高速公路橋梁工程施工方案

1、高速公路橋梁工程施工方案  一、概況： 橋，上部構(gòu)造均為T型梁，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用園柱形墩，橋墩為變截面園柱式墩，中間用系梁連接，墩柱截面積有1.8m、2.0m、2.2m三種，最大墩高度55米，最小墩高度5米，普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主線橋基礎采用1.8m、2.2m、2.5m三種樁徑的樁基礎。 二、下部構(gòu)造：（一）、鉆孔樁：綜合鉆孔直徑、鉆孔深度、地質(zhì)情況以及工期等多方面因素，采用4臺CZ-30沖擊鉆（適用于1.8m、2.0m、22.5m鉆孔樁）作為鉆孔施工機械。采取多工作面，平行流水作業(yè)組織鉆孔樁施工。在施工中，先施工陸地挖孔樁和鉆孔樁，進入河道沽水季即9月第二年的3月施工水中

2、樁。根據(jù)工地實際情況和工期要求以及不可預測的因素，土麻寨和籠子坪大橋各上兩臺鉆機，平行施工作業(yè)。水中墩施工采用鋼平臺。1、鉆孔樁施工順序：施工準備(含陸地樁場地平整、水中樁搭設施工棧橋及鉆孔平臺)測量放線打插護筒。2、鋼護筒加工及埋設：樁基鉆孔時，使用鋼管護筒進行護壁。鉆孔樁孔口鋼護筒采用人工挖埋，埋深2米，詳見下圖：  3、成孔工藝：沖孔樁施工前要作好施工的各種準備工作，平整、夯實鉆機的安裝場地，如目測場地承載力不足，局部換填石粉碴以確保鉆機安裝平穩(wěn)；挖設泥漿循環(huán)所需的沉淀池和儲漿池，沉淀池和儲漿池體積均不得小于沖孔樁成孔體積的1.2倍。鋼護筒結(jié)合到?jīng)_孔樁的孔徑大小采用1014mm

3、的鋼板現(xiàn)場卷制，每節(jié)高2m，護筒直徑采用2000mm、2400mm 2700mm三種，分別用于180cm、220cm、250cm的沖孔樁。鋼護筒制作好后，采用人工埋設夯實或打樁錘振動下沉，護筒頂高出地面30cm以上。沖孔：采用CZ-30型沖擊鉆沖擊成孔。安裝時，將鉆機支墊平穩(wěn)，吊繩及鉆頭中心對準樁孔中心。開孔時，鉆頭采用小沖程鉆進，入土層56m后，可調(diào)節(jié)到額定沖程，以加快沖擊速度，發(fā)揮機械效能。進入基巖后，再調(diào)節(jié)為小沖程鉆進，以免發(fā)生歪孔。沖擊過程中，隨時注意調(diào)節(jié)松繩長度，避免打空錘，每鉆進45m采用鋼筋籠驗孔器檢孔一次，以便及時糾正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。沖孔過程中設專人負責記錄孔深、

4、地質(zhì)變化情況等施工資料。護壁：利用原土造漿護壁，并加入膨潤土、Na2CO3等材料以改善泥漿的性能，泥漿比重控制在1.11.3g/cm3之間，粘度控制在1822s之間。沖孔穿越砂土層時，適當投放一定量的粘土塊，維持孔內(nèi)泥漿濃度，避免發(fā)生坍孔。沖孔過程中，采用泥漿泵向孔內(nèi)輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)泥漿的正常比重，置換出的泥漿通過泥漿溝排入沉淀池，達到排碴的作用。終孔時，將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿1020分種，置換率不小于0.8，并檢測孔底沉碴厚度，若超過設計要求，可換用抽碴筒進行孔內(nèi)排碴，以確保沉碴厚度符合設計要求。沖孔過程中，每鉆進45m要抽

5、取泥漿樣品檢測其各項指標，取碴樣一次，進入基巖后，每鉆進1030cm要取碴樣一次，核實設計的地層情況，及時反饋給監(jiān)理人員。終孔檢驗及清孔：終孔后，按有關要求，收集好鉆孔記錄及分層的碴樣，反復循環(huán)置換泥漿，待置換出的泥漿比重在1.05-1.1之間即可，同時按監(jiān)理要求填寫終孔檢驗報告，提請監(jiān)理工程師檢驗驗收。成孔經(jīng)檢驗合格后，再進入下一道工序。4、鋼筋籠的加工及下放：鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋制作場內(nèi)分節(jié)制作，每節(jié)長68米，采用樣板定位。制作時，按圖紙設計尺寸作好樣板，將主筋準確安放在樣板上，焊連成形，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，并每隔一定間距設置一加勁筋圈，最后安裝和固定聲測管和綁扎混

6、凝土墊塊。鋼筋骨架制作好后，轉(zhuǎn)運到鉆孔樁樁位，用汽車吊下放安裝。在下放過程中，采用兩點起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放。嚴禁擺動碰撞孔壁，并且邊下放，邊拆除內(nèi)支撐。第一節(jié)骨架下放到最后一加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架，使它們在同一豎直軸線上對齊焊接。50%的鋼筋采用10d單面焊，另外50%的主筋采用5d雙面焊搭接，以加快下籠速度。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下放至設計標高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠下到標高后，用4根16鋼筋將鋼籠焊在鋼護筒上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。5、

7、水下混凝土灌注：樁基砼強度為C25，混凝土采用在自設的拌合站集中拌合，用罐車運送至施工工點，水中墩混凝土輸送泵設于岸邊，管道由棧橋接至樁位。導管采用30cm無縫鋼管，導管使用前和使用一定時間后要進行水密性和承壓試驗，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導管使用后涂油、編號，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。導管下口至孔底的距離為2540cm。灌注混凝土時，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定保證混凝土的坍落度、和易性等指標，保證混凝土的連續(xù)供應。根據(jù)孔徑及導管埋深1米以上計算首盤封底混凝土數(shù)量，確保封底成功。灌注過程中，設專人測量剩余孔深并記錄，準確掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注過程中的

