高壓加熱器安裝使用說明書

1、（僅供參考）高壓加熱器安裝使用說明書D00.21SM上海動(dòng)力設(shè)備有限公司：以下僅僅提醒安裝和使用人員（詳細(xì)安裝運(yùn)行問題請(qǐng)見后面各章節(jié)）：出廠時(shí)產(chǎn)品接管上的封頭、悶蓋和法蘭等均為充氮或/和包裝使用，不得作為水壓試驗(yàn)的工裝使用。：高加在使用前應(yīng)將水室人孔和殼體上的安全閥法蘭的橡皮墊片更換成不銹鋼纏繞墊片或石棉橡膠板（部位可參閱產(chǎn)品總圖或“充氮及水壓試驗(yàn)裝置”）。：保持穩(wěn)定和一定高的加熱器水位，不僅對(duì)機(jī)組和加熱器效率、安全運(yùn)行很重要，低水位運(yùn)行將引起加熱器內(nèi)部汽水二相流，導(dǎo)致加熱器傳熱管迅速泄漏、損壞。因此要求不僅要調(diào)整加熱器冷態(tài)水位，而且加熱器要進(jìn)行熱態(tài)水位調(diào)整。是否建立了水位,是以疏水端差來衡量

2、。：加熱器不同的傳熱管對(duì)水質(zhì)有不同的要求，水質(zhì)對(duì)加熱器傳熱管損壞影響極大。對(duì)于碳鋼推薦 PH 9.5以上對(duì)于不銹鋼、碳鋼系統(tǒng)推薦 PH9.5對(duì)于銅管推薦 PH8.8-9.0:機(jī)組啟停的溫升溫降率對(duì)加熱器的壽命影響見2.2.1章節(jié)。:安全閥出口管須支撐。: 加熱器水位功能:高一水位報(bào)警發(fā)聲光信號(hào)高二水位報(bào)警發(fā)聲光信號(hào)，危急疏水閥打開高三水位報(bào)警發(fā)聲光信號(hào)，高加解列 加熱器水位值推薦:臥式高加正常水位為零水位低一水位 -38mm高一水位 +38mm高二水位 +88mm高三水位 +138mm立式高加正常水位零水位低一水位 -50mm高一水位 +50mm高二水位 +150mm高三水位 +250mm:

3、高加在啟動(dòng)時(shí)水側(cè)應(yīng)注水，當(dāng)給水旁路門前后無壓差時(shí)方能切換，否則將沖擊加熱器并引起加熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞，使加熱器失效。: 運(yùn)行人員應(yīng)注意疏水調(diào)節(jié)閥開度，一旦開度變大，應(yīng)注意加熱器是否發(fā)生泄漏，因?yàn)椴患皶r(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏，將沖蝕周圍傳熱管并引起更大面積的損壞。: 如使用非焊接性的臨時(shí)堵頭,不得對(duì)殼側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。目 錄第一章 說明 11 概述 12 設(shè)計(jì)13 水壓試驗(yàn) 14 設(shè)計(jì)特點(diǎn) 141 過熱蒸汽冷卻段 142 凝結(jié)段 143 疏水冷卻段 15 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 151 殼體 152 水室組件 153 管子 154 隔板和支撐板 155 防沖板第二章 安裝運(yùn)行 21 安裝 22 運(yùn)行 221 溫度變化率的限制

4、222 高壓加熱器的投運(yùn) 223 高壓加熱器的停運(yùn) 224 事故狀態(tài)下高壓加熱器的解列 23 保持最佳性能 231 排氣接頭和控制 232 水處理 233 超負(fù)荷限制 234 疏水水位控制 235 停機(jī)保護(hù) 236 污垢的形成 237 通道之間的泄漏 238 異物 239 超負(fù)荷工況第三章 水室密封件的維修 31 概述 32 拆卸 33 組裝 第四章 殼體的維修 41 殼體焊縫 411 殼體的拆卸 42 焊縫坡口的制備 421 準(zhǔn)備 422 安裝襯圈 43 殼體與殼體短節(jié)的組裝和重新焊接 431 組裝 432 焊接 433 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 434 有關(guān)焊接的綜合說明 第五章 水室的維修 51 水室

5、隔板泄漏 52 堵管方法 （堵一個(gè)管孔） 53 堵管方法 （堵多個(gè)管孔） 531 起因 532 方法 54 破裂的管子以及“安全堵管” 541 一根管子泄漏時(shí)建議采用的辦法 542 安全堵管的建議 55 管孔堵塞方法 551 堵管的一般情況 552 用于密封焊管接頭的焊接堵頭 553 用于臨時(shí)性修理的非焊接錐形堵頭前 言本說明書以FW公司提供的操作運(yùn)行手冊(cè)為基礎(chǔ)。結(jié)合我廠積累的經(jīng)驗(yàn)而編制，提供給有關(guān)操作人員在了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟悉操作程序，排除故障。掌握檢修、保養(yǎng)等方面作參考，以便使操作人員在使用該設(shè)備時(shí)收到最佳效果。在應(yīng)用本說明書之前，要適當(dāng)考慮其他設(shè)備的要求和一些特殊情況。說明書中不可能包括設(shè)

6、備的所有細(xì)節(jié)，也不可能將設(shè)備在運(yùn)行和維修中所產(chǎn)生的一切不可預(yù)見的意外情況加以敘述和作出規(guī)定。為了使設(shè)備長期安全可靠地運(yùn)行，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的預(yù)期效果，正確地操作和妥善地保養(yǎng)極為重要。此外，正確的安裝和調(diào)試亦很重要，希運(yùn)行操作人員能切實(shí)貫徹說明有關(guān)條例。需要說明的是：本說明書是通用說明書，不列出加熱器的性能和結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)以及水壓試驗(yàn)和起吊重量數(shù)據(jù)，對(duì)于這類數(shù)據(jù)將另附具體產(chǎn)品的說明書給予說明。第一章11 概述高加的作用是用汽輪機(jī)的抽汽來加熱鍋爐給水，以提高機(jī)組的熱效率。高壓給水加熱器為U形傳熱器、雙流程，水室采用自密封結(jié)構(gòu)。高壓加熱器按安置形式可分為：倒置立式、順置立式和臥式三大類。結(jié)構(gòu)見圖1-1，1-

7、2，1-3。12 水壓試驗(yàn)加熱器的殼體和管束在出廠前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和溫度按規(guī)范規(guī)定，車間水壓試驗(yàn)時(shí)水中要添加防腐劑。上述水壓試驗(yàn)可證實(shí)整體加熱器已制造完成，加熱器安裝到系統(tǒng)中后，通常還要進(jìn)行系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，此項(xiàng)系統(tǒng)試驗(yàn)會(huì)使加熱器同時(shí)受壓。經(jīng)過修理的加熱器，當(dāng)容器的部件是割下再焊上的通常都要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的水壓試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)的壓力和溫度按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，系統(tǒng)水壓試驗(yàn)同樣也不能違反這些規(guī)范的要求。水壓試驗(yàn)的溫度表示在產(chǎn)品使用說明書中和加熱器的銘牌上，加熱器適用的溫度和壓力應(yīng)符合加熱器總圖要求。13 設(shè)計(jì)特點(diǎn)131 過熱蒸汽冷卻段過熱蒸汽冷卻段是利用從汽輪機(jī)抽出的過熱蒸汽的一部分顯熱來提高

