飼料檢測技術(shù)管理規(guī)程

1、第十六章 飼料檢測技術(shù)管理規(guī)程第一節(jié) 飼料原料接收原則1 質(zhì)量上乘。通過制定合理的原料標(biāo)準(zhǔn)，分析允許誤差標(biāo)準(zhǔn)等，推行制度化，標(biāo)準(zhǔn)化，精細(xì)化的科學(xué)管理模式，積極引用 ISO9000 的質(zhì)量控制理念，設(shè)置關(guān)鍵的監(jiān)控點(diǎn)，以保證原料質(zhì)量上乘。2 安全第一。飼料安全是保證防疫安全的重要內(nèi)容。分公司一切工作應(yīng)建立在安全第一的基礎(chǔ)上，對衛(wèi)生指標(biāo)不符合原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或?qū)ζ錄]有明確的技術(shù)處理方案的原料，任何人不得驗(yàn)收或使用。3 責(zé)任明確。對職能部門的職責(zé)、權(quán)限和分工都有明確的規(guī)定，科學(xué)地通過流程和規(guī)范協(xié)調(diào)各部門并責(zé)任落實(shí)到人。4 經(jīng)濟(jì)實(shí)用。以安全、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用為前提，以降低采購成本為目的，制定了讓步驗(yàn)收辦法。5 科

2、學(xué)、有效、準(zhǔn)確。以國家技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以相應(yīng)的計(jì)量檢測為基礎(chǔ)，以科學(xué)的計(jì)量管理為手段，形成三者互為依存、相互促進(jìn)，從而準(zhǔn)確有效的對原料的品質(zhì)進(jìn)行管理。6 可操作性強(qiáng)、監(jiān)管性嚴(yán)格。通過設(shè)計(jì)相應(yīng)的質(zhì)量表格，制定合理的操作規(guī)程，對品質(zhì)異常情況的處理辦法等，使方案既操作性強(qiáng)，又不失嚴(yán)謹(jǐn)。第二節(jié) 飼料原料接收標(biāo)準(zhǔn)1 保證采購原料合格率 100%。不僅要求原料的理化指標(biāo)檢驗(yàn)合格率達(dá) 100% ，而且要求無其它質(zhì)量上的問題。如魚粉無酸敗、腐臭；豆粕和膨化大豆的蛋白質(zhì)、賴氨酸無破壞；粉碎粒度符合要求；各種飼料原料的口感好等。2 逐步完善原料標(biāo)準(zhǔn)和其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)原料市場情況的變化，每年應(yīng)對原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3、作一次修訂、調(diào)整，三年對原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作一次大的修訂。3 做好原料供應(yīng)商的資信評定與分級。根據(jù)供應(yīng)商的原料質(zhì)量情況和有關(guān)供應(yīng)商資料定期做好供應(yīng)商的資信評定，以保證原料的質(zhì)量與降低采購成本。4 切實(shí)落實(shí)現(xiàn)場管理。以 ISO9000 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的基本原則為指導(dǎo)思想，協(xié)助分公司制定相應(yīng)的質(zhì)量管理措施，并嚴(yán)格執(zhí)行，加強(qiáng)各個(gè)工作環(huán)節(jié)的原始記錄和檢查記錄。5 全方位加大監(jiān)督力度，提升公司的整體質(zhì)量管理水平。通過定期培訓(xùn)、開展技術(shù)交流等方式，逐步提高原料質(zhì)量管理人員的職業(yè)道德和質(zhì)量管理水平，以實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量管理水平的全面提升。第三節(jié) 原料分管職責(zé)原料分管職責(zé)是總部規(guī)定內(nèi)容，分公司參照執(zhí)行。1 主管副總經(jīng)理1.1

4、對有關(guān)部門和質(zhì)量責(zé)任人履行職責(zé)情況進(jìn)行督查，對質(zhì)量事故責(zé)任進(jìn)行仲裁1.2 負(fù)責(zé)對不合格原料的處理辦法進(jìn)行裁決，對特殊處理辦法的批準(zhǔn)。2 技術(shù)開發(fā)部2.1 公司主管副總經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，具體督導(dǎo)各部、分公司的原料質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)監(jiān)管、培訓(xùn)飼料質(zhì)量管理人員。2.2 準(zhǔn)確掌握檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的最新動(dòng)態(tài)，負(fù)責(zé)公司有關(guān)飼料原料質(zhì)量管理規(guī)定和企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制訂、修改和管理。2.3 負(fù)責(zé)督查有關(guān)部門、分公司對飼料原料質(zhì)量管理規(guī)定的執(zhí)行情況。2.4 對公司所采購原料的質(zhì)量情況、供應(yīng)商情況做好記錄并協(xié)助分公司對各種飼料原料的使用效果做好結(jié)果追蹤記錄，積極指導(dǎo)不合格原料的合理使用。3 品管員3.1 在部門經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，

5、負(fù)責(zé)原料采購和驗(yàn)收過程中的質(zhì)量監(jiān)督和檢查工作，并合理設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。3.2 負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄表格的設(shè)計(jì)、填寫、收集、整理。3.3 負(fù)責(zé)相關(guān)原料品質(zhì)管理辦法的制定和修改工作。3.4 搞好質(zhì)量信息工作，準(zhǔn)確地收集質(zhì)量管理情報(bào)和技術(shù)資料，為公司的技術(shù)開發(fā)提供信息。4 化驗(yàn)室4.1 在技術(shù)開發(fā)部的直接領(lǐng)導(dǎo)下，做好公司原料委托檢驗(yàn)和抽查檢驗(yàn)工作。4.2 負(fù)責(zé)制訂相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程和各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)室管理制度。4.3 保證原料檢驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)。第四節(jié) 原料質(zhì)量管理內(nèi)容原料質(zhì)量管理內(nèi)容是總部規(guī)定內(nèi)容和程序，分公司參照執(zhí)行。1 采購過程質(zhì)量管理1.1 供應(yīng)商的選擇1.1.1 營銷中心在堅(jiān)持以優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)優(yōu)先為

6、原則的基礎(chǔ)上，根據(jù)技術(shù)開發(fā)部匯總審 核后的原料采購需求計(jì)劃（品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求等）和供應(yīng)商材料，選擇好供應(yīng)商，組織原料供應(yīng)，原則上，每一種原料的供應(yīng)商應(yīng)提供 2 家以上。1.1.2 供應(yīng)商材料具體包括：供應(yīng)品種、供應(yīng)單位、生產(chǎn)能力、供貨能力、服務(wù)質(zhì)量、資信狀況、質(zhì)量情況、合格率等。1.1.3 技術(shù)開發(fā)部應(yīng)定期整理和更新原料供應(yīng)商資料，并建立客戶質(zhì)量信譽(yù)檔案，報(bào)總經(jīng)理室。1.1.4 技術(shù)開發(fā)部應(yīng)定期會同營銷中心對原料供應(yīng)商進(jìn)行資信評定，對于原料質(zhì)量、資信狀況、服務(wù)質(zhì)量不好的供貨商應(yīng)及時(shí)申請?zhí)蕴?.2 購批準(zhǔn)中的質(zhì)量管理1.2.1 由分公司負(fù)責(zé)的采購部分，分公司對所采購的原料進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)

