浦江鎮(zhèn)地鐵廣場二期工程施工方案

1、浦江鎮(zhèn)地鐵廣場二期工程施工方案(討論稿)編制：批準：上海世建基礎(chǔ)工程有限公司2012年6月15日目 錄§1 工程概述3§2 編制依據(jù)7§3 工程地質(zhì)情況分析8§4 施工組織管理體系9§5技術(shù)方案14§6 圍護工程施工技術(shù)方案176.1 測量方案176.2 SMW工法攪拌樁206.3雙軸攪拌樁施工方案266.4錨樁施工方案296.5混凝土壓頂板施工方案316.6降水施工方案336.7基坑圍護施工監(jiān)測方案36§7管樁施工方案387.1成品樁進場驗收方案387.2 主要設(shè)備及進場計劃387.3樁材進場計劃387.4壓樁施工方案38

2、§8 施工工期管理目標及保證措施41§9 施工質(zhì)量管理目標及保證措施43§10 施工安全管理目標及保證措施51§11 文明施工目標及保證措施56§12 施工用電方案58§1 工程概述1.1工程概況及本工程圍護形式：擬建“地鐵廣場二期項目基坑圍護工程及樁基礎(chǔ)”項目位于上海市浦江鎮(zhèn)恒南路西側(cè)、規(guī)劃陳行路北側(cè)。擬建地鐵廣場二期項目工程基坑圍護面積約35186，周長827m，采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)；本次施工范圍為：基坑圍護工程及管樁基礎(chǔ)，根據(jù)該工程的特點現(xiàn)對本項目的技術(shù)性文件（施工方案）作出說明如下：根據(jù)勘察及設(shè)計文件知，基坑圍護場地標高整平后為

3、-1.9m(絕對標高)，坑底標高約為為-6.35m；故基坑開挖深度約為4.45米，基坑安全等級為三級。本工程基坑開挖面積較大，開挖前必須滿足相應(yīng)的降排水要求，開挖時盡量減少坑底土的擾動，基坑開挖后不得長期暴露，墊層隨挖隨澆，對基坑挖土合理分段，每段土方開挖到底后及時澆筑墊層，確保本基坑工程施工安全。本次圍護工程原設(shè)計采用兩排700雙軸水泥土攪拌樁+300錨樁的支護形式；兩年前設(shè)計時西側(cè)相鄰場地內(nèi)園林景觀尚未投入建設(shè)，目前西側(cè)已建有樟樹、邊坡、道路等景觀，地面標高較施工場地高出1.9米1.25米。景觀樹中心距離地下室底板最近的距離為3.4米，為此建議將原設(shè)計方案中的兩軸攪拌樁內(nèi)插腳手管，改為三軸

4、攪拌樁套打內(nèi)插H型鋼加旋噴加勁錨樁支護結(jié)構(gòu)；基坑?xùn)|側(cè)、北側(cè)及南側(cè)區(qū)域距離紅線較遠，原設(shè)計采用二級放坡開挖，坡面噴射100mm厚C20的細石混凝土；建議改為三軸攪拌樁隔水帷幕，加原設(shè)計方案的兩級方坡，內(nèi)設(shè)輕型井點降水；基坑西南角原設(shè)計采用兩軸攪拌樁重力式擋土墻，建議參照西側(cè)采用型鋼水泥土攪拌樁加錨樁的設(shè)計方案；本工程在下沉式廣場的底板下設(shè)計有靜壓PHC500預(yù)應(yīng)力管樁抗浮管樁，在擬建的建筑下設(shè)計有靜壓抗壓管樁。1.2周邊環(huán)境概況：本工程東側(cè)為恒南路，南側(cè)為規(guī)劃陳行路。（其它待詳）1.3難點分析與對策為了便于對工程進行質(zhì)量、技術(shù)工作及進度計劃的控制、加強對周圍景觀以及地下管線、道路等的保護，針對本

5、工程施工重點、難點分析及對策如下：1、 景觀樹、景觀道路保護；對策由于西側(cè)景觀地帶基坑外場地標高達±0.00(一般為0.65),實際基坑開挖深度為6.9米，且由于景觀樹的存在，對基坑外地面沉降控制要求較高，針對環(huán)境保護要求，建議采用3850600套打三軸攪拌樁隔水帷幕（深度13米），內(nèi)插700×300×13×24H鋼，型鋼長度12米，提高擋土結(jié)構(gòu)的剛度。由于景觀樹位于基坑一陰角外，距離圍護結(jié)構(gòu)（三軸攪拌樁）凈距離只有1.52米，且正處于綠地的邊坡位置，施工設(shè)備（JB160攪拌樁機）既無法靠近，也無法施工，為此計劃先將其它三側(cè)三軸攪拌樁施工過程中產(chǎn)生的渣土

6、填筑在該陰角內(nèi)，填筑區(qū)域標高±0.00（與景觀樹位置的坡地標高相同）。填筑區(qū)域范圍約15米×25米；填筑區(qū)域東側(cè)放坡1：15（待核定），以便樁機能夠步履式行走到該填筑區(qū)域。由于景觀樹埋深很淺，一旦錨樁施工時水泥漿滲入根部會導(dǎo)致樹根泥土固化，為此考慮填筑前在其周圍坡地上覆蓋防水隔離層（型號待核定），位于基坑一陰角外，距離圍護結(jié)構(gòu)（三軸攪拌樁）凈距離只有1.52米，且正處于綠地的邊坡位置，覆蓋范圍為樹根周圍56米。錨樁施工過程中，正對景觀樹位置的第一道錨樁將降低位置，同時在靠近景觀樹周圍其余錨樁將在樁頭部位設(shè)置自由段，即只采用低壓(0.10.3M)噴水鉆進，不采用高壓（30MP