8、縮孔或坍孔現(xiàn)象，嚴格控制導管埋深在26m之間，防止埋管過深導致鋼筋籠上浮或埋管過淺造成斷樁。混凝土灌注至設計樁頂標高以上0.51m，拆除導管和漏斗等設備，高出部分待混凝土強度達到70%設計強度后用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。樁基混凝土達到強度后，用超聲波進行檢測，確保成樁質(zhì)量。（二）、系梁施工：在鉆孔樁施工完成數(shù)量達到一定的數(shù)量以及混凝土強度達到設計要求后，開挖基礎基坑，進行樁基檢測，經(jīng)檢測合格后，按照樁基的施工順序進行系梁的施工。1、系梁施工順序：施工準備測量放線基坑開挖鋪設基坑底混凝土墊層測量放出系梁中心十字線綁扎系梁鋼筋立模灌注混凝土混凝土養(yǎng)護。2、系梁施工方法：系梁基坑開挖采用放坡開挖

9、，坡率為1：0.5，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整，同時為防止地下水浸入基坑，工地備必抽水機抽水。在基坑開挖完畢后，鑿除樁頭，進行樁基檢測，檢測合格后，根據(jù)基底實際情況鋪設10cm厚碎石墊層，然后澆注系梁底墊層C15混凝土，綁扎系梁及樁、柱變截面段鋼筋，同時預埋墩柱鋼筋，安裝系梁模型，最后澆筑系梁砼。測量放線：確定控制基底標高及開挖深度以后，按原有護樁放出基坑中線、開挖邊線?；娱_挖：采用人工配合小型挖掘機對基坑進行開挖，開挖至已灌注樁頂標高以上2030cm停止機械開挖，采用人工清底至設計的坑底標高，邊坡按坡度10.5修整。為防止樁基受擾動，樁頭附近由人工開挖，系梁基坑開挖尺寸比設計尺寸每邊各加寬50

10、cm。嚴格控制基坑開挖深度和平面尺寸，嚴禁超挖，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。為防止雨水浸泡基坑，在基坑周圍距設計尺寸邊緣線0.3m處挖排水溝，在基坑一角挖集水坑，基坑內(nèi)積水匯至集水坑后用抽水機及時排出基坑外，匯同地表積水由排水溝排至沉淀池，經(jīng)沉淀達標后排入臨近河道。系梁基坑開挖完畢后，先鋪設一層碎石墊層，再澆筑墊層砼。鑿除鉆孔樁頭：基坑開挖至設計標高后，采用人工配備風鎬鑿除鉆孔樁頭混凝土，嚴格控制鑿除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實混凝土面且達到樁頂設計標高。進行無損傷檢測，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行下道工序施工。鋼筋綁扎：鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時可用點焊焊牢。非焊接鋼筋骨架的外層鋼

11、筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確。鋼筋加工尺寸按照設計執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照規(guī)范、標準執(zhí)行。綁扎過程中按設計圖紙位置安裝墩柱鋼筋，并用簡易鋼管架固定。安裝系梁模板：系梁直線部分采用3015型組合鋼模板，圓柱部分采用木模內(nèi)貼薄鐵皮，模型間用12的鋼筋作內(nèi)拉桿進行加固，同時用槽鋼和鋼管聯(lián)合支撐。模板凈空尺寸必須符合系梁設計尺寸，且經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行混凝土的灌注。模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護模型并方便拆模。安裝模板時，嚴防脫模劑污染鋼筋。 灌注砼：混凝土采用強制式拌合機拌合，分層澆筑，每層厚度不超過30cm。采用插入式振搗器振搗，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，每處振

12、動完畢后邊振動邊徐徐提出振搗器。澆筑時應對稱進行，使模板均勻受力，同時設專人護模，保證模板不變形。系梁混凝土須采取防腐措施，由試驗確定外摻防腐劑的種類及摻加量。拆模及養(yǎng)護：當混凝土終凝后設專人進行灑水養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后拆模。養(yǎng)護時間一般為7天。如遇干燥、炎熱天氣則采用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，防止水份過快散失和混凝土發(fā)生開裂等不良現(xiàn)象。系梁施工質(zhì)量要求：澆筑混凝土基礎的地基承載力必須滿足設計要求，嚴禁超挖回填虛土?；炷磷龅絻?nèi)實外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象?；炷翉姸龋罕ＷC28天強度全部達到設計要求強度。鋼筋間距、保護層應符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋

13、要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（三）、 墩柱施工：根據(jù)設計，墩柱為圓形墩柱，有三種規(guī)格：直徑分別為180cm、200cm、220cm和250cm，墩柱為C30混凝土。1、施工順序：施工準備測量放出墩柱中心十字線綁扎墩柱鋼筋鋼筋檢查立墩柱模型（包括搭設腳手架）灌注混凝土混凝土養(yǎng)護。2、墩柱的施工方法：墩柱采用大塊鋼模將墩身混凝土澆筑。接頭清理在系梁混凝土達到設計強度70%以上后，開始將墩柱底部范圍內(nèi)混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理干凈； 測量定位放線墩的中心點測定后，每個墩設一組十字樁，以控制墩的縱軸和橫軸，為以后備用。中心線十字樁在墩外側(cè)至少埋設兩個樁。鋼筋綁扎鋼筋采用加工房加

14、工，現(xiàn)場綁扎及接長，加工及綁扎時嚴格按照有關規(guī)范及設計要求制作、綁扎和焊接，一次性接長到頂。墩柱模型安裝與支撐測量放線由測量組根據(jù)設計圖紙在鉆孔樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此彈出墩柱的輪廓線。安裝模型：   A、模型拼裝：墩柱模型采用廠制定型加工模型，加工成兩個半圓，每節(jié)長1m，半圓之間及上下模型間采用螺栓連接，模型外部采用槽鋼加固，以適應吊裝需要。B、模板校正、支撐穩(wěn)固： 模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用兩臺經(jīng)緯儀進行雙向交會，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風繩

15、上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。一次灌注混凝土的墩柱模型固定形式如下圖示：墩柱模型安裝完畢后，采用鋼管腳手架搭設灌注混凝土的作業(yè)平臺，其高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護和拆模的需要，其拼裝形式如上圖示： 澆筑墩柱混凝土：墩身混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土泵車泵送入?；蛴玫踯嚨跹b入模。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，以保證新、舊混凝土結(jié)合良好。澆筑時，將泵送管道伸入模板內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2m，防止離析。澆筑過程中混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過30cm。使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土時搗固棒插入下層混凝土1015c

