涵洞工程施工作業(yè)要點(diǎn)卡片定稿

1、新建云桂鐵路（廣西段）YGZQ-4標(biāo)涵洞工程施工作業(yè)要點(diǎn)示范卡片中鐵十九局集團(tuán)有限公司云桂鐵路YGZQ-4標(biāo)項目部二一年八月五日關(guān)于印發(fā)中鐵十九局集團(tuán)有限公司云桂鐵路（廣西段）YGZQ-4標(biāo)涵洞工程施工作業(yè)要點(diǎn)卡片的通知項目部所屬各工區(qū):為全面貫徹鐵道部、云桂鐵路廣西有限責(zé)任公司等單位對項目現(xiàn)場管理和過程控制標(biāo)準(zhǔn)化工作的要求，并落實(shí)“四個標(biāo)準(zhǔn)化”的建設(shè)管理要求，項目部以鐵道部建設(shè)管理司印發(fā)的鐵路工程施工作業(yè)要點(diǎn)卡片為基礎(chǔ)，結(jié)合現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工安全技術(shù)規(guī)程、施工技術(shù)指南及類似項目管理經(jīng)驗(yàn)，特編制中鐵十九局集團(tuán)有限公司云桂鐵路YGZQ-4標(biāo)涵洞工程施工作業(yè)要點(diǎn)卡片（以下簡稱示范卡片）。一

2、、要求各單位按示范卡片要求認(rèn)真執(zhí)行,做好示范卡片的宣傳教育和推廣應(yīng)用。二、本示范卡片適用于施工管理層、施工技術(shù)人員、作業(yè)人員，也適用于班組作業(yè)人員培訓(xùn)和指導(dǎo)施工現(xiàn)場規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。三、本示范卡片在施工過程中要根據(jù)相關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)條文的變化情況及時更新卡片相應(yīng)內(nèi)容。 二一年八月五日目 錄基坑開挖作業(yè)要點(diǎn)卡片1承臺施工作業(yè)要點(diǎn)卡片2防水層施工作業(yè)要點(diǎn)卡片4鋼筋安裝作業(yè)要點(diǎn)卡片5鋼筋制作作業(yè)要點(diǎn)卡片6鋼筋制作作業(yè)要點(diǎn)卡片8鋼筋制作安裝作業(yè)要點(diǎn)卡片11鋼筋制作安裝作業(yè)要點(diǎn)卡片14涵洞涵身施工作業(yè)要點(diǎn)卡片15鋼筋綁扎接頭作業(yè)要點(diǎn)卡片17模板施工作業(yè)要點(diǎn)卡片18混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點(diǎn)卡片19混

3、凝土攪拌工序作業(yè)要點(diǎn)卡片21混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn)卡片23混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)卡片26混凝土振搗工序作業(yè)要點(diǎn)卡片28混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片29混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限30混凝土夏期施工作業(yè)要點(diǎn)卡片31頂板支架搭設(shè)作業(yè)要點(diǎn)卡片32基坑開挖作業(yè)要點(diǎn)卡片序號工序作 業(yè) 控 制 要 點(diǎn)1地面排水基坑開挖前應(yīng)做好地表排水，在基坑頂面四周應(yīng)向外設(shè)置排水坡，疏通周邊的排水渠道，并在適當(dāng)距離設(shè)置截水溝，防止雨水匯入坑內(nèi)，并應(yīng)防止水溝滲入，以免影響坑壁穩(wěn)定。2測量放樣采用全站儀精確定位，確定開挖尺寸和高程控制點(diǎn)。3基坑支護(hù)根據(jù)地質(zhì)及開挖深度確定支護(hù)方案，基坑支護(hù)必須滿足穩(wěn)定性要求。4基坑開挖采用機(jī)械放坡開

