汽輪機(jī)旁路技術(shù)規(guī)范

1、附件1超（超）臨界火電機(jī)組關(guān)鍵閥門國產(chǎn)化研制汽輪機(jī)旁路閥技術(shù)規(guī)范書國電黃金埠電廠華潤錦州電廠華東電力設(shè)計(jì)院西北電力設(shè)計(jì)院哈爾濱電氣集團(tuán)東方電氣集團(tuán)上海電氣集團(tuán)2012年11月目 錄1.總則2.技術(shù)要求3.試驗(yàn)、檢驗(yàn)和監(jiān)造4、清潔、表面處理和油漆、標(biāo)識1 總則1.1 本技術(shù)規(guī)范適用于1000MW超超臨界發(fā)電機(jī)組的汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)設(shè)備和附件，它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.2 1.2 本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求作出詳細(xì)規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的條文。研制單位應(yīng)保證提供符合本規(guī)范書和相關(guān)的國際、國內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3

2、 本技術(shù)規(guī)范所列標(biāo)準(zhǔn)，有不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。研制單位在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造中所涉及的各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)版本。2 技術(shù)要求2.1基本規(guī)格和容量2.1.1設(shè)備名稱 ：汽機(jī)旁路執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：液動(dòng)容量：高旁40%BMCR，低旁為高旁流量+高旁減溫水量。 用途： 1 ） 改善機(jī)組的啟動(dòng)性能機(jī)組在各種工況下（冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)）用中壓缸啟動(dòng)時(shí)，投入旁路系統(tǒng)，控制鍋爐快速提高蒸汽溫度使之與汽機(jī)汽缸金屬溫度較快地相匹配，從而縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間和減少蒸汽向空排放，減少汽機(jī)循環(huán)壽命損耗，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的最佳啟動(dòng)。2）機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，高壓旁路裝置具有超壓安全保護(hù)的功能鍋爐超壓時(shí)高壓旁路開啟，減少

3、PCV閥和安全閥起跳，并按照機(jī)組主蒸汽壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，直到恢復(fù)正常值。從而使系統(tǒng)回收工質(zhì)，減少噪音。3）旁路應(yīng)能適應(yīng)機(jī)組定壓運(yùn)行和滑壓運(yùn)行復(fù)合方式當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷低于鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷時(shí)（不投油穩(wěn)燃負(fù)荷），通過旁路裝置的調(diào)節(jié)，使機(jī)組允許穩(wěn)定在低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。4）在啟動(dòng)和減負(fù)荷時(shí)，可保護(hù)布置在煙溫較高區(qū)的再熱器，以防燒壞。5）高、低壓旁路裝置能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)（快速/正常）遙控功能。高、低壓旁路裝置在正常狀況下處于熱備用狀態(tài)，研制方充分考慮閥門本體內(nèi)的疏水聚積而引起閥門本身及管道系統(tǒng)的振動(dòng)。6）啟動(dòng)時(shí)，使蒸汽中的固體小顆粒通過旁路進(jìn)入再熱器和凝汽器，從而防止汽輪機(jī)調(diào)速汽門、進(jìn)汽口及葉片的硬粒侵蝕。2.

4、1.2旁路噴水減溫水源高壓旁路：取自高壓給水水壓：最大39MPa(g)，正常33MPa，水溫：正常189，設(shè)計(jì)溫度300低壓旁路：取自凝結(jié)水水壓：最大4.5MPa(g)，0.83.0MPa，水溫：正常32，最高50 2.1.3 旁路系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則（a）本工程機(jī)組主要承擔(dān)基本負(fù)荷，并具有一定的調(diào)峰能力。（b）機(jī)組設(shè)計(jì)年運(yùn)行小時(shí)為5500小時(shí)，晝夜負(fù)荷變化范圍40100額定負(fù)荷。（c）機(jī)組滑壓運(yùn)行范圍30100%額定負(fù)荷。（d）機(jī)組旁路系統(tǒng)型式：汽機(jī)高低壓兩級串聯(lián)旁路，低壓旁路為兩路。（e）機(jī)組啟動(dòng)方式：中壓缸啟動(dòng)。（f）旁路容量應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)脑Ａ浚ú坏陀谂月啡萘康?0 %）2.1.4高，低壓旁路進(jìn)出

