精制無水檸檬酸生產(chǎn)工藝規(guī)程

1、無水檸檬酸生產(chǎn)工藝規(guī)程1 產(chǎn)品概述 1.1 產(chǎn)品名稱、化學(xué)結(jié)構(gòu)、理化性質(zhì)1.1.1 產(chǎn)品名稱1.1.1.1 法定名稱：無水檸檬酸（英文名Citric Acid Anhydrous）1.1.1.2 學(xué)名：3-羥基-3-羧基戊二酸1.1.1.3 其它名稱：枸櫞酸1.1.2 分子式、結(jié)構(gòu)式： C6H8O7 CH2 COOHHOC COOH CH2 COOH 1.1.3 理化性質(zhì)1.1.3.1 物理性質(zhì) 檸檬酸為無色半透明晶體或白色顆?；虬咨Y(jié)晶性粉末,無臭、味極酸,易溶于水和乙醇，水溶液顯酸性。 檸檬酸結(jié)晶形態(tài)因結(jié)晶條件不同而不同，有無水檸檬酸C6H8O7也有含結(jié)晶水的檸檬酸2C6H8O7.H2O、

2、C6H8O7.H2O或C6H8O7.2H2O。本公司產(chǎn)品無水檸檬酸是由36.6以上水溶液中結(jié)晶析出，經(jīng)分離干燥后的產(chǎn)品，分子量192.13，熔點(diǎn)153，密度d420=1.6650。在干燥空氣中易風(fēng)化。無水檸檬酸晶體形態(tài)為單斜晶系的棱柱形-雙棱錐體。1.1.3.2 化學(xué)性質(zhì)： 檸檬酸是一種較強(qiáng)的有機(jī)酸，有個(gè)可以電離； 加熱可以分解成多種產(chǎn)物，與酸、堿、甘油等發(fā)生反應(yīng)。1.2 用途： 檸檬酸在食品工業(yè)上廣泛用作酸味劑、增溶劑、緩沖劑、抗氧化劑、除腥臭劑、螯合劑等。 醫(yī)藥工業(yè)上廣泛用檸檬酸及其鹽類，檸檬酸鹽用于補(bǔ)充相應(yīng)的元素時(shí)，具有溶解度高、生理寬容性大，酸根直接被吸收而無積留等優(yōu)點(diǎn)。 檸檬酸及其鹽

3、類和衍生物在化學(xué)工業(yè)中廣泛用作緩沖劑、催化劑、激活劑、增塑劑、螯合劑、清洗劑、吸附劑、穩(wěn)定劑、消泡劑。 檸檬酸及其鹽類在印染、原子能工業(yè)、石油開采、建筑工業(yè)、鑄造工業(yè)、皮革工業(yè)等行業(yè)中也有廣泛的用途。1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.3.1 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行GB、BP93、BP98、USP23、USP24、E330等標(biāo)準(zhǔn)或根據(jù)客戶需要生產(chǎn)。1.3.2 包裝規(guī)格： 出口檸檬酸系定量包裝商品，一般25kgs或1000kgs為一包裝袋。特別情況根據(jù)用戶要求包裝。 每件實(shí)衡凈重與規(guī)定凈重的差重幅度定在4以下，鑒重時(shí)按規(guī)定比例抽查，抽查部分總凈重與規(guī)定總凈重差重幅度在2以內(nèi)。1.3.3 包裝貯存要求：

4、檸檬酸包裝成品應(yīng)遮光，密閉貯存，庫房內(nèi)應(yīng)陰涼、通風(fēng)、干燥、無蟲鼠等，不得與異物混合存放。2 原輔包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格2.1 原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格名 稱指 標(biāo)瓜 干外觀：個(gè)大潔白，無霉變，無地瓜母子。淀粉含量66，水份13玉 米無霉粒，不完善粒5%，色澤氣味正常，淀粉含量66，水份14，沙雜1%木薯干片狀、條狀或不規(guī)則形狀。色澤一致，無光澤的白色，無發(fā)酵、霉變、結(jié)塊及異味異嗅。淀粉含量67%，水分13%，粗纖維4%，沙土2%鹽 酸外觀：無色或淡黃色透明液體 HCL含量31，SO42-0.007, Fe3+ 0.01液體燒堿NaOH含量32 符合國標(biāo)209-93硫 酸外觀：澄清透明無雜質(zhì)可見 H

