CASS工藝運行模式說明

1、CASS工藝運行 一、簡介 CASS（cyclic activated sludge system）是在SBR基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，即在SBR池內(nèi)前端加了一個生物選擇器，實現(xiàn)連續(xù)進水，間歇排水的周期循環(huán)運行。設(shè)置生物選擇器的主要目的是使系統(tǒng)選擇出絮凝性能好，抗沖擊性強的優(yōu)質(zhì)細菌，處理城市污水時，CASS中生物選擇器、缺氧區(qū)和主反應(yīng)區(qū)的容積比一般為1530。生物選擇器的工藝過程遵循活性污泥的基質(zhì)積累再生理論，使活性污泥在選擇器中經(jīng)歷一個高負(fù)荷的吸附階段，隨后在主反應(yīng)區(qū)經(jīng)歷一個較低負(fù)荷的基質(zhì)降解階段，以完成整個基質(zhì)降解的全過程和污泥再生。二、CASS工藝的運行過程 CASS工藝運行過程包括進水-曝氣、

2、沉淀、潷水、閑置四個階段 組成，具體運行過程為： （1）進水-曝氣階段 邊進水邊曝氣，同時將主反應(yīng)區(qū)的污泥回流至生物選擇區(qū)，一般回流比為50%。在此階段，曝氣系統(tǒng)向反應(yīng)池內(nèi)供氧，一方面滿足好氧微生物對氧的需要，另一方面有利于活性污泥與有機物的充分混合與接觸，從而有利于有機污染物被微生物氧化分解。同時，污水中的氨氮通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)變?yōu)橄鯌B(tài)氮。 （2）沉淀階段 停止曝氣，微生物繼續(xù)利用水中剩余的溶解氧進行氧化分解。隨著反應(yīng)池內(nèi)溶解氧的進一步降低，微生物由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)變，并發(fā)生一定的反硝化作用。與此同時，活性污泥在幾乎靜止的條件下進行沉淀分離，活性污泥沉至池底，下一個周期繼續(xù)發(fā)揮作用，

3、處理后的水位于污泥層上部，靜置沉淀使泥水分離。 （3）潷水階段 沉淀階段完成后，置于反應(yīng)池末端的潷水器開始工作，自上而下逐層排出上清液，排水結(jié)束后潷水器自動復(fù)位。潷水期間，污泥回流系統(tǒng)照常工作，其目的是提高缺氧區(qū)的污泥濃度，隨污泥回流至該區(qū)內(nèi)的污泥中的硝態(tài)氮進一步進行反硝化，并進行磷的釋放。 （4）閑置階段閑置階段的時間一般比較短，主要保證潷水器在此階段內(nèi)上升至原始位置，防止污泥流失。實際潷水時間往往比設(shè)計時間短，其剩余時間用于反應(yīng)器內(nèi)污泥的閑置以及恢復(fù)污泥的吸附能力。三、基本設(shè)計參數(shù) 污泥負(fù)荷(F/M)：Ls = 0.08BOD5 /(kgMLSS·d) 混合液懸浮固體濃度（MLS

4、S）：X3400mg/L 反應(yīng)池數(shù)N = 2 座（四格） 反應(yīng)池深H = 5m（有效水深4.4m） 排除比 1/m = 1/2.5 運行一個周期需6h，其中進水和曝氣同時進行3h，沉淀2h，排水0.8h，閑置0.2h。由于污水的濃度相對偏高，同時為了強化除磷效果。調(diào)節(jié)池出水進入預(yù)反應(yīng)池（與主反應(yīng)區(qū)連體設(shè)計）前，本工程增加了一個厭氧段，目的是提高廢水可生化性，并同時提升污泥除磷效率。廢水一部分進入?yún)捬醵?，另一部分進入預(yù)反應(yīng)池。同時進入的還有主反應(yīng)區(qū)的回流污泥。由于主反應(yīng)區(qū)的回流污泥（回流比取50%）與進水混合，使饑餓高效的活性污泥會快速吸附原水中的溶解性有機物，并對難降解的有機物起到良好的水解作

5、用。同時，污泥中的磷在厭氧條件下得到有效的釋放，為好氧條件污泥對磷的大量吸收作準(zhǔn)備。在預(yù)反應(yīng)池中安裝曝氣機，以便工藝運轉(zhuǎn)上的靈活。CASS工藝是將序批式活性污泥法（SBR）的反應(yīng)池沿長度方向分為兩部分，前部為生物選擇區(qū)也稱預(yù)反應(yīng)區(qū)，后部為主反應(yīng)區(qū)。在主反應(yīng)區(qū)后部安裝了可升降的潷水裝置，實現(xiàn)了連續(xù)進水間歇排水的周期循環(huán)運行，集曝氣沉淀、排水于一體。CASS工藝是一個厭氧/缺氧/好氧交替運行的過程，具有一定脫氮除磷效果，廢水以推流方式運行，而各反應(yīng)區(qū)則以完全混合的形式運行以實現(xiàn)同步硝化一反硝化和生物除磷。（1）設(shè)計參數(shù)：設(shè)計流量: Q12500m3/d停留時間：16.7h工藝尺寸：L×B