4、挖，人工配合；對基坑內(nèi)積水采取設(shè)集水坑集中抽排；基坑的平面位置和尺寸必須滿足設(shè)計和施工要求；基底設(shè)計高程以上2030cm部分改由人工開挖完成，以免破壞基底土壤結(jié)構(gòu)。5基底承載力檢驗(yàn)挖至基底設(shè)計標(biāo)高時對基底承載力進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計地質(zhì)不符時及時上報。6換填級配碎石需要換填級配碎石的基坑按每50cm厚度進(jìn)行一次夯實(shí)，全部換填完成后進(jìn)行承載力的檢驗(yàn)，確保換填后的基底承載力滿足設(shè)計要求。卡片編碼： 101 上道工序：施工準(zhǔn)備下道工序：承臺施工承臺施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：102 上道工序：基坑開挖序號工序作 業(yè) 控 制 要 點(diǎn)1砂漿 墊層墊層強(qiáng)度、厚度和尺寸滿足設(shè)計要求（設(shè)計無要求時，應(yīng)盡量保證墊層

5、頂面平整密實(shí)），允許誤差：平整度10mm，高程±20mm。2樁長 復(fù)核對于有樁基的承臺應(yīng)核實(shí)承臺地面高程及每根基樁埋入承臺的長度核實(shí)，并對基底進(jìn)行修整。確保樁體埋入承臺長度復(fù)核設(shè)計要求。3鋼筋制做安裝嚴(yán)格基底鋼筋的位置及與樁頂伸入筋的連接，并根據(jù)施工圖紙設(shè)計埋設(shè)架立鋼筋；嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋制做安裝。驗(yàn)標(biāo)要求如下：單面焊傾斜度10d；雙面焊傾斜度5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距±5mm；箍筋間距±10mm保護(hù)層誤差-5+10mm。4承臺 模板采用大塊整體鋼模板進(jìn)行架立，并采用拉條或后

6、撐的方式進(jìn)行固定。尺寸允許偏差±10mm模板安裝應(yīng)當(dāng)緊密，表面平整，拼縫處采用雙面膠和玻璃膠進(jìn)行密封，安裝就位后通過放線復(fù)核模板平面位置以及模板垂直度。5混凝土澆筑一般承臺按常規(guī)砼施工工藝執(zhí)行，（針對大體積砼采取“內(nèi)散外?！钡拇胧４篌w積砼承臺內(nèi)外溫差值應(yīng)控制在25以內(nèi)才不易產(chǎn)生溫度裂縫；按要求制作砼試件）。6拆模砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時應(yīng)及時拆模。7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護(hù)時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。當(dāng)日平均氣溫低于5天時應(yīng)采取保溫措施。養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)環(huán)境的相對濕度確定。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。下道工序：涵身施工防水層施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片

7、編號： 上道工序：蓋板安裝序號工序作 業(yè) 控 制 要 點(diǎn)1橋面清理采用鋼刷仔細(xì)清理掉混凝土浮漿、局部打磨結(jié)硬雜物。平整凸凹不平處、清除油污垃圾；采用空壓機(jī)吹干凈灰塵與浮漿，徹底用高壓水沖洗涵面。2防水層涂刷橋面防水層采用人工涂刷，先鑿毛和拉毛低洼處，涂刷時采用油漆刷刷涂每層厚度控制在0.60.8mm，刷最終用膠量1.5kg/左右；均勻已保證防水層與基層粘結(jié)牢固減少空隙，防水層施工部位、構(gòu)造形式、坡度、細(xì)部做法、施工順序必須與實(shí)際一致。3防水層材料稱量與基層平整度稱量誤差不得大于2%，平整度不大于3mm。4防水卷材 搭接寬度搭接寬度嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行施工搭接誤差允許誤差10mm。5防水層表面質(zhì)量控

