液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)點檢標(biāo)準(zhǔn)

1、XX分公司液壓系統(tǒng)非周期檢修項目管理規(guī)定在此將XX液壓系統(tǒng)非周期檢修項目逐項列出，并對項目產(chǎn)生條件加以說明，符合項目產(chǎn)生條件的可以產(chǎn)生有關(guān)項目。一、油箱清洗1、油箱長時間未清洗，油箱內(nèi)產(chǎn)生油泥和雜質(zhì)沉積嚴(yán)重，經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)定，油箱可清洗；2、經(jīng)油樣檢測證明，液壓系統(tǒng)油箱內(nèi)油液含水量超標(biāo)，油液乳化嚴(yán)重，通過油液凈化仍不能滿足系統(tǒng)使用要求，油箱可清洗；3、經(jīng)油樣檢測證明，液壓系統(tǒng)清潔度嚴(yán)重超標(biāo)，通過循環(huán)過濾無法恢復(fù)的，油箱可清洗。二、更換液壓油1、經(jīng)檢測認(rèn)定，現(xiàn)用液壓油性能劣化，超過控制標(biāo)準(zhǔn)，無法滿足現(xiàn)場使用要求的，可更換液壓油；2、由于國家規(guī)定或環(huán)保要求，導(dǎo)致現(xiàn)用液壓油無法繼續(xù)使用，經(jīng)設(shè)備部技術(shù)部

2、門認(rèn)定，可更換其它牌號液壓油；3、油品制造公司產(chǎn)品變化，現(xiàn)用液壓油需隨之變更，經(jīng)設(shè)備部技術(shù)部門認(rèn)定，可更換對應(yīng)牌號液壓油。三、補充液壓油1、油箱內(nèi)液位接近補油液位，可補充液壓油；2、檢修過程中，液壓油損失量較大，可補充液壓油。四、更換液壓泵1、由于液壓泵出現(xiàn)故障，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不能建立，或達(dá)不到要求，可更換液壓泵；2、由于液壓泵內(nèi)泄漏大，輸出流量達(dá)不到要求，造成液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件速度不能滿足要求，可更換液壓泵；3、經(jīng)有關(guān)管理、技術(shù)部門認(rèn)定的其它情形。五、更換液壓馬達(dá)1、液壓馬達(dá)故障導(dǎo)致無法正常旋轉(zhuǎn)，液壓馬達(dá)出現(xiàn)嚴(yán)重外泄漏、內(nèi)泄漏，無法在線處理，可更換液壓馬達(dá)；2 液壓馬達(dá)連接部位嚴(yán)重變形或損壞，更

3、換液壓馬達(dá)。六、更換冷卻器冷卻器水冷管路開裂，聯(lián)接部分出現(xiàn)泄漏，可更換冷卻器。七、清洗冷卻器冷卻器水冷管路內(nèi)表面嚴(yán)重結(jié)垢，冷卻效果嚴(yán)重下降，需對冷卻器進(jìn)行清洗。XX分公司潤滑系統(tǒng)非周期檢修項目管理規(guī)定在此將XX潤滑系統(tǒng)非周期檢修項目逐項列出，并對項目產(chǎn)生條件加以說明，符合項目產(chǎn)生條件的可以產(chǎn)生有關(guān)項目。一、油箱清洗1 油箱長時間未清洗，油箱內(nèi)產(chǎn)生油泥和雜質(zhì)沉積嚴(yán)重，經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)定，油箱可清洗；2 經(jīng)油樣檢測證明，潤滑系統(tǒng)油箱內(nèi)油液含水量超標(biāo)，油液乳化嚴(yán)重，通過油液凈化仍不能滿足系統(tǒng)使用要求，油箱可清洗；3 經(jīng)有關(guān)管理、技術(shù)部門認(rèn)定的其它情形。二、更換潤滑油1 經(jīng)檢測認(rèn)定，現(xiàn)用潤滑油性能劣化，超