8、給水溫度的；它位于給水出口流程側(cè)，并有包殼板密閉。采用過熱蒸汽冷卻段可提高離開加熱器的給水溫度，使它接近或略超過該抽汽壓力下的飽和溫度。從進(jìn)口接管進(jìn)入的過熱蒸汽在一組隔板的導(dǎo)向下以適當(dāng)?shù)木€速度和質(zhì)量速度均勻地流過管子，并使蒸汽保留有足夠的過熱度以保證蒸汽離開該段時(shí)呈干燥狀態(tài)，這樣，當(dāng)蒸汽離開該段進(jìn)入凝結(jié)段時(shí)，可防止?jié)裾羝麤_蝕和水蝕的損害。132 凝結(jié)段凝結(jié)段是利用蒸汽冷凝時(shí)的潛熱加熱給水的。一組隔板使蒸汽沿著加熱器長度方向均勻地分布，起支撐傳熱管的作用。進(jìn)入該段的蒸汽，根據(jù)氣（汽）體冷卻原理，自動(dòng)平衡，直至由飽和蒸汽冷凝成飽和的凝結(jié)水，并匯集在加熱器的尾部或底部，收聚非凝結(jié)氣體的排氣管必須置于

9、管束最低壓力處以及殼體內(nèi)容易和聚非冷凝氣體處。非冷凝氣體的集聚影響了有效傳熱，因而降氏了效率并造成腐蝕。133 疏水冷卻段疏水冷卻段是把離開凝結(jié)段的疏水的熱量傳給進(jìn)入加熱器的給水，而使疏水溫度降至飽和溫度以下。疏水冷卻段位于給水進(jìn)口流程側(cè)，并有包殼板密閉。疏水溫度降低后，當(dāng)流向下一個(gè)壓力較低的加熱器時(shí)，減弱了在管道內(nèi)發(fā)生汽化的趨勢(shì)。包殼板在內(nèi)部與加熱器殼側(cè)的總體部分隔開，從端板和吸入口或進(jìn)口端保持一定的疏水水位，使該段密閉。疏水進(jìn)入該段，由一組隔板引導(dǎo)流動(dòng)，從疏水出口管疏出。14 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)141 殼體殼體是鋼板焊接構(gòu)件。為保證其焊縫質(zhì)量，焊縫都經(jīng)100%無損檢查。殼體和水室是焊接連接。為了便于

10、殼體的拆移，還安裝了吊耳及殼體滾輪，并使其運(yùn)行時(shí)自由膨脹。142 水室組件水室按外形分：圓柱形大開口水室、圓柱形小開口水室、半球形小開口水室。 水室組件由半球形封頭或圓柱形筒身（圖1-4）和管板組成管板鉆有孔，以便插入U(xiǎn)形管。水室組件還包括給水進(jìn)口接管、出口接管、排氣接管、安全閥、化學(xué)清洗接頭和引導(dǎo)水流按規(guī)定流動(dòng)的分隔板以及帶密封墊圈的人孔蓋、人孔座或密封蓋。143 管子管子的尺寸、壁厚、材料見加熱器專用說明書，管子是經(jīng)焊接和爆炸脹于管板上的。144 隔板和支撐板鋼制隔板沿著整個(gè)長度方向布置，這些隔板支撐著管束并引導(dǎo)蒸汽沿著管束按90度轉(zhuǎn)折流過管子，隔板又借助拉桿和定距管固定。145 防沖板在

11、加熱器里裝置不銹鋼防沖板，可使進(jìn)入殼側(cè)液體和蒸汽不直接沖擊管束，以免管子受沖蝕。這些板都布置于殼體各進(jìn)口處。第二章21 安裝211 安裝時(shí)，給水加熱器周圍要留有足夠的空間，以使對(duì)加熱器進(jìn)行維修、保養(yǎng)而不妨礙鄰近的設(shè)備。加熱器的抽殼或抽芯長度，拆裝人孔蓋所需空間等，可參閱高壓加熱器總圖。212 為了確保加熱器能滿意地運(yùn)行和避免不必要的維修，不要使加熱器管道承受過大的力或把加熱器作為管道的支撐點(diǎn)，應(yīng)盡量減小管道反作用力，外加的載荷會(huì)危害加熱器并縮短其運(yùn)行壽命。切忌把管道強(qiáng)制裝入法蘭或焊接接頭。213 加熱器的主要固定座應(yīng)牢固地固定在基礎(chǔ)或支撐結(jié)構(gòu)上，滑動(dòng)的支座擱置在支撐結(jié)構(gòu)上，但不固定住，這樣便于

12、加熱器的膨脹變形。對(duì)于臥式加熱器安裝時(shí)裝上的中間滾輪，待運(yùn)行時(shí)拆除，僅保留遠(yuǎn)端一對(duì)滾輪。214 加熱器投運(yùn)前，必須拆除充氮用的橡皮人孔墊圈，裝上永久性彈性墊圈。（圓柱形大開口水室加熱器除外）215 管則、汽側(cè)安全閥應(yīng)垂直安置。管側(cè)安全閥的安置，可用254管子從高壓加熱器總圖中所示安全閥接口引出，管子與安全閥接口可用角焊縫連接。安全閥與設(shè)備之間不允許有其它閥門隔截。216 高壓加熱器管道上的溫度計(jì)的安裝。管道上溫度計(jì)的安裝位置要便于觀察。溫度計(jì)用測(cè)溫座可直接焊于管道（如圖2-1）。217 在運(yùn)行前所有引出管道應(yīng)安裝保溫層，特別需要指出的是水位引出管道應(yīng)在高壓加熱器運(yùn)行前裝上保溫層，以保證取得水位

13、與加熱器內(nèi)實(shí)際水位接近。218 運(yùn)行時(shí)高壓加熱器的水位對(duì)加熱器的性能及壽命影響最大。用戶應(yīng)知道高壓加熱器的性能指標(biāo)是基于正常水位來保證的。高壓加熱器在安裝時(shí)對(duì)水位引出管正常水位進(jìn)行初調(diào)（即總圖上所示正常水位線），運(yùn)行時(shí)應(yīng)再進(jìn)行一次統(tǒng)調(diào)，使水位更接近實(shí)際值，此值可能與總圖不符，但應(yīng)以此值為真正的運(yùn)行水位。加熱器運(yùn)行時(shí)必須是有水位運(yùn)行，不可以長期處于無水位或低于最低水位線之下運(yùn)行，否則除疏水溫度偏高，熱效率差外，尚會(huì)引起U形管的沖刷損壞。219 加熱器安裝時(shí)，如安裝管道時(shí)，不要使雜物通過管接頭落入加熱器內(nèi)，雜物的落入會(huì)損傷加熱器，影響加熱器的正常運(yùn)行，縮短加熱器的壽命。22 運(yùn)行221 溫度變化率

14、規(guī)定及限制：加熱器冷態(tài)啟動(dòng)或者加熱器運(yùn)行工況發(fā)生變化時(shí)，溫度的變化率限定在55/h。必要時(shí)可允許變化率110/h。但不能再超過此值。規(guī)定這個(gè)溫度變化率可使厚實(shí)的水室鍛件、殼體和管束有足夠的時(shí)間均勻地吸熱或散熱，以防止熱沖擊。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)總的溫度變化率69/h時(shí)熱沖擊不會(huì)造成損壞，但是，隨著總的溫度變化的加劇，問題也會(huì)相應(yīng)增加，而且隨著溫度變化率的升高，故障也增多。各種溫度變化率的預(yù)計(jì)循環(huán)壽命如下： 溫升率（/h） 循環(huán)次數(shù)780 1250 440 20000 220 300000110 上表表明，當(dāng)溫度變化率限制在110/h。允許進(jìn)行無限次熱循環(huán)；此時(shí)的熱沖擊對(duì)加熱器是處在安全范圍內(nèi)，不降

