APQP控制程序

1、 第 2 頁 共 9 頁 文件名稱：（APQP）先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃與控制計劃程序文件編號：QSQP-33制訂部門：工程部修訂日期：2017年3月30日修 訂 記 錄修訂日期版本修訂頁次修訂內(nèi)容摘要制/修訂審核核準(zhǔn)備注版本：B0 第 9 頁 共 9 頁1.0目的依照顧客要求提供相應(yīng)環(huán)保、健康、安全的產(chǎn)品與服務(wù)，確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意的步驟，確保所要求的步驟按時完成，同時縮短作業(yè)時間，增加各相關(guān)人員間的作業(yè)聯(lián)系。致力于引導(dǎo)資源使顧客滿意，促使對所需更改的早期識別，避免晚期更改，并以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2. 0范圍適用于本公司內(nèi)的汽車工業(yè)供應(yīng)鏈的新產(chǎn)品。3. 0定義3.1 APQP：是產(chǎn)

2、品質(zhì)量先期策劃（Advanced Product Quality Planning ）簡稱；3.2特殊特性：有變異存在時，可能影響到產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。4.0職責(zé)4.1 總經(jīng)理負責(zé)對制造設(shè)備、人員配備、材料供應(yīng)等資源的提供；4.2 工程部確定產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃參與人員，組成多功能小組，并規(guī)定其職責(zé)以及相互的接口；4.3 多功能小組負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃；4.4工程部主要負責(zé)評審圖紙規(guī)范、制造工藝可行性、設(shè)備能否滿足項目要求以及項目開發(fā)周期、項目進度跟進、項目異常處理、人員培訓(xùn)、加工/氣密檢測夾具等的設(shè)計、采購申請，相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書和加工工藝

3、的編制等。4.5 制造部負責(zé)參與制造工藝可行性評估和工模設(shè)計方案的評估，產(chǎn)品的試制，設(shè)備的采購申請。4.6資材部負責(zé)項目開發(fā)相關(guān)資源的采購；4.7財務(wù)部負責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)成本和項目開發(fā)成本的核算；4.8管理部負責(zé)員工入職培訓(xùn)及人員補充等工作；4.10品保部負責(zé)測量方案的確認，測量工具/設(shè)備采購申請，MSA分析計劃、初始過程能力分析計劃的制定，MSA和初始過程能力分析的實施、確認，檢驗規(guī)范的編制，人員培訓(xùn)等。5.0程序5.1計劃與立項5.1.1制定項目開發(fā)任務(wù)業(yè)務(wù)部對接到的顧客新產(chǎn)品意向后，將前期的產(chǎn)品評審資料、與顧客的溝通的相關(guān)資料、顧客提供的相關(guān)文件、有關(guān)的圖紙及技術(shù)資料等給工程部進行評估、報價

4、（對于一個新的顧客，可能還有包裝標(biāo)準(zhǔn)/標(biāo)識等其它的要求），并確定項目啟動時間。5.1.2成立多功能小組由總經(jīng)理/分管副總委任多功能小組組長，小組組長確定多功能小組成員。多功能小組成員通常由業(yè)務(wù)部，工程部、制造部、模具課、品保部、資材部、管理部、財務(wù)部等組成，小組成員的任務(wù)是兼職的，根據(jù)項目的開發(fā)進度，人員可以做出調(diào)整，項目小組人員錄入新產(chǎn)品開發(fā)跨功能小組成員表中。多功能小組成員的工作至少應(yīng)包括以下幾個方面的內(nèi)容:a)特殊特性的開發(fā)/最終確定和監(jiān)視；b)過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風(fēng)險的措施；c)控制計劃的開發(fā)和評審。5.1.3項目啟動會議5.1.3.1

5、多功能小組組長根據(jù)項目的啟動時間，在適當(dāng)?shù)臅r候召集多功能小組成員召開項目啟動會議，該階段的輸入要求進行評審，以確保輸入是充分與適宜的，本次會議的主要工作安排為:a)明確顧客的背景資料、產(chǎn)品用途、顧客要求和期望，評審產(chǎn)品風(fēng)險并記錄在新產(chǎn)品可行性分析評估記錄表，同時制定新產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)清單；b)制造流程圖（初始）和初始材料清單的制定；c)產(chǎn)品特殊特性清單的制定，顧客有特殊特性符號的，按顧客要求在相關(guān)的文件上標(biāo)上顧客指定的符號；如顧客沒有指定特殊特性符號的，對于產(chǎn)品特殊特性中的功能特性以“*” 表示,安全特性以“!” 表示，制程特殊特性以“”標(biāo)示；d)確定項目開發(fā)所需的資源規(guī)劃，確定產(chǎn)品的產(chǎn)能情況完成