8、制目標(biāo)防水層表面質(zhì)量達(dá)到涂層厚薄一致，卷材黏貼牢固，搭接封口正確。不得有滑動、翹邊、起泡、損傷、等現(xiàn)象。坡度平順，排水順暢。6防水層內(nèi)在質(zhì)量控制目標(biāo)施工完成后的防水層不得滲水。下道工序：保護(hù)層施工鋼筋安裝作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：103 下道工序：模板安裝序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點(diǎn)1鋼筋選材選用鋼筋應(yīng)必須具有出廠合格證，鋼筋表面潔凈平直無局部彎折，使用前將表面油膩，鱗銹等清除干凈。2鋼筋檢驗(yàn)施工所用鋼筋力學(xué)性能必須按不同批次全部由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)以確保鋼筋質(zhì)量合格。3鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋制安，綜合接地鋼筋用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識。-單面焊傾斜度10d；雙面焊傾斜度5d；焊縫厚

9、度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距±5mm；箍筋間距±10mm保護(hù)層誤差-5+10mm；鋼筋連接處必須符合驗(yàn)標(biāo)要求加工后=的鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的痕跡。4鋼筋安裝采取有效的措施，確保鋼筋位置和保護(hù)層符合設(shè)計要求；多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭和其他適當(dāng)?shù)匿搲|但端頭不得伸進(jìn)混凝土保護(hù)層內(nèi)，綁扎與焊接的鋼筋骨架在澆筑和安裝的過程中不得有變形，開焊或松脫，必要時可補(bǔ)入輔助鋼筋在交叉點(diǎn)出起焊，避免在主筋上起焊。 鋼筋制作作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：涵103 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼筋備料鋼筋表面的油漆、漆漬、水泥漿

10、和用錘敲擊錳剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲。2機(jī)械檢查使用使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。3下料彎曲鋼筋下料長度總長度（扣除保護(hù)層后，鋼筋外皮尺寸）斜段增加長度彎折量度差端部彎鉤增長值（根據(jù)設(shè)計圖計算，設(shè)計無規(guī)定時設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤）；箍筋下料長度箍筋周長10d箍筋直徑箍腳長度（不應(yīng)小于5d和50mm）；根據(jù)下料長度和設(shè)計圖編制配料單，鋼筋下料依據(jù)配料單進(jìn)行。使用切斷機(jī)斷料時不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動刀片前進(jìn)時禁止送料，送料時距離刀口的距離不得小于15mm。

11、4彎制用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍。彎起鋼筋應(yīng)做成平滑曲線，鋼筋的最小彎曲半徑：HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為10倍鋼筋直徑，HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑，HRB400鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為14倍鋼筋直徑。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。5儲存加工好的鋼筋應(yīng)編號、分類存放，并作好標(biāo)識。鋼筋存放場地需進(jìn)行硬化，有防雨防潮措施。鋼筋制作作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號: 涵104 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1班前安全檢查機(jī)械質(zhì)量完好，一機(jī)一閘一漏電保護(hù)

12、器，外殼有接地。穿絕緣鞋、佩戴絕緣手套等防護(hù)用品。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。2接頭處理焊件組裝焊接前，對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清除干凈，露出鋼材金屬光澤。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。4試焊每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊接工

13、藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實(shí)際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。5正式焊接對、級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快速有力。對級鋼筋，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，其焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強(qiáng)烈;頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。6外觀檢查接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒

14、傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4°，接頭軸線的偏移不得大于0.1 d，并不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。7取樣試驗(yàn)在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗(yàn)，3個作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。下道工序：安裝鋼筋制作安裝作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：涵103 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1班前安全檢查電焊機(jī)外殼保持完好無損，有防雨、防潮、防曬措施。遇惡劣天氣（如雨、雪等）停止露天焊接作業(yè)。電焊機(jī)設(shè)專用電源控制開關(guān)

15、，開關(guān)的保險絲容量為該機(jī)額定電流的1.5倍。2接頭處理焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。4試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進(jìn)行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式焊接。5正式焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)和鋼筋材質(zhì)進(jìn)行選取。搭接焊

16、：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上；采用雙面搭接焊時焊接長度不小于5d，采用單面搭接焊時焊接長度不小于10d。幫條焊：幫條宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。5正式焊接焊接時，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得應(yīng)接觸不良而燒傷主筋；搭接長度，焊縫的高度、寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時，作業(yè)人員要戴防護(hù)面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束，切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。6外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。焊縫表面應(yīng)