15、低加熱器的預(yù)計(jì)壽命。但是，當(dāng)溫度變化率增加到220/h，加熱器的預(yù)計(jì)壽命減少到300000次循環(huán)。如果熱變化率劇增到780/h。加熱器的壽命急劇縮短為1250次循環(huán)?！皢?dòng)”和“正常停機(jī)”溫度變化率與循環(huán)次數(shù)的對(duì)照表，鮮明地說明當(dāng)熱變化率超過110/h，加熱器壽命會(huì)受到有害影響。222 高壓加熱器的投運(yùn) 如果高壓加熱器的疏水系統(tǒng)具有導(dǎo)向凝汽器或其他低壓疏水?dāng)U容箱的管道，可以采取隨機(jī)滑啟，滑停的方法。隨機(jī)滑啟、滑停的好處是操作方便，溫度變化率便于控制，能縮短機(jī)組達(dá)到滿負(fù)荷的時(shí)間。a 檢查閥門、儀表完好，各輔助水氣電接通。b 高加旁路門關(guān)閉，給水進(jìn)、出口門打開，抽汽逆止門和電動(dòng)隔離門打開，管、殼側(cè)

16、啟、停放氣口門打開（當(dāng)高加采用外置式液動(dòng)三通閥給水旁路系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先打開三通閥門的手輪和注水門，給水選走旁路，高加管側(cè)至一定壓力后通閥）。c初次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將管、殼側(cè)放水口打開，待沖除內(nèi)部垃圾后關(guān)閉。d給水泵起動(dòng)后，管側(cè)開始充水，待啟停放氣口見水后關(guān)閉。e汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后，殼側(cè)有蒸汽進(jìn)入，待啟停放氣口見汽后關(guān)閉。f當(dāng)末級(jí)高加（抽汽壓力最低的一只高加）的殼側(cè)壓力達(dá)到一定數(shù)值，關(guān)閉該級(jí)高加向凝汽器（或其他低加擴(kuò)容箱）的疏水閥門，打開至除氧器的正常疏水截止門和運(yùn)行排氣門，調(diào)整水位在正常范圍并投入自動(dòng)和保護(hù)。 帶負(fù)荷的啟動(dòng)有二種情況：一種是不具備隨機(jī)滑啟的條件。當(dāng)主機(jī)升負(fù)荷到一定值（末級(jí)加熱器壓力是以使疏水排入

17、除氧器時(shí)），開始投入高加；另一種是主機(jī)處于正常運(yùn)行中，高加由于某種需要（比如檢修）而單獨(dú)投入。這二種情況均屬于熱態(tài)啟動(dòng)，應(yīng)嚴(yán)格控制溫升率。a 檢查各閥門，儀表正常無誤后，打開啟停放水門（如需沖除雜質(zhì)可先開此門，待沖干凈后關(guān)閉）。如采用液動(dòng)三通閥的給水旁路系統(tǒng)，則打開三通閥手輪。b 給水進(jìn)口門的注水門打開，以規(guī)定溫升率向高加注水，放氣門見水后關(guān)閉。當(dāng)高加壓力達(dá)到旁路管道壓力。打開給水出口門，關(guān)閉注水門，緩慢打開給水出口門，關(guān)閉旁路門（采用液動(dòng)三通門的系統(tǒng)，到一定壓力后給水自動(dòng)切換到高加，關(guān)閉注水門）。c 打開抽氣逆止門和電動(dòng)截止門，暖機(jī)并監(jiān)視溫升率，啟停放汽口，見汽后關(guān)閉。d 按抽汽壓力由低到高

18、的順序。依次打開抽汽電動(dòng)門，當(dāng)末級(jí)高加達(dá)到一定壓力后，疏水導(dǎo)向除氧器，打開運(yùn)氣排氣門。e 調(diào)整水位在正常范圍內(nèi)，并投入自動(dòng)和保護(hù)。高加也可以先投蒸汽暖機(jī)，方法為打開抽汽旁路門，使殼側(cè)保持低壓（比如0.02Mpa）暖機(jī)約3060分鐘。223 高壓加熱器的停運(yùn) 隨機(jī)停運(yùn)具備隨機(jī)滑停的高加，當(dāng)末級(jí)高加抽汽壓力下降到一定值時(shí)，關(guān)閉至除氧器的疏水截止門。打開至凝汽器（或其他疏水?dāng)U容器）的疏水調(diào)節(jié)門，機(jī)組停機(jī)后，打開管、殼側(cè)啟停放氣、放水門，排盡給水，采用液動(dòng)三通閥的高加，停機(jī)后閥瓣自行下落，三通閥置旁路狀態(tài)，此時(shí)應(yīng)旋下車輪，壓緊閥瓣。 帶負(fù)荷的停運(yùn)也具有與帶負(fù)荷啟動(dòng)燈似的二種情況，這二種情況均屬于熱態(tài)解

19、列，因而需嚴(yán)格控制溫升率。a 當(dāng)末級(jí)高加抽汽壓力降到一定值時(shí)，將正常疏水從除氧器切換到凝汽器（或其他疏水?dāng)U容器），如果主機(jī)末降負(fù)荷而需解列某一只或全部高，則此條不執(zhí)行。b 依照抽汽壓力由高到低的順序，依次緩慢關(guān)閉抽汽門，同時(shí)關(guān)閉運(yùn)行排氣門。c 關(guān)閉高加疏水截止閥，打開啟停放水、放氣門。關(guān)閉軸汽逆止閥，打開抽汽管道疏水門。d 緩慢打開給水旁路門，關(guān)閉給水出口門和進(jìn)口門，打開管側(cè)啟停放水門，壓力泄盡后，打開啟停放氣門。采用液動(dòng)三通閥給水系統(tǒng)時(shí)，可手控啟動(dòng)液壓裝置關(guān)閉三通閥，給水走旁路。并旋下手輪。（在主機(jī)運(yùn)行條件下企圖壓下閥瓣是很困難的）。224 事故條件下高壓加熱器的解列當(dāng)高壓加熱器發(fā)生泄漏，水

20、位急劇上升，接通高二值報(bào)警點(diǎn)，自動(dòng)打開危急疏水門，如水位繼續(xù)上升，高三值點(diǎn)接通，同時(shí)迅速打開給水旁路門，關(guān)閉給水進(jìn)出口和關(guān)閉抽汽隔離門。關(guān)閉疏水至除氧器截止門和運(yùn)行排氣門，打開疏水到凝汽器或其他疏水?dāng)U容器的截止門。打開啟停放水門排除積水，打開放氣門。采用液動(dòng)三通閥的系統(tǒng)，高三值接通電磁閥，活塞上部進(jìn)水，閥瓣下壓，給水走旁路，其他同前。如果自動(dòng)解列事故條件下的解列，不能遵守溫度變化率的限制，因而對(duì)高加是有害的。如果自動(dòng)解列系統(tǒng)失靈，產(chǎn)生拒動(dòng)作，應(yīng)手控“解列”按鈕，如仍無效，應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)各給水閥門的手輪，強(qiáng)行切換。液動(dòng)三通閥的電磁閥失靈，應(yīng)手動(dòng)打開電磁閥的旁路門。23 保持最佳性能231 排氣接頭