5、口管道規(guī)格及材料如下：高壓旁路：進(jìn)口：ID248×53 材料 A335P92出口：Ø762×28.58 材料 A691 1-1/4 Cr CL22高旁噴水：進(jìn)出口：Ø168.3×22.2 材料 15NiCuMoNb5低壓旁路：進(jìn)口：ID502×32 材料 A335P92出口：Ø914×9.52 材料 A691 1-1/4 Cr CL22 低旁噴水：進(jìn)出口：Ø219×7 材料20G旁路裝置接口材料、口徑應(yīng)和接口管道一致，如材料、口徑不一致，閥門制造商應(yīng)保證所提供的材料與系統(tǒng)管道材料為同種材料，并根

6、據(jù)需要提供過渡段，過渡段與閥門在工廠內(nèi)完成焊接。所有閥門接口坡口形式應(yīng)和管道坡口形式一致。高、低壓旁路閥體要求采用F92材料，F(xiàn)92材料的許用應(yīng)力滿足ECCC2005的推薦數(shù)據(jù)的要求。2.2 性能要求2.2.1 裝置構(gòu)成及技術(shù)參數(shù)本工程采用高壓旁路（主蒸汽）和低壓旁路（再熱蒸汽）二級串聯(lián)旁路系統(tǒng)裝置，高壓旁路裝置由高壓旁路閥（高旁閥，包括減溫器）、噴水調(diào)節(jié)閥、噴水隔離閥等組成，低壓旁路裝置由低壓旁路閥（低旁閥，包括減溫器）、噴水調(diào)節(jié)閥、噴水隔離閥等組成。高、低壓旁路裝置的構(gòu)成和技術(shù)參數(shù)，見下表。表2.2.1-1啟動(dòng)旁路（上海機(jī)型27/600/610）A技術(shù)參數(shù)名稱單 位設(shè)計(jì)工況冷態(tài)啟動(dòng)溫態(tài)啟動(dòng)

7、熱態(tài)啟動(dòng)極熱態(tài)啟動(dòng)高壓蒸汽旁路閥入口蒸汽壓力MPa(a)278.408.4012.0012.00入口蒸汽溫度600400420560580入口蒸汽流量t/h1181380380443443出口蒸汽壓力MPa(a)6.3931.5561.5562.2222.222出口蒸汽溫度377.8220.0220.0237.8237.8出口蒸汽流量t/h1369426435563573進(jìn)/出口管道設(shè)計(jì)壓力MPa(a)28.35/7.34進(jìn)/出口管道設(shè)計(jì)溫度610/399高 壓噴 水調(diào) 節(jié)閥計(jì)算壓力MPa(a)33.32612.6012.6018.0018.00計(jì)算溫度191.2111.4111.4111.4

8、111.4計(jì)算流量t/h1884655120130減溫水管道設(shè)計(jì)壓力MPa38.5減溫水管道設(shè)計(jì)溫度300低壓蒸汽旁路閥入口蒸汽壓力MPa(a)5.7461.4001.4002.0002.000入口蒸汽溫度600380400540560入口蒸汽流量t/h1369426435563573出口蒸汽壓力MPa(a)0.860.220.230.330.34出口蒸汽溫度180.0160.0160.0164.0164.0出口蒸汽流量t/h進(jìn)/出口管道設(shè)計(jì)壓力MPa7.33/1.6進(jìn)/出口管道設(shè)計(jì)溫度618/250低壓噴水調(diào)節(jié)閥計(jì)算壓力MPa(a)3.03.03.03.03.0計(jì)算溫度34.234.234.