17、平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折角度不得大于4°；接頭軸線的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm。7取樣檢驗(yàn)在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗(yàn)，3個作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。下道工序：安裝 鋼筋制作安裝作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：涵103 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1接頭布置僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45

18、mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50?！巴唤孛妗巴桓摻钌喜坏贸^一個接頭。2彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的半圓彎鉤，級帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的直角彎鉤3搭接最小搭接長度受拉區(qū)級鋼筋30d、級鋼筋35d，受壓區(qū)級鋼筋20d、級鋼筋25 d。受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)

19、件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30d。4綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)?？拷０宓慕壴宇^鐵絲外露部分不得深入保護(hù)層。下道工序：安裝涵洞涵身施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：涵104 上道工序：承臺序號工 序作 業(yè) 控 制 要 點(diǎn)1承臺頂鑿毛承臺頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈。2鋼筋安裝對墩身鋼筋必須嚴(yán)控預(yù)埋精度，嚴(yán)控立焊、綁扎質(zhì)量，保護(hù)層厚度。單面焊傾斜度10d；雙面焊傾斜度5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距±10mm；主筋長度±10mm；箍

20、筋間距±20mm；箍筋間距±20mm；箍筋內(nèi)進(jìn)尺寸±3mm。外觀潔凈、規(guī)整。3保護(hù)層墊塊采用與設(shè)計保護(hù)層等厚度的砂漿墊塊，強(qiáng)度不低于墩身混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4個/。4測量放樣采用全站儀精確定位，測出墩臺中線、水平、標(biāo)出墩臺平面位置，墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸允許偏差0+20mm。5模板安裝模板首次使用前必須使用手砂輪、細(xì)砂紙進(jìn)行全面打磨；拆模后及時進(jìn)行打磨清理，涂刷脫模劑，用彩條布覆蓋，防止模板生銹；用雙面膠處理好模板的拼裝封閉，脫模劑要涂刷均勻，嚴(yán)禁使用廢舊柴油；模板前后、左右距中心線尺寸±10mm。6預(yù)埋件檢查根據(jù)圖紙設(shè)計埋設(shè)預(yù)埋件，埋設(shè)完

21、成后由技術(shù)、質(zhì)檢對預(yù)埋定位情況進(jìn)行檢查。 7混凝土澆筑混凝土嚴(yán)格控制施工配合比，坍落度控制在16cm；采取連續(xù)不間斷澆筑；砼泵送入倉時，串筒應(yīng)盡量貼近澆注砼面；混凝土澆筑中必須專人觀察模板情況，嚴(yán)格控制混凝土的澆注厚度；砼入模溫度不大于30，墩身澆注時間盡量安排在下午或夜間進(jìn)行；按要求制作砼試件。8混凝土搗固對砼振搗人員應(yīng)固定專人，做好工法培訓(xùn)；混凝土水平、分層澆筑，每澆筑40cm高采用插入式搗固棒振搗一次，要快插慢拔，將混凝土中的氣體引出，插入深度進(jìn)入前次混凝土面得10cm左右，墩身頂部做好收面。9拆除模板混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時及時拆模，拆模時嚴(yán)禁鐵錘敲砸模板，安排專人在模板下方兩側(cè)栓

22、繩控制晃動幅度，防止碰撞成品砼。10墩身養(yǎng)護(hù)采用塑料膜進(jìn)行嚴(yán)密包裹，在墩頂設(shè)置兩個預(yù)留孔洞的塑料大桶，進(jìn)行滴灌養(yǎng)護(hù)，時間不得小于14天。11混凝土強(qiáng)度56d齡期強(qiáng)度符合設(shè)計要求。下道工序：支架現(xiàn)澆施工鋼筋綁扎接頭作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：涵104 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1接頭布置僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭?？缍却笥?0m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配

23、置在“同一截面”（兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50?！巴唤孛妗巴桓摻钌喜坏贸^一個接頭。2彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的半圓彎鉤，級帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的直角彎鉤。3搭接最小搭接長度受拉區(qū)級鋼筋30d、級鋼筋35d，受壓區(qū)級鋼筋20d、級鋼筋25 d。受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30d。4綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。靠近模板的綁扎接頭鐵絲外露部分不得