21、和控制所有的加熱器都有排氣接頭。并且所有加熱器必須將積聚的非凝結(jié)氣體連續(xù)地經(jīng)排氣放出去。主要有兩種型式排氣 啟動(dòng)排氣通常都直接排入大氣中。 運(yùn)行排氣是連續(xù)投運(yùn)的運(yùn)行排氣一般是由內(nèi)置的節(jié)流孔控制的。加熱器運(yùn)行排氣接頭必須有單獨(dú)的閥門，使所有加熱器各自向處理非凝結(jié)氣體的設(shè)備排氣。（例如：冷凝器或除氧器）不要將這些排氣逐級(jí)地排到一個(gè)較低壓力的加熱器里；這會(huì)導(dǎo)致有害氣體的積聚。合適的最小排氣量要求大約是進(jìn)入加熱器蒸汽總量的百分之另點(diǎn)五。每臺(tái)加熱器排氣裝置的尺寸是經(jīng)計(jì)算后分別確定的。如果各排氣口都通到一個(gè)公共集箱。這個(gè)集箱一定要有能力處理從所有排氣口來的氣體總量，并必須將氣體排放到比各排氣口壓力都低的地

22、方去。為了使排氣節(jié)流孔正常工作，位于加熱器接頭處的排氣管路系統(tǒng)的壓力，一定要比各熱器的飽和壓力低50%。注 意 事 項(xiàng)所有的加熱器在啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)單獨(dú)通過排氣接頭排氣，一旦出現(xiàn)非凝結(jié)氣體積聚。首先影響傳熱，導(dǎo)致性能降低，接著，更重要的長期影響是加熱器內(nèi)部因腐蝕受損，這將使加熱器發(fā)生事故。232 水處理應(yīng)調(diào)整水的化學(xué)成份，使其適合于本系統(tǒng)的用途。注 意 事 項(xiàng)建議用于碳鋼管水加熱器的水處理：在正常運(yùn)行工況下，建議保持下述規(guī)定： 溶介氧的濃度不超過7g/LB（最大值）。 為使碳鋼加熱器達(dá)到最小腐蝕，PH值不得小于9.6。對(duì)于不銹鋼碳鋼系統(tǒng)PH值為9.6。 進(jìn)入省煤器和加熱器排出疏水的鐵離子濃度應(yīng)低于5

23、PPB。 整個(gè)回路設(shè)計(jì)要求系統(tǒng)在PH值為9.3-9.6之下運(yùn)行，如PH值降低，腐蝕速率必然增加。由于加熱器的設(shè)計(jì)在管子進(jìn)口處采用了不銹鋼套管而降低了管子進(jìn)口處的腐蝕速率。233 超負(fù)荷限制為了檢查和維修，使一臺(tái)或一列加熱器旁路，將使運(yùn)行加熱器的流量增大到失?；驌p壞的程度，故不得超過規(guī)定的極限。234 疏水水位控制a 正常水位 正常水位即控制水位，這在加熱器總圖和加熱器水位指示板上都清楚地標(biāo)明了。當(dāng)加熱器達(dá)到運(yùn)行溫度并穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，一定要保證控制水位，在殼體上固定的水位指示板清楚地表明這一水位。由液位控制器維持水位。水位表連在殼體上以就地觀察，為使加熱器正常運(yùn)行，需要保持一定水位，一般臥式加熱器允

24、許水位偏離正常水位38毫米，立式加熱器50毫米。b 低水位臥式加熱器低于正常水位38毫米為低水位。水位的進(jìn)一步降低（一般超過25毫米）會(huì)使疏水冷卻段進(jìn)口（吸水口）露出水面，而使蒸汽進(jìn)入該段。這將破壞使疏水流經(jīng)該段的虹吸作用，并產(chǎn)生下列失常情況： 造成疏水端差的上升 由于泄漏蒸汽的熱量損失，使性能惡化。 在疏冷段進(jìn)口處和疏冷段內(nèi)引起汽水混流沖蝕性危害，而使管子損壞。為確定是否漏氣，可比較疏水出口溫度與給水進(jìn)口溫度。在設(shè)計(jì)工況時(shí)，疏水溫度大概高于給水進(jìn)口溫度5.6到11.1，如疏水溫度高于給水進(jìn)口溫度11.1至27.8，則疏水冷卻段可能汽水混流。c 高水位高于正常水位38毫米即為高水位，（對(duì)于立式

25、高加為50毫米）當(dāng)水位高于該值時(shí)，凝結(jié)段的傳熱面將浸沒在水中，這種滿水會(huì)減少有效傳熱面，導(dǎo)致加熱器性能下降（給水出口溫度降低）立式加熱器進(jìn)一步的提高水位（約300毫米）會(huì)使疏水淹入過熱段，這將破壞過熱段的傳熱，并將嚴(yán)重沖蝕管子，使加熱器破壞。高水位的原因： 疏水調(diào)節(jié)閥不正常運(yùn)行或失常。 加熱器之間壓差不夠。 超載荷。 傳熱管損壞。在投運(yùn)中測(cè)量流量和觀察疏水調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行情況可以檢測(cè)管子的泄漏。如壓力訊號(hào)或閥桿指示器表示閥門是微啟著或者比該負(fù)荷條件下的通常開啟度大。并且負(fù)荷是穩(wěn)定的，這就表明疏水流出量比加熱器負(fù)荷要求的大，多出的疏水流量必定來源于管子泄漏。停運(yùn)時(shí)水壓試驗(yàn)可以核實(shí)管子泄漏，應(yīng)立即采取

26、措施堵塞破裂管子以便盡量減少高壓對(duì)鄰近管子的沖刷損害。235 停機(jī)保護(hù)停機(jī)階段，對(duì)管子的水側(cè)和殼側(cè)進(jìn)行保護(hù)是必要的，運(yùn)行過程中短期停運(yùn)時(shí)，在殼側(cè)充滿蒸汽和適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)水側(cè)除氧水的PH值可以起很好的保護(hù)作用。停機(jī)時(shí)間較長（例如為了系統(tǒng)設(shè)備維修，長期停用或?yàn)榱丝傁到y(tǒng)維修或大修而機(jī)組停用），必須提供更持久性的保護(hù)措施。例如采取充氮和使用其他合適的化學(xué)抑制劑。碳鋼管給水加熱器建議采用的保護(hù)措施：a 殼側(cè)即蒸汽側(cè)充氮。在長期停用期間，須完全干燥后充入干的氮?dú)?。b 水室即水側(cè)當(dāng)機(jī)組停機(jī)時(shí)，加大聯(lián)氨注入量，使加熱器內(nèi)的濃度提高到200PPM，并且以增加氨來調(diào)節(jié)和控制PH值為10.0。236 污垢的形成有一層起