5、2SO4 含量95碳酸鈣外觀：白色粉末（略帶黃色）含量97 鎂 0.35 200目透過率90%2.2 包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格 內(nèi)包裝袋：聚乙烯薄膜袋，無色透明，無雜質(zhì)，壁厚5.56.0絲，袋底部封口嚴(yán)密，外型尺寸：寬×長55×105cm。 外包裝袋：復(fù)合塑料編織袋，外觀整潔邊緣整齊,外型尺寸：寬×長(4250)×(7880)cm， 對(duì)已印刷嘜頭的包裝袋要求印刷規(guī)范清楚。對(duì)材質(zhì)及規(guī)格有特殊要求的按客戶要求制作。3 工藝過程原理及工藝流程圖3.1 工藝過程原理3.1.1原料預(yù)處理3.1.1.1原料粉碎 原料(瓜干、木薯干、玉米)經(jīng)破碎機(jī)破碎后，采用氣力輸送而

6、分離掉粒徑大的砂石和金屬雜質(zhì)等，經(jīng)永磁筒磁除鐵后，進(jìn)入粉碎機(jī)。粉碎機(jī)為錘式，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上裝有刀架，架上裝著錘片，高速旋轉(zhuǎn)的錘片打擊粉碎室內(nèi)原料，粉碎后的料粉由篩網(wǎng)排出，未達(dá)到粉碎粒度的物料繼續(xù)留在機(jī)內(nèi)，反復(fù)受錘片的沖擊而粉碎。由篩網(wǎng)排出的粒徑1.2mm以下的料粉，輸送至料倉待用。3.1.1.2 料粉液化、糖化、滅菌3.1.1.2.1 配料 料粉與水按適當(dāng)比例投入拌料桶中，在攪拌作用下，混料均勻無粉塊后，泵送至液化工序進(jìn)行原料液化處理。3.1.1.2.2 糊化、液化、糖化 檸檬酸發(fā)酵菌種黑曲霉，有糖化能力，但糖化或液化能力不強(qiáng)，需外加淀粉酶完成淀粉液化和部分糖化，而后的糖化由發(fā)酵

7、菌種（黑曲霉）完成。 淀粉在加水調(diào)漿后，淀粉顆粒本身吸收水分體積膨脹，溫度升高則吸水膨脹速度、程度增大。料粉在溫度達(dá)到70-80時(shí)，淀粉分子間的聯(lián)系削弱，淀粉顆粒解體，使淀粉分子釋放出來，淀粉漿變?yōu)榫坏恼吵硪后w，稱為淀粉糊化。 淀粉酶在85-105時(shí)，能較快地水解淀粉分子內(nèi)部的1.4糖苷鍵，生成短鏈糊精及低聚糖。隨著淀粉中糖苷鍵的斷裂，淀粉糖的分子量越來越小，反應(yīng)體系的粘度不斷降低，流動(dòng)性增強(qiáng)，完成液化和部分糖化。 淀粉糊化、液化、糖化過程和產(chǎn)物： -淀粉酶 (C6H10O5)n(C6H10O5)xC12H22O12C6H12O6 H2O H2O 生產(chǎn)中采用噴射器進(jìn)行原料噴射液化處理，將耐高

