預應力砼靜壓管樁施工組織設(shè)計

1、工程預應力砼靜壓管樁施工方案 工程名稱： 編制單位： 編制人員： 編制日期： 施工單位編制： 審核：批準：監(jiān)理單位審核：批準：建設(shè)單位審核：批準：目 錄一、 工程概況1二、編制依據(jù)1三、場地工程地質(zhì)條件1四、施工準備及注意事項2五、施工總體部署3六、施工進度計劃12七、各項資源需用量計劃12八、靜力壓樁施工的質(zhì)量保證措施13九、 安全技術(shù)組織措施16十、文明施工保證措施17一、工程概況工程名稱： 工程地點： 建設(shè)單位： 勘察單位： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 建筑面積分別為6288m2和8908m2，基礎(chǔ)采用預應力混凝土管樁，設(shè)計樁身規(guī)格為PHC-AB500（100）；根據(jù)勘察單位出具

2、的巖土工程勘察報告（詳勘），設(shè)計樁端持力層為第5層細砂層，單樁豎向承載力特征值為KN。二、編制依據(jù)2.1、樁位平面布置圖、正式總平面圖（定位圖）等施工圖紙資料；2.2、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GB502022002） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ2008-94） 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50300-2001） 工程測量規(guī)范（GB50026-93） 靜壓管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)定（03SG409）2.3、國家及遼寧省、遼陽市頒布的安全操作規(guī)程、業(yè)主提供的地質(zhì)勘察報告及文明施工規(guī)定。2.4、場地及其周圍環(huán)境實際情況。三、場地工程地質(zhì)條件地基承載力特性值一覽表層序土層名稱層底標高（m）承載力特征值（K

3、Pa）素填土13.1315.8990粉質(zhì)粘土9.87 14.37100細砂8.78 12.461101粉質(zhì)粘土3.47 9.741002粉質(zhì)粘土-4.19 5.79130粉細砂14.5019.602003.1、場地工程地質(zhì)條件 工程位于，地貌單元屬于下遼河沖積平原，海拔標高為14.5216.59m，高差為2.07m，大地構(gòu)造單元屬于華北斷凹、下遼河斷陷東緣，基巖埋藏較深，第四系覆蓋層厚度較大，上覆第四系松散土層。 工程地質(zhì)詳見巖土工程勘察報告（詳勘）。四、施工準備及注意事項4.1、技術(shù)及現(xiàn)場準備：、施工前建設(shè)單位應做到現(xiàn)場“三通一平”，尤其是施工便道，應具備一定的地耐力，要能滿足運樁車行駛，確

4、保設(shè)備進場（管樁、樁基）車輛及汽車吊的安全。、施工現(xiàn)場基本平整，但存在水洼地、高低不平土堆處；需要填平或整平，施工場地周圍應保持排水暢通。、邊樁與周圍建筑物的距離應大于6.0m。壓樁區(qū)域內(nèi)的場地邊樁軸線向外擴延5m 范圍內(nèi)鋪碴或建筑垃圾壓實填平。地耐力應保證施工機械的正常施工需要。根據(jù)本工程單樁承載力的要求，施工場地的地耐力應達到8t/m2 以上。、建設(shè)單位應測設(shè)好定位角樁，并向外引測投影，以便壓樁完成后確定建筑物軸線。4.2、材料準備：本工程樁型、樁數(shù)匯總：PHC-AB500（100）總樁數(shù)1615根。樁的驗收、起吊、搬運及堆放等（1）預制樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠質(zhì)量證明書和合格

5、證。并附帶相關(guān)的試驗報告、檢測報告等資料。（2）樁應按規(guī)格分別堆放，應布置在打樁作業(yè)的起吊工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到打樁方向，避免轉(zhuǎn)向。樁堆放層數(shù)不超過2層，支點墊木的位置應根據(jù)吊點的位置確定，各層墊木應在同一垂直線上。、預應力砼管樁在購買、運輸、堆卸到現(xiàn)場后，在使用前由建設(shè)單位、監(jiān)理、施工方指派專人按現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)條款進行外觀檢查驗收，驗收時制樁方提供預制樁出廠合格證。、管樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞，水平吊運時，吊點距樁端0.207L(L 為樁長),單點起吊時,吊點距樁端0.293L。、裝卸時應輕起輕放,嚴禁拋擲、碰撞、滾落,吊運過程應保持平穩(wěn).、管樁運輸時,應滿足兩支點的位置,并