9、234.234.2計(jì)算流量t/h減溫水管道設(shè)計(jì)壓力MPa4.0減溫水管道設(shè)計(jì)溫度150注：1、表中的低壓旁路閥、低壓噴水調(diào)節(jié)閥的流量均為低壓旁路的總流量。表2.2.1-2執(zhí)行機(jī)構(gòu)高壓旁路備注高旁閥噴水調(diào)節(jié)閥噴水隔離閥型號閥門形式：型式角閥直通閥直通閥驅(qū)動(dòng)方式液動(dòng)液動(dòng)液動(dòng)失動(dòng)力后狀態(tài)關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉閥前壓力MPa(g)溫度閥后壓力MPa(g)溫度最大壓差MPa流量額定值t/h最大值t/h額定流量閥門有關(guān)參數(shù)流量特性閥座直徑mm需要轉(zhuǎn)矩(推力)NM(KN)閥桿行程mm閥體材料泄漏率(或等級)ANSI B16.104-VANSI B16.104-VMSSP-61接口連接方式材質(zhì)進(jìn)口mm出口mm重量kg快

10、開時(shí)間S快關(guān)時(shí)間S 低壓旁路備注低旁閥噴水調(diào)節(jié)閥噴水隔離閥型號閥門形式：型式角閥直通閥直通閥驅(qū)動(dòng)方式液動(dòng)液動(dòng)液動(dòng)失動(dòng)力后狀態(tài)關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉閥前壓力MPa(g)溫度閥后壓力MPa(g)溫度最大壓差MPa流量額定值t/h最大值t/h額定流量閥門有關(guān)參數(shù)流量特性閥座直徑mm需要轉(zhuǎn)矩(推力)NM(KN)閥桿行程mm閥體材料泄漏率(或等級)ANSI B16.104-VANSI B16.104-VMSSP-61接口連接方式材質(zhì)進(jìn)口mm出口mm重量kg快開時(shí)間S快關(guān)時(shí)間S 2.2.2 驅(qū)動(dòng)裝置本工程旁路的驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器采用液（油）動(dòng)執(zhí)行器，由研制方設(shè)計(jì)和配套供應(yīng)。高、低壓旁路閥及噴水閥的液壓裝置的油缸技術(shù)規(guī)范見表

11、2.2.2-1。每臺機(jī)組的旁路系統(tǒng)裝置液動(dòng)執(zhí)行器的供油裝置（油站），高、低壓旁路共用1套，油站設(shè)備技術(shù)規(guī)范見表2.2.2-2。供油裝置（油站）配供油溫自動(dòng)控制裝置、在線自動(dòng)凈化過濾裝置及沖洗裝置。（1）高、低壓旁路閥及噴水閥的油缸技術(shù)規(guī)范：表2.2.2-1名 稱單位高壓旁路油缸低壓旁路油缸高壓旁路閥噴水調(diào)節(jié)閥噴水隔離閥低壓調(diào)節(jié)閥噴水調(diào)節(jié)閥噴水隔離閥制造廠型號油壓MPa直徑mm橫斷面積mm2作用力N行程mm全程動(dòng)作時(shí)間快開s快關(guān)調(diào)節(jié)重量kg（2）工作油站設(shè)備技術(shù)規(guī)范：表2.2.2-2 油站設(shè)備組成表序號設(shè)備名稱項(xiàng)目單位數(shù)值序號設(shè)備名稱項(xiàng)目單位數(shù)值1油泵型號4油泵電動(dòng)機(jī)型號型式臺數(shù)臺臺數(shù)臺功率kw