6、×H42.0m×20.0m×5.0m有效水深：4.5m數(shù) 量：2座（每座分兩格）結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土，半地上式。污泥負(fù)荷：0.08kgBOD5/kgMLSS·d懸浮固體濃度：3400g/LBOD5耗氧量: 1.8kgO2/kgBOD5硝化需氧率: 4.57kgO2/kgNH3-N反硝化放氧率: 2.6kgO2/kgNH3-N標(biāo)準(zhǔn)總需氧量： SOR=50kgO2/h。（2）主要設(shè)備材料:污水泵（帶攪拌機功能）型號規(guī)格: 150GW180-15-15設(shè)備數(shù)量：8套（遠期增加8套），出水管與鼓風(fēng)機氣管相連。當(dāng)不需要氣體時，污水泵運行僅對CASS池進行攪拌。潷水

7、器型號規(guī)格: SHB-1000,N=1.5kw設(shè)備數(shù)量：2套（遠期增加2套）。明桿式鑲銅鑄鐵方閘門型號規(guī)格: MZF-500×500設(shè)備數(shù)量：2套（遠期增加2套）。手輪式啟閉機型號規(guī)格: 啟閉力1.5噸，螺桿長6m設(shè)備數(shù)量：2臺（遠期增加2臺）。電動閘閥型號規(guī)格: Z941T-10C,DN200,P=0.6kw設(shè)備數(shù)量：2臺（排泥管用）（遠期增加2臺）。混合曝氣頭型號規(guī)格: Z941T-10C,DN100DN50,P=0.6kw設(shè)備數(shù)量：200套（遠期增加200套）。（3）CASS池的運行模式（a） 曝氣時間(TA)Ta=24×0.24×200/0.2×

8、3000=2.0h，考慮雙泵運行，進水時間為1.0h。 （b） 沉淀時間（Ts） 當(dāng)污泥濃度小于3000mg/h,污泥界面沉淀速度為： U=7.4×104TX-1.7 式中，T為污水溫度，設(shè)污水溫度T=10，污泥界面沉降速度： U=7.4×104×10×3000-1.7=1m/h 4.5×（1/m）e 4.5×（1/4）0.5Ts= =1.625h Umax 1 沉淀時間取2.0h，實際運行時調(diào)節(jié)。 （c）排出時間Td與閑置時間Tf 根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，排水時間取0.8h，閑置時間取0.2h 運行周期T= TA +TS+TD+Tf=6h

9、 每日運行周期數(shù)n=24/6=4，運行一周期6個小時，共個4周期。污水處理廠建成初期，污水管網(wǎng)收集率較低時，根據(jù)污水量可運行單池，漸進雙池，三池到四池。單池最大處理量為：781.20m3/周期×4周期×1池=3124.80m3/d；兩池最大處理量為：781.20m3/周期×4周期×2池=6249.60m3/d；三池最大處理量為：781.20m3/周期×4周期×3池=9374.40m3/d；四池最大處理量為：781.20m3/周期×4周期×4池=12499.20m3/d；（4）運行水位：池底282.50m，高水位28

10、6.95m，允許潷水至284.85m。潷水器:為了保證每次換水水量及時排除以及排水裝置運行需要，將排水口在最低水位以下0.6m，最高水位以下1.4m處。單池每周期排水量為：10×37.2×（1.552.1）=576.6m3781.20m3。排水時間設(shè)計為0.5h,實際運行調(diào)節(jié)范圍在0.50.8h之間。每池設(shè)一個潷水器,潷水器最大流量為781.20m3÷0.5=1562.40m3/h。潷水器排水過程中能隨水位的下降而下降，使排出的上清液始終是上層清液。為防止水面浮渣進入潷水器被排走，潷水器排水口一般都淹沒在水下一定深度。（5）回流量：污泥回流比按50%設(shè)計，每天回流

11、污泥量為Q=12500×50%=6250m3/d。每周期回流污泥量Q/=Q/4=6250/4=1562.5m3/d，而每周期T=6h，本設(shè)計回流污泥進泥時間每周期取t=2h，回流污泥泵在運行過程中是間歇運行的。則單格CASS池進泥流量為q=Q/N×T/t=1562.5/4×6/2=130m3/h，根據(jù)流量選用污泥回流泵型號：125WQ130-15-11，出口直徑125mm，每座CASS池內(nèi)設(shè)該種泵一臺。出泥管管徑取d=200mm?；亓魑勰啾眯吞栆?guī)格: Q=130m3/h，H=15m，P=11kw 設(shè)備數(shù)量：4臺（兩用兩備）（遠期增加4臺）。四、 CASS工藝設(shè)施營