6、墊以楔形掩木，防止?jié)L動，嚴禁層與層間墊木與樁端原距離不等而造成錯位。、樁的堆放場地應平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過四層。在吊點處設(shè)置支點，上下支點應垂直對齊，并應采取可靠的防滾、防滑措施。4.3、機械準備、壓樁設(shè)備選擇依據(jù)及壓樁可行性分析本工程沉樁阻力較小，設(shè)計樁型直徑為500mm，設(shè)計單樁極限承載力最大為KN，初步設(shè)計樁長度為18.5m，經(jīng)過建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、地勘、施工五家單位共同進行的試樁結(jié)果，設(shè)計、建設(shè)單位選定樁長為14m，監(jiān)理、施工單位在施工時隨時進行觀測，若局部場地不適合選用14m長管樁，馬上上報設(shè)計、建設(shè)單位，并提出合理化建議，便于設(shè)計、建設(shè)單位調(diào)整樁長，考慮到大量

7、工程施工造成造成土體進一步擠密等因素，并結(jié)合我公司在當?shù)囟嗄甑氖┕そ?jīng)驗，選用YZY800靜力壓樁機施工，完全可以滿足設(shè)計要求。、本工程設(shè)計樁為端承、摩擦樁，以端承為主，根據(jù)地看報告顯示，局部持力層較薄，僅為1m，施工現(xiàn)場必須控制好壓樁的荷載，一旦出現(xiàn)穿透持力層情況，馬上聯(lián)系設(shè)計單位，將實際情況告知，待設(shè)計單位出補樁處理方案。、機械設(shè)備數(shù)量及型號見資源需用量計劃五、施工總體部署5.1、現(xiàn)場施工條件、施工場地建設(shè)場地為地形開闊平坦的曠地（局部存在水洼、高低不平土堆）。、施工通道現(xiàn)場外道路可利用現(xiàn)有環(huán)形道路，若場內(nèi)確實無法滿足裝材料運輸車輛，在施工場地內(nèi)用道碴或建筑碴土600mm厚鋪設(shè)臨時道路，以保

8、證重型機械和樁材運輸車輛通行無阻、加快施工進度、減少管樁二次倒運。、施工用電、用水：甲方在場地建有變壓器，工程開工前按施工現(xiàn)場平面布置圖的布置要求接至施工現(xiàn)場。5.2、施工現(xiàn)場平面布置5.2.1、布置要求根據(jù)業(yè)主提供的本工程總平面圖及現(xiàn)場勘察，針對本工程實際現(xiàn)場施工進行相應的施工平面布置，以滿足現(xiàn)場施工要求。本工程施工現(xiàn)場布置的具體原則是：、工程分區(qū)：即施工區(qū)、生活區(qū)和辦公區(qū)；、劃分施工區(qū)域和場地，以便于施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工管理。、符合施工流程要求，合理穿插專業(yè)工種施工，縮短工期；、各種生產(chǎn)設(shè)施便于員工的生產(chǎn)、生活，且滿足安全防火、勞動保護和環(huán)境保護的要求；、能夠適應遼陽市工程建設(shè)施工對

9、場地的要求。5.2.2、臨時用電現(xiàn)場臨時供電采用集中管理，從業(yè)主提供的變壓器接至施工現(xiàn)場邊設(shè)置總配電箱，總配電箱設(shè)置不少于四個接入點，施工時每臺樁機各一路接駁，另一路作為辦公、生活區(qū)用電?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制，當電纜經(jīng)過主要路口、道路時，用套管保護，其上回填黃沙處理或作6m高架空。同時在施工現(xiàn)場設(shè)置投光燈，用于夜間施工照明。5.2.3、臨時用水本工程臨時用水主要為生活用水，用量較小。5.2.4、臨設(shè)搭建由于是單一的壓樁工程，施工工期較短，故我單位自備活動式辦公室、施工人員宿舍、及倉庫等臨設(shè)，進場后按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，安置在現(xiàn)場相應區(qū)域。5.2.5、材料堆場及材料加工場地該工