12、額定油壓MPa電壓V額定流量l/min頻率Hz轉(zhuǎn)速r/min轉(zhuǎn)速r/min制造廠制造廠2油箱型號5蓄能器型號規(guī)格臺數(shù)臺臺數(shù)臺工作壓力MPa容量l(升)幾何容積l（升）工作壓力MPa最大儲(chǔ)油量l（升）安全門動(dòng)作壓力MPa外形尺寸mm緩沖介質(zhì)/壓力/MPa重量kg停電后維持時(shí)間分外形尺寸mm3過濾器型號6再生設(shè)備型號規(guī)格濾網(wǎng)材質(zhì)再生材料濾網(wǎng)孔徑m再生時(shí)間S允許壓差MPa7電加熱器組數(shù)組外形尺寸mm功率kw重量kg電壓/功率V/Hz（3） 油站油質(zhì)技術(shù)規(guī)范：表2.2.2-3 油站油質(zhì)技術(shù)參數(shù)表序號項(xiàng)目名稱單 位Fyrquel EHC允許代用油質(zhì)備注1油品名稱2牌號3比重20kg/l4粘度40mm2/

13、s5粘度指數(shù)6閃點(diǎn)7燃點(diǎn)8自動(dòng)發(fā)火溫度9凝固點(diǎn)10含水量（重量）%11含氯量（cl）ppm12機(jī)械雜質(zhì)含量mg/l13PH值2.2.3 設(shè)備性能要求旁路系統(tǒng)設(shè)備性能應(yīng)保證滿足.1節(jié)中對旁路系統(tǒng)裝置的各項(xiàng)功能要求的實(shí)施。本節(jié)所列的設(shè)備性能各項(xiàng)要求，是實(shí)現(xiàn)上述各項(xiàng)功能所必須具備的基本性能要求，并非是對設(shè)備的全部性能要求。2.2.3.1 旁路系統(tǒng)設(shè)備性能應(yīng)滿足機(jī)組在各種啟動(dòng)工況下能自動(dòng)或手動(dòng)（遙控操作）地進(jìn)行啟動(dòng)。2.2.3.2 旁路閥采用液動(dòng)控制，在正常情況下，旁路系統(tǒng)從全關(guān)到全開的一次行程時(shí)間為10秒；在緊急情況下，旁路系統(tǒng)能在2秒內(nèi)快速開啟或快速關(guān)閉。汽機(jī)旁路均帶有快開及快關(guān)功能。2.2.3.

14、3 旁路裝置應(yīng)具備下列三種保護(hù)功能。（1）高壓旁路對新蒸汽管系的安全保護(hù)功能當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行中有下列情況之一發(fā)生時(shí)，高壓旁路應(yīng)能自動(dòng)快速開啟。主蒸汽壓力超過設(shè)定值。當(dāng)壓力恢復(fù)到額定值及以下時(shí)，高旁閥自動(dòng)關(guān)閉；汽輪機(jī)跳閘，自動(dòng)主汽門關(guān)閉；發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘；發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷在旁路裝置容量相應(yīng)的負(fù)荷及以上時(shí)；壓力與設(shè)定值的偏差太大；壓力上升率太快。當(dāng)出現(xiàn)下列信號，高壓旁路閥緊急關(guān)閉高壓旁路閥出口溫度超過設(shè)定值汽機(jī)超速汽機(jī)排汽壓力高過設(shè)定值（2）低壓旁路對再熱蒸汽管系的安全保護(hù)功能當(dāng)再熱蒸汽壓力超過再熱器壓力正偏差的設(shè)定值時(shí)，低旁應(yīng)能迅速開啟，向凝汽器泄流降壓。當(dāng)壓力恢復(fù)至正常值后低旁將自動(dòng)關(guān)閉。（3）低壓旁

15、路對凝汽器的安全保護(hù)功能當(dāng)機(jī)組在啟動(dòng)或運(yùn)行中有下列情況之一發(fā)生時(shí)，低旁應(yīng)能自動(dòng)快速關(guān)閉。凝汽器真空下降到設(shè)定值；凝汽器溫度高于設(shè)定值；凝汽器熱井水位高于設(shè)定值；低旁出口壓力或溫度高于設(shè)定值；低旁減溫水的壓力低于設(shè)定值。2.2.3.4啟動(dòng)過程旁路裝置應(yīng)保證閥后蒸汽運(yùn)行壓力、溫度的設(shè)定值，旁路裝置能自動(dòng)打開或關(guān)閉，并按機(jī)組運(yùn)行情況進(jìn)行壓力、溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)， 直至恢復(fù)至正常值。具體的調(diào)節(jié)功能要求為：1) 主蒸汽壓力定值設(shè)定2) 主蒸汽壓力調(diào)節(jié)3) 高旁閥后蒸汽溫度調(diào)節(jié)4) 再熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)5) 低旁閥后蒸汽溫度調(diào)節(jié)6) 再熱蒸汽壓力定值設(shè)定2.2.3.5 旁路閥門動(dòng)作應(yīng)符合下列要求。 （1）高壓旁路閥