7、a）進行旋噴，鋼索植入時在自由段設(shè)置塑料護套，以保證高壓旋噴以及張拉施工不對該區(qū)域地基土產(chǎn)生影響，自由段錨樁長長度為68米。2、 本工程南側(cè)及東側(cè)靠道路較近，周邊環(huán)境相對復(fù)雜，施工時要尤為注意，加強保護； 對策針對環(huán)境保護問題，正式施工前，積極配合參與業(yè)主、監(jiān)理單位等組織的管線交底工作，對于不明位置的管線但距圍護結(jié)構(gòu)較近的應(yīng)開挖樣洞、樣溝進行探測具體位置，量測出其埋深及距圍護結(jié)構(gòu)的凈尺寸，以避免施工時遇到不必要的麻煩，更好的對地下管線做好避讓、有效的保護；同時對于廢除的地下管道在水泥土攪拌樁及錨樁施工前對管道口進行有效的封堵，施工過程中加強對周圍道路及管線的巡查力度，盡力做到信息化施工；3、

8、本工程基坑開挖深度約為4.5米，坑底土層為層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。土質(zhì)較差，基坑水平方向位移難以控制。開挖時采用基坑支護方案必須滿足完全止水、擋土和保證基坑邊坡穩(wěn)定的要求;對策針對本工程坑底土層為層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土問題，開挖時采用基坑支護方案必須滿足完全止水、擋土和保證基坑邊坡穩(wěn)定的要求。為此建議將原設(shè)計方案的雙軸攪拌樁止水帷幕改成三軸攪拌樁，3850600套打,深度11.1m進入層淤泥質(zhì)粘土2米，水泥摻量20。4、 錨樁預(yù)應(yīng)力張拉施工時會產(chǎn)生部分應(yīng)力消散，從而影響圍護體的整體穩(wěn)定性;對策錨筋張拉鎖定在錨樁樁體施工結(jié)束養(yǎng)護7天后進行，錨具為QVM錨具，采用100T型專用給張拉千斤頂、電動油泵加荷鎖定。

9、鎖定張拉機具事先經(jīng)過標定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計進行校核；錨樁鎖定在圈梁及腰梁上，錨具與圈梁、腰梁之間采用墊片；通過對錨筋的張拉力監(jiān)測，確定錨筋預(yù)應(yīng)力損失量，以便及時補拉校正。5、 本工程工序較多，工期較緊，施工期間，在確保工程質(zhì)量、安全的前提下必須滿足甲方工期要求對策根據(jù)本工程的實際情況及甲方對工期的要求，我司擬采用2套SJB-雙軸攪拌機、2套XL-50旋噴攪拌鉆機，及采用24小時2班制連續(xù)作業(yè)，有專職人員監(jiān)控施工，此外影響的工期的主要因素為土方開挖工程，以及各工序之間的銜接，土方工程需業(yè)主或總包指定專業(yè)有實力的單位施工，我司將組織能力較強且經(jīng)

10、驗豐富的管理班子負責該項目的具體施工及管理工作，以確保工程質(zhì)量，確保施工工期。§2 編制依據(jù)§2.1本工程基坑圍護設(shè)計方案；§2.2業(yè)主方相關(guān)要求；§2.3有關(guān)規(guī)范、標準：工程測量規(guī)范GB50026-2007；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB20010-2002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002；建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程GB50330-2002；建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)程GB50497-2009；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002；建筑基坑支

11、護技術(shù)規(guī)程JGJ120-1999；建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ182003；錨樁支護技術(shù)規(guī)程CECS147：2004；預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-2002；型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程JGJ/T 199-2010；上海市工程建設(shè)規(guī)范基坑工程技術(shù)規(guī)范DG/TJ08-61-2010；國家、建設(shè)部及上海市頒布的有關(guān)地基基礎(chǔ)及基坑工程的其他施工規(guī)范、規(guī)程，質(zhì)量標準和文明施工規(guī)定等；本公司有關(guān)企業(yè)管理、施工技術(shù)、生產(chǎn)經(jīng)營等管理條例、制度及標準，現(xiàn)有機械設(shè)備、施工技術(shù)力量狀況，往年對此類工程的施工經(jīng)驗及創(chuàng)

12、造成果。§3 工程地質(zhì)情況分析3.1場地工程地質(zhì)條件擬建場區(qū)位于恒南路南側(cè)，規(guī)劃陳行路北側(cè)，地勢較平坦，場地標高約為-1.9m。3.2不良地質(zhì)現(xiàn)象根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場勘察，擬建場地內(nèi)不存在對工程安全有影響的巖溶、滑坡、泥石流、危巖、崩塌及采空區(qū)等不良地質(zhì)作用；但是場地內(nèi)存在暗浜，雙軸攪拌樁施工時必須采取有效措施。3.3地質(zhì)特征值根據(jù)地質(zhì)資料，本次勘察深度范圍按其成因及土的物理學性質(zhì)的差異性，可分為多個工程地質(zhì)層特性：層素填土層粉質(zhì)粘土層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土淤泥質(zhì)粘土基坑圍護設(shè)計參數(shù)詳見下表：基坑開挖與支護設(shè)計參數(shù)一覽表 層號固結(jié)塊剪峰值c（Kpa）（度）2716.51017.5128本工程基

13、坑開挖深度約為5米，坑底土層為層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。土質(zhì)較差，基坑水平方向位移難以控制。開挖時采用基坑支護方案必須滿足完全止水、擋土和保證基坑邊坡穩(wěn)定的要求。§4 施工組織管理體系4.1 項目管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目測量員項目安全員項目質(zhì)量員項目資料員項目施工員項目材料員施工各班組長圖411 項目管理機構(gòu)圖4.2 安全文明管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目安全員項目機管員項目施工員項目材料員項目資料員項目技術(shù)員項目質(zhì)量員各班組安全員圖421 安全文明管理機構(gòu)圖4.3 施工質(zhì)量管理機構(gòu)圖公司總工程室工程管理部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師專職質(zhì)量員各班組質(zhì)量員圖431 施工質(zhì)