6、生產(chǎn)能力報告，根據(jù)客戶需求，評估是否需新增設(shè)備/工裝/設(shè)施和人員培訓(xùn)需求；e)根據(jù)客戶的要求，完成項目開發(fā)時間進度表，明確各階段時間節(jié)點；項目開發(fā)進度計劃中需要體現(xiàn)該產(chǎn)品的關(guān)鍵路徑和關(guān)鍵路徑的時間節(jié)點，進度表中需體現(xiàn)客戶的關(guān)鍵路徑時間節(jié)點。5.1.3.2會議內(nèi)容需記錄入新產(chǎn)品項目啟動會議記錄中,各部需按照會議內(nèi)容進行開展各項工作，由工程部進行跟蹤。對于客戶其它的要求，如果有任何不清楚的地方，需要經(jīng)雙方協(xié)商確認解決；如需變更必需經(jīng)顧客同意簽字或郵件授權(quán)，工程部對顧客簽字確認或郵件授權(quán)變更需做好記錄保存。5.1.4階段總結(jié)與管理者支持多功能小組在計劃和確定項目階段結(jié)束時進行總結(jié)，多功能小組組長將總

7、結(jié)內(nèi)容及問題點記錄入第一階段的評審總結(jié)中，并及時將情況報告給工程部負責(zé)人及總經(jīng)理獲得支持。5.2模/治具及樣品的制作5.2.1項目啟動后由工程部依模治具制造管理程序主導(dǎo)完成相關(guān)模具的生產(chǎn)制作工作。5.2.2由品質(zhì)部根據(jù)項目進度要求及時完成量具和測試夾具的制作或購買。5.2.3樣品試制和確認。模具完成后由工程部根據(jù)項目進度要求制作樣品送客戶承認，并依樣品制作及模具試用作業(yè)指導(dǎo)書完成新樣品相關(guān)的檢測確認。5.2.3 多功能小組組長整理相關(guān)記錄，跟進模具和工裝的開發(fā)進度，每周進行進度更新，并完成該階段的評審總結(jié)；當(dāng)出現(xiàn)異常時，需組織相關(guān)部門進行對策，必要時將情況報告給工程部負責(zé)人及總經(jīng)理獲得支持。5

8、.3 過程的設(shè)計和開發(fā)5.3.1為保證開發(fā)出一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客要求、需求和期望，在試生產(chǎn)和批量生產(chǎn)前必須進行過程設(shè)計和開發(fā)。5.3.2過程設(shè)計和開發(fā)包括以下內(nèi)容，在過程設(shè)計開發(fā)階段，由各部門負責(zé)制定，可以在適當(dāng)時候不定期召開項目小組會議進行評審其充分性和適宜性：a)制作工藝流程圖和場地平面布置圖。工程部根據(jù)前期的開發(fā)評審資料制定制造流程圖，并根據(jù)產(chǎn)品工序及流動方向協(xié)同制造部確定場地平面布局圖，并根據(jù)產(chǎn)品制程質(zhì)量查檢表進行評審。b)制作過程PFMEA多功能小組組長統(tǒng)籌多功能小組進行過程失效模式和后果分析(PFMEA)。c)檢討樣件作業(yè)績效,決定是否需要增加檢驗、統(tǒng)計評價或更換物料等

9、方法，編制試生產(chǎn)控制計劃。d)制作工作指引多功能小組應(yīng)確保為過程操作負有直接責(zé)任的操作人員提供足夠的詳細的、易于理解的作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書的制定依據(jù)以下的資料:PFMEA、控制計劃、工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程圖、場地平面布局圖、特殊特性清單、包裝標(biāo)準(zhǔn)、過程參數(shù)、生產(chǎn)者對工藝和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識、搬運要求、各工藝流程的操作者建議等。各部編制的指導(dǎo)書需要工程/生產(chǎn)/品質(zhì)會簽確認。工程部負責(zé)制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書和其它相關(guān)資料；品保部負責(zé)制定各工序的檢驗規(guī)范，包括進貨檢驗（如果適用）、過程檢驗和最終檢驗。e)制定測量系統(tǒng)分析計劃（品保部）。f)制定初始過程能力研究計劃（品保

