相關(guān)的間隙控制標(biāo)準(zhǔn)。E、 軸承的清潔記?。涸陂_始安裝之前，不要急于打開軸承的包裝，以免雜質(zhì)進入。軸承安裝之前必須仔細清潔干凈，并用用壓縮空氣吹干，禁止使用起毛的抹布。F、 干凈清潔的現(xiàn)場和干凈的潤滑油不潔凈的現(xiàn)場會導(dǎo)致異物進入潤滑脂或者軸承運轉(zhuǎn)部件，進而導(dǎo)致軸承異常損壞。正常情況下，運動部件之間油膜只有0.11微米，而一個粉塵微粒的尺寸是它的10倍甚至更大。這些微粒導(dǎo)致應(yīng)力集中，使軸承提前損壞。7、 軸承安裝的常見錯誤和禁忌A、 隨意敲打軸承的內(nèi)

9、圈和外圈或者靠外圈或者內(nèi)圈傳遞力圖8 常見的錯誤安裝方式B、 用明火直接加熱軸承圖9 錯誤用明火給軸承加熱C、 現(xiàn)場不清潔8、 常見的軸承安裝方法和選擇取決于軸承的尺寸大小、軸承類型和配合情況，可以選擇機械安裝方法、加熱安裝方法或者液壓安裝方法，具體的選擇見下圖。結(jié)合大亞灣核電站的實際情況，這里推薦下面的常用方法：A、 手錘和安裝套方法（工具見圖）該方法適用與小型（直徑小于80mm）的圓柱孔軸承（最典型的是深溝球軸承），尤其是在過盈量比較小或者間隙配合時最合適。隨著軸承直徑的增加和過贏量的增加，這種方法將越來越不適用，應(yīng)該考慮液壓或者熱安裝的方法。所有的圓柱滾子軸承都可以采用這種方法。安裝要點

10、：禁止用手錘直接敲擊內(nèi)圈或者外圈，禁止用外圈向內(nèi)圈傳遞力使其前進，禁止用內(nèi)圈向外圈傳遞力使其前進。B、 加熱安裝除了小型錐孔軸承、小型帶錐套軸承、小型帶退卸套軸承，加熱安裝方法對多數(shù)軸承都適用。安裝要點：如果要要將軸承安裝在軸上，可以將軸承加熱到軸本身溫度以上8090，但是軸承本身的溫度不能超過125，否則將使軸承的金屬特性產(chǎn)生變化。如果要將軸安裝到軸承座孔中，只需要使軸承座孔的溫度上升2050即可。在加熱中密切監(jiān)視軸承溫度的變化。C、 剩余間隙控制安裝見圓錐內(nèi)孔軸承可以和錐形軸、緊定套或者退卸套配合。在一般電站，只有緊定套配合這一種情況，本文就只介紹這一種配合情況下的安裝方法。剩余間隙控制方

11、法安裝主要適用于圓錐內(nèi)孔軸承的安裝。圓錐內(nèi)孔軸承主要是自調(diào)心球軸承（例如2216EK，軸承型號代碼“1”被省略，完整寫法應(yīng)該是12216EK）和球面滾子軸承（例如22216EK）。在上述情況下，可以分別采用鉤頭扳手、敲擊扳手或者液壓螺母的方法進行安裝。安裝要點：無論用哪種方法，關(guān)鍵是控制間隙（原始間隙和剩余間隙）。自調(diào)新球軸承的間隙表格如表1，球面滾子球軸承的間隙如表2。9、 潤滑36%的軸承失效是因為軸承的潤滑不當(dāng)造成的。除了自潤滑軸承，可以不考慮潤滑問題，對其它軸承嚴(yán)格按照程序規(guī)定的潤滑脂和數(shù)量進行加油。操作時請保證所有相關(guān)設(shè)備的清潔，包括您的雙手，任何小的微粒都可能導(dǎo)致軸承的損壞。軸承安