12、運 CASS工藝每個運行一個周期需6h，其中進水和曝氣同時進行3h，沉淀2h，排水0.8h，閑置0.2h。用活性污泥處理污水，污水在曝氣池停留一段時間后，污水中的有機物絕大多數(shù)被曝氣池中的微生物吸附，氧化分解成無機物。為了使曝氣池保持高的反應(yīng)速率，除需要氧氣外，還必須使曝氣池內(nèi)維持較高的活性污泥濃度?；钚晕勰喾üに囎铌P(guān)鍵之處在于維持污泥的活性和凝聚性（沉淀性能） （一）瀠溪污水處理廠工藝構(gòu)筑物及主要設(shè)備有： （1）格柵井內(nèi)設(shè)粗機械格柵一臺、細機械格柵一臺，全過程有PLC控制每二小時運行十五分鐘。（2）旋流沉砂池去除污水中的固體污染物，如：砂等。內(nèi)設(shè)旋流沉砂池除砂機2套，漿葉攪拌器2臺，潛水排砂

13、泵2臺，外設(shè)砂水分離器1套。（3）調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)污水提升泵叁臺（兩用一備）全過程有PLC控制，低液位停泵，中液位啟泵，高液位兩臺泵同時運行，每四個小時切換一次，調(diào)節(jié)池作為收集污水，調(diào)節(jié)污水濃度所用，內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢杵?臺。 （4）曝氣池（CASS池）分兩座四格，每格分為前段和后段，內(nèi)設(shè)回流污泥泵3臺（兩用一備），Q235CCQ型混合曝氣器300個和一臺漂浮式潷水機，外設(shè)污水泵2臺（一用一備），鼓風(fēng)機3臺（兩用一備，應(yīng)用于4格）。其全過程由PLC控制無需人工控制。（5）纖維轉(zhuǎn)盤濾池內(nèi)設(shè)纖維轉(zhuǎn)盤過濾器1套，外設(shè)一體化絮凝劑投加裝置1套。（6）接觸消毒池，外設(shè)二氧化氯發(fā)生器2套。（7）綜合工房內(nèi)設(shè)帶式濃縮脫

14、水一體機2臺（一用一備），沖洗水泵1臺，移動式空壓機1臺，污泥螺桿泵1臺，自動加藥裝置1臺，無軸螺旋輸送機1臺。 （二）主要設(shè)備功能： （1） 機械格柵用以去除懸浮雜質(zhì)等，減少對調(diào)節(jié)池提升泵堵塞的機會。 （2） 調(diào)節(jié)池提升泵用以提升污水至曝氣池。 （3） 鼓風(fēng)機提供氧源為活性污泥微生物提供繁殖所需的氧氣。（4） 潷水機經(jīng)過活性污泥曝氣池處理的水引至纖維轉(zhuǎn)盤濾池。（5） 反沖洗泵一臺為過濾器反沖洗提供水源。手動控制。（6）加藥裝置一臺包含計量泵一臺，攪拌機一臺。提供混凝劑輸送至過濾器前段。（7）消毒裝置，化學(xué)法合成制備二氧化氯輸送至過濾器后段，對過濾出水進行消毒。（8）帶式濃縮脫水一體機，污泥脫

15、水處理。 （三）主要設(shè)備操作運行要點： 1. 機械格柵全過程由PLC控制，無須人工控制，每天必須清除柵渣，沖洗柵齒，機械格柵減速機必須每一十五天保養(yǎng)一次，適時添加潤滑油和潤滑脂，保持傳動部件的靈活性。 2. 調(diào)節(jié)池提升泵全過程由PLC控制，低液位停泵，中液位啟泵，高液位同時開啟兩臺泵。每日觀察提升泵的運行情況，如有堵塞和異常聲響，一定要及時檢修和清理，配備自藕裝置可供及時檢修和保養(yǎng)，檢修前應(yīng)先切斷提升泵的電源，然后再進行。 3. 鼓風(fēng)機曝氣全過程由PLC控制，每個周期運行180分鐘。每日觀察曝氣機的運行情況，如有異常聲響或堵塞也一定要及時解決。 4. 潷水機全過程由PLC控制，每個周期運行48分鐘。每日觀察潷水機的運行情況，如有異常聲響或堵塞也一定要及時解決。 5.加藥裝置操作步驟： （1） 配置好混凝劑，稀釋至所需濃度。取聚合綠化鋁4-5投入加藥裝置內(nèi)加自來水稀釋。 （2) 啟動攪拌機，攪拌均勻混合。 （3）調(diào)節(jié)計量泵，啟動計量泵，輸送至過濾器前段，對過濾進水加入混凝劑，進行混凝過