14、量管理機構(gòu)圖4.4項目部管理職責項目經(jīng)理主持策劃項目組織機構(gòu)，協(xié)調(diào)、安排項目部各類生產(chǎn)要素，保證提供項目部管理體系運行所需的資源；策劃項目質(zhì)量保證體系的建立、完善和項目質(zhì)量持續(xù)改進。主持確立項目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。制定規(guī)章制度，明確部門質(zhì)量管理職責，并組織考核，保證目標實現(xiàn)。確保依據(jù)項目質(zhì)量管理程序進行施工和過程控制。組織竣工驗收，安排、組織移交事宜。按項目質(zhì)量保證體系要求確立培訓(xùn)方針，監(jiān)督落實。4.4.2項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理主持日常管理工作。負責質(zhì)量體系采購和需方提供產(chǎn)品控制相關(guān)工作。協(xié)助項目經(jīng)理，具體負責施工控制工作。落實對項目竣工驗收前產(chǎn)品保護和移交后服務(wù)工作。協(xié)助落實組織竣工驗收手續(xù)

15、，并安排組織移交事宜。項目工程師在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面主持項目技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作；組織貫徹落實國家、行業(yè)的有關(guān)工程技術(shù)與質(zhì)量等法律法規(guī)、標準規(guī)范；參加施工方案的討論和審定，負責施工方案和工藝標準的確定。主持項目施工組織設(shè)計的編制。組織編制、審核、落實項目質(zhì)量保證計劃；負責項目工程質(zhì)量管理，監(jiān)督、組織項目質(zhì)量檢查工作，落實不合格品整改工作。協(xié)助項目施工設(shè)備和設(shè)施的選用，保證項目質(zhì)量能力的最大發(fā)揮。按項目施工要求，編制項目技術(shù)標準、驗收規(guī)范目錄，保證有效性，確保工程符合規(guī)范要求。負責項目質(zhì)量記錄按質(zhì)量計劃要求實施。制定水泥、水泥土試塊、砼試塊、鋼筋原材料等檢測試計劃，并組織落實。負責統(tǒng)計技術(shù)在

16、項目的應(yīng)用，包括統(tǒng)計技術(shù)的確定和實施主持項目重大技術(shù)問題的攻關(guān)，組織QC小組活動，包括選題和活動按PDCA循環(huán)展開。4.5項目部質(zhì)量管理制度A.圖紙會審，設(shè)計交底制度1）我方在收到設(shè)計圖紙后，組織各部門有關(guān)人員認真學習圖紙領(lǐng)會設(shè)計意圖，負責將圖紙中的疑點與問題匯總后，與業(yè)主聯(lián)系，約定設(shè)計交底日期。2）設(shè)計交底會議紀要與其它文件具有同等效力。B.設(shè)計變更，技術(shù)核定制度1）設(shè)計方要求修改圖紙時，應(yīng)予以積級配合。2）在施工時，發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤時，及時將信息反饋給業(yè)主、設(shè)計單位。C.施工組織設(shè)計編制、審批、執(zhí)行制度1）編制施工技術(shù)方案、工程計劃進度表、材料設(shè)備分析、工料分析，最終裝訂成冊。2）施工組織設(shè)

17、計送交主任工程師審核、簽證，然后經(jīng)總工程師審批，總工程師審批簽證的施工組織設(shè)計最終報業(yè)主審批認可，作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的依據(jù)。3）實際施工中嚴格按照編制的施工組織設(shè)計執(zhí)行，不得擅自修改，若必須進行技術(shù)調(diào)整，必須重新編制修改方案審批，程序同上。D.工程技術(shù)資料管理制度1）在施工過程中及時收集的原始記錄和資料，按建設(shè)工程有關(guān)規(guī)定，制定各類分冊統(tǒng)一表格填寫匯總。2）每天記錄好施工時發(fā)生的工作量、人工、機械使用、施工部位、材料設(shè)備進出場、質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及天氣情況等內(nèi)容。3）竣工前到有關(guān)部門咨詢并及時請檔案專職人員對竣工資料進行檢查。4.6施工技術(shù)管理1）技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收由項目部在施工組織設(shè)計中編

18、制詳細的計劃，明確復(fù)核驗收的部位、內(nèi)容、復(fù)核驗收人員。2）技術(shù)復(fù)核按以下流程實施：項目部技術(shù)員負責技術(shù)復(fù)核工作的自檢及填單，項目工程師負責技術(shù)復(fù)核的復(fù)驗和核驗意見簽證。3）隱蔽工程驗收按以下流程實施：項目部質(zhì)量員負責自檢并開列隱蔽工程驗收單，項目工程師負責復(fù)驗意見簽證并交業(yè)主代表復(fù)驗簽證。4）作好技術(shù)交底工作，由項目部項目工程師負責將各分項工程和施工工藝向班組作詳細的技術(shù)交底工作，包括施工方法、操作要領(lǐng)、質(zhì)量要求、驗收標準等。5）驗收不合格立即整改，在復(fù)驗合格前不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。6）對工程施工的難點，由項目工程師組織相關(guān)部門和班組進行科研攻關(guān)，通過策劃、試驗、實施，達到合同規(guī)定的質(zhì)量標準

19、。7）項目部根據(jù)工程實際情況，配備相應(yīng)的規(guī)范和標準，在施工過程中嚴格按規(guī)范要求組織施工生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。8）對技術(shù)文件、技術(shù)資料、技術(shù)檔案、技術(shù)標準和技術(shù)情報等做好管理工作。4.7施工計劃管理1）工程項目部依據(jù)工程合同工期，編制單位工程總進度計劃；按總進度計劃編制月、旬或周計劃及日計劃。2）計劃還包括用工、用料、設(shè)備需求及資金平衡等內(nèi)容。3）項目部根據(jù)計劃進度，每周一次落實和檢查計劃執(zhí)行情況。4）當實際進度與計劃進度產(chǎn)生偏差時，應(yīng)分析原因，制訂措施，保證計劃進度的實現(xiàn)。5）工程科落實專人記錄施工日志，反映施工進度的形象進度。6）施工日志必須包括以下內(nèi)容：進貨物資的檢驗和試驗；不合