27、保護(hù)作用的水垢薄膜是必要的，以保護(hù)管子免受化學(xué)侵蝕，在加熱器總體設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)將此考慮在內(nèi)，但系統(tǒng)內(nèi)因化學(xué)成份失調(diào)造成污垢 或沉積物的積聚會(huì)使性能變差并損害加熱器。由于污垢或沉積物使性能下降，能從給水的總溫升（給水出口溫度減去給水進(jìn)口溫度）降低而檢測(cè)出來，厚的沉積物還會(huì)使給水經(jīng)過加熱器的壓差（給水進(jìn)口壓力減去給水出口壓力）增加，污垢和深化積物用機(jī)械方法（刷除或高壓水噴射等）和化學(xué)清洗方法除去，化學(xué)清洗除下的污垢 可從加熱器水室上的疏水接管排出。237 通道之間的泄漏水室分隔板焊縫的裂縫或螺檢連接的分隔蓋板的墊圈泄漏都會(huì)造成滲漏，這會(huì)降低性能并來重?fù)p害加熱器，分隔板的泄漏能從給水的總溫升（給水出口溫

28、度減去給水進(jìn)口溫度）降低和給水壓差（給水進(jìn)口壓力減去給水出口壓力）降低而檢測(cè)出來，應(yīng)該立即補(bǔ)焊和調(diào)換墊圈，以消除進(jìn)一步損壞并恢復(fù)性能。238 異物整個(gè)管道和可進(jìn)入的內(nèi)部空間，在安裝或維修后，必須徹底進(jìn)行清潔檢查，以確保無焊渣、焊絲、工具、絕緣材料的碎片或任何異物殘留在里面；上述物體的殘留都會(huì)使給水加熱器管子損壞導(dǎo)到電廠停機(jī)。239 超負(fù)荷工況過分的超負(fù)荷運(yùn)行會(huì)危害設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)整體這是不允許的。在超越設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行會(huì)縮短加熱器壽命，因?yàn)閴翰睿ㄆ茐男砸蛩兀╇S流速平方成正比，超負(fù)荷（蒸汽或給水）會(huì)大大縮短加熱器的壽命。為了取得最長壽命，超負(fù)荷（應(yīng)急）運(yùn)行應(yīng)盡量減少。時(shí)間盡可能縮短并盡快地恢復(fù)到設(shè)計(jì)工況

29、。第三章 水室密封件的維修31 概述根據(jù)本給水加熱器結(jié)構(gòu)的需要，人孔蓋必須能從人孔座上拆下來，以使人能進(jìn)入水室。注 意 事 項(xiàng)受壓容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不能在加熱器受壓部件上從事維修工作。開始工作前，應(yīng)從汽側(cè)和水側(cè)排盡積水。32 拆卸從高壓給水加熱器上拆除人孔蓋（見圖3-1）建議采用下列順序。（所有的組件在拆除前均需打上配合標(biāo)記）說 明從高壓加熱器上拆除人孔蓋（約120公斤）的順序如下：a 用規(guī)定的螺栓將拆裝托架固在人孔座上，將人孔蓋的拆裝裝置配在托架上并可卸式人孔蓋的中心相連。（購見圖3-1）。用合適的手動(dòng)葫蘆或滑輪組支吊拆裝裝置和人孔蓋。b 拆除固定人孔蓋的雙頭螺栓和壓板。在拆除雙頭螺栓和壓板

30、前，首先要將拆裝工具與人孔蓋相連，防止人孔蓋掉進(jìn)水室。c 松開人孔蓋，將其推入水室；不要旋轉(zhuǎn)拆裝裝置的螺桿松開人孔蓋，在裝上拆裝裝置后，要加力使人孔蓋松開；然后必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)以免損壞人孔蓋。（可用木頭保護(hù)水室人孔蓋）。沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)拆裝裝置的螺桿將其退出。一直旋轉(zhuǎn)下去直到人孔蓋與拆裝裝置貼緊。d 伸手到水室內(nèi)，將人孔蓋沿任何一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)90度，留出空隙以便從橢園口中取出人孔蓋。e 小心地（用滑輪組或手動(dòng)葫蘆等）退回人孔蓋，并經(jīng)人孔拉出，從拆裝裝置上拆下人孔蓋。f 凡是有墊圈的接合面拆開后，均要換上新的墊圈，墊圈在使用受壓后，彈性喪失會(huì)導(dǎo)致密封失效。清潔墊圈面使墊圈按放平服。33 組裝在人

31、孔蓋復(fù)位前，檢查和清潔人孔蓋座，用金屬刷清潔所有的螺紡表面，雙頭螺檢涂上適合的螺紋潤滑劑。檢查人孔蓋有無突起和毛刺。在裝上操作工作具前，換上一個(gè)新的人孔蓋密封墊圈。a 將可卸式人孔蓋裝要拆裝裝置托架上。用合適的滑輪組或手動(dòng)葫蘆把人孔蓋推入水室。b 旋轉(zhuǎn)人孔蓋，使其穿過橢園形人孔口，再朝水室密封座方向旋轉(zhuǎn)拆裝裝置的螺桿。c 人孔蓋就位后，拆去拆裝裝置和托架。d 裝上壓板和雙頭螺栓，用手旋緊e 交叉旋緊螺栓，每次旋緊都要保持平服，以期獲得良好的密封。f 進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，檢查接合面的密封。檢查墊圈接合面的密封性，如有泄漏，再旋轉(zhuǎn)螺栓g 一旦加熱器投入運(yùn)行，需再檢查水室人孔蓋接合面的密封性。注 意 事

32、項(xiàng)當(dāng)人孔蓋受內(nèi)壓時(shí)，切勿將水室人孔蓋螺栓旋得過緊，如旋得過緊，一旦卸放內(nèi)壓后，螺栓會(huì)因過緊而不易拆卸。第四章 殼體的維修41 殼體焊縫411 殼體的拆卸下列說明包括殼體拆卸和環(huán)縫焊接，作為指導(dǎo)電廠維修人員拆卸殼體和把殼體重新焊接于水室上?？倛D表明焊接結(jié)構(gòu)的剖面。加熱器檢修工作開始前，要熟悉總圖，進(jìn)行這種現(xiàn)場(chǎng)修理前，建議制造三個(gè)定位支架。（見圖4-1）a 使加熱器停運(yùn)，排除水側(cè)和汽側(cè)的水。b 松開法蘭，拆除所有可能妨礙殼體拆卸的管道。焊接連接的管道應(yīng)切割在現(xiàn)場(chǎng)焊接縫上，用氣弧刨切割，至管子內(nèi)壁留下1.5厘米的厚度。剩余管壁用薄型切割砂輪割斷。（砂輪厚度3毫米）c 根據(jù)總圖給予的尺寸。定出新的現(xiàn)場(chǎng)

33、切割中心線，劃一條連續(xù)的園周線。表明準(zhǔn)備切割的確切位置。d 將事先造好的三個(gè)定位支架（見圖4-1）按下列要求焊于中熱器殼體上。應(yīng)沿著殼體周向大致相隔120布置并騎跨在切割線上。將定位支架焊接區(qū)域預(yù)熱至121。用分段焊方法焊滿角焊縫。e 不銹鋼板制防護(hù)環(huán)放在現(xiàn)場(chǎng)切割的環(huán)形區(qū)域下面。當(dāng)切割和重新焊接時(shí)。它可保護(hù)管束。殼體材料的切割只能用氣弧刨。決不能用氧乙炔割刀。因?yàn)閮?nèi)部積有溶渣，阻礙滑動(dòng)配合，使殼體拉出工作增加麻煩，f 為了預(yù)防火焰切割裂縫，氣弧刨前在熱切割區(qū)域預(yù)熱至121，對(duì)厚度32毫米殼體是推薦采用；對(duì)厚度32毫米殼體則必須采用。g 用氣弧刨將殼體材料，刨至內(nèi)表面留下約1.5毫米，殼體厚度見