16、m，以利于層間結(jié)合。拆模及養(yǎng)護：當混凝土終凝后頂部覆蓋草袋開始灑水養(yǎng)護，并且當混凝土達到一定強度時，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時灑水并用塑料薄膜將墩柱包裹住進行封閉加濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最短不少于14天。3、墩柱施工技術(shù)措施：主筋采用搭接焊，每節(jié)段鋼筋焊接面必須錯開，不能超過規(guī)范50%的要求。鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進行綁扎，鋼筋綁扎時應在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土時鋼筋骨架有足夠的保護層。墩柱模型的支撐體系采用碗扣式支架。模板采用油性脫模劑，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)。采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設計要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的

17、穩(wěn)定性和垂直度。結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當混凝土灌注落差2m時，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位?；炷凉嘧⑼戤吅?，加強養(yǎng)護。（四）、蓋梁施工：1、蓋梁施工順序：施工準備安裝抱箍搭設作業(yè)平臺鋪設蓋梁底模綁扎蓋梁鋼筋鋼筋檢查立側(cè)模灌注混凝土混凝土養(yǎng)護。2、蓋梁作業(yè)平臺及模型安裝：在墩柱上固定好焊有牛腿的鋼抱箍，在特制鋼牛腿上架設兩根I45a工字鋼縱梁作承力結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪15×20cm方木，間距0.2m，然后在其上鋪設底模，形成作業(yè)平臺。在平臺上綁扎鋼筋，立側(cè)模和端模，模型采用整體鋼模，加固后經(jīng)檢測合格后澆筑混凝土?；炷敛捎幂斔捅迷谡麄€

18、平截面內(nèi)水平分層、一次性澆筑完成。3、鋼筋綁扎：鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時可用點焊焊牢。鋼筋加工尺寸按照設計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照規(guī)范、標準執(zhí)行。綁扎過程中按設計圖紙位置安裝蓋梁鋼筋，上下層鋼筋間采用板凳筋支撐，保證骨架的施工剛度。鋼筋綁扎完工后，報請監(jiān)理工程師檢查驗收后，按設計位置和標高安裝外鋼模。鋼模設對拉桿。4、混凝土施工：蓋梁混凝土采用拌合站拌制，并用混凝土罐車運至工地，同時采用混凝土輸送泵車澆注或用吊車吊送灌注，澆注時應分層連續(xù)進行，采用插入式搗固棒振搗。一片蓋梁一次澆灌完成。T梁墊石混凝土待蓋梁混凝土強度達到強度后再進行灌注，墊石頂面嚴格控制標高，誤差不超過

19、規(guī)范允許值。（五）、橋臺承臺施工：1、板式橋臺承臺在路基土方填筑完畢及預壓結(jié)束后再反挖施工。施工時，放出基坑開挖線，經(jīng)復核無誤后進行基坑開挖?；娱_挖前，應預先作好地面防排水設施，以免在開挖過程中雨水進入基坑。2、基坑開挖至設計標高后，復測標高，同時破除樁身混凝土。3、清除基底所有浮土等雜物，報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行承臺鋼筋綁扎。4、為了盡量減少基底的暴露時間，基坑開挖完畢后，應立即進行基礎鋼筋的綁扎和模型的安裝，并對臺身預埋鋼筋進行安裝定位，經(jīng)檢查合格后澆注基礎混凝土。5、承臺混凝土在澆注過程中，對臺身預埋鋼筋要有可靠的固定措施，必須保證其位置不發(fā)生偏移?；炷敛捎帽盟突炷翝沧?，每層厚度不

20、超過0.3米，插入式搗固棒振搗。6、為了減少基坑壁的暴露時間，當混凝土達到拆模要求強度后，及時拆模進行基坑回填。（六）、臺身施工： 在已施工完的承臺上進行測量定位，將立模部位承臺混凝土鑿毛，模型周邊用干硬水泥砂漿找平。臺身鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場綁扎安裝。采用大塊酚醛樹脂膠合板作模型，要求前墻等模型尺寸精確、一次灌注成型。模型安裝、加固后澆筑灌注混凝土。     施工順序為：承臺處理臺身鋼筋制作安裝臺身模型安裝灌注臺身混凝土養(yǎng)護拆模。臺身混凝土澆注采用豎向分層施工，每層高度不能超過30cm，混凝土采用插入式搗固，混凝土施工完畢后，及時灑水養(yǎng)護，防

21、止臺身開裂變形。（七）、橋臺附屬工程施工：橋臺附屬工程漿砌在軟土地基預壓沉降期結(jié)束后施工，由人工清刷坡面，人工掛線，采用擠漿法施工，漿砌完成后，統(tǒng)一勾凹縫。 三、T梁預制：本標段共有T型梁240片，長度為40米，重量為1044Kg（中梁）和1089Kg（邊梁）。1、T梁預制、制梁及存梁臺座建設：T梁預制臺座20個，存梁區(qū)設在制梁區(qū)北端。預制場的平面尺寸及具體位置見平面布置圖。2、底部、腹板鋼筋綁扎和波紋管定位：鋼筋在加工場嚴格按設計加工制作，鋼筋的彎制、焊接嚴格按規(guī)范進行操作，為保證鋼筋間距，主筋連接全部采用閃光對焊并在現(xiàn)場加工。鋼筋加工完畢后在模型內(nèi)進行綁扎，在適當?shù)奈恢脡|放半圓形

22、混凝土墊塊，確保保護層的厚度。鋼絞線的設計高程及中心位置由測量組精確放樣并標示于骨架鋼筋上，波紋管安裝時按此位置固定。每根波紋管，沿管長方向設置定位鋼筋和防崩鋼筋。井字型定位鋼筋每50cm一道；防崩鋼筋每100cm一道，在鋼束彎曲段加密為30cm一道，所有定位鋼筋和防崩鋼筋均固定在梁體鋼筋上。當預應力鋼絞線或配套的錨具等與鋼筋的位置發(fā)生沖突時，適當調(diào)整鋼筋的間距，保證預應力筋位置正確。3、外模型安裝：外、模型均根據(jù)不同梁體截面及斜交角度專門設計，其數(shù)量滿足梁體預制的需要，并委托工廠定型加工鋼模。施工時，按設計位置和標高安設翼緣支架，然后安裝外腹鋼模。為確保梁體外觀質(zhì)量，外腹板不設對拉桿，采用加