20、格品的評審和處置；上下道工序轉(zhuǎn)序的依據(jù)；施工機械進場驗收；施工班組的材料、施工質(zhì)量驗收。4.8施工質(zhì)量管理1）項目部質(zhì)量管理員具有不受項目干擾、獨立行使質(zhì)量監(jiān)督職權(quán)的權(quán)力。2）分項工程質(zhì)量評定是分項工程轉(zhuǎn)序的重要依據(jù)，凡達不到質(zhì)量評定標準和質(zhì)量計劃評定目標的分項不得轉(zhuǎn)入下一道工序的施工。3）分項工程質(zhì)量評定執(zhí)行國家現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標準，由分項施工負責人評定，專職質(zhì)量管理員核定，評定資料真實、準確、清晰。4）項目工程師每旬組織一次質(zhì)量綜合檢查，由各相關(guān)科室和班組負責人參與，按質(zhì)量計劃，并對照評定標準和驗收規(guī)范，對各分項工程的質(zhì)量狀況作出評價，并有詳細的書面記錄。5）檢查中發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)開具質(zhì)量

21、整改通知單，其中輕微不合格應(yīng)要求班組立即糾正，一般不合格及以上的按不合格品的控制規(guī)定執(zhí)行。6）對工程質(zhì)量有較大影響的工程或工序應(yīng)嚴格控制，并設(shè)置工序管理點，包括：關(guān)鍵部位的分項工程；對下道工序質(zhì)量有較大影響的工序；質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。4.9施工機械的管理1）由材料設(shè)備科負責對進場的樁機、履帶吊等設(shè)備進行安裝、調(diào)試和驗收，經(jīng)驗收合格的設(shè)備應(yīng)持牌使用。2）施工機械的合格牌由公司材料設(shè)備科簽發(fā)。3）每月一次對現(xiàn)場機械設(shè)備的運行情況和保養(yǎng)工作進行檢查，并做好記錄。4）每年一次對機械操作人員的資格進行審驗及評定，對違章行為按規(guī)定處理，確保施工生產(chǎn)的安全。§5技術(shù)方案5.1施工總體部署靜壓樁試樁隔

22、水帷幕攪拌樁 景觀樹SMW工法攪拌樁降水井點管施工其余西側(cè)SMW工法攪拌樁護坡與錨樁施工施工土方開挖井點降水底板與結(jié)構(gòu)工程H型鋼回收5.2靜壓樁施工準備場地平整測量定位/復(fù)核工程樁試樁靜壓樁施工，為保證基坑隔水帷幕和擋土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，三軸攪拌樁施工原則上不與靜壓樁施工同時進行。全部工期約3040天，可安排23臺靜壓樁機。5.3隔水帷幕三軸攪拌樁隔水帷幕三軸攪拌樁渣土填筑在景觀樹附近的基坑陰角部位景觀保護區(qū)域三軸攪拌樁護坡施工填土區(qū)整平景觀保護區(qū)域錨樁施工西側(cè)擋土結(jié)構(gòu)深度1311米，其余三側(cè)隔水帷幕深度11米，深至淤泥質(zhì)粘土頂面以下2米，以保證圍護和帷幕的隔水效果。布置1臺樁機，全部基坑隔水帷

23、幕工期約25天。部分區(qū)域需要超深開挖，原設(shè)計在邊坡坡腳位置設(shè)計了兩排雙軸攪拌樁，這里建議改為三軸攪拌樁，樁間搭接250毫米。5.4景觀樹附近SMW工法圍護結(jié)構(gòu)隔水帷幕三軸攪拌樁渣土填筑在景觀樹附近的基坑陰角部位景觀保護區(qū)域三軸攪拌樁護坡施工填土區(qū)整平景觀保護區(qū)域錨樁施工西側(cè)擋土結(jié)構(gòu)深度1311米，其余三側(cè)隔水帷幕深度11米，深至淤泥質(zhì)粘土頂面以下2米，以保證圍護和帷幕的隔水效果。景觀樹附近基坑圍護結(jié)構(gòu)施工在填土平臺上進行?？拷坝^樹附近15米左右為填土平臺。工程結(jié)束后回收H型鋼，因此H型鋼表面需涂刷隔離劑，頂部圈梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，圈梁高度不小于40厘米。5.5西側(cè)其余SMW工法擋土結(jié)構(gòu)西側(cè)其

24、余部位基坑圍護形式，應(yīng)根據(jù)業(yè)主和臨近單位協(xié)調(diào)后確定，存在較大變數(shù)，但是一般不外乎放坡和SWM工法圍護圍護形式中的一種。如采用三軸攪拌樁施工，應(yīng)將填土全部挖出后在-1.90米原地面標高位置進行施工，與先施工完畢的三軸攪拌樁的搭接考慮在兩樁外側(cè)增加一幅三軸攪拌樁的搭接方案。5.6護坡即錨樁施工護坡及錨樁施工在基坑開挖過程中進行，施工過程中，對邊坡穩(wěn)定和基坑周圍道路及地下管線等的沉降進行監(jiān)測。§6 圍護工程施工技術(shù)方案6.1 測量方案平面測量控制網(wǎng)建立布置原則 （1）施工平面測量控制網(wǎng)既是各施工單位局部、單體施工各環(huán)節(jié)軸線放樣的依據(jù)；也是監(jiān)理等各檢測單位的測量基準。因此，務(wù)求達到可靠、穩(wěn)定

25、、使用方便的標準?？刂凭W(wǎng)除應(yīng)考慮圖形強度以滿足工程施工精度要求外，還必須有足夠的密度和使用方便的特點。要求達到通視條件好、網(wǎng)點穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素。 （2）由于本工程的規(guī)模較大，而且工況復(fù)雜，因而必須設(shè)置多組平面控制網(wǎng)。又由于各組控制網(wǎng)都是服務(wù)于同一工程的建設(shè)，因而各組控制網(wǎng)之間必須形成有機的整體?？刂凭W(wǎng)之間按照級別的高低，高級網(wǎng)控制低級網(wǎng)。平級網(wǎng)之間互相貫通，形成系統(tǒng)。 （3）在基準點位置挖土澆搗一個混凝土基礎(chǔ)塊（600×300×300），預(yù)埋一塊200×200×8預(yù)埋鐵，在鐵板上刻十字絲基準點做，并在周圍用鋼管搭設(shè)一個保護圍欄，做上醒目標志。