4、過控制標(biāo)準(zhǔn)，無法滿足現(xiàn)場使用要求的，可更換潤滑油；2 由于國家規(guī)定或環(huán)保要求，導(dǎo)致現(xiàn)用潤滑油無法繼續(xù)使用，經(jīng)設(shè)備部技術(shù)部門認(rèn)定，可更換其它牌號潤滑油；3 油品制造公司產(chǎn)品變化，現(xiàn)用潤滑油需隨之變更，經(jīng)設(shè)備部技術(shù)部門認(rèn)定，可更換對應(yīng)牌號潤滑油；三、補充潤滑油1 油箱內(nèi)液位接近補油液位，可補充潤滑油；2 檢修過程中，潤滑油損失量較大，可補充潤滑油。四、更換潤滑泵1 由于潤滑泵出現(xiàn)故障，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不能建立，或達(dá)不到要求，可更換潤滑泵；2 由于潤滑泵內(nèi)泄漏大，輸出流量和壓力達(dá)不到要求，造成潤滑部位供油不足的，可更換潤滑泵；3 經(jīng)有關(guān)管理、技術(shù)部門認(rèn)定的其它情形。XX分公司液壓系統(tǒng)設(shè)備檢修工事項目分類

5、規(guī)范一、周期項目1、油樣檢測：清潔度檢查，周期：3月1年油質(zhì)檢查，周期：3月1年2、蓄能器校驗，周期：遵照國家規(guī)定3、更換伺服閥，周期：6月1年4、更換液壓缸，周期：3個月3年5、更換濾芯，周期：3個月1年二、非周期項目1、油箱清洗2、更換液壓油3、補充液壓油4、更換液壓泵5、更換液壓馬達(dá)6、更換冷卻器7、清洗冷卻器XX分公司潤滑系統(tǒng)設(shè)備檢修工事項目分類規(guī)范一、周期項目1. 油樣檢測：油質(zhì)檢查，周期：3月1年2清洗濾芯，周期：3個月1年二、非周期項目1、油箱清洗2、更換潤滑油3、補充潤滑油4、更換潤滑泵液壓設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn) 一、本標(biāo)準(zhǔn)適用于對XX分公司的液壓設(shè)備點檢進(jìn)行日常點檢時參照。二、具體點檢

6、項目和標(biāo)準(zhǔn)見表格點檢項目內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)建議周期數(shù)據(jù)類型方 法情況不良時的措施液壓油箱油溫4055，不宜超過601天定性目視油箱溫度計1、 檢查負(fù)荷是否正常；2、 檢查溫度計是否良好；3、聯(lián)系技術(shù)和檢修人員。液位符合圖紙要求定性目測油箱液位計1、 檢查油箱和液壓管路是否有泄漏；2、 檢查液位計是否良好；3、聯(lián)系技術(shù)和檢修人員 液壓油清潔度檢查1）伺服閥系統(tǒng)： 工作壓力>30MPa時，按NAS1638不超過5級；工作壓力>20MPa時，按NAS1638不超過6級；工作壓力<20MPa時，按NAS1638不超過7級。2）比例閥系統(tǒng)：工作壓力>25MPa時，按NAS1638不超過8

7、級；工作壓力<25MPa時，按NAS1638不超過9級。3）一般液壓系統(tǒng)：工作壓力>10MPa時，按NAS1638不超過10級；工作壓力<10MPa時，按NAS1638不超過11級。4）大中型滑動軸承供油系統(tǒng)：按NAS1638不超過9級。312月定量安排專業(yè)檢測部門取樣、化驗1、系統(tǒng)循環(huán)過濾；2、進(jìn)一步取樣，確認(rèn)化驗結(jié)果；3、聯(lián)系技術(shù)和檢修人員；4、安排檢修油質(zhì)檢查運動粘度(40)，mm2/s 變化±10%；酸值,變化 ±0.5mgKOH/g；水份，0.1%；銅板腐蝕(1003h)，2C級 312個月定量檢測部門取樣、化驗1、進(jìn)一步取樣分析；2、聯(lián)系技術(shù)人

8、員和檢修人員；3、安排檢修液壓泵軸承異音無異音1周定性耳聽如有異常，應(yīng)立即處理并尋找原因。振動檢查無異常振動1周定性手摸如有異常，應(yīng)立即處理并尋找原因。溫 度無異常溫升1周定性手摸如有異常，應(yīng)立即處理并尋找原因。出口壓力壓力平穩(wěn)1天定性目視如有壓力波動，需立即查找原因。外泄漏檢查無外泄漏1周定性目視查明原因，針對處理液壓缸動作檢查動作平穩(wěn)，速度符合要求1周定性目視1、如有異常，應(yīng)立即處理并尋找原因；2、聯(lián)系技術(shù)人員和檢修人員；3、安排檢修。端蓋無外泄漏1周定性目視如泄漏嚴(yán)重，可考慮更換油缸。活塞桿活塞桿表面無磨損1周定性目視如磨損嚴(yán)重，可考慮更換油缸。叉頭連接可靠1周定性目視如有異常，請及時處