23、勁肋和頂部、底部設拉桿等方法保證模型的強度和穩(wěn)定性。4、頂板鋼筋的綁扎：底模安裝就位后開始梁頂部鋼筋的綁扎，外腹板、翼緣模板加墊半圓形混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度，綁扎頂板鋼筋時，要注意預埋梁端伸縮縫預埋件。5、梁體混凝土澆注：40m預制梁混凝土為C50，混凝土配合比必須滿足設計要求，各種原材料質(zhì)量必須滿足有關技術(shù)規(guī)范要求?；炷敛捎没炷帘密嚬嘧ⅲ街綋v固器配合插入式搗固棒振搗。到場的混凝土必須經(jīng)試驗人員及監(jiān)理工程師檢驗合格并取樣后方可進行澆注。混凝土澆注前要嚴格檢查施工人員是否到位，機械設備是否處于良好狀態(tài)，并對施工人員進行詳細的施工技術(shù)交底，分區(qū)分部位定職定責，以確?；炷翝沧①|(zhì)量。

24、混凝土澆注應從底板開始，然后澆注腹板，最后澆注頂板，澆注過程中應根據(jù)澆注速度調(diào)整分段長度，并注意平衡推進，避免對模型支架造成偏壓，并嚴格控制各部位混凝土澆注的時間差，以不超過混凝土的初凝時間為準，要求混凝土在初凝時間之前一次澆注完畢，避免造成施工縫，影響混凝土的澆注質(zhì)量。在混凝土澆注過程中，梁腹板與底板及頂板連接處、預應力鋼絞線的錨墊板及固定端錨具處、預應力筋與其他鋼筋密集處，要特別注意加強振搗，確?；炷撩軐崳ＷC能按設計要求施加預應力，同時搗固時避免碰撞模型及波紋管等，并應由專職木工在整個澆注過程中，經(jīng)常對模型、孔道和預埋件等進行檢查，保證其位置符合設計要求。澆注頂板混凝土時，頂部標高應以

25、兩側(cè)模型板高度掛線進行控制，特別是最后抹面時一定要認真進行調(diào)整，保持梁面平整。當混凝土表面用手壓不變形時立即在表面覆蓋濕麻袋并澆水養(yǎng)護，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。6、預應力鋼材的下料及穿束：鋼鉸線的技術(shù)條件、質(zhì)量證明書、包裝方法及標志內(nèi)容等，應分別符合國家現(xiàn)行標準（GB5223、GB5224、及GB4463）的規(guī)定。預應力材料進場后應分批驗收。驗收時，應檢驗其出廠合格證、質(zhì)量保證書；包裝方法及標志內(nèi)容是否齊全、正確，其表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或有影響與水泥粘結(jié)的油污，對其力學性能，可進行復驗，如果質(zhì)量證明書不齊、不正確或有疑點，應按國家標準

26、進行檢驗，確定是否可用。下料：預應力鋼材的下料長度，必須按設計長度進行，偏差在允許范圍內(nèi)。下料時，在下料處兩高速公路橋梁工程施工方案  一、概況： 大橋，上部構(gòu)造均為T型梁，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用園柱形墩，橋墩為變截面園柱式墩，中間用系梁連接，墩柱截面積有1.8m、2.0m、2.2m三種，最大墩高度55米，最小墩高度5米，普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主線橋基礎采用1.8m、2.2m、2.5m三種樁徑的樁基礎。 二、下部構(gòu)造：（一）、鉆孔樁：綜合鉆孔直徑、鉆孔深度、地質(zhì)情況以及工期等多方面因素，采用4臺CZ-30沖擊鉆（適用于1.8m、2.0m、22.5m鉆孔樁）作為鉆孔施工機械。采取多工

27、作面，平行流水作業(yè)組織鉆孔樁施工。在施工中，先施工陸地挖孔樁和鉆孔樁，進入河道沽水季即9月第二年的3月施工水中樁。根據(jù)工地實際情況和工期要求以及不可預測的因素，土麻寨和籠子坪大橋各上兩臺鉆機，平行施工作業(yè)。水中墩施工采用鋼平臺。1、鉆孔樁施工順序：施工準備(含陸地樁場地平整、水中樁搭設施工棧橋及鉆孔平臺)測量放線打插護筒。2、鋼護筒加工及埋設：樁基鉆孔時，使用鋼管護筒進行護壁。鉆孔樁孔口鋼護筒采用人工挖埋，埋深2米，詳見下圖：  3、成孔工藝：沖孔樁施工前要作好施工的各種準備工作，平整、夯實鉆機的安裝場地，如目測場地承載力不足，局部換填石粉碴以確保鉆機安裝平穩(wěn)；挖設泥漿循環(huán)所需的沉淀

28、池和儲漿池，沉淀池和儲漿池體積均不得小于沖孔樁成孔體積的1.2倍。鋼護筒結(jié)合到?jīng)_孔樁的孔徑大小采用1014mm的鋼板現(xiàn)場卷制，每節(jié)高2m，護筒直徑采用2000mm、2400mm 2700mm三種，分別用于180cm、220cm、250cm的沖孔樁。鋼護筒制作好后，采用人工埋設夯實或打樁錘振動下沉，護筒頂高出地面30cm以上。沖孔：采用CZ-30型沖擊鉆沖擊成孔。安裝時，將鉆機支墊平穩(wěn)，吊繩及鉆頭中心對準樁孔中心。開孔時，鉆頭采用小沖程鉆進，入土層56m后，可調(diào)節(jié)到額定沖程，以加快沖擊速度，發(fā)揮機械效能。進入基巖后，再調(diào)節(jié)為小沖程鉆進，以免發(fā)生歪孔。沖擊過程中，隨時注意調(diào)節(jié)松繩長度，避免打空錘，