10、程主要材料及半成品為預應力管樁，在壓樁作業(yè)就近區(qū)域現(xiàn)場堆放，以減少二次倒運。5.2.6、施工臨時道路運樁臨時道路：應滿足運樁、樁基車輛、吊車的通行。5.3、沉樁工藝流程：、施工原則施工時按“先施工試樁以縮短養(yǎng)護期，并盡量減少擠土效應對場地、管線的影響”的原則進行施工。 根據(jù)本工程工期要求，我公司進場一臺YZY800樁機進行施工。、施工工藝選擇及流程圖本工程采用靜力壓樁工藝，該工藝是通過靜壓力將樁壓入土中的一種成樁工藝，其全部動作均由液壓驅(qū)動，具有“自行移位”的全功能，能獨立完成“吊樁對樁壓樁”的全過程。移位時，行走機構(gòu)采用提攜式步履，把船體當作鋪設(shè)的軌道，通過縱、橫向油缸的伸程與回程，實現(xiàn)壓樁

11、機的縱橫向行走。壓樁時將樁垂直吊入壓樁機內(nèi)，利用塔架提供的反力，壓樁油缸伸程把樁壓入地層中，壓樁完畢后，壓樁油缸回程，并將壓樁油缸提至行程頂部，重返上述動作，可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直到用送樁器把樁送至設(shè)計標高。具體施工工藝詳見附圖：壓樁施工工藝流程圖。各 項 施 工 準 備 工 作建立測量基準點設(shè)備進場商 品 樁管線保護措施定 樁 位設(shè)備安裝、調(diào)試運 輸樁機就位現(xiàn)場堆置首節(jié)樁打樁起吊插樁接 樁第二節(jié)樁打樁送 樁回填樁孔、移位、應業(yè)主單位要求，試驗樁位置采用工程樁位，試樁時施工單位提前2-3天通知業(yè)主，以便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位四家能夠及時對管樁及工藝進行調(diào)整。5.3.4、壓樁施工順序：1、

12、先施工酒店式公寓樁基礎(chǔ)，然后再施工酒店的樁基礎(chǔ)。2、樁基從單體建筑東側(cè)開始施工，樁基行走路線呈S型施工，遇到樁密集的部位，打樁時需要“跳格”（每格間距不小于4米）進行，剩下的樁待施工完該路線上的全部樁后再二次施工。5.3.5、壓樁工藝流程：測定樁位壓樁機就位調(diào)平驗樁吊樁樁調(diào)直、對中壓樁送樁記錄拔送樁桿，壓樁時，各工序應連續(xù)進行，嚴禁中途停壓。本工程為雙節(jié)樁施工，采用二氧化碳氣體保護焊接接樁，壓樁時對樁長按實際施壓情況并結(jié)合地質(zhì)報告對樁長進行及時調(diào)整，避免浪費和后期接樁。5.3.6、施工放樣（1）由我方依據(jù)建設(shè)單位移交的建筑物紅線控制點和單體定位樁、“總平面圖”、“基礎(chǔ)樁位布置圖”施放樣樁，經(jīng)監(jiān)

13、理驗收無誤后方可壓樁。（2）為利于在施工過程中及驗收時核對軸線及樁位，應在各軸線的延長線上，距邊樁6m 以外設(shè)控制樁或投設(shè)到已有建筑物上。（3）樁位定位前應檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符，無誤后用直角坐標法測放樣樁。樣樁有木樁或鋼筋標記，為便于尋找，宜涂以紅油漆。壓樁機就位后，應對樣樁進行校核，無誤后再對中、壓樁。5.3.7、測量放線、樁定位5.3.8.1、布設(shè)測量控制系統(tǒng)根據(jù)建設(shè)單位提供的控制、水準點建立測量控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場打樁影響范圍外設(shè)置座標和高程控制點，并經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位復核無誤確認后方可投入使用。（1）首選通過對本工程總平面圖和設(shè)計圖紙的學習，了解工程總體布局、