9、理。安全閥設(shè)定壓力符合設(shè)定要求12年定量委托檢測部門修復(fù)或更換聯(lián)軸器異音無異音1天定性耳聽出現(xiàn)異常，要立即查找原因；對中檢查同軸度誤差<0.05mm1年2年定量其他對中不良時，重新調(diào)整處理。過濾器污染檢查無污染報警1周定性目視清洗或更換濾芯外泄漏檢查無外泄漏1周定性目視發(fā)現(xiàn)外泄漏立即處理冷卻器進(jìn)出口水溫符合設(shè)定要求1周定性目視發(fā)現(xiàn)異常，立即聯(lián)系技術(shù)人員分析外泄漏無外泄漏1周定性目視發(fā)現(xiàn)外泄漏立即處理蓄能器氮氣壓力符合設(shè)定要求3個月定量其他發(fā)現(xiàn)問題，立即調(diào)查原因壓力容器校驗按照壓力容器的有關(guān)規(guī)定6年定量委托專業(yè)檢測部門發(fā)現(xiàn)問題，按壓力容器管理規(guī)定處理溫控開關(guān)動作狀態(tài)正常發(fā)訊1周定性目視出現(xiàn)

10、異常，要立即查找原因壓力開關(guān)動作狀態(tài)正常發(fā)訊1周定性目視出現(xiàn)異常，要立即查找原因液壓管道管卡松動無松動1周1個月定性目視出現(xiàn)松動立即處理泄漏檢查無外泄漏1天定性目視發(fā)現(xiàn)外泄漏立即處理液壓軟管泄漏檢查無外泄漏1天定性目視發(fā)現(xiàn)外泄漏立即處理液壓閥臺運行狀態(tài)動作正常1天定性目視1、如有異常，應(yīng)立即處理并尋找原因；2、聯(lián)系技術(shù)人員和檢修人員；3、安排檢修。泄漏檢查無外泄漏1天定性目視發(fā)現(xiàn)外泄漏立即處理伺服閥檢查動作正常1周定性目視發(fā)現(xiàn)問題，立即安排檢修伺服閥檢查性能檢查6個月1年定量委托專業(yè)檢測部門液壓馬達(dá)外泄漏檢查無外泄漏1天定性目視發(fā)現(xiàn)外泄漏立即處理螺栓緊固情況無松動1個月定性目視出現(xiàn)松動立即處理

11、稀油潤滑設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)一、本標(biāo)準(zhǔn)適用于對XX分公司的稀油潤滑設(shè)備點檢進(jìn)行日常點檢時參照。二、具體點檢項目和標(biāo)準(zhǔn)見表格點檢項目內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)建議周期數(shù)據(jù)類型方 法情況不良時的措施油箱油溫4055，不宜超過601天定量目視油箱溫度計1 檢查溫度計是否良好；2 檢查冷卻器工作是否正常；3 聯(lián)系技術(shù)和檢修人員液位最低液位線以上定量目視油箱液位計1 檢查系統(tǒng)是否有泄漏；2 檢查液位計是否良好；3 聯(lián)系技術(shù)和檢修人員。油質(zhì)檢查詳細(xì)要求請參照XX分公司機(jī)械設(shè)備用油標(biāo)準(zhǔn)312個月定量檢測部門取樣、化驗1 如含水量超標(biāo)，需考慮使用油水分離裝置；2 進(jìn)一步取樣分析；3 指標(biāo)無法恢復(fù)正常，考慮更換潤滑油，并沖洗油箱；4 檢查顆粒污染的途徑，并采取措施，如金屬磨屑過多，檢查潤滑部位磨損情況。潤滑泵出口壓力輸出壓力符合系統(tǒng)要求，1天定量目視壓力表如有壓力波動、偏低，需立即查找原因。振動檢查無異常振動，在要求的范圍內(nèi)。1周定性手摸如有異常，查清原因并處理并。溫度檢查無異常溫升，環(huán)境溫度401周定性手摸如有異常，查清原因并處理因。泄漏檢查無外泄漏1周定性目視查明原因，針對處理異