26、如圖6-1所示?？刂凭W(wǎng)建立結(jié)合工程的特點，按測網(wǎng)級別的高低及具體在 圖6-1 基準點位置設(shè)置工程不同部位應(yīng)用，本工程測量平面控制網(wǎng)共設(shè)置二級控制網(wǎng)和一個單體控制體系。 a、首級控制網(wǎng) （1）為保證已施工的前期標段(試樁工程)與待施工的測量系統(tǒng)一致，首級控制網(wǎng)的建立將結(jié)合試樁工程單位的樁基階段測量控制網(wǎng)。 （2）由于本工程項目較大，城市測繪部門所提交的一般測量控制網(wǎng)不能直接作為首級平面控制網(wǎng)使用。必須對其控制網(wǎng)進行加密，或設(shè)置輔助措施方可使用。 （3）首級控制網(wǎng)設(shè)置在施工現(xiàn)場外，用于為受破壞可能性較大的下一級控制網(wǎng)的恢復(fù)提供基準，同時也可直接引用該級控制網(wǎng)中的控制點測量重要的或關(guān)鍵的測量工序。其

27、建立以城市網(wǎng)為依據(jù)，宜設(shè)置在工程現(xiàn)場外的道路一側(cè)穩(wěn)定處，且需考慮使用方便。 （4）本工程首級網(wǎng)的設(shè)置形式采用圍繞施工現(xiàn)場一周的閉合網(wǎng)，布點位置由測量人員經(jīng)過現(xiàn)場踏勘后確定，外業(yè)測量結(jié)束后對數(shù)據(jù)進行閉合和平差。 b、二級控制網(wǎng) （1）二級控制網(wǎng)布置在施工現(xiàn)場以內(nèi)相對可靠處，主要用于圍護施工階段的測量，具有短期使用性質(zhì)。該控制網(wǎng)的使用需隨時根據(jù)施工階段的沉降、變形情況調(diào)整。由于工程的工況變化很大，且二級控制網(wǎng)布置于現(xiàn)場內(nèi)部，容易遭到施工破壞，也需要根據(jù)施工情況調(diào)整布網(wǎng)位置。布網(wǎng)依據(jù)為上級控制網(wǎng)。 （2）二級控制網(wǎng)根據(jù)施工對象的不同，在現(xiàn)場布置于相應(yīng)的位置。因此網(wǎng)點位置可利用施工便道等區(qū)域。6.1.

28、3平面測量控制1）首先通過對總平面圖和設(shè)計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設(shè)計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。3）將業(yè)主提供的水準點、高程、坐標進行復(fù)核無誤后，及時辦好簽證手續(xù)。4）在熟悉和掌握總圖的基礎(chǔ)上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導(dǎo)線方法核算是否準確。5）根據(jù)定位圖上提供的坐標和樁位圖上的控制點坐標，采用全站儀定出軸線控制點和測站控制點，并將控制點的方向標記投測到周圍的建筑物或圍墻上。樣樁的放樣采用極坐標法放樣，先計算出每根樁到測站的距離、角度，填制放樣數(shù)據(jù)表

29、，經(jīng)過兩人單獨計算、校對，簽字認可。利用經(jīng)緯儀施放每根樣樁，樣樁經(jīng)自檢無誤后做上醒目標記報總包、監(jiān)理復(fù)核驗收，并辦理相關(guān)手續(xù)。6）測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標點，然后根據(jù)已測量出的坐標點測設(shè)出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內(nèi)。7）每次用極坐標測設(shè)后要進行校核。8）主要坐標控制點測設(shè)后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好標記，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。9）測設(shè)出建筑物的邊軸線與主要控制點（測站點），在點位處打下木樁，樁頭涂上紅油漆，釘上小鐵釘，并在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好控制方向，架儀器于控制點，整平、對中，后視零方向，按施工單上的數(shù)據(jù)對樁位進行測放。10）

30、平面控制網(wǎng)測設(shè)時保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。11）現(xiàn)場水準點靠周邊圍墻或建筑物布置三個，壓樁過程中做到定時復(fù)核。12）測量精度的控制及誤差范圍：測角：采用二測回；測角中誤差不大于5”。測距：采用往返測量；取平均值。量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。各控制點邊長誤差應(yīng)達到1/10000精度。各控制點相關(guān)角度差應(yīng)不大于5”。6.1.4 高程測量控制網(wǎng)的建立（1）建立要求根據(jù)確定的水準點或已知高程點統(tǒng)一引測，引測高程可用符合法或往測法。閉合差不應(yīng)超過± n （n 為測站數(shù)），或± L 。（L 為測線長度，以km 為單位

31、）?，F(xiàn)場的已知水準點（包括引測后的水準點），設(shè)可靠的保護措施，不致發(fā)生沉陷或變位。根據(jù)已知水準點，引測并建立建筑物標高控制網(wǎng)，水平控制網(wǎng)點沿建筑物四周環(huán)向布置。標高控制點引測時，儀器宜在兩測點間等距安放，并進行環(huán)向閉合差校核。（2）基礎(chǔ)部分的標高傳遞土方開挖時，在基底打入小木樁，將水準儀架在基坑邊，通過塔尺將基坑上口的標高傳遞到基坑內(nèi)的小木樁樁頂。在基坑內(nèi)按2000mm左右的間距打入小竹樁，將小木樁上的標高傳遞到小竹樁上，以此控制整個基坑土方、坑內(nèi)圍護工程作業(yè)和墊層面的標高。6.2SMW工法攪拌樁擬采用850三軸攪拌樁內(nèi)插700X300H型鋼代替雙排700500雙排攪拌樁圍護。6.2.1型鋼水

32、泥土攪拌樁設(shè)計850 SMW工法樁，（水泥摻量20%）深度13.0 m內(nèi)插：H型鋼700×300×13×241200，L=12000圍護結(jié)構(gòu)總沿米未定。6.2.2施工部署依照甲方總的工程進度合理安排施工設(shè)備、人員及材料的投入， 以確保按照甲方工期要求內(nèi)完成。具體見附表：施工總進度計劃。1、勞動力計劃勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）設(shè)備進場設(shè)備拼裝材料進場施工過程設(shè)備退場型鋼回收起重工打樁工拌漿工電 工電焊工其他工2、主要材料計劃施工中使用散裝P.O.42.5級普通硅酸鹽水泥、H型鋼分700×300×13×