7、，并將采購物質(zhì)的名稱、規(guī)格、數(shù)量、參考價(jià)格、客戶、生產(chǎn)廠家資料報(bào)總部營銷中心審核和備案。1.2.2 營銷中心在執(zhí)行大宗原料大批量采購前，應(yīng)先送小樣，品管員通過感觀對產(chǎn)品的形狀、色澤、氣味、干濕等項(xiàng)目進(jìn)行鑒別，判定合格則送化驗(yàn)室檢驗(yàn)。1.2.3 化驗(yàn)室根據(jù)品管員所要求的檢測項(xiàng)目進(jìn)行檢測，并保證樣品在達(dá)到化驗(yàn)室 3 個(gè)工作日內(nèi)出結(jié)果。1.2.4 品管員于當(dāng)天或第二個(gè)工作日 8 ： 30 之前把檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋給營銷中心，檢驗(yàn)合格，則由營銷中心擬訂合同。反饋結(jié)果提交結(jié)果申請人品管員化驗(yàn)室送樣并登記感官后送技術(shù)開發(fā)部反 饋提交審核1.2.5 小樣送檢操作。采購員必須按要求到技術(shù)開發(fā)部品管員處登記，登記

8、的內(nèi)容包括：登記日期、原料名稱、來源、供貨單位、抽樣地點(diǎn)、送樣人、登記人等。 小樣檢流程圖1.3 質(zhì)量的認(rèn)定1.3.1 技術(shù)開發(fā)部必須嚴(yán)格按公司原料標(biāo)準(zhǔn)對原料品質(zhì)進(jìn)行判定，感官檢驗(yàn)合格方可抽樣送檢，如果檢驗(yàn)不合格應(yīng)立即通知營銷中心安排退貨，若原料已到分公司暫時(shí)又無法退回供應(yīng)商的原料，分公司應(yīng)協(xié)助營銷中心另外堆放該批原料。1.3.2 如果營銷中心與分公司對原料質(zhì)量情況有異議，則以技術(shù)開發(fā)部的判定結(jié)果為最后依據(jù)。1.3.3 營銷中心與原料供應(yīng)商就原料質(zhì)量情況有爭議時(shí)，原料供應(yīng)商可申請復(fù)查，每個(gè)樣品先交 200 元的檢驗(yàn)費(fèi)，經(jīng)技術(shù)開發(fā)部同意后，安排品管員重新抽樣送化驗(yàn)室檢驗(yàn). 1.3.4 重新抽樣時(shí)

9、，供貨商和營銷中心必須安排人員一同前往，否則技術(shù)開發(fā)部不予安排重新抽樣或以原始樣品送檢。1.3.5 如果檢驗(yàn)結(jié)果證明是我公司的失誤，則退回檢驗(yàn)費(fèi)，并以復(fù)查結(jié)果為結(jié)賬依據(jù)；如果兩次檢驗(yàn)結(jié)果在分析允許誤差范圍內(nèi)，則檢驗(yàn)費(fèi)不退，并以兩次檢驗(yàn)結(jié)果的平均數(shù)作結(jié)賬依據(jù)。1.3.6 供應(yīng)商對檢驗(yàn)結(jié)果仍然不服的，雙方可共同協(xié)商送樣權(quán)威鑒定機(jī)構(gòu)仲裁檢測，樣品為復(fù)查時(shí)所抽的樣品，檢驗(yàn)費(fèi)先由供應(yīng)商墊付，檢驗(yàn)費(fèi)由檢驗(yàn)結(jié)果出差錯(cuò)的一方承擔(dān)。財(cái)務(wù)以最終檢驗(yàn)結(jié)果為結(jié)賬依據(jù)。2 如果原料供應(yīng)商對原料質(zhì)量情況有異議，而且要求必須送權(quán)威鑒定機(jī)構(gòu)仲裁檢驗(yàn)的，根據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)商應(yīng)墊付一定的檢驗(yàn)費(fèi)，經(jīng)技術(shù)開發(fā)部同意后，安排

10、品控員協(xié)同供應(yīng)商或營銷中心一起重新抽樣送檢，如果供應(yīng)商不安排人員一同抽樣送檢，則技術(shù)開發(fā)部以原始樣品送檢，對樣品的代表性，供應(yīng)商不得有異議。檢驗(yàn)費(fèi)用由檢驗(yàn)結(jié)果出差錯(cuò)的一方承擔(dān)，即如果檢驗(yàn)結(jié)果不符合合同標(biāo)準(zhǔn)，則檢驗(yàn)費(fèi)由供應(yīng)商承擔(dān)。2.1 原料驗(yàn)收質(zhì)量管理2.2 感官檢驗(yàn)貨到分公司或車站后 3 天內(nèi)，營銷中心應(yīng)及時(shí)通知品管員抽樣2.3 品管員根據(jù)公司原料標(biāo)準(zhǔn)對原料進(jìn)行感官檢驗(yàn)，感官檢驗(yàn)合格方可抽樣送檢。2.4 抽 樣2.4.1 營銷中心在進(jìn)貨檢驗(yàn)前，必須按要求填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告上相關(guān)內(nèi)容，具體包括：供貨單位、來源、合同號、原料數(shù)量、到貨時(shí)間、抽樣地點(diǎn)、抽樣時(shí)間、申請人、申請時(shí)間等（見附表2）。2.4

11、.2 品管員必須于通知當(dāng)天或第2天上午和采購員一起去實(shí)地抽樣，對采購員不一同前往的，品管員可以拒絕抽樣；對于未卸下車（船）的原料，樣品的檢驗(yàn)結(jié)果不作原料是否符合標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，僅作參考。2.4.3 抽樣原則：所抽樣品的質(zhì)量情況要能夠代表整批貨物的質(zhì)量情況。整批貨物質(zhì)量差異較大的，要分別抽樣檢驗(yàn)。2.4.4 具體抽樣方法、抽樣數(shù)量等見抽樣管理規(guī)定。2.3 理化檢驗(yàn)2.3.1 品管員必須把所抽樣品于當(dāng)天或第二個(gè)工作日上班30分鐘內(nèi)，送到化驗(yàn)室，化驗(yàn)員應(yīng)做好樣品登記，并按進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單上所規(guī)定的檢測項(xiàng)目檢測其理化指標(biāo)。2.3.2 如果只測水分，黃曲霉定性、雜質(zhì)等指標(biāo)，化驗(yàn)室應(yīng)在樣品到達(dá)時(shí)起68小時(shí)內(nèi)提交