8、溫- 淀粉酶按需混入料漿中，用高溫高壓蒸汽與料漿在噴射器中均勻混合，噴射溫度為95-105。由于瞬間完成了原料升溫且升溫均勻，有利于原料中淀粉顆粒糊化和液化。3.1.1.2.3 滅菌 滅菌指殺死或去除微生物的操作，滅菌方法可分為物理滅菌法、化學(xué)滅菌法、無菌操作。從檸檬酸發(fā)酵菌種培養(yǎng)到發(fā)酵罐在發(fā)酵生產(chǎn)過程中，都需要嚴(yán)格各環(huán)節(jié)無雜菌操作。 麩曲培養(yǎng)基和無菌水、種子罐和發(fā)酵罐培養(yǎng)基采用熱壓法滅菌。利用高壓飽和蒸汽使菌體內(nèi)蛋白凝固等作用達(dá)到滅菌效果。在110121、30分鐘條件下能殺死細(xì)菌繁殖體和芽孢。 菌種篩選、麩曲瓶接種、孢子懸浮液制備、種子罐（發(fā)酵罐）接孢子等采用火焰操作，保證過程無菌。 接種管

9、道的消毒采用飽和蒸汽流通法滅菌。3.1.3 無菌空氣生產(chǎn) 空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，經(jīng)冷卻器冷卻濕度增大，再經(jīng)旋風(fēng)分離器，分離水分、油污 (無油壓縮機(jī)不用)，含濕度降低。通過加熱器加熱降低空氣相對(duì)濕度。干燥的空氣通過過濾器濾除菌類得到符合生產(chǎn)需求的無菌空氣。3.1.4 菌種培養(yǎng)發(fā)酵3.1.4.1 菌種制備 采用麩曲生產(chǎn)法，黑曲霉原種經(jīng)斜面培養(yǎng)篩選、麩曲瓶培養(yǎng)、搖床試驗(yàn)和種子罐培養(yǎng)，制得合格的生產(chǎn)菌種后，轉(zhuǎn)入處理好的發(fā)酵原料中進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)。3.1.4.2 發(fā)酵產(chǎn)酸 黑曲霉在經(jīng)過滅菌的培養(yǎng)基中，采用適宜的通氧、控制溫度等條件，經(jīng)過體內(nèi)EMP途徑， 丙酮酸羧化和三羧酸循環(huán)等系列復(fù)雜的生理代謝過程積累檸檬酸

10、。 檸檬酸積累是菌種代謝失調(diào)的結(jié)果。 為提高溶氧、傳質(zhì)、傳熱效果，采用攪拌操作，發(fā)酵過程為一個(gè)放熱的過程，通過盤管用水換熱降溫，維持發(fā)酵溫度，保證發(fā)酵效果。根據(jù)菌種生長代謝周期，當(dāng)發(fā)酵產(chǎn)酸不再增加，殘?zhí)遣辉俳档蜁r(shí)，（一般菌種產(chǎn)酸達(dá)最高，糖耗盡），終止發(fā)酵過程，將發(fā)酵液升溫進(jìn)入提取過程。3.1.5 壓濾 檸檬酸成熟發(fā)酵液中除了含有主要產(chǎn)品檸檬酸外，尚含有殘?zhí)?、菌體蛋白質(zhì)、色素和膠體物質(zhì)、無機(jī)鹽、有機(jī)雜酸以及原料帶入的各種雜質(zhì)。因而必須采用一系列物理化學(xué)方法進(jìn)行提取處理。壓濾操作為提取第一步,利用板框壓濾機(jī)濾布兩側(cè)壓力差,讓液相透過濾布與菌絲體等分離。溫度、過濾介質(zhì)、發(fā)酵水平及料液質(zhì)量等對(duì)過濾操作