14、工程特點和設(shè)計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。（3）將建設(shè)單位、規(guī)劃部門提供的水準點高程、坐標進行復測無誤后，及時辦理簽證移交手續(xù)。（4）在熟悉和掌握全部樁基設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。（5）根據(jù)總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度并通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網(wǎng)的測設(shè)。（6）測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標點，然后根據(jù)已測量出的坐標點測設(shè)出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內(nèi)。（7）每次用直

15、角坐標測設(shè)后要進行校核。（8）主要坐標控制點測設(shè)后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。（9）測設(shè)出建筑物軸線與主要控制點，為樁基放樣做好準備。（10）平面控制網(wǎng)測設(shè)時保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。（11）現(xiàn)場水位點靠圍墻布置，并定時復核校正。5.3.8.2、測放樁位根據(jù)控制點設(shè)定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記，樁位測放后應經(jīng)監(jiān)理單位復核后方能施工。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應復核正確，樁定位偏差控制在10mm以內(nèi)。5.3.8.3、預制樁的堆放與驗收（

16、1）預制樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠質(zhì)量證明書和合格證。并附帶相關(guān)的試驗報告、檢測報告等資料。（2）樁應按規(guī)格分別堆放，應布置在打樁作業(yè)的起吊工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到打樁方向，避免轉(zhuǎn)向。樁堆放層數(shù)不超過2層，支點墊木的位置應根據(jù)吊點的位置確定，各層墊木應在同一垂直線上。樁堆放示意圖（3）質(zhì)檢人員應會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗收方樁和預應力管樁，驗收合格并填寫驗收記錄后，方準使用。如驗收中發(fā)現(xiàn)不合格，應做好標記并及時退貨。預制鋼筋混凝土樁外觀質(zhì)量表項 目內(nèi) 容樁表面表面平整，密實，掉角深度不超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5%，并不得過分集中。表面裂縫深度不得大于2

17、0mm ,寬度不得大于0.15mm，橫向裂縫長度不得超過連長的1/2。蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角5.3.8.4、樁起吊、就位樁現(xiàn)場駁運采用二吊點法、喂樁時采用一吊點，吊點設(shè)置在0.29L（L為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中。 二點吊示意圖一點吊示意圖對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉(zhuǎn)運過程中操作人員均應按起重安全操作規(guī)程進行。5.3.8.5、豎樁與插樁根據(jù)已設(shè)定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后下

18、放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi)。5.3.8.6、垂直度控制當樁尖進入土層500mm后，用兩臺互成90的經(jīng)緯儀或鉛垂線、樁機上的水準儀調(diào)整樁機樁架處于垂直位置（根據(jù)天氣以及現(xiàn)場實際情況選用以上確保樁身垂直的方案），然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設(shè)在距樁機15m以外，鉛垂線、樁機水準儀都在樁機上），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時排拔出重插應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再進

19、行施工，不允許采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。2號經(jīng)緯儀1號經(jīng)緯儀打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖5.3.8.7、壓樁、接樁、送樁（1）壓樁1、當樁的混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，方可壓樁。2、樁架要保持豎直，樁帽或送樁器與樁頭周圍應有510mm的間隙，錘與樁帽和樁帽與樁之間應設(shè)彈性襯墊，抱壓式壓樁時，夾持機構(gòu)中夾具應避開樁身兩側(cè)合縫位置。3、在兩臺經(jīng)緯儀的校核下使樁保持垂直，無異常時即可正式開始壓樁；4、壓樁過程中如出現(xiàn)下列情況，應立即停止施工，并及時向甲方及有關(guān)部門反映，研究處理后再行施工。a、樁頭損壞，樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、傾斜、突然偏移或嚴重回彈；b、因擠土效應監(jiān)測點達到報警