24、深入保護(hù)層。模板施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：涵106 上道工序：鋼筋制安序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1模板選用模板采用組合鋼模，模板必須保證強(qiáng)度，剛度，穩(wěn)定性；模板結(jié)構(gòu)合理，拆卸方便；強(qiáng)度模板與混凝土的接觸面必須平整光滑。2模板打磨模板使用前必須將模板清理干凈并進(jìn)行進(jìn)行打磨，打磨完后涂刷脫模劑脫模劑必須對混凝土表面不造成污染，對混凝土質(zhì)量無危害，能有效的防止模板的銹蝕，減少模板與混凝土之間的粘結(jié)力。3模板拼裝模板安裝采用機(jī)械、人工配合的模式進(jìn)行安裝，安裝必須緊密、拼接緊密，表面平整避免漏漿4模板加固模板拼裝完成后必須進(jìn)行加固，設(shè)計采用拉桿對拉的必須套雙絲進(jìn)行固定，需要輔助支撐的模板支撐設(shè)置必須科學(xué)、牢固

25、、可靠。5模版檢驗(yàn)完成后必須對模板密封垂直度進(jìn)行檢驗(yàn) 。6模板拆除非承重模板在強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時可拆除模板；沉重模板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的混凝土強(qiáng)度時方可拆除混凝土達(dá)到拆除的必要強(qiáng)度外，還應(yīng)滿足以下條件：冬季施工時混凝土與環(huán)境的溫差不大于15°C。當(dāng)溫差在10°C以上15°C以下時拆除模板混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。采用外部加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢的氣溫仍在0度以下時，應(yīng)等混凝土冷卻至5度以下后拆模。下道工序：混凝土施工混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：涵107 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1水泥驗(yàn)收水泥應(yīng)按批進(jìn)行驗(yàn)收。同生產(chǎn)廠家

26、、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋狀水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時，也按一批計；當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月時必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。2礦物摻和料驗(yàn)收礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運(yùn)輸和存儲過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混淆。同品種、同等級且連續(xù)進(jìn)場的礦物摻和料，每200t為一批，當(dāng)不足200t 時，也按一批計，每批檢測一次。3粗、細(xì)骨料驗(yàn)收細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河沙，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好

27、、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料存放場應(yīng)有沖洗設(shè)備，確保骨料中粉塵含量不超標(biāo)?；炷翍?yīng)采用二級或三級級配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計量。同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗、細(xì)骨料，每400m3或600t為一批，不足400 m3或600t也按一批，每批抽檢一次。序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)4外加劑驗(yàn)收當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。高性能混凝土外加劑應(yīng)采用減水率高、坍塌度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。同一生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每

28、50t 時為一批，不足50t時，也按一批計，每批抽檢一次。5水驗(yàn)收攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢查不應(yīng)少于一次。6配合比設(shè)計混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計算、試配、試件檢測后經(jīng)調(diào)整確定。配置成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計強(qiáng)度等級、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求?；炷林械膲A含量應(yīng)符合設(shè)計和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總量不應(yīng)超過相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求?；炷恋淖畲笏z比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。下道工序：混凝土攪拌混凝土攪拌工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：涵108 上道工序：原材料

29、與配合比序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1機(jī)械設(shè)備檢查應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)。檢查電源、水源應(yīng)符合要求，聯(lián)接應(yīng)可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開。認(rèn)真檢查電氣裝置是否符合要求。稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精確，其誤差不能超過1.輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。儲料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。進(jìn)料、排料閘門以及攪拌鼓的磨損情況.磨損超限時應(yīng)及時更換。各部位螺栓應(yīng)緊固。聯(lián)接稱量斗是否符合要求。2含水率測量嚴(yán)格測定粗骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗骨料含水量的變化，以便及時調(diào)施工配合比。高性混凝土一般情況下