12、實(shí)收原料化驗(yàn)結(jié)果。特殊檢測項(xiàng)目，再根據(jù)具體情況延長時(shí)間 提交檢驗(yàn)結(jié)果，最遲不超過3天。2.3.3 檢驗(yàn)合格的原料，化驗(yàn)室應(yīng)留樣7天備查，檢驗(yàn)不合格的原料，應(yīng)留樣30天備查。2.4 原料驗(yàn)收大樣與小樣不符（即超出了誤差允許范圍），但符合原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)開發(fā)部有權(quán)對供應(yīng)商的資信狀況提出異議，半年內(nèi)達(dá)到4次的，向經(jīng)理室建議淘汰此供應(yīng)商。2.4.1 各項(xiàng)感官指標(biāo)、理化指標(biāo)和衛(wèi)生指標(biāo)等檢驗(yàn)均符合該原料標(biāo)準(zhǔn)的，而且無其他質(zhì)量問題的，則予以正常驗(yàn)收，品管員應(yīng)及時(shí)把結(jié)果反饋營銷中心和分公司，由營銷中心及時(shí)發(fā)貨。2.4.2 原料檢驗(yàn)不合格，技術(shù)開發(fā)部應(yīng)及時(shí)把處理意見報(bào)主管副總經(jīng)理，由主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)（讓步驗(yàn)收

13、或退貨）。2.4.3 分公司必須按技術(shù)開發(fā)部提供的原料進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單對原料進(jìn)行驗(yàn)收。對于合同簽到分公司的原料，憑技術(shù)開發(fā)部的卸貨待檢通知單先卸貨，3日內(nèi)根據(jù)原料進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單開具入庫單。對符合讓步驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原料，根據(jù)實(shí)際情況，需讓步驗(yàn)收的，分公司應(yīng)另外堆放該批原料，并按技術(shù)開發(fā)部的指導(dǎo)意見合理使用。2.4.4 對部分原料有特別要求的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，該原料必須同時(shí)按特別要求驗(yàn)收或者簽訂合同約定，按合同約定驗(yàn)收。2.4.5 分公司對每批入庫原料都要有詳細(xì)的入庫記錄，具體包括：原料名稱、供貨單位、入庫時(shí)間、入庫數(shù)量、堆放貨位、質(zhì)量情況等。2.4.6 分公司驗(yàn)收的每批原料，都必須有技術(shù)開發(fā)部的質(zhì)量認(rèn)可，認(rèn)可的

14、依據(jù)是原料進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單，即正常驗(yàn)收的原料按常規(guī)使用；讓步驗(yàn)收原料按技術(shù)開發(fā)部的指導(dǎo)意見或分公司的實(shí)際情況使用。2.4.7 在原料的質(zhì)量情況未被確定之前，如果分公司已開始使用或已經(jīng)使用完該原料，則所有責(zé)任由分公司自負(fù)。3 使用和儲存的質(zhì)量管理3.1 原料的儲存3.1.1 原料保管員對技術(shù)開發(fā)部已同意驗(yàn)收的原料，應(yīng)根據(jù)倉庫情況和生產(chǎn)情況合理安排好存放地方。3.1.2 入庫原料必須堆放整齊，掛牌管理，標(biāo)示原料名稱、來源、入庫日期、數(shù)量、質(zhì)量情況。3.1.3 保管員必須定期（雨季每天一次、其它時(shí)間每4天1次）檢查原料存放情況：溫度：包括庫溫和料溫、倉庫是否漏雨、通風(fēng)，原料品質(zhì)是否有變化3.2 原料的

15、使用3.2.1 每天生產(chǎn)所使用的原料，都必須是經(jīng)技術(shù)開發(fā)部同意驗(yàn)收的原料；在原料質(zhì)量不明的情況下，分公司不得使用該批原料。3.2.2 每種原料應(yīng)堅(jiān)持先進(jìn)先出的原則，有效防止原料的變質(zhì)與浪費(fèi)。3.2.3 對霉變、酸敗、口感不好以及不符合原料標(biāo)準(zhǔn)的原料，必須及時(shí)合理指導(dǎo)使用。3.2.4 對讓步驗(yàn)收的原料，必須有使用跟蹤記錄。3.2.5 在加工或使用過程中，如果分公司發(fā)現(xiàn)原料品質(zhì)異常（非儲存和加工原因引起），應(yīng)及時(shí)停止使用該批原料并把異常情況以書面形式報(bào)技術(shù)開發(fā)部，由技術(shù)開發(fā)部通知營銷中心一起處理。第五節(jié) 特殊情況的質(zhì)量管理特殊情況的質(zhì)量管理內(nèi)容是總部規(guī)定的內(nèi)容和程序，分公司參照執(zhí)行。1 小樣免檢1

16、.1 根據(jù)玉米的來源不穩(wěn)定，交貨地點(diǎn)一般是在火車站等具體情況，玉米可以不送小樣，貨后車站后直接抽大樣檢驗(yàn)即可，檢驗(yàn)合格，品管員及時(shí)通知營銷中心發(fā)貨。1.2 對定點(diǎn)長期供貨（交貨地點(diǎn)簽到分公司的），且質(zhì)量穩(wěn)定信譽(yù)度較好的供應(yīng)商提供的原料，可不送小樣，直接到合同約定的交貨地點(diǎn)抽大樣檢驗(yàn)。1.3 對免檢產(chǎn)品，可不送小樣。2 放行檢驗(yàn)2.1 當(dāng)原料處于應(yīng)急狀態(tài)來不及檢驗(yàn)時(shí)，營銷中心應(yīng)填寫緊急放行單，放行單必須由采購主管副總經(jīng)理核準(zhǔn)，然后技術(shù)開發(fā)部安排品管員對原料進(jìn)行感官檢驗(yàn)，報(bào)技術(shù)開發(fā)部主管總經(jīng)理審核后放行。2.2 具體操作見流程圖：主管副總采購員部門經(jīng)理申請單提交核準(zhǔn)主管副總品管員部門經(jīng)理感官后提交

17、審核提交反饋3 復(fù)檢3.1 營銷中心或供貨商或分公司對原料檢驗(yàn)結(jié)果有異議并要求復(fù)檢時(shí)，有異議方必須于7個(gè)工作日內(nèi)提出書面申請（分公司和營銷中心的申請必須由主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)），然后技術(shù)開發(fā)部安排品管員重新抽樣，抽樣時(shí)有異議方必須派人一同前往，否則技術(shù)開發(fā)部不安排重新抽樣。3.2 具體操作見流程圖主管副總申請人部門經(jīng)理申請單提交批準(zhǔn)派品管員一同抽樣送檢技術(shù)開發(fā)部批準(zhǔn)后4 免 檢4.1 對供貨渠道比較穩(wěn)定，供貨商的信譽(yù)度又比較好的，可實(shí)行免檢方案。4.2 技術(shù)開發(fā)部根據(jù)該原料的整體質(zhì)量情況和合格率以及營銷中心提供的供貨商資料確定免檢方案，報(bào)技術(shù)開發(fā)部主管總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。4.3 對免檢原料的檢驗(yàn)方式