11、都有不同程度影響。3.1.6 中和 檸檬酸與鈣鹽或鈣堿反應(yīng)可以生成檸檬酸鈣。檸檬酸鈣微溶于水，且在水中溶解度隨溫度升高進(jìn)一步降低，沉淀析出，從而達(dá)到與可溶性雜質(zhì)分離的目的。常用的中和劑是碳酸鈣漿,與檸檬酸的反應(yīng)為：2C6H8O7.H2O+3CaCO3=Ca3(C6H5O7)2. 4H2O +3CO2 +H2O3.1.7 洗糖 PBF 型水平真空帶式過濾機(jī)為分離檸檬酸鈣與廢糖水的主要設(shè)備。中和后的料液放入濾機(jī)上，通過真空切換作用，適當(dāng)調(diào)節(jié)熱水量在單位行程內(nèi)洗好鈣鹽。3.1.8 酸解、脫色檸檬酸鈣與H2SO4發(fā)生酸解反應(yīng)為：Ca3(C6H5O7)2.4H2O+3H2SO4+4H2O=2C6H8O7

12、.H2O+3CaSO4.2H2O 酸解到達(dá)終點(diǎn)后，酸解液中的色素與膠體物質(zhì)會(huì)影響成品檸檬酸色澤。加入相當(dāng)于檸檬酸量0.5-0.9左右的粉狀活性炭，90-95高溫下反應(yīng)30分鐘脫色，使之符合控制要求。3.1.9 酸抽、復(fù)濾 PBF型水平真空帶式過濾機(jī)為酸抽工序主體設(shè)備，濾帶上下兩邊的真空壓力差促使CaSO4與檸檬酸液分離，80以上的熱水多次重復(fù)洗滌使CaSO4酸含量符合控制要求，活性炭隨CaSO4一同去掉。酸抽后的酸解液中尚含有許多活性炭顆粒、硫酸鈣及膠體物質(zhì)等雜質(zhì)，需進(jìn)一步過濾精制。現(xiàn)生產(chǎn)中采用板框壓濾機(jī)，用硅藻土（或珍珠巖）作助濾劑，均勻涂布在濾布上形成濾層，加壓過濾去除酸解液中雜質(zhì)。3.1

13、.10 離子交換離子交換主要是去除酸解液中的陽離子和陰離子，是一種可逆化學(xué)反應(yīng)： 交換R-SO3H+M+ R-SO3M+H+ 再生 交換 R-N-（CH3）3.OH+Cl- R-N-(CH3)3-Cl+OH- 再生在離交柱中隨著檸檬酸液不斷輸入，樹脂上的H+或OH-逐漸被Fe3+、Ca2+、Mg2+或Cl-、SO42-等離子取代，在柱上形成飽和層，此層中H+或OH-濃度為零，金屬離子和陰離子濃度飽和。往下的樹脂層中H+或OH-濃度逐漸降為零，交換帶逐漸往下移動(dòng)，最后達(dá)到底部，樹脂失效，失效后的柱子重新用鹽酸或液堿處理待用。經(jīng)離交操作去除鐵、鎂等金屬離子和氯離子、硫酸根離子的離交液收集入貯罐進(jìn)入

14、濃縮工序。3.1.11 濃縮 離交液濃度一般在30-40，需濃縮至70以上才可進(jìn)行結(jié)晶操作，檸檬酸蒸發(fā)溫度過高易造成部分分解，因而采用真空蒸發(fā)操作（單、雙效）。物料在石墨換熱器中與蒸汽逆向流動(dòng)換熱升溫，在真空作用下噴入蒸發(fā)室迅速蒸發(fā)。蒸發(fā)室內(nèi)物料由于蒸發(fā)作用降溫，而向下進(jìn)入循環(huán)管再入石墨換熱器，這樣循環(huán)濃縮到預(yù)定濃度即可放料進(jìn)入結(jié)晶工序。3.1.12 結(jié)晶溶質(zhì)從溶液中結(jié)晶出來經(jīng)歷起晶和晶體生長兩個(gè)過程，其推動(dòng)力都是溶質(zhì)分子間的引力。起晶方法有自然起晶、刺激起晶和添加晶種三種方法。過飽和濃縮液在結(jié)晶罐中冷卻降溫，通過控制冷凍鹽水流速控制降溫速度，從而保證檸檬酸在36.6以下以一水形式結(jié)晶析出，最