20、值；c、地下水溢出；d、壓樁過程中貫入度突然減小或增大、標高達不到設(shè)計要求等。5、壓樁施工要求連續(xù)運轉(zhuǎn)、一氣呵成，嚴禁施工中途停頓。（2）接樁1、本工程接樁采用焊接法。2、樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。3、管樁接樁： a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計要求。手工焊接時用1.2mm電焊條，確保根部焊透，用自動焊及半自動焊時，按相應規(guī)程執(zhí)行。b）拼接處坡口

21、槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）二級焊縫的要求c）接樁應盡量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度L/12002樁兩端之間間隙2mm3坡口錯位2mm4電焊高度1mm4、接樁應盡量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。5、焊縫完成后，應會同監(jiān)理檢查驗收，做

22、好隱蔽工程驗收，待焊縫降溫1min后再行打（壓）樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。（3）送樁送樁桿送樁時，應根據(jù)設(shè)計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設(shè)計標高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設(shè)計標高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應即時向設(shè)計和建設(shè)部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標高允許偏差為50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi)，樁位允許偏差：平行軸線方向150+0.01H，垂直軸線方向100+0.01H，承臺中間的樁位偏差允許半徑為1/3，承臺邊樁允許樁徑的1/2，設(shè)計注明

23、則按設(shè)計要求。5.3.8.8、遇到下列情況時應暫停壓樁，并與有關(guān)單位研究處理。（1）初壓時，樁身發(fā)生較大幅度的位移或傾斜，壓樁過程中，樁身突然下沉或傾斜。（2）樁身破損或壓樁阻力劇變，壓樁力達到沉樁終止壓力的1.5倍而樁未壓至設(shè)計標高。（3）樁位移及標高超限較多。（4）場地下陷嚴重，影響設(shè)備行走和就位、壓樁機難以調(diào)平、樁身不能調(diào)直時。5.3.8.9、施工記錄記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打。六、施工進度計劃本工程預計日均壓樁根/臺，采用1臺裝機施工，總計根樁，計劃天壓樁完工，計劃開工日期為開工，

24、計劃完成日期施工進度計劃詳見附頁（進度計劃）七、各項資源需用量計劃7.1、材料進場計劃詳見附頁（物資需用量計劃表）。7.2、勞動力需用量計劃見表7-27-2序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1壓機操作工25測量工22起重機駕駛員16力工13指揮工17電工14焊工18修理工17.3、主要施工機具需用量計劃詳見表7-3表7-3序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1壓樁機YZY800 臺1壓樁施工2配重噸400壓樁施工3經(jīng)緯儀電子DZJ-05臺2定位、放線4水準儀DS2臺2標高控制5全站儀臺1坐標定位6送樁器500根3送樁7鋼絲繩1520米400駁樁、捆樁8電纜線50mm2米600供電八、靜力壓樁施工的質(zhì)量保證措

25、施8.1、保證工程質(zhì)量的措施：8.1.1、質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量符合國家規(guī)范（GB50202-2002、JGJ9494）和設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量達到一次性驗收合格標準。8.1.2、嚴格按照公司的質(zhì)量保證體系進行有效的控制。執(zhí)行技術(shù)交底制度，把設(shè)計意圖傳達到每個班組及施工人員。8.1.3、質(zhì)量員對工程質(zhì)量全面負責，每班配有兼職質(zhì)量員。嚴格控制“五度”即樁位準確度、壓樁垂直度、送樁標高精確度等。8.1.4、嚴格按照本方案條款進行施工，明確崗位職責，以工作質(zhì)量控制工程質(zhì)量。8.1.5、本方案一經(jīng)審批通過，即為本工程施工準則，方案變動須工程負責人書面通知為準。8.1.6、質(zhì)量保證體系。8.2.8常見質(zhì)

26、量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施8.2.8.1樁身斷裂A. 現(xiàn)象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺抖動，此時可能是樁身斷裂。B. 原因：1、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身 發(fā)生傾斜或彎曲。2、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。3、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。4、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。5、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。C. 預防措施：1、施工前應把樁位下的障礙物清

27、理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。2、加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。3、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。4、樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。8.2.8.2樁頂損壞A. 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。B. 原因：1、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。2、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。3、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應力集中而損壞。C.