18、是：貨到分公司3天內(nèi)，營銷中心應(yīng)通知技術(shù)開發(fā)部品管員抽樣，品管員對原料進(jìn)行感官檢驗(yàn)，當(dāng)原料外觀檢驗(yàn)不合格或與標(biāo)準(zhǔn)品不一致，相差較大時(shí)，品管員應(yīng)及時(shí)通知營銷中心和分公司，由營銷中心處理。4.4 技術(shù)開發(fā)部應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對免檢原料進(jìn)行不定期抽檢，如果抽檢連續(xù)3次質(zhì)量指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)或有1次衛(wèi)生指標(biāo)不符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，則技術(shù)開發(fā)部可取消其免檢資格。第六節(jié) 不合格原料的處理辦法不合格原料的處理辦法是總部規(guī)定內(nèi)容和程序，分公司參照執(zhí)行。檢驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的原料可分為讓步驗(yàn)收和退貨1 讓步驗(yàn)收1.2 讓步驗(yàn)收的原則：安全、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)。1.3 讓步驗(yàn)收的前提：搞清成分、判明質(zhì)量。1.4 讓步驗(yàn)收的范圍：1.4.1

19、 玉米陳玉米水分不超過15%，新玉米水分不超過15.5%；粗蛋白不低于7.7%（均不包括分析允許誤差）；雜質(zhì)不超過2.0%。1.4.2 豆粕水分不超過13.5%，粗蛋白不低于41.0%，尿酶不超出0.03-0.35范圍，均不包括分析允許誤差。1.4.3 小麥麩水分不超過14.5%，粗蛋白不低于14.0%，均不包括分析允許誤差。1.4.4 膨化大豆水分不超過13.5%，粗蛋白不低于35.0%，尿酶不超出0.03-0.35范圍，均不包括分析允許誤差。1.4.5 豆油沒有讓步驗(yàn)收范圍。1.4.6 魚粉水分不超過12.0%，粗脂肪不超過12.0%，鹽分不超過4.5%，國產(chǎn)魚粉粗蛋白不低于56%，粗灰分

20、不超過22.0%，進(jìn)口魚粉粗蛋白不低于62%，粗灰分不超過18.5%，均不包括分析允許誤差。1.5 讓步驗(yàn)收的步驟當(dāng)原料檢驗(yàn)不合格但符合讓步驗(yàn)收范圍時(shí)，技術(shù)開發(fā)部根據(jù)該批原料的質(zhì)量檢驗(yàn)情況、營銷中心的具體情況（市場行情、采購緊張、貨已到分公司等）、分公司的庫存情況，來確定該原料是否讓步驗(yàn)收，并報(bào)主管總經(jīng)理批準(zhǔn)。2 退 貨2.1 退貨的基本原則：嚴(yán)格、科學(xué)、公平、公正。2.2 退貨的范圍：凡超出讓步驗(yàn)收范圍或衛(wèi)生指標(biāo)、霉變率不符合原料標(biāo)準(zhǔn)的，一律退貨。2.3 豆油感官檢驗(yàn)不合格的，魚粉鏡檢和感官檢驗(yàn)不合格的，一律退貨。2.4 對于已卸車的但是必須退貨的原料（貨已到分公司），營銷中心應(yīng)于通知退貨之

21、日起15個(gè)天內(nèi)，復(fù)檢后必須退貨的原料應(yīng)于復(fù)檢結(jié)果通知之日起7個(gè)天內(nèi)，及時(shí)通知供應(yīng)商安排退貨，延遲則分公司有權(quán)自行處理。第七節(jié) 抽樣管理規(guī)定抽樣管理規(guī)定是總部規(guī)定內(nèi)容和程序，分公司參照執(zhí)行。為了進(jìn)一步規(guī)范抽樣原則及方法，提高所抽樣品的代表性，技術(shù)開發(fā)部根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)即：糧食、油料檢驗(yàn)扦樣、分樣法，再結(jié)合公司具體實(shí)際情況，特對抽樣管理作如下規(guī)定：1 抽樣的基本原則。所抽樣品的質(zhì)量情況能代表整批貨物的質(zhì)量情況。整批貨物質(zhì)量差異較大的，要分別抽樣。2 抽樣工具。抽樣工具油料用玻璃管，其他用抽樣扦，要保證所有的采樣器具清潔、干燥、無異味。3 樣品容器。樣品容器應(yīng)具備以下條件：密閉性能良好，清

22、潔無蟲，不漏、不污染，其容量約1公斤為宜。油料用廣口瓶，其他用密封袋。4 抽樣方法 4.1 包裝采樣法：將整批貨物合理分成若干個(gè)抽樣區(qū)，各區(qū)設(shè)中心、四角五個(gè)點(diǎn)，貨堆邊緣的點(diǎn)設(shè)在距邊緣50厘米處。將取樣器槽向下斜對角插入原料袋，旋轉(zhuǎn)180度取出；豆餅粕等塊狀原料，不能用取樣器抽樣的，必須解包抽樣。4.2 桶裝采樣法。液體原料抽樣應(yīng)使用專門液體抽樣器，具體方法：先將液體原料攪拌均勻（桶裝油可采用滾桶方式），再將采樣管緩緩地由桶口斜插至桶底，然后用大拇指堵壓上口，提出采樣管，將油樣注入樣品瓶。如采取某一部位油樣時(shí)，先將大拇指堵壓上口，將采樣管緩慢地插至要采取的部位，松開拇指，待油樣進(jìn)入管中后，再用大

23、拇指堵壓上孔提出，將油樣注入樣品瓶中。如采取樣品的數(shù)量不足500克時(shí)，可增加采樣桶數(shù)，每桶采樣的數(shù)量應(yīng)一致。4.3 散裝采樣法。根據(jù)堆形和面積大小分區(qū)設(shè)點(diǎn)，每區(qū)面積不超過50平方米，各區(qū)設(shè)中心、四角五個(gè)點(diǎn)，區(qū)數(shù)在兩個(gè)或兩個(gè)以上的，兩區(qū)界線上的兩個(gè)點(diǎn)為共同點(diǎn)；然后按糧堆高度分層，堆高在2米以下的，分上、下兩層，堆高在2米以上的，酌情增加層數(shù)；采樣按區(qū)按點(diǎn)，先上后下逐層采樣，各點(diǎn)采樣數(shù)量一致。4.4 圓倉（屯）采樣。按圓倉的高度分層采樣（同4.3），每層按圓倉直徑分內(nèi)（中心）、中（半徑的一半處）、外（距倉邊30厘米處）三圈，圓倉直徑在8米以下的，三圈分別設(shè)1、2、4共7個(gè)點(diǎn)，直徑8米以上的，分別設(shè)

24、1、4、8共13個(gè)點(diǎn)。4.5 特殊目的取樣。如質(zhì)量情況檢查、加工機(jī)械效能測定，可根據(jù)需要取樣。5 采樣規(guī)則。每批原料按500噸一個(gè)基本批分成若干個(gè)基本批，從每個(gè)基本批采取原始樣品并混合成總樣品。各個(gè)總樣品經(jīng)過分樣得到各個(gè)供試樣品，供試樣品應(yīng)具有該基本批質(zhì)量的代表性。6 樣品數(shù)量。必須嚴(yán)格遵照規(guī)定采取足夠的樣數(shù)量，以產(chǎn)生有代表性的原始樣品。具體各種樣品數(shù)量見下表：樣品名稱樣品數(shù)量樣品名稱樣品數(shù)量玉米2000克豆油1000ml豆粕、小麥麩1000克乳清粉100克魚粉400克膨化大豆1000克抽樣人可根據(jù)分樣方法和具體情況，分取1/2或1/4的樣品送化驗(yàn)室檢驗(yàn)，如果原料感官正常，樣品數(shù)量可相對少一點(diǎn)