15、后降到12以下時(shí)，結(jié)晶完全放料離心。3.1.13 離心 結(jié)晶料放入離心機(jī)內(nèi)，在離心力的作用下，以濾布為過濾介質(zhì)達(dá)到結(jié)晶與母液分離。3.1.14 烘干 經(jīng)離心洗滌與母液分離后的檸檬酸晶體，含2-3的游離水。通過烘干降低游離水含量。加壓加熱的空氣在烘干機(jī)中經(jīng)篩網(wǎng)吹入與物料接觸，使物料迅速干燥并帶走氣化水分，完成烘干。3.1.15 包裝烘干料經(jīng)旋振篩篩分、金屬探測(cè)、人工檢測(cè)處理后，用包裝材料定量包裝。3.1.16 溶料將普通一水產(chǎn)品投入溶料罐中的熱水中，攪拌狀態(tài)下達(dá)到完全溶解。3.1.17 過濾精制 溶解后的檸檬酸溶液經(jīng)過板式過濾器進(jìn)行粗過濾，然后泵入精過濾器進(jìn)行精濾，目的是去除機(jī)械雜質(zhì)。3.1.1

16、8 濃縮結(jié)晶 將精濾后的酸溶液泵入連續(xù)濃縮結(jié)晶器,在真空狀態(tài)下進(jìn)行濃縮結(jié)晶后放入養(yǎng)晶缸養(yǎng)晶。3.1.18 離心烘干包裝 將已起晶的料液連續(xù)放出，經(jīng)連續(xù)離心機(jī)分離洗掉母液后，獲得濕晶體，濕晶體進(jìn)入烘干機(jī)烘去游離水，經(jīng)風(fēng)冷、分級(jí)、計(jì)量、金屬探測(cè)后進(jìn)行包裝。3.2 工藝流程圖（見附頁1）4 生產(chǎn)工藝4.1 工藝控制點(diǎn)、控制內(nèi)容（見附頁）4.2 生產(chǎn)工藝過程原料經(jīng)粉碎工序粉碎后定量配制，進(jìn)行噴射液化處理，然后泵入發(fā)酵罐（種子罐）消毒降溫。培養(yǎng)制備好的菌種接入發(fā)酵罐以適宜的工藝條件培養(yǎng)產(chǎn)酸，發(fā)酵終止加熱后經(jīng)板框過濾去除菌絲渣制成澄清酸液。酸液經(jīng)中和洗糖、酸解、脫色、酸抽、板框復(fù)濾去除葡萄酸、草酸、殘?zhí)恰?/p>

17、色素等雜質(zhì)，完成粗提過程。酸抽液經(jīng)離子交換去除Fe3+、Ca2+、Mg2+等金屬離子和Cl-、SO42-等陰離子，經(jīng)濃縮結(jié)晶離心制得濕晶體，再經(jīng)烘干，制得烘干品，最終檢驗(yàn)合格的烘干品經(jīng)篩選去雜質(zhì)后包裝制得普通一水成品。將普通一水成品進(jìn)行溶解，然后進(jìn)行粗過濾和精過濾，再進(jìn)行連續(xù)濃縮結(jié)晶，經(jīng)連續(xù)離心烘干后進(jìn)行分級(jí)包裝。5綜合利用與三廢治理廢 物產(chǎn)生工序日產(chǎn)生量主要成分處理方法中和洗糖水中和洗糖1000M3/d殘?zhí)?、有機(jī)酸的鈣鹽可溶物生化處理制取沼氣。廢 酸離 交400T/d(濃度1N以下)HCl、Fe3+、Mg2+、Ca2+收集供處理鈉鹽母液用或化工廠膠生產(chǎn)用，低濃度棄去鈣 泥酸 抽90T/d(以