28、 預防措施：1、樁制作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規(guī)范養(yǎng)護。2、沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補處理后才能使用。3、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用。8.2.8.3樁位偏移A. 現(xiàn)象：在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。B. 原因：1、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。3、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的

29、超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。C. 預防措施：1、壓樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。2、在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應嚴格執(zhí)行規(guī)范。3、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。4、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。8.2.8.4沉樁達不到設(shè)計標高A. 現(xiàn)象：沉樁壓力已達到或超過設(shè)計值，但樁尖未到達設(shè)計的標高位置。B. 原因：1、工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設(shè)計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤；2、局部有堅

30、硬夾層或砂夾層；3、施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設(shè)物等；4、群樁擠土效應導致樁入土阻力增加；5、樁機壓力過小。C. 預防措施：1、工程地質(zhì)情況應詳細勘探，做到工程地質(zhì)情況與勘察報告相符；2、合理選擇持力層或樁尖標高；3、遇有硬夾層或砂夾層時，可采用先鉆后壓法（預鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。4、先用回轉(zhuǎn)鉆孔機進行預鉆孔取土、調(diào)整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應對工程場地的影響，釋放土壓力；5、調(diào)整壓樁設(shè)備，更換壓力較大的設(shè)備進行施工。8.2.8.5基坑開挖注意事項：1、基坑開挖時，圍護結(jié)構(gòu)要有足夠的強度與剛度，以避免側(cè)向土壓力

31、作用造成基樁位移。2、合理安排挖土順序與流向，以避免土體不均勻卸荷造成基樁位移。3、機械挖土至樁頂30cm時，應采用人工清理，以避免挖掘機碰壞樁頭。九、 安全技術(shù)組織措施安全目標：確保整個項目無重大惡性事故，無重大傷亡事故，配合招標單位爭創(chuàng)市級安全施工標準化工地。9.1、安全施工技術(shù)保證措施9.1.1、嚴格遵守“安全生產(chǎn)六大紀律”，按照國家建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程及現(xiàn)行有關(guān)建設(shè)工地文明安全施工的規(guī)定進行，在醒目處張掛安全示意牌。9.1.2、遵守本公司壓樁隊管理制度，由安全員專職負責安全生產(chǎn)工作。施工前對職工實行安全交底制度；進行崗前安全教育，強調(diào)全體職工遵守國家建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及學

32、習公司有關(guān)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。電工、焊工、起重司機、壓樁機操作手，必須經(jīng)過專門訓練，熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并且持證上崗，在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不得隨意操作機械及電器設(shè)備。嚴禁酒后作業(yè)。9.1.3、正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。9.1.4、施工機械進場安裝后，要進行一次安全檢查，嚴禁機械帶病作業(yè)。9.1.5、起重指揮應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔任；指揮時應站到能夠照顧到全面的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并作到準確、洪亮和清楚。嚴格遵守“十不吊”制度。9.1.6、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；

33、鋼絲繩如有變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢；編接繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15 倍，并不得小于300mm。9.1.7、起吊樁時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩(wěn)，樁身附著物應清除干凈。9.1.8、施工用電必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范（JGJ46-88）的要求，電焊機要有安全防護罩，且必須接地或接零。主電纜采用三相五線制電纜；臨時用電須經(jīng)電工同意。9.1.9、壓樁機有專人管理、專人操作、嚴格遵守建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ22-86）之相關(guān)規(guī)定，各司其責嚴禁串崗。9.1.10、電焊遵守“十不焊”制度；氣焊氣割所用乙炔瓶、氧氣距明火距離不得小于10 米；乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5 米；其周圍禁止煙火。夏季施工乙炔、氧氣瓶要有遮陽裝置，防止曝曬，環(huán)境溫度不得超過40。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，應避免受到劇烈震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面滾動；禁止用起重設(shè)備的吊索直接栓掛氣瓶。9.1.11、起拔送樁桿時應扣緊繩扣，并增加保險裝置；如送樁深度超過5 米宜先用壓樁油缸回程松動送樁桿后再用起重機起拔，送樁桿拔出后，