25、，1/4即可；如果原料感官異常，則必須送1/2以上樣品。7 抽樣比例原則上中、小粒糧食、油料采樣包（桶）數(shù)不小于總包（桶）數(shù)的5%；小麥麩及其他粉類采樣包數(shù)不小于總包數(shù)3%。具體比例按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：總包/桶數(shù)10包（桶）100包（桶）500包（桶）2000包（桶）2000包（桶）抽包/桶數(shù)全抽20包（桶）30包（桶）80包（桶）120包（桶）8 樣品登記。為了掌握樣品來源的基本情況，準(zhǔn)備品質(zhì)檢驗(yàn)和作為下一次采樣時(shí)的參考，采取的樣品必須登記，登記的項(xiàng)目包括：采樣日期、樣品名稱、抽樣數(shù)量、抽樣比例、進(jìn)貨數(shù)量、入庫時(shí)間、產(chǎn)地、生產(chǎn)年度、采樣處所（車、船、倉庫、堆垛號碼）、包裝或散裝、采樣員姓名。附件

26、申請抽樣登記表進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單申請檢驗(yàn)登記表復(fù)檢申請單緊急放行單卸貨待檢通知單附一 申請抽樣登記表日期名稱類型來源經(jīng)銷單位抽樣地到貨日數(shù)量申請人備注：1.類型：大樣小樣 制表部門：技術(shù)開發(fā)部附二 原料進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單名 稱供貨單位合同號貨物數(shù)量來 源到貨時(shí)間申請人申請時(shí)間抽樣人抽樣比例抽樣地樣品數(shù)量備 注檢驗(yàn)指標(biāo)水分 粗蛋白 其它化 驗(yàn) 室收樣時(shí)間： 預(yù)檢出日： 檢出日：檢驗(yàn)結(jié)果感官檢驗(yàn)：檢測項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)果水 分（%） 粗蛋白（%） 化驗(yàn)員：結(jié)論正常驗(yàn)收 讓步驗(yàn)收 退 貨 品管員： 技術(shù)開發(fā)部經(jīng)理： 總經(jīng)理室：備注：1 正常驗(yàn)收由技術(shù)開發(fā)部經(jīng)理核準(zhǔn)即可；讓步驗(yàn)收和退貨必須由總經(jīng)理室核。2 本單一

27、式四聯(lián)：第一聯(lián)：技術(shù)開發(fā)部，第二聯(lián)：營銷中心，第三聯(lián)：財(cái)務(wù)，第四聯(lián)：分公司。3 編號說明：N-X年-XX月-XX號，2003年1月份第一號樣品的編號為：N301。附三 小樣檢驗(yàn)登記表日期原料名稱來源生產(chǎn)單位供貨單位送樣人備注附附四 復(fù)檢申請單名 稱原 編 號申檢項(xiàng)目申請人申請日期備 注申請?jiān)?部門經(jīng)理核準(zhǔn)：技術(shù)開發(fā)部意見： 經(jīng)理：檢驗(yàn)結(jié)果核準(zhǔn)： 品管員： 化驗(yàn)員： 附五 緊急放行單原料名稱生產(chǎn)單位抽樣地點(diǎn)來 源供貨單位申請日期貨物數(shù)量抽樣比例抽樣人備 注放行原因 申請人：營銷中心 經(jīng)理核實(shí)： 主管副總批準(zhǔn)：技術(shù)開發(fā)部質(zhì)量情況： 品管員： 經(jīng)理審核： 主管副總核準(zhǔn)： 附六 卸貨待檢通知單 編號

28、：名 稱供貨單位合同號來 源到貨時(shí)間貨物數(shù)量待檢原因采購員： 營銷中心經(jīng)理：待檢確認(rèn)品管員： 技術(shù)開發(fā)部經(jīng)理：備注： 在沒有原料檢驗(yàn)報(bào)告單情況下，分公司憑此單卸貨。此表由營銷中心采購員填寫，必須經(jīng)理確認(rèn)。技術(shù)開發(fā)部應(yīng)及時(shí)采大樣化驗(yàn)，確定質(zhì)量，合格則由分公司入庫驗(yàn)收，不合格的由營銷中心安排退貨。第八節(jié) 原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)玉米1 適用范圍。本標(biāo)準(zhǔn)適用于飼料用玉米籽實(shí)，包括黃玉米、紅玉米、雜玉米。2 感官性狀2.1 色澤。玉米多數(shù)為淡黃色和金黃色，也有少數(shù)為白色。并允許略帶紅色或粉紅色，通常玉米比硬玉米色澤較淺。2.2 不完善粒。不完善粒(指未成熟、病斑粒、蟲蝕粒、生霉粒、破碎粒、生芽粒、熱損傷粒干癟粒等

29、)不超過5.0%，其中生霉粒不超過2.0%。2.3 味道。略具玉米特有的甜味，初粉碎有生谷味道。2.4 發(fā)酵。無。2.5 異嗅異味。無。3 各項(xiàng)重要指標(biāo) 3.1 水分。水分含量不得超過13.5%，新玉米可放寬到14.5%。3.2 粗蛋白。粗蛋白含量不得低于8.0%。3.3 雜質(zhì)。雜質(zhì)含量不超過1.0%。3.4 容重。容重不得小于680 g/l。3.5 黃曲霉毒素。黃曲霉毒素含量不超過50 ppb(0.05mg/kg)。4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1 感官檢驗(yàn)不符合要求的，不能驗(yàn)收。4.2 理化指標(biāo)測定項(xiàng)目水分（陳玉米）水分（新玉米）粗蛋白標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值13.5%14.5%8.0%分析允許誤差±0.4

30、%±0.4%±0.25%判定合格界限13.9%14.9%7.75%4.3 其它理化指標(biāo)檢驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，不能驗(yàn)收。4.4 衛(wèi)生指標(biāo)不符合國家有關(guān)飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的，不能驗(yàn)收。4.5 各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)含量均以實(shí)測結(jié)果為準(zhǔn)，即以濕基計(jì)算。小麥麩1 適用范圍。標(biāo)準(zhǔn)適用于以白色硬質(zhì)、白色軟質(zhì)、紅色硬質(zhì)、紅色軟質(zhì)、混合硬質(zhì)，混合軟質(zhì)等各種小麥為原料，以常規(guī)制粉工藝所得副產(chǎn)品中的飼料用小麥麩。2 感官性狀2.1 色澤。淺褐色、淺黃色、棕色或灰紅色。但隨小麥品種、等級、品質(zhì)而有差異。2.2 夾雜物。不得摻入小麥麩以外的物質(zhì)。2.3 形狀。片狀，批間粗細(xì)差別很大，但不可有麥桿、麥粒存在。2.4