10、部）。g)由工程部根據(jù)包裝標(biāo)準(zhǔn)確定包裝規(guī)格書。通常顧客會提供包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品的包裝規(guī)范中，但如果沒有提供標(biāo)準(zhǔn)，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在包裝、搬運和開包過程中保持不受損傷，包裝應(yīng)與搬運裝置如叉車和集裝箱相匹配，并考慮包裝的重量不超過集裝箱的限重要求。h)由工程部根據(jù)試樣情況完善產(chǎn)品特殊特性清單。j)多功能小組可對公司的質(zhì)量體系手冊進行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還應(yīng)包括在制造控制計劃中，對現(xiàn)有質(zhì)量體系進行改進機以滿足產(chǎn)品和過程的需要。具體參照產(chǎn)品制程程質(zhì)量查檢表。5.3.3管理者支持由多功能小組組長負責(zé)跟進各項工作的開展進度，每周進行

11、進度更新。該階段完成后由工程部組織多功能小組對該階段工作進行評審，評審結(jié)果記錄在評審總結(jié)中。5.4產(chǎn)品和過程確認5.4.1試生產(chǎn)前由工程部和品保部對生產(chǎn)和檢驗人員進行相關(guān)培訓(xùn)、考核。5.4.2試生產(chǎn)前一周由多功能小組組長組織召開會議，對試產(chǎn)條件確認后記錄在試產(chǎn)前檢查表上，待決問題須在試產(chǎn)前解決，由多功能小組組長跟進。如有外購物料，需提前采購，確保試產(chǎn)前有檢驗合格的物料待用。5.4.3采用正式的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和生產(chǎn)周期來進行試生產(chǎn)。試生產(chǎn)由制造部安排培訓(xùn)合格人員根據(jù)試生產(chǎn)控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書來進行。品保部根據(jù)試生產(chǎn)控制計劃和檢驗規(guī)范進行檢驗、試驗并記錄。試生產(chǎn)的最少

12、數(shù)量通常由顧客來確定，但多功能小組可以確定超過這個數(shù)量。在試生產(chǎn)過程中，本組織規(guī)定：對于汽車件生產(chǎn)數(shù)量不應(yīng)少于300件，且連續(xù)生產(chǎn)1-8小時；對于顧客有要求的數(shù)量和生產(chǎn)時間，則按顧客要求執(zhí)行。5.4.4試生產(chǎn)的目的在于開展以下工作:1)壓鑄模、切邊模、刀具、檢具、夾具進行驗收；2)進行測量系統(tǒng)評價(MSA)，完成MSA分析報告；3)初始過程能力研究(Ppk)，完成初始過程能力研究報告；4)有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維修性及可測量性的數(shù)據(jù)；5)適當(dāng)時，防錯活動的結(jié)果；6)產(chǎn)品/制造過程不合格的及時發(fā)現(xiàn)和反饋方法；7）對各工序的生產(chǎn)節(jié)拍進行確認；8）對過程進行確認，并完善制造流程圖； 5.4.5生產(chǎn)件批

13、準(zhǔn)為確保產(chǎn)品能夠滿足規(guī)定的使用要求或已知的預(yù)期用途的要求，按顧客指定的時間節(jié)點進行生產(chǎn)件批準(zhǔn)，具體請見生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序。只要可行，確認應(yīng)在產(chǎn)品交付或?qū)嵤┲巴瓿?。確認結(jié)果及任何必要的措施的記錄應(yīng)給予保持。5.4.6包裝評價由工程部組織對產(chǎn)品的包裝進行評價，必要時可采用跌落試驗、模擬運輸或?qū)嵉剡\輸?shù)脑u價方式，評價結(jié)果記錄入包裝評價表中。5.4.7試產(chǎn)總結(jié)試產(chǎn)完成后由多功能小組組長及時召開小組會議，對試產(chǎn)情況進行總結(jié)，完成試產(chǎn)報告。5.4.8制定量產(chǎn)控制計劃多功能小組組長組織檢討試產(chǎn)過程，明確各生產(chǎn)過程的適當(dāng)控制方法，形成量產(chǎn)控制計劃，必要時應(yīng)對PFMEA、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)范等也進行修訂。5