33、24,計劃提前3天通知公司采購部門。3、主要機械計劃根據(jù)本工程的特點及施工工藝的要求，采用日產(chǎn)DH658樁機懸掛進口三軸攪拌機進行施工，主要設(shè)備見下表：主要施工機械數(shù)量及類型一覽表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量用電量1850攪拌機MAC-240-3B1套180KW2樁機JB1601臺(柴油動力)3壓漿泵BW-2003臺30KW4自動拌漿系統(tǒng)Z201臺70KW5挖掘機EX-2001臺(柴油動力)6空氣壓縮機9M31臺(柴油動力)7拌漿桶2臺8KW8電焊機3臺135KW9履帶式吊車50T(柴油動力)10發(fā)電機500KW(柴油動力)注：其它輔助設(shè)備、工具按常規(guī)施工配置。最高施工用電計劃為450KW，施工用水出

34、口為1根2寸管出口。6.2.3 SMW圍護結(jié)構(gòu)及三軸攪拌樁加固施工1、施工流程SMW施工流程圖開挖導(dǎo)溝（構(gòu)筑導(dǎo)墻）設(shè)置機架移動導(dǎo)軌水泥材質(zhì)檢驗SMW攪拌機架設(shè)SMW攪拌機定位報監(jiān)理工程師型鋼進場焊接成型水泥漿拌制報監(jiān)理工程師H 型鋼質(zhì)檢制作試塊攪拌下沉噴漿報監(jiān)理工程師殘土處理攪拌提升噴漿H型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀測斜、糾偏設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛梁插入型鋼施工完畢H型鋼起拔H型鋼回收2、施工方法1）場地平整施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物,素土回填。2）測量放樣根據(jù)提供的坐標基準點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作,并做好永久及臨時標志。放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進行復(fù)

35、核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。3）開挖溝槽根據(jù)基底加固控制線，采用挖機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽深度1米保證三軸攪拌樁正常施工,并達到文明工地要求。4）三軸攪拌樁孔位定位在施工場地上設(shè)置定位型鋼，并將樁位中心及H型鋼插入的中心標在定位型鋼上。5）樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。確保樁機垂直度偏差不大于1/250。三軸攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于50。6）攪拌速度三軸深層攪拌樁攪拌下鉆時噴漿、下鉆速度不大于1米/分鐘，攪拌至設(shè)計深度后，靜止噴漿20秒鐘后再開始攪

36、拌提升，攪拌提升速度不大于2米/分鐘。7）漿液注入三軸深層攪拌樁在水泥摻量20，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力以漿液輸送能力來控制。8）水泥漿液配置使用自動拌漿系統(tǒng)統(tǒng)一拌制水泥漿液，控制水泥漿液水灰比（水與水泥重量比）1.52.0，不加外摻劑。9）套樁施工三軸攪拌樁施工采用重復(fù)套樁施工，每兩幅樁間套接一個漿孔，搭接長度為850mm，詳見下圖：10）H型鋼的加工施工過程中由專人負責H型鋼的焊接及減磨劑刷涂，必須保證H型鋼規(guī)格滿足設(shè)計要求。減摩劑刷涂前清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，

37、否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。11）H型鋼插入三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準備吊放H型鋼。起吊前在距H型鋼頂端0.10m處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，裝好吊具和固定鉤，然后用吊機起吊H型鋼，必須確保垂直。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定

38、位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，誤差控制在±5cm以內(nèi)。若H型鋼插放達不到設(shè)計標高時，則采取提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標高。12）H型鋼保護基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。澆注壓頂圈梁時，埋設(shè)在圈梁中是H型鋼部分必須用牛皮紙將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。13）H型鋼拔出待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達到設(shè)計強度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。同時充填H型鋼拔除后的空隙，減少對鄰近建筑物及地下管線的影響6.2.4質(zhì)量標準1、施工過程必須嚴格控制跟

39、蹤檢查每根樁的水泥用量、樁長、攪拌頭下降和提升速度、漿液流量、噴降壓力、成樁垂直度、H型鋼吊裝垂直度、標高等。2、H型鋼驗收標準見表2-01：H型鋼驗收標準表表2-01實測項目允許偏差長度±20mm截面高度±4mm截面寬度±2mm腹板中心線±2mm型鋼對接焊縫符合設(shè)計要求型鋼撓度10mm3、H型鋼安裝驗收標準見表3-01：H型鋼安裝驗收標準表表3-01實測項目允許偏差型鋼定位軸線±20mm頂標高±4mm型心轉(zhuǎn)角±2°垂直度24、攪拌樁樁體驗收標準見表4-01：攪拌樁樁體驗收標準表表4-01實測項目允許偏差樁位偏差平

40、行基坑方向±20mm垂直基坑方向±20mm垂直度2成樁深度100mm，0mm5、攪拌樁樁體在達到齡期28天后，應(yīng)鉆孔取心測試其強度，其抗壓強度不應(yīng)小于1.0Mpa或滿足設(shè)計要求。檢查樁的數(shù)量應(yīng)不小于已完成樁數(shù)的2。6、SMW樁體不允許出現(xiàn)大面積的濕跡和滲漏現(xiàn)象，若有滲漏應(yīng)及時封堵。7、施工記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的施工情況，記錄要求詳細、真實、準確。本工程850三軸攪拌樁土體加固分強加固和弱加固,坑底以下3米為強加固,水泥摻量為15%；坑底以上為弱加固，水泥摻量為8%。其工藝流程及施工方法與SMW工法樁施工基本一致，不同之處是不插型鋼，攪拌樁之間不套打，