31、 結(jié)塊、霉變發(fā)酵：無。2.5 異味異嗅。無。2.6 味道。特有的香甜風(fēng)味，不可有發(fā)霉、發(fā)酸等味道。3 各項(xiàng)重要指標(biāo)3.1 水分。水分含量不超過13.5% ，春小麥水分不超過14.0%。3.2 雜質(zhì)。不超過1.0%。3.3 粗蛋白。粗蛋白含量不得低于14.0%。3.4 粗纖維。粗纖維含量不超過10.0%。3.5 粗灰分。粗灰分含量不得不超過6.0%。3.6 粒度。100%過14目標(biāo)準(zhǔn)分析篩。4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1 感官檢驗(yàn)不符合要求的，不能驗(yàn)收。4.2 理化指標(biāo)測定項(xiàng)目水分水分（春小麥）粗蛋白標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值13.5%14.0%14.0%分析允許誤差±0.4%±0.4%±0.

32、4%判定合格界限13.9%14.4%13.6%其他理化指標(biāo)檢驗(yàn)不符合規(guī)定要求的，不能驗(yàn)收。4.3 衛(wèi)生指標(biāo)不符合國家有關(guān)飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的，不能驗(yàn)收。4.4 各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)含量均以實(shí)測結(jié)果為準(zhǔn)，即以濕基計(jì)算。大豆粕1 適用范圍。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以大豆為原料，經(jīng)預(yù)壓一浸取或浸提法取油后的飼料用大豆粕。2 感官性狀2.1 色澤。 淺黃色或灰淡黃色，顏色太深表示加熱過度，太淺有可能加熱不足，色澤應(yīng)求新鮮一致。2.2 夾雜物。不得摻入大豆粕以外的物質(zhì)。2.3 味道?？军S豆香味，不可有酸敗、霉壞、焦化等味道，亦不可有生豆臭味等異味異嗅。2.4 質(zhì)地。均勻、流動(dòng)性良好的粉狀物，不可含有可見的雜草種子，太粗太細(xì)均不宜

33、。不應(yīng)有過量外殼、雜物、泥土及過熱粒。2.5 結(jié)塊、蟲蛀、霉變發(fā)酵：無。3 各項(xiàng)重要指標(biāo)3.1 水分。水分含量不超過12.5%。3.2 雜質(zhì)。雜質(zhì)含量不超過1.0%。3.3 粗蛋白。粗蛋白含量不得低于43.0%。3.4 粗灰份。粗灰份含量不得超過7.0%。3.5 尿素酶活性。尿素酶活性不得超出0.05-0.25之內(nèi)。4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1 感官檢驗(yàn)不符合要求的，不能驗(yàn)收。4.2 理化指標(biāo)測定項(xiàng)目水分粗蛋白尿酶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值12.5%43.0%分析允許誤差±0.4%±0.6%±0.01，±0.03判定合格界限12.9%42.4%其它理化指標(biāo)檢驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，不

34、能驗(yàn)收。4.3 衛(wèi)生指標(biāo)不符合國家有關(guān)飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，不能驗(yàn)收。4.4 各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)含量均以實(shí)測結(jié)果為準(zhǔn)，即以濕基計(jì)算。豆油1 適用范圍。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以大豆為原料，經(jīng)預(yù)壓一浸取提煉后的飼料用豆油。2 感官性狀2.1 色澤。金黃清亮，半透明液體，新鮮無異常。2.2 味道。 新鮮具有大豆油固有的氣味和滋味，無異味異嗅。2.3 保存期限。半年。3 各項(xiàng)重要指標(biāo)3.1 折光指數(shù)（203.2 比重（20/43.3 色澤（羅維朋比色計(jì)25.4mm槽）。 Y70，R63.4 酸價(jià)。 酸價(jià)不超過4.0 mgKOH/g油。3.5 水分及揮發(fā)物。水分及揮發(fā)物不超過0.2%。3.6 加熱實(shí)驗(yàn)（280）。油色允許

35、變深，但不得變黑，允許微量析出物。3.7 雜質(zhì)。雜質(zhì)含量不超過0.20%。4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1 官檢驗(yàn)不符合要求，不能驗(yàn)收。4.2 理化指標(biāo)檢驗(yàn)不合格的，不能驗(yàn)收。4.3 酸價(jià)、過氧化值、碘價(jià)、細(xì)菌等衛(wèi)生指標(biāo)不符合國家二級豆油標(biāo)準(zhǔn)的，不能驗(yàn)收。進(jìn)口魚粉1 適用范圍。本標(biāo)準(zhǔn)適用于由整條未切割的全魚或海水魚、蝦、蟹類在加工過程中所得的頭、尾、內(nèi)臟等為原料，進(jìn)行干燥、脫脂、粉碎或經(jīng)蒸煮、壓榨、干燥、粉碎而成的飼料用魚粉。2 感官性狀2.1 色澤。 淡褐色、 黃棕色或黃褐色，色澤新鮮一致。2.2 夾雜物。不得摻入魚粉以外的物質(zhì)，2.3 形狀。粗粉狀，膨松、纖維狀組織明顯。2.4 結(jié)塊。無。2.5 霉變發(fā)

36、酵。無。2.6 氣味。有魚粉香，無焦灼味和油脂酸敗味等異味異嗅。3 各項(xiàng)重要指標(biāo)3.1 水分。水分含量不得超過10.0%。3.2 雜質(zhì)。不超過1.0%。3.3 粗蛋白。粗蛋白不得低于63.0%。3.4 粗脂肪。粗脂肪含量不得超過10.0%。3.5 鹽分+砂分。鹽分+砂分含量不超過5.0%，鹽分不得超過3.5%。3.6 粗灰分。粗灰分不超過17.0%。3.7 鈣。鈣不得超過4.0%。3.8 磷。不得小于2.2%。3.9 粒度。至少98%能通過2.8mm標(biāo)準(zhǔn)分析篩。3.10 鏡檢。不得含有非魚類的動(dòng)物、植物蛋白及非蛋白氮。4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1 感官、鏡檢不符合規(guī)定要求的，不能驗(yàn)收。4.2 理化指標(biāo)檢

37、測指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值分析允許誤差判定合格界限水分10.0%±0.3%10.3%粗蛋白63.0%±0.8%62.2%脂肪10.0%±0.5%10.5%灰分17.0±0.5%17.5%鹽分3.5%±0.3%3.8%鈣4.0%±0.4%4.4%磷2.2%±0.2%2.0%其他理化指標(biāo)檢驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，不能驗(yàn)收；例如：當(dāng)粗蛋白65.0%時(shí)，賴氨酸不得低于4.8%，否則不能驗(yàn)收。4.3 摻假魚粉，諸于摻有羽毛粉、皮革粉、尿素等，不能驗(yàn)收。4.4 衛(wèi)生要求。不得有蟲寄生，霉變，不得有沙門氏菌屬或賀氏菌屬。4.5 各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)含量均以實(shí)測

