鋼筋籠技術(shù)交底72515

1、技 術(shù) 交 底 書ZT1101JL1102單位：中鐵十一局集團(tuán)第一工程有限公司濟(jì)樂高速三標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 編號： 主送單位 頁 數(shù)第 頁 共 4 頁工程名稱樁基工程部位鋼筋籠交底內(nèi)容： 一、鋼筋的制作1、對于較短的樁基，鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于9米，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。2、制作時，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，固定好加強(qiáng)筋，校正好加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。待主筋與加強(qiáng)筋全部點(diǎn)

2、焊固定后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后套入螺旋盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，必要時采取點(diǎn)焊加以固定。3、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可轉(zhuǎn)動圓環(huán)形混凝土墊塊，設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿N3布置4個。見下圖：6156106104、鋼筋籠在安裝時，須同時進(jìn)行聲測管安裝。樁徑1m、1.25m、1.5m樁基，安裝3根聲測管。安裝時，聲測管接頭必須安裝嚴(yán)密，防止漏漿，采用專用橡膠皮圈接頭或者搓絲絲扣連接。安裝時

3、采用鐵絲與加強(qiáng)筋每隔2m綁扎進(jìn)行綁扎，綁扎牢靠，不松動。安裝完成后，須進(jìn)行封口，防止混凝土進(jìn)入，封口采用鋼板焊接或者橡膠套封堵。二、鋼筋籠的運(yùn)輸骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推。三、鋼筋籠的安裝鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時，需制作吊裝工具。工具采用I18工字鋼制作，工字鋼長度與樁徑一致，

4、工字鋼在中間及兩側(cè)部位設(shè)置吊環(huán)，在兩側(cè)吊環(huán)處掛設(shè)2個5t的滑輪。起吊時，汽車吊大勾勾住中間吊環(huán)，準(zhǔn)備2根鋼絲繩，分別套在滑輪上，鋼絲繩兩端吊于鋼筋籠上。如下圖：長度與孔徑一致滑輪第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方

5、，將骨架臨時支承于孔口。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。用10#槽鋼將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，用同樣的方法再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。吊裝示意圖見下圖（樁基鋼筋籠以18m為例）骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩

6、側(cè)放兩根平行的枕木，并將整個定位骨架支托于枕木上。四、鋼筋籠制作的質(zhì)量保證措施1、鋼筋籠主控項(xiàng)目鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。2、質(zhì)量保證措施（1）鋼筋焊接采用閃光對焊或者搭接焊，抽取鋼筋試?yán)?，不合格?jiān)決予以返工。（2）鋼筋籠安裝時，須根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高，確定吊筋長度，防止出現(xiàn)鋼筋籠標(biāo)高不統(tǒng)一。（3）聲測管安裝時須進(jìn)行仔細(xì)檢查，有破損的聲測管必須進(jìn)行處理或者報(bào)廢處理。（4）加強(qiáng)筋與樁基主筋必須焊接牢靠，防止吊裝過程中出現(xiàn)鋼筋籠散架等現(xiàn)象。（5）為便于鋼筋籠安裝，可將鋼筋籠底部制作成錐形。 五、鋼筋籠施工的安全保證措施（1）鋼筋焊接人員必須持有特殊工種證書。（2）鋼筋籠在孔口對焊時，須穿