34、總圖。氣弧刨割成的剖口形式建議按圖4-2、4-3、4-4、4-5或者見總圖的詳圖。留下的1.5毫米材料用高速、磨頭和薄型（厚度3毫米）切割砂輪磨斷。說 明如殼體以前經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)切割和焊接，則內(nèi)側(cè)有一個(gè)厚度為3毫米的襯圈，也必然被割斷。這在上述圖上有詳細(xì)說明，改用一根直徑較小的碳棒（直徑小于3毫米）刨去余下的殼體材料，直到距襯圈內(nèi)表面1.5毫米處，然后再用砂輪使襯圈斷開，如在定位支架區(qū)域砂輪受到阻百，則可用鋸開，必須小心，不要使鋸片損壞正好在下面的任何部件。h 開始拉殼體注 意 事 項(xiàng)管束隔板支撐板與殼體之間為滑動(dòng)配合，必須小心地操作以防殼體與管束，隔板支撐板之間發(fā)生卡住和擦傷。i 使用手動(dòng)葫蘆能很

35、好地控制起吊和牽拉，當(dāng)可使用行車時(shí)，手動(dòng)葫蘆連在行車和加熱器之間，殼體的估計(jì)重量見總圖，手動(dòng)葫蘆和其他工具的規(guī)格應(yīng)能安全地承受這些力，加上其它可能的阻礙和磨擦所增加的負(fù)荷來確定。j 殼體拆除時(shí)。沿著殼體長度，在每個(gè)隔板支撐板部位都要反映管束支撐好，置于隔板下斜楔、墊塊或可調(diào)節(jié)的管式支撐，都能很好地用作支撐。k 殼體要安放適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｒ员阍谥匦潞附忧罢薅瞬勘砻妗?2 焊縫坡口的制備421 準(zhǔn)備a 用批槍和砂輪去除切割部位的殘留老焊縫和溶渣，殼體和短節(jié)上如有襯圈的殘留部分要鏟掉。不要鏟壞殼體金屬。如果切割時(shí)不慎鏟下了殼體或短節(jié)的金屬，在換上新的襯圈前，要用結(jié)506焊條將鏟除部位補(bǔ)好，并且磨光使其

36、恢復(fù)到原來的外形。b 殼體進(jìn)行第一次現(xiàn)場(chǎng)切割，只割斷殼體金屬，此后的切割得割斷現(xiàn)場(chǎng)焊的接縫及襯圈。c 按照總圖或附圖4-2、4-3、4-4和4-5的要求制備加熱器殼體的焊縫坡口，殼體厚度19毫米的應(yīng)受用單斜度坡口或組合斜度坡口。d 從焊縫表面和鄰近的母材表面，除去所有的油污、油脂、污垢或其他異物。 422 安裝襯圈準(zhǔn)備一條厚3毫米（最小厚度）寬16毫米，材料牌號(hào)為A3低碳鋼（熱軋的）的圈，將該襯圈放入殼體短節(jié)內(nèi)，高出焊接坡口邊緣14毫米，然后與殼體短節(jié)進(jìn)行裝配點(diǎn)焊，填角斷續(xù)焊縫長度為25毫米，焊縫間隔為150毫米。使用直徑為3毫米的結(jié)506焊條。43 殼體與殼體短節(jié)的組裝和重新焊接431 組裝

37、焊接前裝一個(gè)臨時(shí)夾具，把殼體和水室對(duì)準(zhǔn)夾緊。在殼體和水室各個(gè)離開焊邊大約250毫米的環(huán)形線上點(diǎn)焊四個(gè)對(duì)稱的角鐵（尺寸75756毫米）。角鐵間相距90度。在每個(gè)角鐵上鉆一個(gè)孔，能穿過12毫米粗的拉程，連接對(duì)邊的角鐵，收緊每根拉桿，直到殼體與定位塊相碰為止。（另一種辦法是用堅(jiān)固的C型軋頭跨接受定位支架），不要用加熱和錘擊的方法進(jìn)行裝配。432 焊接a 接頭厚度大于19毫米時(shí)，將接頭表面和鄰近母材預(yù)熱至121。并在整個(gè)焊接過程中保持這個(gè)溫度，接頭厚度19毫米時(shí)，母材溫度至少應(yīng)是15。注 意 事 項(xiàng) 表面潮濕或落有雪片時(shí)不能焊接，強(qiáng)風(fēng)期間要把焊接區(qū)域遮蓋嚴(yán)實(shí)。b 使用結(jié)507焊條。c 用直徑為3毫米的

38、焊條沿環(huán)向間隔大致相等地固定8個(gè)點(diǎn)，焊接時(shí)使用反極直流電（殼體接在陰極上）。為了避免焊縫金屬出現(xiàn)氣孔。要使用干燥和烘熱的焊條；并保持短弧焊。每個(gè)固定焊縫約長50毫米。使用120至130安培的電流，所有焊接必需由合格焊工操作。d 按圖4-6或圖4-7所示（選擇其中適用的）焊第一道根部焊道，焊接必須謹(jǐn)慎確保與襯圈焊透，并使焊道與每個(gè)固定焊縫熔合，對(duì)垂直的焊縫，要自下而上地焊接。e 從殼體外面拆去角鐵和定位支架，將殼體打磨到原來的外形。打磨時(shí)必須小心，切勿損壞殼體。f 視力檢查根部焊道的裂縫和其他缺陷。如可能進(jìn)行磁粉探傷；但必須小心以免觸頭引起電弧燒傷。如不能使用磁粉探傷設(shè)備，可用液態(tài)滲透檢查。（著

39、色檢查、抽查和螢光探傷等）。繼續(xù)焊接前，要清除焊縫區(qū)域所有殘留的著色劑和顯示劑。g 按圖4-6和圖4-7所示（選擇其中適用的）繼續(xù)堆焊焊道，保持短弧焊接，不要過分?jǐn)[動(dòng)，焊道寬度不能大于焊條芯直徑的5倍。不要抖動(dòng)或抽動(dòng)焊條，每個(gè)焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊藥或異物，檢查每條焊道的裂縫、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。繼續(xù)焊接前，要除去所有缺陷。建議用裝有小的輪型或塵型硬質(zhì)磨頭打磨掉或鏟除掉這些焊縫缺陷。h 應(yīng)修整焊道表面過分凸起和凹陷的部位。加強(qiáng)厚度不能超出下列尺寸： 板材厚度（毫米） 最大加強(qiáng)厚度（毫米）12 1.5 12至25 2.5 2550 3 50 4i 如需要焊后熱處理(消除應(yīng)力),