41、而是每幅樁與相鄰樁搭接長度均為250mm。故施工工藝流程及施工方法不再重復(fù)敘述。6.3雙軸攪拌樁施工方案（此為原設(shè)計方案，在未經(jīng)設(shè)計同意修改前，仍然列出施工工藝，但雙軸攪拌樁只有頭部有攪拌葉片，并且采用200毫米搭接，隔水效果與三軸攪拌樁相比較差）本工程700雙軸攪拌機用以施工多排重力壩止水兼擋土、及單排樁止水。采用的多排700雙軸水泥土攪拌樁，兼做止水和擋土攪拌樁樁長為6.5m、8.5m、9m，多排雙軸攪拌樁內(nèi)外排攪拌樁各插長度6m的48x3.0500豎向鋼管，中間排攪拌樁內(nèi)插1.5m的121000鋼筋。單排700雙軸水泥土攪拌樁樁長7m，無內(nèi)插件。局部坑底加固雙軸攪拌樁實攪樁長為3m或4m

42、，無內(nèi)插件。雙軸水泥土攪拌樁施工采用兩噴三攪工藝，即：攪拌下沉噴漿提升攪拌下沉噴漿提升攪拌下沉提升完成一幅樁的施工。攪拌樁施工工藝流程圖場地平整放線定位自檢記錄開挖溝槽攪拌機就位水泥檢測預(yù)拌下沉制備水泥漿第一次噴漿提升第二次攪拌下沉材料檢測第二次噴漿提升制作（加工）內(nèi)插件插入內(nèi)插件第三次攪拌成樁攪拌機移位6.3.2施工工藝方法1.攪拌機就位，并檢查是否符合要求，其基座要求平穩(wěn)牢固。2.預(yù)攪下沉：1）攪拌機的冷卻液循環(huán)正常后啟動攪拌電機，放松起重鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架方向，向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)攪拌切土下沉。2）控制下沉速度，其工作電流不應(yīng)大于100A。3）如果下沉速度太慢可以補給少量水泥漿以利鉆進。3.

43、攪拌頭下沉至設(shè)計深度。4.制備水泥漿：嚴格按設(shè)計要求和確定的水灰比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗中。5.第一次噴漿提升攪拌：鉆進到設(shè)計深度后開啟壓漿泵，經(jīng)過高壓管、中心桿向土體噴射注漿，同時鉆頭旋轉(zhuǎn)攪拌提升，使灰漿與攪拌的原土充分拌和，攪拌頭提升速度應(yīng)控制在0.5m/分以內(nèi)，當攪拌頭提升地面時，規(guī)定的水泥漿正好用完。6.第二次攪拌下沉，與預(yù)拌下沉一樣進行。7.第二次噴漿提升攪拌，同第一次一樣控制。第二次提升結(jié)束，再進行第三次攪拌。8.清洗：注漿完畢后即進行沖洗，以免造成阻塞。9.內(nèi)插件按設(shè)計規(guī)范要求垂直插入攪拌樁中心，內(nèi)插件中心間距1000mm。10.移位：成樁完成后轉(zhuǎn)移到下一鉆位重復(fù)上述工

44、藝。6.3.3質(zhì)量標準1.水泥品種（普通硅酸鹽）、標號（42.5），水泥摻入量為：15%，明、暗浜區(qū)域水泥摻量提升至16%，水灰比為：0.50.55。2.攪拌樁樁長、直徑、搭接符合設(shè)計要求。1）定位偏差±50mm，垂直度<1.5/150。2）樁的長度±20cm，直徑±2cm，搭接200mm。3.防滲用水泥土攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁間歇不得超過12小時，且噴漿攪拌時鉆頭提升（下沉）速度不宜大于0.5m/min。4.水泥土攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.6mpa。6.3.4設(shè)備安全措施1.深層攪拌機冷卻循環(huán)液在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查。2.深層攪拌

45、機入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)緩慢升降速度或補給少量水泥漿，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機強制提起后,才能重新啟動電機。3.深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于380V時應(yīng)停止施工，以保護電機。4.泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。5.水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時，宜先拆除管路，排除灰漿，妥為清洗。6.灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。7.深層攪拌機械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特殊路軌箱。6.4錨樁施工

46、方案6.4.1施工工藝及施工方法錨樁采用專用鉆機，成孔直徑根據(jù)設(shè)計圖紙，錨筋施工應(yīng)與開挖緊密配合，正式施工前先開挖深度為按設(shè)計錨樁標高、寬度為不小于46米的錨樁溝槽工作面。施工示意圖如圖6-4所示。施工錨樁，其施工應(yīng)采用鉆進、注漿、攪拌、插筋的方法。宜采用“2噴2攪”的施工工藝，錨樁直徑為300，水平傾角均為15度、有效樁長為11.012.0m。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液，水灰比0.7:1，300旋噴攪拌壓力值為2025Mpa,擴大頭部位均采用旋噴攪拌的進退次數(shù)比樁身增加二次，以保證擴大頭的直徑。通過上述鉆桿的中空通道,邊鉆進邊攪拌注漿，成孔完畢后將鋼絞線及錨頭結(jié)構(gòu)件帶入設(shè)計深度，在插入過

47、程也應(yīng)注漿。錨筋采用1根15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，其強度標準值為1720Mpa。圖 6-4錨樁鉆機溝槽內(nèi)施工示意圖1鋼絞線、2鉆桿(旋噴桿)、3鉆機在施工澆搗冠梁前應(yīng)先綁扎好套在鋼絞線上的PVC管，PVC管的下部應(yīng)插入水泥土樁體內(nèi)200mm，上部應(yīng)位于混凝土模板外500mm；鋼鉸線露于模板外長度不小于700mm，2根鋼絞線要穿過冠梁的側(cè)面模板與其成90度角。要求在側(cè)面模板的相應(yīng)位置開2個16mm的圓孔，將鋼鉸線從圓孔中引出，在冠梁養(yǎng)護14天后再用錨具鎖定鋼絞線，正式張拉前先用20鎖定荷載預(yù)張拉一次，再以50、100的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨

48、頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。錨樁施工必須按照分段分層開挖，分段長度不宜大于15.0m，分層厚度不宜大于2.0m，下層土方開挖時，上層的錨樁必須有5天以上的養(yǎng)護時間并已完成張拉鎖定。在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。6.4.2定位：當土方開挖溝槽后，應(yīng)測量標高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應(yīng)準確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，鉆孔定位誤差不超過50mm，孔斜度偏差不超過3度，樁徑偏差不超過2cm。成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。6.4.3成孔：錨樁采用專用鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采用重復(fù)一次引孔法，其余土層采用一次成孔。鋼絞