30、，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測。3攪拌設(shè)備濕潤攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來濕潤攪拌設(shè)備內(nèi)壁。 4投料攪拌時，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂?拌和分次投料每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。6設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場。對攪拌鼓里的殘余混凝土必須清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度。對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對各潤滑部位加注潤滑油（脂）。對需保護(hù)部位涂油防銹。7冬期施工

31、應(yīng)先經(jīng)過熟工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足澆注條件。但水的加熱溫度不宜高于80，骨料加熱溫度不應(yīng)高于60，水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱。8夏期施工炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采用措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40.應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档晚虐韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。下道工序：混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：涵109 道工序：混凝土攪拌序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1設(shè)備 檢查應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得

32、采用機(jī)動翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土。2道路 檢查應(yīng)保證運(yùn)輸混凝土道路平坦暢通。3攪拌車運(yùn)輸運(yùn)輸過程中宜以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪動，卸料前應(yīng)使罐車高速 旋轉(zhuǎn)20-30s，再將混凝土拌和物喂入料斗。4泵送泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送?；炷帘脝雍螅瑧?yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來濕潤混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。采用泵送混凝土?xí)r應(yīng)先滿后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送。向下泵送混凝土?xí)r，

33、管路與垂線不宜小于12°，并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。5泵送泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管長度不應(yīng)小于15m。除出口可采用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管?；炷烈嗽跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間入泵。因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min,應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運(yùn)動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土的離析。如停泵時間超過45min，

34、應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。6冬（夏）期施工應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。下道工序：混凝土澆筑混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：涵110 上道工序：混凝土運(yùn)輸序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)，環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等。澆筑過程中不得隨意變更。澆筑前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)的雜物。2下料混凝土的自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析度。高度不大于2m時應(yīng)通過串桶、溜管或振動溜管等

35、設(shè)施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。3鋪攤混凝土的一次鋪攤厚度不宜大于60cm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或40cm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入510cm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。4冬期施工混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10時，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋或金屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離新、舊混凝土接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防

36、寒保溫。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍。5冬期施工結(jié)時，對與非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。6夏期施工炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣度不超過40，應(yīng)盡可能安排在旁晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。7大體積混凝土澆筑大體積混凝土（結(jié)構(gòu)斷面尺寸大于1000mm）前，應(yīng)采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。8混凝土性能檢測應(yīng)采用專用設(shè)備對混凝土的坍落度、水膠比及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測，高性能混凝土還應(yīng)該對含氣量、拌和物溫度進(jìn)行檢

37、測。只有拌和物性能符合設(shè)計和配合比要求的混凝土方可。入模。高性能混凝土的入模溫度宜控制在530下道工序：混凝土振搗混凝土振搗工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：涵111 上道工序：混凝土澆筑序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作作業(yè)前施工人員應(yīng)對作業(yè)范圍進(jìn)行分區(qū)。2振搗機(jī)械振動時每一振搗點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。搗固棒作業(yè)：移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振動器插入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）的深度應(yīng)不小于510cm。在振動過程中應(yīng)不斷地將振動器上下抽動，使混凝土

38、均勻受振，振動器拔出時應(yīng)緩慢。不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌和物。表面振搗器作業(yè)：其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時向前移動。附著式振搗器作業(yè)：采用附著式振搗器時其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)室確定，并與模板緊密連接。振動臺作業(yè)：振動臺作業(yè)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計。3表面收光外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時嚴(yán)禁灑水。下道工序：混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號：涵112 上道工序：混凝土表面處理序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1初凝前養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋物不要直接接觸混凝土面。2帶模 養(yǎng)護(hù)帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)

39、采取帶模包裹、澆水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。3自然 養(yǎng)護(hù)采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包覆。包覆物應(yīng)完好無損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15。應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。采用噴涂養(yǎng)護(hù)液時應(yīng)確保不漏噴。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20.冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫。氣溫低于5時不得灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到5MPa不得受凍。4蒸汽 養(yǎng)護(hù)蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5，澆筑結(jié)束46h后方