29、每鉆進45m采用鋼筋籠驗孔器檢孔一次，以便及時糾正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。沖孔過程中設專人負責記錄孔深、地質(zhì)變化情況等施工資料。護壁：利用原土造漿護壁，并加入膨潤土、Na2CO3等材料以改善泥漿的性能，泥漿比重控制在1.11.3g/cm3之間，粘度控制在1822s之間。沖孔穿越砂土層時，適當投放一定量的粘土塊，維持孔內(nèi)泥漿濃度，避免發(fā)生坍孔。沖孔過程中，采用泥漿泵向孔內(nèi)輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)泥漿的正常比重，置換出的泥漿通過泥漿溝排入沉淀池，達到排碴的作用。終孔時，將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿1020分種，置換率不小于0.8，并檢測孔

30、底沉碴厚度，若超過設計要求，可換用抽碴筒進行孔內(nèi)排碴，以確保沉碴厚度符合設計要求。沖孔過程中，每鉆進45m要抽取泥漿樣品檢測其各項指標，取碴樣一次，進入基巖后，每鉆進1030cm要取碴樣一次，核實設計的地層情況，及時反饋給監(jiān)理人員。終孔檢驗及清孔：終孔后，按有關要求，收集好鉆孔記錄及分層的碴樣，反復循環(huán)置換泥漿，待置換出的泥漿比重在1.05-1.1之間即可，同時按監(jiān)理要求填寫終孔檢驗報告，提請監(jiān)理工程師檢驗驗收。成孔經(jīng)檢驗合格后，再進入下一道工序。4、鋼筋籠的加工及下放：鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋制作場內(nèi)分節(jié)制作，每節(jié)長68米，采用樣板定位。制作時，按圖紙設計尺寸作好樣板，將主筋準確安放在樣板上，焊連成

31、形，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，并每隔一定間距設置一加勁筋圈，最后安裝和固定聲測管和綁扎混凝土墊塊。鋼筋骨架制作好后，轉(zhuǎn)運到鉆孔樁樁位，用汽車吊下放安裝。在下放過程中，采用兩點起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放。嚴禁擺動碰撞孔壁，并且邊下放，邊拆除內(nèi)支撐。第一節(jié)骨架下放到最后一加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架，使它們在同一豎直軸線上對齊焊接。50%的鋼筋采用10d單面焊，另外50%的主筋采用5d雙面焊搭接，以加快下籠速度。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下放至設計標高，定位

32、于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠下到標高后，用4根16鋼筋將鋼籠焊在鋼護筒上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。5、水下混凝土灌注：樁基砼強度為C25，混凝土采用在自設的拌合站集中拌合，用罐車運送至施工工點，水中墩混凝土輸送泵設于岸邊，管道由棧橋接至樁位。導管采用30cm無縫鋼管，導管使用前和使用一定時間后要進行水密性和承壓試驗，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導管使用后涂油、編號，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。導管下口至孔底的距離為2540cm。灌注混凝土時，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定保證混凝土的坍落度、和易性等指標，保證混凝土的連續(xù)供應。根據(jù)孔徑及導管埋深1米以上計算首盤封底

33、混凝土數(shù)量，確保封底成功。灌注過程中，設專人測量剩余孔深并記錄，準確掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注過程中的縮孔或坍孔現(xiàn)象，嚴格控制導管埋深在26m之間，防止埋管過深導致鋼筋籠上浮或埋管過淺造成斷樁?；炷凉嘧⒅猎O計樁頂標高以上0.51m，拆除導管和漏斗等設備，高出部分待混凝土強度達到70%設計強度后用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。樁基混凝土達到強度后，用超聲波進行檢測，確保成樁質(zhì)量。（二）、系梁施工：在鉆孔樁施工完成數(shù)量達到一定的數(shù)量以及混凝土強度達到設計要求后，開挖基礎基坑，進行樁基檢測，經(jīng)檢測合格后，按照樁基的施工順序進行系梁的施工。1、系梁施工順序：施工準備測量放線基坑開挖鋪設基坑底混

34、凝土墊層測量放出系梁中心十字線綁扎系梁鋼筋立模灌注混凝土混凝土養(yǎng)護。2、系梁施工方法：系梁基坑開挖采用放坡開挖，坡率為1：0.5，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整，同時為防止地下水浸入基坑，工地備必抽水機抽水。在基坑開挖完畢后，鑿除樁頭，進行樁基檢測，檢測合格后，根據(jù)基底實際情況鋪設10cm厚碎石墊層，然后澆注系梁底墊層C15混凝土，綁扎系梁及樁、柱變截面段鋼筋，同時預埋墩柱鋼筋，安裝系梁模型，最后澆筑系梁砼。測量放線：確定控制基底標高及開挖深度以后，按原有護樁放出基坑中線、開挖邊線?；娱_挖：采用人工配合小型挖掘機對基坑進行開挖，開挖至已灌注樁頂標高以上2030cm停止機械開挖，采用人工清底至設計的坑

35、底標高，邊坡按坡度10.5修整。為防止樁基受擾動，樁頭附近由人工開挖，系梁基坑開挖尺寸比設計尺寸每邊各加寬50cm。嚴格控制基坑開挖深度和平面尺寸，嚴禁超挖，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。為防止雨水浸泡基坑，在基坑周圍距設計尺寸邊緣線0.3m處挖排水溝，在基坑一角挖集水坑，基坑內(nèi)積水匯至集水坑后用抽水機及時排出基坑外，匯同地表積水由排水溝排至沉淀池，經(jīng)沉淀達標后排入臨近河道。系梁基坑開挖完畢后，先鋪設一層碎石墊層，再澆筑墊層砼。鑿除鉆孔樁頭：基坑開挖至設計標高后，采用人工配備風鎬鑿除鉆孔樁頭混凝土，嚴格控制鑿除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實混凝土面且達到樁頂設計標高。進行無損傷檢測，經(jīng)監(jiān)理驗

36、收合格后進行下道工序施工。鋼筋綁扎：鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時可用點焊焊牢。非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確。鋼筋加工尺寸按照設計執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照規(guī)范、標準執(zhí)行。綁扎過程中按設計圖紙位置安裝墩柱鋼筋，并用簡易鋼管架固定。安裝系梁模板：系梁直線部分采用3015型組合鋼模板，圓柱部分采用木模內(nèi)貼薄鐵皮，模型間用12的鋼筋作內(nèi)拉桿進行加固，同時用槽鋼和鋼管聯(lián)合支撐。模板凈空尺寸必須符合系梁設計尺寸，且經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行混凝土的灌注。模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護模型并方便拆模。安裝模板時，嚴防脫模劑污染鋼筋。 灌注砼：混凝土采用強制式拌合