49、線送至設(shè)計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢。6.4.4錨筋制作：錨筋體采用15.2鋼絞線制作而成，所使用的鋼絞線強度標準值為1720Mpa，在與混凝土壓頂梁結(jié)合段，采用鋼絞線套PVC管的方法施工，14根鋼絞線要用鐵絲固定間距。所用鋼絞線在制作之前應(yīng)送有關(guān)單位檢驗合格后方可使用。6.4.5張拉、鎖定：錨筋張拉鎖定在錨筋施工結(jié)束養(yǎng)護5d后進行，錨具為OVM系列錨具，用專用千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機具事先經(jīng)過標定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計進行校核。為確保工程安全，每個錨筋張拉至設(shè)計抗拔力的110%后，

50、查看有無位移現(xiàn)象后鎖定。6.4.6錨樁施工要點；a、鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標記；b、鉆孔機具選擇應(yīng)滿足支護設(shè)計對設(shè)計參數(shù)的要求；c、錨樁的筋體采用15.2鋼絞線，鉆進角度為15度（與水平面夾角），嚴格按設(shè)計要求的鉆進角度、樁長及樁徑施工； d、錨筋體插入一般間隔時間不超過3h，且應(yīng)放在樁體的中心位置；e、錨筋應(yīng)將鎖定在壓頂梁上，每根錨樁鎖定值應(yīng)達到設(shè)計要求；f、注漿材料選用42.5級普通硅酸鹽水泥凈漿，水灰比0.7；水泥漿應(yīng)拌和均勻，摻入量20，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；g、旋噴攪拌的壓力樁徑為300應(yīng)為2025MPa，6.4.7錨樁施工參數(shù)：a、攪拌鉆桿的鉆進、提升

51、速度（0.31.0m/min），誤差不大于±10cm/min；b、攪拌鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速（50r/min）；c、鉆進、提升各二次，攪拌共四次；噴漿次數(shù)四次；d、施工樁徑不得小于設(shè)計要求；e、施工樁長不得小于設(shè)計要求；f、對于流塑可塑淤泥質(zhì)土宜不少于20，每根樁每米水泥用量不少于25kg；g、加勁施工時應(yīng)結(jié)合周圍環(huán)境等監(jiān)測數(shù)據(jù)合理調(diào)整施工參數(shù)。h、錨樁允許偏差項目控制如下：序號項目允許偏差檢測方法單位數(shù)值1錨樁體直徑、長度mm+50鋼尺量2加筋體長度mm±100鋼尺量3加筋體傾斜度 （°）±1經(jīng)緯儀量測4加筋體平面位置mm±50鋼尺量5錨樁樁體傾斜

52、度（°）±1經(jīng)緯儀量測鉆機傾角備注：設(shè)計要求樁徑偏差不超過20mm6.5混凝土壓頂板施工方案6.5.1壓頂板設(shè)計要求本圍護工程多排雙軸攪拌樁頂設(shè)200厚C20細石混凝土壓頂，內(nèi)配雙向6.5200鋼筋，鋼筋保護層厚度上面及左右面為35mm，下面保護層厚度為50mm。6.5.2壓頂板施工圍護樁施工完成后，在溝槽內(nèi)按設(shè)計要求綁扎鋼筋、支模、澆筑鋼筋混凝土連結(jié)梁，固定圍護樁頂端。待混凝土強度達到80%后，方可進行下一道工序施工。6.5.3施工流程 鋼筋混凝土壓頂板施工流程須根據(jù)現(xiàn)場相關(guān)工序（譬如基坑降水、土方開挖等）總體施工進度進行協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排。一般的鋼筋混凝土壓頂板施工流程為：

53、1、鋼筋混凝土壓頂板的施工工藝流程：設(shè)備、材料進場材料檢測現(xiàn)場鋼筋加工制作開槽挖土至壓頂板底（人工整平）按設(shè)計要求進行鋼筋綁扎支側(cè)模（隱蔽驗收）澆筑商品混凝土拆模。 6.5.4施工準備1.施工前必須認真審圖并了解設(shè)計意圖。2.壓頂梁施工應(yīng)采用開槽支模。3.各節(jié)點的配筋必須嚴格按照圖紙施工，并報監(jiān)理檢查后方可澆筑混凝土。 4.所有節(jié)點構(gòu)造均需嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求采用焊接或螺栓連接，并按照設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范、規(guī)程局部設(shè)置加筋板。 5.在基坑開挖過程中須分層挖土，不得超挖，每層挖土不得超過2.5m，臨時放坡可按1：1.5放坡處理。6.5.5壓頂板的施工方法本工程采用鋼筋混凝土壓頂板，混凝土設(shè)計強度

54、等級為C20，壓頂板上面、左右面保護層厚度為35mm，下面保護層厚度為50mm。一、 鋼筋：1、鋼筋為現(xiàn)場加工制作，根據(jù)編制的鋼筋供應(yīng)計劃表及工程實際進度，分批供應(yīng)進場。2、進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單），由專人根據(jù)實際使用情況抽取鋼筋原材料試件、焊接接頭及時送試驗室對試件進行力學性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。3、每批進入加工現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣員組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復(fù)核（核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到加工現(xiàn)場的鋼筋到位準確。4、為確保鋼筋綁扎質(zhì)量，減少返工現(xiàn)象，配兩名鋼筋看工跟班指導(dǎo)檢查施工，及時發(fā)現(xiàn)問題、及時匯報、及時解決。5、預(yù)埋鋼筋在綁扎后，澆搗砼前，經(jīng)復(fù)核位置正確后，應(yīng)加以電焊固定，澆搗時有專人看護，確保位置正確。6、鋼筋保護層采用自制砂漿墊塊，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的厚度事先采用12砂漿做好帶鐵絲的墊塊（水泥采用P.O42.5級）。二、砼：1、本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，2、留置砼強度標準養(yǎng)護試塊組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定組數(shù)留置。a、每個工作班不少于1組；b、按要求留