18、CaSO4計(jì))CaSO4.2H2O活性炭用于水泥作緩凝劑菌絲體壓 濾110T/d(含水75)菌絲體、原料雜質(zhì)烘干后用作飼料6安全技術(shù)措施6.1 鹽酸（HCl）強(qiáng)腐蝕物品，能灼傷人的皮膚。預(yù)防措施：操作時(shí)戴好防護(hù)用品，接觸濃酸后應(yīng)及時(shí)用大量水沖洗。救治方法：皮膚濺上酸應(yīng)以大量清水沖洗，然后以柔軟的油或蠟涂上、堿物質(zhì)稀釋中和或送醫(yī)院處理。6.2 硫酸（H2SO4）強(qiáng)腐蝕物品，能灼傷人的皮膚。救治方法：濺有硫酸的衣服應(yīng)脫掉，皮膚濺上硫酸后先用布擦干，再用冷水沖洗。眼中濺入硫酸時(shí)，必須用大量冷水沖洗后，用5伏卡因或局部麻醉劑滴入眼中。防護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)漏硫酸時(shí)用大量水沖洗或用干沙吸收，如發(fā)生火災(zāi)，最好用霧狀水

19、、泡沫、CO2干粉滅火。6.3 液堿（NaOH）強(qiáng)腐蝕物品，能灼傷人的皮膚。救治方法：液堿濺到皮膚上應(yīng)用大量水沖洗后用弱酸沖洗。誤入口中嚴(yán)禁催吐，應(yīng)立即吸入大量弱酸性藥物（1-2小時(shí)后，可給牛奶或雞蛋清）或送醫(yī)院處理。預(yù)防：戴好防護(hù)用品按規(guī)定操作7操作工時(shí)與生產(chǎn)周期7.1 操作工時(shí)工序名稱工時(shí)(小時(shí))工序名稱工時(shí)(小時(shí))粉 碎8結(jié) 晶8配 料2-4離 心8發(fā) 酵8烘 干8壓 濾8包 裝8中 和8溶 解8洗 糖8粗過濾8酸解、脫色8精過濾8酸抽、復(fù)濾8連續(xù)濃縮結(jié)晶8離 交8離心8濃 縮8烘干8分級(jí)包裝87.2生產(chǎn)周期菌種制備：約21天種子罐培養(yǎng)：約20小時(shí)（含消毒降溫過程）發(fā)酵培養(yǎng)：約45-65

20、小時(shí)（含消毒降溫過程及終止發(fā)酵過程）提?。?4小時(shí)（含壓濾）、精制：20小時(shí)8 生產(chǎn)規(guī)模、勞動(dòng)組織與崗位定員8.1 生產(chǎn)規(guī)模：本公司檸檬酸生產(chǎn)裝置暫定生產(chǎn)能力為10000TY。8.2 勞動(dòng)組織定員崗 位班 制定 員一分廠二分廠辦公室常白班66縫紉常白班11培菌常白班56保全一班三組、倒班1314投料一班二組、倒班34動(dòng)力室一班三組、倒班88壓濾一班四組、倒班3136發(fā)酵一班四組、倒班1612中控一班三組、倒班1313粗提三班、倒班2121精提一班三組、倒班4756烘干包裝一班三組、倒班3542合計(jì)199219輔助車間定員崗位名稱班制定員辦 公 室常白班2粉碎保全三班、倒班10計(jì) 量三班、倒班4

21、配 鈣三班、倒班5水化 供汽三班、倒班5瓜干裝卸常白班10裝載機(jī)駕駛?cè)?、倒?合 計(jì)39提取三車間定員崗位名稱班制定員辦 公 室常白班3無水精制班三班、倒班26無水GMP班三班、倒班25中 控三班、倒班4鈉鹽中和濃縮班三班、倒班8鈉鹽GMP班三班、倒班20保 全三班、倒班5合 計(jì)919 主要重點(diǎn)設(shè)備一覽表(見附頁2)10主要計(jì)量器具一覽表（見附頁3）11 原輔動(dòng)力消耗定額和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)11.1.1原輔材料動(dòng)力消耗定額名 稱噸包裝成品消耗核算價(jià)格消耗價(jià)值 元/t瓜 干2.09t904.8元/t1891.03電1450kwh0.46元/kwh667水30m31.9元/m357汽6.7t64.6元