37、機拌合，分層澆筑，每層厚度不超過30cm。采用插入式振搗器振搗，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振搗器。澆筑時應對稱進行，使模板均勻受力，同時設專人護模，保證模板不變形。系梁混凝土須采取防腐措施，由試驗確定外摻防腐劑的種類及摻加量。拆模及養(yǎng)護：當混凝土終凝后設專人進行灑水養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后拆模。養(yǎng)護時間一般為7天。如遇干燥、炎熱天氣則采用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，防止水份過快散失和混凝土發(fā)生開裂等不良現(xiàn)象。系梁施工質(zhì)量要求：澆筑混凝土基礎的地基承載力必須滿足設計要求，嚴禁超挖回填虛土。混凝土做到內(nèi)實外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象?；炷翉姸龋罕?/p>

38、證28天強度全部達到設計要求強度。鋼筋間距、保護層應符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（三）、 墩柱施工：根據(jù)設計，墩柱為圓形墩柱，有三種規(guī)格：直徑分別為180cm、200cm、220cm和250cm，墩柱為C30混凝土。1、施工順序：施工準備測量放出墩柱中心十字線綁扎墩柱鋼筋鋼筋檢查立墩柱模型（包括搭設腳手架）灌注混凝土混凝土養(yǎng)護。2、墩柱的施工方法：墩柱采用大塊鋼模將墩身混凝土澆筑。接頭清理在系梁混凝土達到設計強度70%以上后，開始將墩柱底部范圍內(nèi)混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理干凈； 測量定位放線墩的中心點測定后，每個

39、墩設一組十字樁，以控制墩的縱軸和橫軸，為以后備用。中心線十字樁在墩外側(cè)至少埋設兩個樁。鋼筋綁扎鋼筋采用加工房加工，現(xiàn)場綁扎及接長，加工及綁扎時嚴格按照有關規(guī)范及設計要求制作、綁扎和焊接，一次性接長到頂。墩柱模型安裝與支撐測量放線由測量組根據(jù)設計圖紙在鉆孔樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此彈出墩柱的輪廓線。安裝模型：   A、模型拼裝：墩柱模型采用廠制定型加工模型，加工成兩個半圓，每節(jié)長1m，半圓之間及上下模型間采用螺栓連接，模型外部采用槽鋼加固，以適應吊裝需要。B、模板校正、支撐穩(wěn)固： 模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作

40、纜風繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用兩臺經(jīng)緯儀進行雙向交會，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。一次灌注混凝土的墩柱模型固定形式如下圖示：墩柱模型安裝完畢后，采用鋼管腳手架搭設灌注混凝土的作業(yè)平臺，其高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護和拆模的需要，其拼裝形式如上圖示： 澆筑墩柱混凝土：墩身混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土泵車泵送入?；蛴玫踯嚨跹b入模。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，以保證新、舊混凝土結(jié)合良好。澆筑時，將泵送管道伸入模板內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2m，防止離析。澆筑過程中混凝

41、土必須分層澆筑，分層厚度不超過30cm。使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土時搗固棒插入下層混凝土1015cm，以利于層間結(jié)合。拆模及養(yǎng)護：當混凝土終凝后頂部覆蓋草袋開始灑水養(yǎng)護，并且當混凝土達到一定強度時，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時灑水并用塑料薄膜將墩柱包裹住進行封閉加濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最短不少于14天。3、墩柱施工技術(shù)措施：主筋采用搭接焊，每節(jié)段鋼筋焊接面必須錯開，不能超過規(guī)范50%的要求。鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進行綁扎，鋼筋綁扎時應在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土時鋼筋骨架有足夠的保護層。墩柱模型的支撐體系采用碗扣式支架。模板采用油性脫模劑，保證混凝

42、土脫模后表面平整，不粘結(jié)。采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設計要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當混凝土灌注落差2m時，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。混凝土灌注完畢后，加強養(yǎng)護。（四）、蓋梁施工：1、蓋梁施工順序：施工準備安裝抱箍搭設作業(yè)平臺鋪設蓋梁底模綁扎蓋梁鋼筋鋼筋檢查立側(cè)模灌注混凝土混凝土養(yǎng)護。2、蓋梁作業(yè)平臺及模型安裝：在墩柱上固定好焊有牛腿的鋼抱箍，在特制鋼牛腿上架設兩根I45a工字鋼縱梁作承力結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪15×20cm方木，間距0.2m，然后在其上鋪設底模，形成作

43、業(yè)平臺。在平臺上綁扎鋼筋，立側(cè)模和端模，模型采用整體鋼模，加固后經(jīng)檢測合格后澆筑混凝土。混凝土采用輸送泵在整個平截面內(nèi)水平分層、一次性澆筑完成。3、鋼筋綁扎：鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時可用點焊焊牢。鋼筋加工尺寸按照設計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照規(guī)范、標準執(zhí)行。綁扎過程中按設計圖紙位置安裝蓋梁鋼筋，上下層鋼筋間采用板凳筋支撐，保證骨架的施工剛度。鋼筋綁扎完工后，報請監(jiān)理工程師檢查驗收后，按設計位置和標高安裝外鋼模。鋼模設對拉桿。4、混凝土施工：蓋梁混凝土采用拌合站拌制，并用混凝土罐車運至工地，同時采用混凝土輸送泵車澆注或用吊車吊送灌注，澆注時應分層連續(xù)進行，采用插入式搗固棒振

44、搗。一片蓋梁一次澆灌完成。T梁墊石混凝土待蓋梁混凝土強度達到強度后再進行灌注，墊石頂面嚴格控制標高，誤差不超過規(guī)范允許值。（五）、橋臺承臺施工：1、板式橋臺承臺在路基土方填筑完畢及預壓結(jié)束后再反挖施工。施工時，放出基坑開挖線，經(jīng)復核無誤后進行基坑開挖?；娱_挖前，應預先作好地面防排水設施，以免在開挖過程中雨水進入基坑。2、基坑開挖至設計標高后，復測標高，同時破除樁身混凝土。3、清除基底所有浮土等雜物，報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行承臺鋼筋綁扎。4、為了盡量減少基底的暴露時間，基坑開挖完畢后，應立即進行基礎鋼筋的綁扎和模型的安裝，并對臺身預埋鋼筋進行安裝定位，經(jīng)檢查合格后澆注基礎混凝土。5、承臺混凝土