40、須按下列要求進(jìn)行:1 臥式加熱器設(shè)置四個(gè)熱電偶，其位置分別是時(shí)針3點(diǎn)、5點(diǎn)、9點(diǎn)和12點(diǎn)的位置，必須左右交叉地設(shè)置在離焊縫中心線50毫米的部位。 用感應(yīng)或電阻板加熱器或包覆式加熱器，包覆在焊縫及其左右兩側(cè)各150毫米寬的環(huán)帶上加熱。并用絕緣材料覆蓋。 升溫不得超出5550除以焊縫厚度毫米數(shù)（例如：5550+50毫米厚度=111/h）。直到溫度升到62128，要控制熱量輸入，使任何兩個(gè)熱電偶之間的最大溫差不超過83。當(dāng)厚度50毫米時(shí)，每25毫米厚度保溫時(shí)間為1小時(shí)。厚度50毫米時(shí)，每25毫米增加保溫時(shí)間15分鐘。保溫時(shí)間結(jié)束后，用5550除以焊縫厚度毫米的速率將溫度降至427，從427降至環(huán)境溫

41、度的冷卻過程可置于靜止空氣中。433 檢驗(yàn)和試驗(yàn)a 殼體厚度大于毫米時(shí)，焊好的焊縫必須進(jìn)行射線攝片檢查，射線攝片工藝和底片的評(píng)定必須遵照J(rèn)B4730壓力容器無損檢測(cè)。b 殼體殼體短接的焊接和檢查完畢后，必須接上管道接關(guān)以備水壓試驗(yàn)和投運(yùn)。c 以總圖上標(biāo)明的試驗(yàn)壓力和溫度進(jìn)行水壓試驗(yàn)434 有關(guān)焊接的綜合說明a 焊接準(zhǔn)備焊接前所有油污、油脂、污垢和其他異物要從接頭表面及離接頭邊緣25毫米寬的母材上除掉，由于加熱，可能落到焊縫上的任何物質(zhì)必須全部清除，用滿意的溶劑或清潔劑洗去焊接區(qū)域的所有油污。焊接前表面上不能殘留清潔劑的混合物。b 填充金屬應(yīng)使用合格的藥品皮電焊條。（焊條牌號(hào)結(jié)507）藥皮焊條必

42、須裝在密封的容器內(nèi)，使用時(shí)可直接從該容器中取出，離容器開啟后的時(shí)間不能超過九小時(shí)，所有其它的電焊條應(yīng)放在溫度為121177的烘干箱內(nèi)，至少8小時(shí)后才能使用。焊條從烘干箱里取出超過九小時(shí)，在使用前必須重新烘干，天氣潮濕時(shí)電焊條接觸空氣時(shí)間要縮短或使用手提式電焊條烘箱。c 電流手工操作的涂藥金屬電弧焊應(yīng)使用反極直流電，母材應(yīng)與導(dǎo)線負(fù)極相連，電流特性按4-5或4-7圖上的電流和電壓范圍表選用。d 組裝和固定焊支撐好所有的部件，以便盡可能地對(duì)準(zhǔn)，并使固定焊和根部焊道的應(yīng)力盡量減小，使用定位塊或襯環(huán)定位凸肩和足夠數(shù)量的固定焊以保持規(guī)定的根部縫隙。如固定焊有需要時(shí)則按411 f節(jié)的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。應(yīng)由合格焊

43、工進(jìn)行固定焊。固定焊必須象焊第一道焊道一樣謹(jǐn)慎。確保完全焊透有裂縫或其他缺陷的固定焊必須在焊接前除掉，并修補(bǔ)好。e 焊接工藝 焊條直徑，電流和焊道層數(shù)應(yīng)按圖4-6或圖4-7選用。 為了保證良好的根部焊道即第一道焊道，對(duì)坡口對(duì)準(zhǔn)根部間隙和焊條操作要嚴(yán)格控制。第一道焊道必須將每個(gè)固定焊縫熔合。 如可能，根部焊道應(yīng)從一側(cè)堆焊，并從另一側(cè)清除背部至露出金屬。 如使用襯環(huán)，必須小心，確保與襯環(huán)完全焊透而又不焊穿。 如可能，應(yīng)在平焊即俯焊位置焊接， 立焊位置時(shí)應(yīng)自下而上地焊接。 所有焊道要盡可能地保持狹小，焊道寬度不應(yīng)超出焊條芯直徑的六倍，換用一根新根條時(shí)，要在弧坑前約5毫米處起弧。然后回到凹坑處，這樣可

44、在繼續(xù)焊接前加熱母材和消除弧坑。 建議采用起弧板，不允許抖動(dòng)和抽動(dòng)焊條。整個(gè)焊接過程中必須保持短電弧。 焊接下道焊道前。必段從每一焊道上清除所有焊渣和焊劑。用鏟磨或刨的方法除去可見的和明顯的缺陷；如氣孔、裂縫或咬邊，氣弧刨前要求預(yù)熱并用機(jī)械方法除去所有的銹垢。不允許用錘擊或激冷的方法。 不允許有迭蓋、咬邊或突然的隆起或凹陷，最后單道或多道焊縫的表面層應(yīng)清除焊渣或焊劑，并有均勻和良好的外形。第五章 水室的維修51 水室隔板泄漏給水加熱器水室隔板焊縫出現(xiàn)裂縫或破漏可按下述方法修復(fù)a 用打磨、碳弧氣刨或批鏟方法除去受影響區(qū)域的材料，切割或打磨出一個(gè)V型坡口，注意必須除去所有的裂縫。b 從該區(qū)域清除所

45、有的異物。c 使用直徑為3毫米的結(jié)506焊條進(jìn)行電弧焊修復(fù)，使用電壓為20-24伏特，電流為100至130安培的交流電或反極直流電，使用干燥的焊條及保持短弧，以免焊接材料中出現(xiàn)氣孔。d 當(dāng)采用焊多層焊道時(shí)，在焊下道焊縫前必須清潔前道焊縫。焊第一道即根部焊縫時(shí)不要中斷，視力檢查根部焊縫時(shí)裂縫或缺陷。按需要進(jìn)行多層堆焊直至該區(qū)域原來的焊縫外形。52 堵管方法（堵單孔）a 在離管板面63毫米到75毫米的深處測(cè)定管子內(nèi)徑，選取適合于鑣脹管束管子尺寸和管子厚度的脹管器。放入脹管器，對(duì)離管板而50到75毫米的管子進(jìn)行冷滾軋。將管子內(nèi)徑擴(kuò)大0.127毫米，這可保證被堵部位的管子與管板完全貼合。見圖5-1，剖

46、面Ab 鉸刮管孔直至表面光滑，直槽擴(kuò)孔鉸刀可滿足此要求，測(cè)定經(jīng)鉸刮管子的確切內(nèi)徑。注 意 事 項(xiàng)在擴(kuò)孔操作中不可使用硫化切割油，這種化合物很難除去，會(huì)污染焊縫，并引成焊接金屬的裂縫。管孔應(yīng)干鉸，如要使用冷卻劑，只能使用非硫化水溶性化合物。c 按圖5-1要求機(jī)加工、管子堵頭。所用的堵頭材料，必須選用非再硫化的熱軋鋼。堵頭長約50毫米，堵頭錐度應(yīng)是0.0500毫米/毫米，大端應(yīng)比各個(gè)管孔至少大0.025毫米，但不能大于0.050毫米；以免使附近的管板孔帶受到過大的應(yīng)力。在堵頭大直徑端打一沉孔，深為19毫米，保留最小壁厚為3毫米，這可減少由焊接產(chǎn)生的應(yīng)力。堵頭應(yīng)磨平，為此制造一個(gè)堵頭壓入工具。見圖5