14、.4.9質(zhì)量先期策劃認定和管理者支持由多功能小組組長負責(zé)跟進各項工作的開展進度，每周進行進度更新。當(dāng)出現(xiàn)異常時，需組織相關(guān)部門進行對策，必要時將情況報告給工程部負責(zé)人及總經(jīng)理獲得支持。該階段完成后由工程部組織多功能小組對該階段工作進行評審，評審結(jié)果記錄在評審總結(jié)中。5.5項目開發(fā)結(jié)束轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)過程當(dāng)量產(chǎn)初期生產(chǎn)控制結(jié)束后，由工程部統(tǒng)籌進行量產(chǎn)總結(jié)，統(tǒng)籌召開產(chǎn)品移交會議，遺留問題由多功能小組負責(zé)改善并關(guān)閉，移交時將工裝設(shè)備、備件等交由制造部管理。5.6反饋、評定和糾正措施5.6.1質(zhì)量先期策劃不隨過程確認和就緒而終止。在產(chǎn)品生產(chǎn)階段，所有的特殊和普通原因造成的變差發(fā)生時，多功能小組應(yīng)通過評價其

15、輸出來評價產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作的有效性。5.6.2減少變差?？刂茍D和其他統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)作為識別過程變差的工具,分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。 須對顧客相關(guān)回饋進行記錄并適當(dāng)處理。5.6.3顧客滿意。策劃活動和過程能力并不總能保證顧客滿意。在包括開發(fā),生產(chǎn)和交付階段,不斷與客戶溝通,調(diào)查客戶之滿意度為達到顧客滿意，由供方與顧客溝通進行必要的改動來糾正缺陷。5.6.4交付和服務(wù)。在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，應(yīng)與顧客繼續(xù)合作以追求持續(xù)改進，考慮其質(zhì)量(Quality)、價格(Cost)、開發(fā)(Development)、交付(Delivery)和服務(wù)(Service) (QCDDS)。在新工藝流程的開發(fā)和

16、試驗過程中所得到的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和結(jié)果，必須加以分析利用，各相關(guān)人員做好書面記錄并匯總到產(chǎn)品負責(zé)人, 生成問題解決及經(jīng)驗教訓(xùn)清單 。這些經(jīng)驗文件可以產(chǎn)生于，例如：工藝流程、工藝參數(shù)、可行性研究；過程FMEA數(shù)據(jù)庫；試驗結(jié)果和過程問題的文件記錄；機器、設(shè)備和工藝流程的能力研究；設(shè)備履歷。5.7記錄的使用、保存記錄的使用、保存按品質(zhì)記錄管制程序?qū)嵤?.0相關(guān)/支持性文件6.1模治具制造管理程序6.2生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序6.3品質(zhì)記錄管制程序7.0相關(guān)記錄7.1新產(chǎn)品開發(fā)跨功能小組成員表7.2新產(chǎn)品可行性分析評估記錄表7.3新產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)清單7.4制造流程圖7.5初始材料清單7.6特殊特性清單7.7生產(chǎn)能力報告7.8項目開發(fā)時間進度表7.9會議記錄7.10評審總結(jié)7.11場地平面布局圖7.12產(chǎn)品制程質(zhì)量查檢表7.13測量系統(tǒng)分析計劃7.14初始過程能力研究計劃7.15包裝規(guī)格書7.16產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表7.17試產(chǎn)前檢查表7.18包裝評價表7.19問題解決及經(jīng)驗教訓(xùn)清單 8.0附件8.1流程圖流程圖責(zé)任部門/人員相關(guān)文件/表單N階段評審過程設(shè)計與開發(fā)樣品試制階段評審模/治具及樣品的制作產(chǎn)品和過程確認階段評審項目啟動成立多功能小組制定項目開發(fā)計劃市場/工程部 總經(jīng)理多功能小組總經(jīng)理/工程部負責(zé)人/多功能小組多功能小組/模具課/資材部制造部/品保部總經(jīng)理/工程部負責(zé)人/多功能