45、在澆注過程中，對臺身預埋鋼筋要有可靠的固定措施，必須保證其位置不發(fā)生偏移?；炷敛捎帽盟突炷翝沧?，每層厚度不超過0.3米，插入式搗固棒振搗。6、為了減少基坑壁的暴露時間，當混凝土達到拆模要求強度后，及時拆模進行基坑回填。（六）、臺身施工： 在已施工完的承臺上進行測量定位，將立模部位承臺混凝土鑿毛，模型周邊用干硬水泥砂漿找平。臺身鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場綁扎安裝。采用大塊酚醛樹脂膠合板作模型，要求前墻等模型尺寸精確、一次灌注成型。模型安裝、加固后澆筑灌注混凝土。     施工順序為：承臺處理臺身鋼筋制作安裝臺身模型安裝灌注臺身混凝土養(yǎng)護拆模。臺身

46、混凝土澆注采用豎向分層施工，每層高度不能超過30cm，混凝土采用插入式搗固，混凝土施工完畢后，及時灑水養(yǎng)護，防止臺身開裂變形。（七）、橋臺附屬工程施工：橋臺附屬工程漿砌在軟土地基預壓沉降期結(jié)束后施工，由人工清刷坡面，人工掛線，采用擠漿法施工，漿砌完成后，統(tǒng)一勾凹縫。 三、T梁預制：本標段共有T型梁240片，長度為40米，重量為1044Kg（中梁）和1089Kg（邊梁）。1、T梁預制、制梁及存梁臺座建設：T梁預制臺座20個，存梁區(qū)設在制梁區(qū)北端。預制場的平面尺寸及具體位置見平面布置圖。2、底部、腹板鋼筋綁扎和波紋管定位：鋼筋在加工場嚴格按設計加工制作，鋼筋的彎制、焊接嚴格按規(guī)范進行操作

47、，為保證鋼筋間距，主筋連接全部采用閃光對焊并在現(xiàn)場加工。鋼筋加工完畢后在模型內(nèi)進行綁扎，在適當?shù)奈恢脡|放半圓形混凝土墊塊，確保保護層的厚度。鋼絞線的設計高程及中心位置由測量組精確放樣并標示于骨架鋼筋上，波紋管安裝時按此位置固定。每根波紋管，沿管長方向設置定位鋼筋和防崩鋼筋。井字型定位鋼筋每50cm一道；防崩鋼筋每100cm一道，在鋼束彎曲段加密為30cm一道，所有定位鋼筋和防崩鋼筋均固定在梁體鋼筋上。當預應力鋼絞線或配套的錨具等與鋼筋的位置發(fā)生沖突時，適當調(diào)整鋼筋的間距，保證預應力筋位置正確。3、外模型安裝：外、模型均根據(jù)不同梁體截面及斜交角度專門設計，其數(shù)量滿足梁體預制的需要，并委托工廠定型

48、加工鋼模。施工時，按設計位置和標高安設翼緣支架，然后安裝外腹鋼模。為確保梁體外觀質(zhì)量，外腹板不設對拉桿，采用加勁肋和頂部、底部設拉桿等方法保證模型的強度和穩(wěn)定性。4、頂板鋼筋的綁扎：底模安裝就位后開始梁頂部鋼筋的綁扎，外腹板、翼緣模板加墊半圓形混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度，綁扎頂板鋼筋時，要注意預埋梁端伸縮縫預埋件。5、梁體混凝土澆注：40m預制梁混凝土為C50，混凝土配合比必須滿足設計要求，各種原材料質(zhì)量必須滿足有關技術(shù)規(guī)范要求?；炷敛捎没炷帘密嚬嘧ⅲ街綋v固器配合插入式搗固棒振搗。到場的混凝土必須經(jīng)試驗人員及監(jiān)理工程師檢驗合格并取樣后方可進行澆注?；炷翝沧⑶耙獓栏駲z查施工人員是否

49、到位，機械設備是否處于良好狀態(tài)，并對施工人員進行詳細的施工技術(shù)交底，分區(qū)分部位定職定責，以確保混凝土澆注質(zhì)量。混凝土澆注應從底板開始，然后澆注腹板，最后澆注頂板，澆注過程中應根據(jù)澆注速度調(diào)整分段長度，并注意平衡推進，避免對模型支架造成偏壓，并嚴格控制各部位混凝土澆注的時間差，以不超過混凝土的初凝時間為準，要求混凝土在初凝時間之前一次澆注完畢，避免造成施工縫，影響混凝土的澆注質(zhì)量。在混凝土澆注過程中，梁腹板與底板及頂板連接處、預應力鋼絞線的錨墊板及固定端錨具處、預應力筋與其他鋼筋密集處，要特別注意加強振搗，確?；炷撩軐?，保證能按設計要求施加預應力，同時搗固時避免碰撞模型及波紋管等，并應由專職木

50、工在整個澆注過程中，經(jīng)常對模型、孔道和預埋件等進行檢查，保證其位置符合設計要求。澆注頂板混凝土時，頂部標高應以兩側(cè)模型板高度掛線進行控制，特別是最后抹面時一定要認真進行調(diào)整，保持梁面平整。當混凝土表面用手壓不變形時立即在表面覆蓋濕麻袋并澆水養(yǎng)護，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。6、預應力鋼材的下料及穿束：鋼鉸線的技術(shù)條件、質(zhì)量證明書、包裝方法及標志內(nèi)容等，應分別符合國家現(xiàn)行標準（GB5223、GB5224、及GB4463）的規(guī)定。預應力材料進場后應分批驗收。驗收時，應檢驗其出廠合格證、質(zhì)量保證書；包裝方法及標志內(nèi)容是否齊全、正確，其表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無