22、/t432.82硫 酸0.96t295元/t283.2鹽 酸0.09t307.7元/t27.69碳酸鈣1.0t153.44元/t153.44活性炭10kg5.56元/kg55.6 消泡劑2.26kg10.26元/kg23.19液堿12.26kg0.37元/kg4.54助濾劑4kg2.02元/kg8.08淀粉酶0.5kg11.54元/kg5.77包裝費(fèi)80維修費(fèi)7011.2技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)發(fā)酵轉(zhuǎn)化率>93總提取率 >7512 工藝規(guī)程更改 檸檬酸生產(chǎn)工藝規(guī)程企管部組織編制，企管部長組織審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)實(shí)施。在實(shí)施過程中，若因技術(shù)革新改造或工藝改進(jìn)需修改時(shí)，企管部長組織各生產(chǎn)車間進(jìn)行論證

23、修改。13 參考書目 有機(jī)酸發(fā)酵工藝學(xué)、中國輕工業(yè)出版社，金其榮、張繼民、徐勤主編附頁1： 工藝流程圖 菌種 碳酸鈣中和壓濾發(fā)酵原料配制液化滅菌粉碎瓜干木薯玉米 無菌 菌絲渣空氣 硫酸活性炭結(jié)晶濃縮離交抽濾、復(fù)濾酸解、脫色洗糖 殘?zhí)撬?鈣泥化料普通一水產(chǎn)品入庫離心包裝烘干合格母液去濃縮 不合格母液去粗提粗過濾烘干分級(jí)離心連續(xù)濃縮結(jié)晶精過濾母液去鈉鹽工序計(jì)量包裝附頁2 主要設(shè)備一覽表車間部門設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)臺(tái)數(shù)配備位置發(fā)酵一車間種子罐SS-10m34發(fā)酵發(fā)酵罐A3-55m33發(fā)酵SS-55m31SS-75m36空壓機(jī)4LD4-40/4.51動(dòng)力室4LB-40/2.514LBW-40/2.53開啟

24、式螺桿鹽水機(jī)組YSKF2-161發(fā)酵二車間種子罐SS-25m33發(fā)酵發(fā)酵罐SS-200m36無油潤滑空壓機(jī)L5.5-60/44動(dòng)力室提取一車間制冷壓縮機(jī)2AV-12.53動(dòng)力室提取二車間制冷壓縮機(jī)4AV-12.53動(dòng)力室提取三車間精密過濾器80m21精制工序濃縮結(jié)晶器1精制工序離心機(jī)LWL320*2001精制工序附頁3 計(jì)量器具一覽表部門測(cè)量參數(shù)名稱器具名稱規(guī)格型號(hào)配備位置數(shù)量企管部質(zhì)量臺(tái)秤TGT-100成品庫1質(zhì)量臺(tái)秤SGT-2成品庫1質(zhì)量架盤天平JYT-1環(huán)保車間1流量水表LXL-1501流量水表LXS-401壓力壓力表Y-100 0-0.6MPa環(huán)保車間3發(fā)酵一車間質(zhì)量渦街流量計(jì)LUGB

25、-2320一分廠1質(zhì)量架盤天平JYT-5菌種室2壓力壓力表Y-60 0-0.25MPa菌種室4壓力壓力表Y-150 0-0.4MPa發(fā)酵14溫度溫度計(jì)0-150發(fā)酵14壓力壓力表Y-100 0-0.6MPa 板框4溫度溫度計(jì)0-100板框1壓力壓力表Y-60 0-0.6MPa動(dòng)力室10壓力壓力表Y-100 0-0.6MPa動(dòng)力室5質(zhì)量扭力天平TN-100B中控1流量水表LXL-150發(fā)酵1酸度酸度計(jì)PHS-2C中控1提取一溫度溫度計(jì)0-150中和5壓力真空表Z-100 0.1-0MPa洗糖5溫度溫度計(jì)0-150酸解3壓力真空表Z-100 0.1-0MPa酸抽4溫度溫度計(jì)0-100濃縮2壓力壓力