16、的開度在95以下時(shí)： 主蒸汽壓力上升，閥門則應(yīng)隨之逐漸開啟。 主蒸汽壓力下降，閥門則應(yīng)隨之逐漸關(guān)閉。 （2）高壓旁路閥的開度在95以上時(shí)： 主蒸汽壓力上升，閥門則應(yīng)幾乎不動(dòng)； 主蒸汽壓力下降，閥門則隨之向關(guān)閉方向動(dòng)作，直至壓力達(dá)到設(shè)定值為止。 （3）主蒸汽流量在旁路裝置設(shè)計(jì)容量以下時(shí)，新蒸汽壓力下降，旁路閥則應(yīng)幾乎不動(dòng)。 （4）新蒸汽流量在旁路裝置設(shè)計(jì)容量以上時(shí)，新蒸汽壓力下降，旁路閥則應(yīng)隨之向關(guān)閉方向動(dòng)作。 （5）當(dāng)新蒸汽壓力穩(wěn)定較長時(shí)間，閥門將向關(guān)閉方向動(dòng)作，直到完全關(guān)閉為止。2.2.3.6 旁路裝置應(yīng)具有下列聯(lián)動(dòng)保護(hù)手段。 （1）旁路噴水調(diào)節(jié)閥打不開，則旁路閥應(yīng)關(guān)閉。 （2）高壓旁路噴水

17、閥不能超前旁路閥開啟，而應(yīng)稍滯后開啟。 （3）當(dāng)高壓旁路閥快速關(guān)閉時(shí)，其噴水調(diào)節(jié)閥則應(yīng)同時(shí)或超前關(guān)閉，并應(yīng)自動(dòng)閉鎖溫度自控系統(tǒng)。 （4）低壓旁路閥快速打開時(shí)，其噴水閥應(yīng)稍超前開啟。 （5）當(dāng)?shù)蛪号月烽y快速關(guān)閉時(shí)，高旁則不需隨動(dòng)，但可手動(dòng)（遙控）快速關(guān)閉。2.2.3.7 旁路閥應(yīng)能承受噴水故障引起的超溫。2.2.3.8 對于液動(dòng)旁路閥系統(tǒng)，蓄能器所儲(chǔ)備的能量，應(yīng)當(dāng)在動(dòng)力電源故障（如電故障）的情況下，仍能提供足夠的液壓動(dòng)力，使旁路系統(tǒng)的所有閥門能完成2次全行程的開或關(guān)。2.2.3.9旁路閥不需另設(shè)支承裝置。閥門水平進(jìn)下出，執(zhí)行器垂直向上布置。2.2.3.10旁路裝置在設(shè)計(jì)參數(shù)下快速動(dòng)作時(shí)，其噪聲不

18、得超過85dB(A)，（距裝置1米處的空間范圍）。2.2.3.11低壓旁路閥應(yīng)和低旁減溫器緊密相連。2.2.3.12所有閥門的壓力須依據(jù)閥門可能出現(xiàn)的最高工作壓力和最高工作溫度設(shè)計(jì)，并能在此壓力、溫度下正常動(dòng)作。高旁閥閥芯能承受現(xiàn)場水壓試驗(yàn)壓力（42MPa暫定），無需另設(shè)臨時(shí)閥芯。2.2.3.14閥門可能出現(xiàn)的腐蝕應(yīng)考慮調(diào)節(jié)閥由于流體閃蒸和汽蝕的影響，并應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)和結(jié)構(gòu)防止腐蝕的發(fā)生。2.3 設(shè)備制造要求2.3.1 旁路裝置的各閥門制造應(yīng)符合JB/T 3595-2002 電站閥門一般要求GB10869-2008 電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件GB10868-2008 電站減溫減壓閥技術(shù)條件ASME