47、-1。d 由于管子是焊接在管板上，可以用打磨或管子密封焊縫鏟除工具，把原來的焊接金屬在管板上鏟平。e 清潔并拋光管孔和堵頭。除去所有的氧化物、潮氣、油脂和油污。最后清潔工作要用清潔的丙酮。丙酮不會(huì)留下污染性殘余物。不要使用氯化物溶劑，（如四氯化碳、三氯乙烯、全氯乙烯）。因?yàn)檫@些溶劑有害焊工的健康，并且其殘?jiān)鼤?huì)污染焊縫，在以后的運(yùn)行中會(huì)形成裂縫。在管板焊接時(shí)，必須注意以下各點(diǎn)：不要燒到附近管子的焊縫和管孔帶。不要使管板過分受熱。不要使附近的管子與管板密封焊縫過分受熱。不要使電弧碰到附近的管端。不要使電弧碰到臨近的管子與管板密封焊縫。不要使機(jī)械工具損害密封焊縫f. 將堵頭密封焊到管子和管板的管孔帶

48、上。建議焊接部位預(yù)熱到55以去除潮氣.如水室內(nèi)在管板端的空氣因附近管子和/或進(jìn)口管道內(nèi),有水和/或蒸汽泄漏而濕度很高,則所有管子都要吹干,并且制止熱水或蒸汽的泄漏,降低濕度,使其不影響和污染焊縫。對(duì)碳鋼管板上的碳鋼堵頭,要使用直徑為2.5或3毫米的結(jié)506焊條。使用交流或反極直流電的低氫焊條。見圖5-1，并參閱第5.4章節(jié)。起弧和?；《紤?yīng)使用起弧板，保持短弧并使用完全干燥的焊條，以免焊接金屬出現(xiàn)氣孔。這對(duì)結(jié)507低氫焊條是十分重要的，必要時(shí)可使用手提式焊條烘箱。如需多層焊時(shí)，在焊下道前必須徹底清潔上道焊縫，并使其起點(diǎn)錯(cuò)開，管板的平均溫度上升應(yīng)保持在65左右。說 明鎢極惰性氣體保護(hù)焊工藝（旋轉(zhuǎn)弧

49、焊）只能用來將堵頭密封焊到管板堆焊層上，這種工藝需要有專用設(shè)備由專業(yè)焊工進(jìn)行。g. 著色檢查堵管焊縫，不允許有線狀顯示。h. 用同樣方法堵塞U型管的另一端。j 修理完成以后，應(yīng)對(duì)殼側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力溫度參照總圖，為檢查修理部位或焊接接頭，水壓試驗(yàn)前，可以進(jìn)行一次氟利昂或空氣預(yù)先檢查?？諝庠囼?yàn)時(shí)，使用一般的壓縮空氣，其壓力是殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力的一半。注 意 事 項(xiàng)對(duì)裝有臨時(shí)性非焊接錐形堵頭的加熱器殼側(cè)不進(jìn)行水壓試驗(yàn)，這些應(yīng)該拆除，并作有效的永久性修補(bǔ)。53 堵管方法（堵多個(gè)管孔）531 起因由下述兩種損壞類型要進(jìn)行修補(bǔ)：a. 第一種是管子與管板焊縫泄漏，由于泄漏較小，而且時(shí)間很短。僅影響緊靠管孔

50、表面的區(qū)域。b. 其次是同樣類型的長時(shí)間泄漏，影響區(qū)域較大，并沖蝕管板表面，造成大凹坑。 對(duì)這兩種情況，基本上進(jìn)行同樣的修補(bǔ)，只是重新焊接的寬度和工作量有所不同。532 方法a 遵照第552節(jié)a、b兩項(xiàng)說明b 遵照第552 節(jié)f項(xiàng)說明，加工壓配入管孔的堵頭，其長度為38毫米（不是50毫米長）。這些是實(shí)心堵頭。在堵頭大端不打沉孔。c 按第552節(jié)g項(xiàng)說明進(jìn)行清潔和拋光。d 堵頭壓入至低于管板面10毫米的部位。見圖5-3e 磨去受影響管孔間的管孔帶，使其與堵頭頂部平劑。見圖5-3。注 意 事 項(xiàng) 進(jìn)行低于堆焊層的焊接時(shí)，焊接區(qū)域要預(yù)熱到121，必須十分小心避免局部過熱。局部溫差不超過55到83的范

51、圍。在管板上進(jìn)行焊接時(shí)，必須十分小心避免電弧碰著管端或管子與管板的密封焊縫。f 將堵頭和管孔帶的頂部密封焊。使用起弧板起弧和?；?。除去焊渣和清潔焊，使用直徑為2.5毫米的結(jié)506焊條。g 按焊大切割面積的要求打磨成焊角凹坑，按上述f項(xiàng)要求使用焊條，焊接時(shí)采用條狀焊道及回火焊道工藝； 打磨焊縫起弧點(diǎn)和?；↑c(diǎn) 錯(cuò)開起弧點(diǎn)和?；↑c(diǎn) 對(duì)最初三層焊縫每隔一層焊縫錘擊一次。但不能錘南昌表面焊層。進(jìn)行這種焊補(bǔ)時(shí)，必須十分小心，不要因過熱，過重錘擊和敲錯(cuò)部位而損壞附近密封焊縫和孔帶。h 用直徑為2.5毫米的焊條，按上節(jié)g的工藝要求，逐步堆焊管板表面，直到堆焊完三層為止，如堆焊層與管板表面齊平，切勿敲擊表面焊道

52、，在焊下道焊道前必須除去焊渣。說 明當(dāng)大范圍修補(bǔ)需在起弧板上大量的起弧和?；r(shí)，則每次起弧和停弧后，就要活動(dòng)一下起弧板以免粘牢。i 在整個(gè)打磨區(qū)堆焊好三層后讓其冷卻，并從焊道上除去所有的焊渣。j 進(jìn)行著色檢查、打磨和修補(bǔ)所有顯示的缺陷。k 如焊補(bǔ)還存在沒有與管板面齊平的區(qū)域時(shí)，則對(duì)該區(qū)域和三層堆焊間，使其預(yù)熱溫度不低于65。注 意 事 項(xiàng)層間溫升不能超出56-33，如總溫升超過139，讓管板冷卻到65，但不要低于38。l 使用直徑為3毫米的結(jié)507焊條，將凹坑補(bǔ)焊至與管板原來的表面平齊，不要錘擊表面焊道。m 冷卻焊縫并按第552節(jié)r段要求進(jìn)行著色檢查。n 用同樣方法堵塞U型管的另一端。o 修補(bǔ)結(jié)束，加熱器投運(yùn)前，應(yīng)對(duì)殼側(cè)用總圖上標(biāo)明的試驗(yàn)壓力和溫度進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)前，可用氟利昂或氣壓試驗(yàn)對(duì)整個(gè)修補(bǔ)處及管子接頭進(jìn)行一次預(yù)檢，空氣試驗(yàn)時(shí)，使用一般的壓縮空氣，壓力大約是殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力的一半。注 意 事 項(xiàng)如使用非焊接的臨時(shí)性錐形堵頭，不得對(duì)殼側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。54 破裂的管子以及“安全堵管”。541 當(dāng)一根管子產(chǎn)生泄漏時(shí)，建議采用的方法：當(dāng)產(chǎn)生泄漏時(shí)，下面兩種資料是非常重要的，第一，該管子與管束中其他管子的相對(duì)位置