26、表Y-100 0-0.6MPa濃縮8壓力真空表Z-150 0.1-0MPa濃縮6婆美度婆美表0-10。Be'10-20。Be' 20-30。Be'30-40。 Be'結(jié)晶4溫度溫度計(jì)0-100結(jié)晶2壓力真空表Z-100 0.1-0MPa離心2溫度溫度計(jì)0-100烘干2質(zhì)量電子臺(tái)秤TGS-60包裝1質(zhì)量臺(tái)秤TGT-100包裝1壓力壓力表Y-100 0-1MPa冷動(dòng)室3壓力氨壓力真空表YZA-100 0.1-2.4MPa冷動(dòng)室13流量水表LXL-150提取1質(zhì)量扭力天平TN-100B中控1透光度分光光度計(jì)721-2000中控1計(jì)量器具一覽表部門測(cè)量參數(shù)名稱器具名稱規(guī)

27、格型號(hào)配備位置數(shù)量企管部質(zhì)量臺(tái)秤TGT-100成品庫1質(zhì)量臺(tái)秤SGT-2成品庫1質(zhì)量架盤天平JYT-1環(huán)保車間1流量水表LXL-1501流量水表LXS-401壓力壓力表Y-100 0-0.6MPa環(huán)保車間3發(fā)酵一車間質(zhì)量渦街流量計(jì)LUGB-2320一分廠1質(zhì)量架盤天平JYT-5菌種室2壓力壓力表Y-60 0-0.25MPa菌種室4壓力壓力表Y-150 0-0.4MPa發(fā)酵14溫度溫度計(jì)0-150發(fā)酵14壓力壓力表Y-100 0-0.6MPa 板框4溫度溫度計(jì)0-100板框1壓力壓力表Y-60 0-0.6MPa動(dòng)力室10壓力壓力表Y-100 0-0.6MPa動(dòng)力室5質(zhì)量扭力天平TN-100B中控

28、1流量水表LXL-150發(fā)酵1酸度酸度計(jì)PHS-2C中控1提取一溫度溫度計(jì)0-150中和5壓力真空表Z-100 0.1-0MPa洗糖5溫度溫度計(jì)0-150酸解3壓力真空表Z-100 0.1-0MPa酸抽4溫度溫度計(jì)0-100濃縮2壓力壓力表Y-100 0-0.6MPa濃縮8壓力真空表Z-150 0.1-0MPa濃縮6婆美度婆美表0-10。Be'10-20。Be' 20-30。Be'30-40。 Be'結(jié)晶4溫度溫度計(jì)0-100結(jié)晶2壓力真空表Z-100 0.1-0MPa離心2溫度溫度計(jì)0-100烘干2質(zhì)量電子臺(tái)秤TGS-60包裝1質(zhì)量臺(tái)秤TGT-100包裝1壓力

29、壓力表Y-100 0-1MPa冷動(dòng)室3壓力氨壓力真空表YZA-100 0.1-2.4MPa冷動(dòng)室13流量水表LXL-150提取1質(zhì)量扭力天平TN-100B中控1透光度分光光度計(jì)721-2000中控1部門測(cè)量參數(shù)名稱器具名稱規(guī)格型號(hào)配備位置數(shù)量發(fā)酵二車間質(zhì)量渦街流量計(jì)LUGB-2330二分廠1質(zhì)量架盤天平JYT-5菌種室1壓力壓力表Y-60 0-0.25MPa菌種室6壓力壓力表Y-150 0-0.4MPa發(fā)酵6溫度溫度計(jì)0-150發(fā)酵6壓力壓力表Y-100 0-0.6MPa 板框1溫度溫度計(jì)0-100板框1壓力壓力表Y-60 0-0.6MPa動(dòng)力室5壓力壓力表Y-100 0-0.6MPa動(dòng)力室13質(zhì)