38、結(jié)果為準(zhǔn)，即以濕基計(jì)算.國產(chǎn)魚粉1 適用范圍。本標(biāo)準(zhǔn)適用于由整條未切割的全魚或海水魚、蝦、蟹類在加工過程中所得的頭、尾、內(nèi)臟等為原料，進(jìn)行干燥、脫脂、粉碎或經(jīng)蒸煮、壓榨、干燥、粉碎而成的飼料用魚粉。2 感官性狀2.1 色澤。 淡褐色、黃棕色或黃褐色，色澤新鮮一致。2.2 夾雜物。不得摻入魚粉以外的物質(zhì)。2.3 形狀。粗粉狀，膨松、纖維狀組織明顯。2.4 結(jié)塊。無。2.5 霉變發(fā)酵。無。2.6 氣味。有魚粉香，無焦灼味和油脂酸敗味等異味異嗅。3 各項(xiàng)重要理化指標(biāo)3.1 水分。水分含量不得超過10.0%。3.2 雜質(zhì)。不超過1。3.3 粗蛋白。粗蛋白不得低于56.0%。3.4 粗脂肪。粗脂肪含量不

39、得超過10.0%。3.5 鹽分+砂分。鹽分+砂分含量不超過6.0%。3.6 粒度。至少98能通過2.8mm標(biāo)準(zhǔn)分析篩。3.7 粗灰分。粗灰分不超過20.0%。3.8 鈣。鈣不得超過5.5%。3.9 磷。不得小于2.0%。3.10 鏡檢。不得含有非魚類的動(dòng)物、植物蛋白及非蛋白氮。4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1 感官檢驗(yàn)不符合要求，不能驗(yàn)收。4.2 理化指標(biāo)檢測指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值分析允許誤差判定合格界限水分10.0%±0.3%10.3%粗蛋白56.0%±0.7%55.3%脂肪10.0%±0.5%10.5%灰分20.0±0.5%20.5%鹽分3.5%±0.3%3.8

40、%鈣6.0%±0.5%6.5%磷2.0%±0.2%1.8%以上理化指標(biāo)檢驗(yàn)不標(biāo)準(zhǔn)要求的，不能驗(yàn)收。4.3 摻假魚粉，諸于摻有羽毛粉、皮革粉、尿素等，不能驗(yàn)收。4.4 衛(wèi)生要求。不得有蟲寄生，霉變，不得有沙門氏菌屬或賀氏菌屬。否則退貨。4.5 各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)含量均以實(shí)測結(jié)果為準(zhǔn)，即以濕基計(jì)算。膨化大豆1 適用范圍。本標(biāo)準(zhǔn)適用于整粒大豆為原料，經(jīng)擠壓法處理后的飼料用膨化大豆。2 感官性狀2.1 色澤。淡黃色，油亮，色澤應(yīng)求新鮮一致。2.2 雜質(zhì)。不超過1%，不得摻入膨化大豆以外的物質(zhì)。2.3 味道。具有其固有的豆香味，但較豆粕、豆油較淡。2.4 結(jié)塊。無。2.5 霉變發(fā)酵。無。2

41、.6 異味異嗅。無。3 各項(xiàng)理化指標(biāo)3.1 水分。水分含量不超過10.0%。3.1 粗蛋白。粗蛋白含量在36.0-39.0%范圍內(nèi)。3.3 粗纖維。粗纖維含量不得超過5.5%。3.4 粗灰分。粗灰分含量不得超過5.5%。3.5 粗脂肪。粗脂肪含量在16.0-18.0%范圍內(nèi)。3.6 尿素酶。尿素酶含量在0.05-0.25范圍內(nèi)。4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1 感官檢驗(yàn)不符合要求，不能驗(yàn)收。4.2 理化指標(biāo)檢測指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值分析允許誤差判定合格界限水分10.0%±0.3%10.3%粗蛋白±0.5%尿酶活性±0.01，±0.03其他理化指標(biāo)不符合要求的，不能驗(yàn)收。4.3

42、 項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)含量均以實(shí)測結(jié)果為準(zhǔn)，即以濕基計(jì)算。乳清粉1 適用范圍。本標(biāo)準(zhǔn)適用于乳清脫水后的產(chǎn)品，即以牛奶制奶酪后的回收物經(jīng)滅菌加工后得到的以乳糖為主要成分的乳清粉。2 感官性狀2.1 色澤。 甜乳清呈白色或乳白色，新鮮一致，有時(shí)會因添加人工色素而呈粉紅色，酸乳清呈蛋黃色或褐色；酪蛋白乳清顏色更濃。2.2 夾雜物。不得摻入乳清粉以外的物質(zhì)。2.3 形狀。細(xì)粉末或細(xì)粒狀，滾桶干燥者較粗，噴霧干燥者較細(xì)，酪蛋白乳清呈細(xì)粒狀。2.4 結(jié)塊。無。2.5 霉變發(fā)酵。無。2.6 異味異嗅。無。2.7 味道。溫和帶甜乳品味，酸乳清有酸味。3 各項(xiàng)重要理化指標(biāo)3.1 乳糖。乳糖含量不得低于70%。 3.2 灼

43、燒殘?jiān)?。灼燒殘?jiān)坏贸^1.0%。3.3 干燥失重。干燥失重不得超過4.0%。3.4 粗蛋白。粗蛋白應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，低蛋白不低于2.5%，中蛋白不低于6.0%，高蛋白不低于10.0%。3.5 粒度。全部通過30目篩。4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1 感官檢驗(yàn)不符合要求，不能驗(yàn)收。4.2 理化指標(biāo)。理化指標(biāo)檢驗(yàn)不合格的，不能驗(yàn)收。4.3 各項(xiàng)衛(wèi)生指標(biāo)不符合要求的，不能驗(yàn)收。第九節(jié) 測定方法1 飼料原料中水份的測定1.1 原理。試樣在105±2°C烘箱內(nèi)，在大氣壓烘干直至恒重，逸失的重量為水份。1.2 儀器設(shè)備1.2.1 實(shí)驗(yàn)室用樣品粉碎機(jī)或研缽1.2.2 分析天平。感量0.0001g1.2

44、.3 電熱式恒溫烘箱。可控溫度為105±2°C1.2.4 稱樣皿。玻璃或鋁質(zhì)，直徑40mm以上，高25mm以下1.2.5 干燥器。氯化鈣或變色硅膠1.3 試樣的選取和制備1.3.1 選取有代表性的試樣，其原始樣量應(yīng)在1000g以上。1.3.2 用四分法將原始樣縮至500g，風(fēng)干后粉碎至40目，再用四分法縮至200g，裝入密封容器，放陰涼干燥處保存。1.3.3 如試樣是新鮮多汁的鮮樣，或無法粉碎時(shí)，應(yīng)預(yù)先干燥處理，稱取試樣200300g，在105±20C烘箱中烘15分鐘，立即降至650C，烘干56小時(shí)，取出后，在空氣中冷卻4小時(shí)，稱重，即得風(fēng)干試樣。1.4 測定步驟