51、損傷、銹蝕或有影響與水泥粘結(jié)的油污，對其力學性能，可進行復驗，如果質(zhì)量證明書不齊、不正確或有疑點，應按國家標準進行檢驗，確定是否可用。下料：預應力鋼材的下料長度，必須按設計長度進行，偏差在允許范圍內(nèi)。下料時，在下料處兩邊用鐵絲扎緊，一般情況下，下料采用切割機或砂輪鋸，不得使用電弧焊切割，以確保材質(zhì)性能。編束：鋼鉸線編束采用與錨環(huán)對應的8mm鋼板鋁孔，將鋼絞線穿入孔內(nèi)梳理順直，再用鍍鋅鐵絲按錨孔排列綁扎編成一束，綁扎間距1.52m一道。鋼束兩端各2m段內(nèi)加密至0.5m，然后將每根鋼鉸線兩端對應編號、做標記。穿束：穿束前，先對波紋管孔道進行檢查，檢孔器可做成橄欖狀；再用高壓風噴射孔道，將孔內(nèi)污物及

52、水泥碴沖掉，由牽引鋼絲（鋼絞線）牽引預應力鋼材進行穿束。穿束時，鋼筋的螺絲端桿的絲扣部分應用水泥袋紙等包裹兩三層，用扎絲扎牢，以防受損；鋼鉸線束將一端打齊，也用紙袋進行包裹，然后拴上牽引線，人工或用卷揚機向前拉動通過預應力管道。鋼絞線穿束前根據(jù)管道號數(shù)和長度，將鋼絞線穿入端戴上鐵帽并固定緊，鋼絞線采用卷揚機牽引，在穿束過程中，當鋼絞線端頭接近管道口時，應及時抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進入管道。如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，則應將其更換后再行穿束。7、鋼絞線張拉：預應力張拉準備工作：A、技術(shù)準備：對預應力施工人員進行上崗培訓，可先作模擬練習。根據(jù)要求的初張拉應力、控制張拉應力、超張拉應力

53、換算成油泵油表讀數(shù)，并讓操作人員熟悉。人員進行分工、分組、明確協(xié)作關系。T梁張拉時要求混凝土養(yǎng)護7天并在強度達到100以上，縱向預應力采取兩端同時張拉，同時觀測張拉應力與伸長量，實行兩項指標雙控。B、張拉機具應與錨具配套使用，應在進場時進行檢查及檢驗，千斤頂與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線，所用壓力表的精度不得低于1.5級，表盤直徑不小于150mm，應具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，量測的壓力荷載應不小于1/4，不大于3/4壓力表的總刻度容量。檢驗千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。當采用試驗機校驗時，宜以千斤頂試驗機讀數(shù)為準。張拉機具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不

54、使用時，應在使用前全面進行校驗，使用時校驗期限視千斤頂情況確定，一般使用超過3個月或200次，以及千斤頂在使用過程中出現(xiàn)過不正?，F(xiàn)象時，應重新校驗，彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。C、錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼材張拉的需要，錨固力不得低于預應力鋼材標準抗拉強度的90。錨夾具出廠需有質(zhì)量證明書，并且是經(jīng)部以上級別的技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定。錨夾具進場時，分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度，錨固能力等，應根據(jù)供貨情況進行復驗。當質(zhì)量證明書有問題時，應按有關規(guī)定進行檢驗，符合要求時方可使用。張拉程序的技術(shù)要求與程序：A、當混凝土強度達到設計

55、要求后，方可進行張拉。所有預應力梁的張拉應從兩端同時進行。B、錨夾具應與錨墊板密貼接觸，當錨夾具的位置與孔道中心線不垂直時，可在錨墊板下另加斜墊板，使接觸面密貼。C、安裝千斤頂時，將預應力鋼束穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將張拉油缸伸出24cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預應力鋼材夾緊，為便于松開銷夾片，工具錨環(huán)內(nèi)壁可涂少量潤滑油。D、頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。同時注意工具錨，使夾片保持整齊，張拉至初應力時，作好標記，作為測量伸長值的起點。E、當鋼束初始應力達到張拉控制應力的10%25%左右時，可在鋼絞線上劃一個記號，作為測量延伸率的參考點，并檢查鋼絞線有無滑動。按規(guī)定程

56、序張拉至設計控制應力或換算油壓值，測量鋼束的伸長值，伸長量在誤差范圍方可錨固（如伸長量不足，可采用多次反復張拉，直至達設計值）。F、在保持張拉油缸調(diào)壓閥開口度不變的情況下，向頂壓油缸供油，直至需要的頂壓力（一般為張拉力的60以上）。在頂壓過程中，如張拉油缸升壓超過控制張拉應力時，應使張拉油缸適當降壓。G、在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油。H、打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動回程，張拉錨固結(jié)束。 斷絲、滑絲的預防與處理：張拉應先上后下，先中間后兩側(cè)進行，使梁體均衡對稱受力，張拉中為避免滑絲，錨具、鋼鉸線表面不得有油污、泥沙、銹蝕，要求夾

57、片洛氏硬度達到要求，若發(fā)生斷絲及滑絲，每個斷面不超過斷面鋼絲的1%，且不超過1根?；z時，超過1絲必須處理，可采用千斤頂單根補拉的方法。張拉中鋼絲受力不均，夾片安裝不整齊，油表失靈等都會造成斷絲，因此要盡量避免這些情況出現(xiàn)。鋼絞線外露頭切割：A、張拉完畢后24小時，經(jīng)檢查無滑絲現(xiàn)象即可切割鋼絞線。B、張拉后外露預應力筋多余長度用砂輪切割機進行切割，切口位于夾片外側(cè)約35cm。C、切割時應注意保護兩端錨具和周圍鋼絲，嚴禁用電弧切割鋼絞線。張拉作業(yè)安全操作注意事項A、安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。B、高壓油泵與千斤頂之間所有接點，必須完好無損，并應將螺母擰緊。C、張拉時千斤頂伸壓或降壓速度應緩慢、均勻，兩端張拉應力求同步，切忌突然加壓或卸壓。D、張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或打楔時，人員應站在千斤頂?shù)膫?cè)面。張拉完畢后，應稍等幾分鐘再拆卸張拉設備。E、張拉加力時，不得敲擊和碰撞張拉設備。油壓表要