19、B31.1ASME B16.34MSSSP61（1）對于閥門的鑄鋼件，應(yīng)符合JB/T 9625-1999鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件的規(guī)定；（2）對于閥門的鍛鋼件，應(yīng)符合JB/T9626-1999鍋爐鍛件技術(shù)條件的規(guī)定，和GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件。（3）對于閥門承壓焊接件，應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程的規(guī)定。2.3.2 閥體應(yīng)采用鍛焊結(jié)構(gòu)，以提高抗熱沖擊能力和確保其質(zhì)量。2.3.3 閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)具有當(dāng)今世界先進(jìn)水平，即：功能多、噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作靈活和重量輕等特點(diǎn)。調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求具有調(diào)節(jié)區(qū)域大和靈敏度高的性能。2.3.5 閥門關(guān)閉

20、要嚴(yán)密而無泄漏（檢修周期不少于8年），閥芯及閥座應(yīng)耐磨，耐沖刷并便于拆裝與研磨。其泄漏標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合ANSI B16 104的VI級標(biāo)準(zhǔn)的要求。高低旁路閥在4100的流量條件下，旁路噴水閥應(yīng)具有良好的噴水霧化效果。2.4 設(shè)備材質(zhì)要求2.4.1 旁路裝置閥門制造廠應(yīng)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材、鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)、中國國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件，并應(yīng)附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。閥門的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應(yīng)保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。2.4.3 制造廠應(yīng)有科學(xué)而完善的質(zhì)量管理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯(cuò)用材料。2.5

21、電氣設(shè)備要求2.5.1 電動(dòng)機(jī)應(yīng)有使用可靠的超溫保護(hù)裝置，并應(yīng)為防爆、防塵和防潮型。2.5.2 液動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)符合GB3766-2003液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件和GB7935-2005液壓元件通用技術(shù)條件的規(guī)定。2.6 儀表和控制要求（I&C）2.6.1 總則2.6.1.1研制方提供用以完成旁路調(diào)節(jié)、保護(hù)和配合汽機(jī)高中壓缸啟動(dòng)功能所需的所有資料，包括調(diào)節(jié)SAMA圖、控制邏輯圖、I/O清單、各類算法公式、設(shè)定值、經(jīng)驗(yàn)參數(shù)、常數(shù)、曲線圖表等，并配合DCS供貨商完成旁路控制系統(tǒng)的組態(tài)、調(diào)試工作。研制方應(yīng)對DCS供貨商提供的旁路控制組態(tài)邏輯進(jìn)行審核、確認(rèn)，確保旁路控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)和控制邏輯設(shè)計(jì)的正確和完

22、整。2.6.1.2 研制方供貨范圍內(nèi)所有需通過DCS來實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)控制功能，必須分別提供中文和英文版本的設(shè)計(jì)資料，圖紙資料以中文為準(zhǔn)，研制方應(yīng)確保中文和英文版本資料的正確性和一致性。2.6.1.3研制方與汽機(jī)、鍋爐、凝汽器供貨商配合，以確定機(jī)組啟動(dòng)和各種運(yùn)行狀態(tài)下旁路的動(dòng)作方式，并提出相關(guān)的說明及旁路控制與汽機(jī)控制系統(tǒng)（DEH）的硬接線信號清單。在設(shè)計(jì)階段應(yīng)參與DCS、汽機(jī)、鍋爐的有關(guān)聯(lián)絡(luò)會(huì)議，對旁路系統(tǒng)的控制方案和相關(guān)的具體問題給予充分的指導(dǎo)。2.6.1.4 對于研制方為實(shí)現(xiàn)旁路控制功能需要安裝在研制方供貨范圍以外的管道、設(shè)備（如凝汽器）上的檢測元件和儀表，研制方應(yīng)提出安裝接口和安裝方式具體要