45、1.4.1 潔凈稱樣皿，在105±20C烘箱中烘1小時(shí)，取出，在干燥器中冷卻30分鐘，稱準(zhǔn)至0.0002g，再烘干30分鐘，同樣冷卻，稱重，直至兩次重量之差小于0.0005g為止。1.4.2 用已恒重的稱樣皿取45份平行試樣，每份2g，準(zhǔn)確至0.0002g，不蓋稱樣皿蓋，在105±20C烘箱中烘3小時(shí)(以溫度達(dá)到105±20C開始計(jì)時(shí))，取出，蓋好稱樣皿蓋，在干燥器中 冷卻30分鐘，稱重。1.4.3 再同樣烘干1小時(shí)，稱重，直至兩次稱重之差小于0.002g。1.5 測定結(jié)果的計(jì)算：水份（%）= W1W2/W1W0×100式中：W1：1050C烘干前試樣及

46、稱樣皿重W2：1050C烘干后試樣及稱樣皿重W0：已恒重的稱樣皿重1.6 重復(fù)性。每個(gè)試樣，應(yīng)取45個(gè)平行樣進(jìn)行測定，以其算術(shù)平均值為結(jié)果。測定值相差不得超過0.2%，否則重做。2 飼料、原料中粗蛋白的測定2.1 原理。凱氏法測定試樣中的含氨量，即在催化劑作用下，用硫酸破壞有機(jī)物，使含氨物轉(zhuǎn)化成硫酸銨。加入強(qiáng)堿進(jìn)行蒸餾使氨逸出，用硼酸接收后，再用酸滴定，測出氨含量，將結(jié)果乘以換算系數(shù)6.25，計(jì)算出粗蛋白含量。2.2 試劑2.2.1 硫酸?；瘜W(xué)純，含量為98%，無氨2.2.2 混合催化劑。1：15的硫酸銅：硫酸鉀，均為化學(xué)純，磨碎混勻2.2.3 氫氧化鈉?；瘜W(xué)純，40%的水溶液2.2.4 硼酸

47、?；瘜W(xué)純，2%的水溶液2.2.5 混合指示劑。甲基紅0.1%乙醇溶液，溴甲酚綠0.5%乙醇溶液，兩溶液等體積混合，在陰涼處保存期為三個(gè)月。2.2.6 鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液。用無水碳酸鈉標(biāo)定2.2.6.1 0.1mol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液。8.3ml鹽酸（分析純），注入1000ml蒸餾水中2.2.6.2 稱取無水碳酸鈉(先經(jīng)110干燥2小時(shí)以上，并于干燥器中冷卻)0.1g于三角燒瓶中，加約2030ml水，23滴混合指示劑，用鹽酸溶液滴定至溶液由藍(lán)轉(zhuǎn)為灰綠色時(shí)，將該溶液加熱煮沸，以驅(qū)除滴定中產(chǎn)生的碳酸氣，溶液又變?yōu)榛宜{(lán)色，迅速冷卻后繼續(xù)滴定至終點(diǎn)，記錄鹽酸用量，若加熱后溶液未變?yōu)樗{(lán)色，則說明滴定過了終點(diǎn)。此標(biāo)

48、定要做45個(gè)平行樣，取其平均值2.2.6.3 鹽酸mol濃度=碳酸鈉重量×1000/53/滴定時(shí)所用鹽酸的體積2.3 儀器設(shè)備2.3.1 實(shí)驗(yàn)室用樣品粉碎機(jī)或研缽2.3.2 分析天平。感量0.0001g2.3.3 滴定管。酸式，25ml2.3.4 凱氏燒瓶。150 ml、250 ml2.3.5 定氮儀。以凱氏原理制造的各類型半自動(dòng)，全自動(dòng)蛋白質(zhì)測定儀2.4 測定步驟2.4.1 稱取混合好的樣品0.51 g到凱氏燒瓶，蛋白高的稱0.3g。2.4.2 加約2g115的硫酸銅硫酸鉀于凱氏燒瓶內(nèi)。2.4.3 加約15ml濃硫酸2.4.4 放入消化器內(nèi)，消化樣本2小時(shí)，直至消化樣品變成淡綠色。

49、2.4.5 將試樣消煮液冷卻，加入50ml蒸餾水，搖勻，冷卻。將蒸餾裝置的冷凝管末端浸入裝有50ml2%硼酸的三角燒瓶內(nèi)。然后小心的向凱氏燒瓶內(nèi)加入50 ml氫氧化鈉溶液，輕輕搖動(dòng)凱氏燒瓶，使溶液混合后再加熱蒸餾，直至流出體積為150 ml，降下三角燒瓶，使冷凝管末端離開液面，繼續(xù)蒸餾12分鐘，并用蒸餾水沖洗冷凝管末端，洗液均流入三角燒瓶內(nèi)，然后停止蒸餾。2.4.6 滴定。吸收液立即用0.1mol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由藍(lán)色變成灰紅色為終點(diǎn)。2.5 測定結(jié)果的計(jì)算粗蛋白（%）=鹽酸濃度×滴定所用鹽酸體積×0.014×6.25×1000/樣品重量式中：

50、0.014：每毫克當(dāng)量氮的克數(shù)6.25：氮換算成蛋白質(zhì)的平均系數(shù)2.6 重復(fù)性每個(gè)試樣兩個(gè)平行樣進(jìn)行測定，以其算術(shù)平均值為結(jié)果。當(dāng)粗蛋白含量在25%以上時(shí)，允許相對偏差為1%。當(dāng)粗蛋白含量在10%25%之間時(shí)，允許相對偏差為2%。當(dāng)粗蛋白含量在10%以下時(shí)，允許相對偏差為3%。3 飼料、原料中粗灰分的測定原理。試樣在550灼燒后所得殘?jiān)觅|(zhì)量百分率來表示。殘?jiān)兄饕茄趸?、鹽類等礦物質(zhì)，也包括混入飼料中的砂石、土等，故稱粗灰分。3.2 儀器與設(shè)備3.2.1 實(shí)驗(yàn)室用樣品粉碎機(jī)或研缽3.2.2 分析天平。分度值0.0001g3.2.3 高溫爐。有高溫計(jì)且可控爐溫在550±200C3.2.4 坩鍋。瓷質(zhì)，容積50ml3.2.5 干燥器。氯化鈣或變色硅膠3.3 測定步驟3.3.1 將干凈的坩鍋放入高溫爐，在550±200C下灼燒30分鐘。取出，在空氣中冷卻約1分鐘，放入干燥器冷卻30分鐘，再重復(fù)灼燒，冷卻、稱重，直至兩次質(zhì)量之差小于0.0005g為恒重。3.3.2 在已恒重的坩鍋中稱取2-5g試樣，準(zhǔn)確至0.0002 g，在電爐上小心炭化，在炭化過程中，應(yīng)將試樣在較低溫度狀態(tài)下灼燒至無煙，爾后升溫灼燒至樣品無炭粒。3.3.3 將灼燒樣品放入高溫爐，于550±200C下灼燒3