12、裝時的潤滑和更換潤滑脂對于新軸承，內(nèi)圈和外圈之間的空間應(yīng)該完全涂滿潤滑脂，在涂抹時應(yīng)該適當(dāng)轉(zhuǎn)動軸承，使?jié)櫥植季鶆?。對于軸承室內(nèi)剩余的空間，應(yīng)該添充潤滑脂到30%50%。作者建議：如果軸承室一側(cè)有排脂口，應(yīng)該將另一側(cè)的空間完全填滿潤滑脂，以便下次手動加油時可以順利地擠走舊油。潤滑脂的補充軸承運行一段時間后，應(yīng)該補充潤滑脂。補充的周期取決于軸承的類型、直徑和轉(zhuǎn)速，具體可以查詢下圖（來自SKF軸承維修手冊）。補充的數(shù)量可以按照下列公式計算：Q=0.005*B*D(單位克，B為軸承寬度，D為軸承外徑，單位為mm).圖10 軸承安裝方式選擇表1 自調(diào)心圓錐孔球軸承間隙表軸承內(nèi)徑mm安裝前軸承徑向游隙

13、mm安裝時推薦徑向游隙的減少量mm安裝后應(yīng)剩余的最小游隙mm正常C3C4正常C3C4>18240.0130.0260.0200.0330.0280.0420.0100.020>24300.0150.0280.0230.0390.0330.0550.0100.020>30400.0190.0350.0290.0460.0400.0590.0100.020>40500.0220.0390.0330.0520.0450.0650.0150.025>50650.0270.0470.0410.0610.0560.0800.0150.030>65800.0350.057

14、0.0500.0750.0690.0980.0200.040>801000.0420.0680.0620.0900.0840.1160.0200.040>1001200.0500.0810.0750.1080.1000.1390.0250.055表2 球面滾子圓錐孔球軸承間隙表軸承內(nèi)徑mm安裝前軸承徑向游隙mm安裝時推薦徑向游隙的減少量mm安裝后應(yīng)剩余的最小游隙mm正常C3C4正常C3C4>24300.0300.0400.0400.0550.0550.0750.0150.0200.0150.0200.035>30400.0350.0500.0500.0650.0650.

15、0850.0200.0250.0150.0250.040>40500.0450.0600.0600.0800.0800.1000.0250.0300.0200.0300.050>50650.0550.0750.0750.0950.0950.1200.0300.0400.0250.0350.055>65800.0750.0950.0950.1200.1200.1500.0400.0500.0250.0400.070>801000.0800.1100.1100.1400.1400.1800.0450.0600.0350.0500.080>1001200.1000.13

16、50.1350.1700.1700.2200.0500.0700.0500.0650.100>1201400.1200.1600.1600.2000.2000.2600.0650.0900.0550.0800.110>1401600.1300.1800.1800.2300.2300.3000.0750.1000.0550.0900.130>1601800.1400.2000.2000.2600.2600.3400.0800.1100.0600.1000.150>1802000.1600.2200.2200.2900.2900.3700.0900.1300.0700.11

17、00.160>2002250.1800.2500.2500.3200.3200.4100.1000.1400.0800.1200.180>2252500.2000.2700.2700.3500.3500.4500.1100.1500.0900.1300.200>2502800.2200.3000.3000.3900.3900.4900.1200.1700.1000.1400.220>2803150.2400.3300.3300.4300.4300.5400.1300.1900.1100.1500.240>3153550.2700.3600.3600.4700.47

18、00.5900.1500.2100.1200.1700.260>3554000.3000.4000.4000.5200.5200.6500.1700.2300.1300.1900.290>4004500.3300.4400.4400.5700.5700.7200.2000.2600.1300.2000.310>4505000.3700.4900.4900.6300.6300.7900.2100.2800.1600.2300.350>5005600.4100.5400.5400.6800.6800.8700.2400.3200.1700.2500.360>5606300.4600.6000.6000.7600.7