23、求。2.6.1.5 重要參數(shù)檢測儀表應(yīng)多重冗余配置，主要調(diào)節(jié)信號采用三重測量，保護(hù)信號采取三取二方式設(shè)計(jì)。2.6.2 接口信號要求研制方應(yīng)提供滿足旁路監(jiān)視、控制要求所需的所有信號清單，至少應(yīng)包括（不限于此）：（1） 高旁入口/出口壓力（模擬量）（2） 高旁入口/出口溫度（熱電偶）（3） 高旁噴水閥差壓（模擬量）（4） 高旁減溫水壓力（模擬量）（5） 高旁減溫水壓力低（開關(guān)量）（6） 低旁入口/出口壓力（模擬量）（7） 低旁入口/出口溫度（熱電偶或熱電阻）（8） 低旁噴水閥差壓（模擬量）（9） 低旁減溫水壓力（模擬量）（10） 低旁減溫水壓力低（開關(guān)量）（11） 凝汽器壓力低（開關(guān)量）（12）

24、凝汽器溫度高（開關(guān)量）（13） 旁路閥、噴水閥、調(diào)節(jié)閥閥位狀態(tài)（模擬量和開關(guān)量）研制方的控制設(shè)備應(yīng)可接收用戶DCS實(shí)現(xiàn)旁路控制、保護(hù)功能的所有指令信號，至少應(yīng)包括（不限于此）：（1） 高旁開度指令（420mA DC）（2） 高旁快開指令（開關(guān)量）（3） 高旁快關(guān)指令（開關(guān)量）（4） 高旁噴水隔離閥開/關(guān)指令（開關(guān)量）（5） 高旁噴水調(diào)節(jié)閥（如有）開度指令（420mA DC）（6） 低旁閥開度指令（420mA DC）（7） 低旁快開指令（開關(guān)量）（8） 低旁快關(guān)指令（開關(guān)量）（9） 低旁噴水隔離閥開/關(guān)指令（開關(guān)量）（10） 低旁噴水調(diào)節(jié)閥（如有）開度指令（420mA DC）除滿足上述要求外，研

25、制方應(yīng)設(shè)計(jì)并提供用戶DCS實(shí)現(xiàn)旁路控制功能所需的所有信號接口。研制方提供用戶DCS的開關(guān)量信號為無源接點(diǎn)信號，接點(diǎn)最小容量為：230VAC 3A；220V DC 1A。2.6.3 就地儀表2.6.3.1 研制方應(yīng)提供一套用于實(shí)現(xiàn)控制、監(jiān)視、報(bào)警及保護(hù)功能所需的過程量檢測裝置，如油系統(tǒng)儀表、閥位傳感器等。2.6.3.2 模擬量信號要求熱電偶：E型、K型熱電阻：鉑電阻Pt100電流信號：420mA DC2.6.3.3開關(guān)量信號要求壓力開關(guān)、溫度開關(guān)等接點(diǎn)應(yīng)為快動(dòng)接點(diǎn)，切換差值應(yīng)滿足要求。接點(diǎn)最小容量為：230VAC 3A；220V DC 1A。2.6.3.4執(zhí)行器（1） 研制方提供的旁路及其噴水閥

26、門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)為安全可靠，并有成熟應(yīng)用業(yè)績的成熟產(chǎn)品。（2） 對于液動(dòng)執(zhí)行器，應(yīng)配置油站等附件及檢測儀表和裝置，應(yīng)在制造廠內(nèi)裝好并于閥門整體供貨。（3） 執(zhí)行器在失去電源、信號時(shí)，應(yīng)有報(bào)警信號送出，并使整個(gè)工藝系統(tǒng)保持在安全位置，或向安全方向發(fā)展。（4） 執(zhí)行器應(yīng)設(shè)有行程開關(guān)，行程開關(guān)接點(diǎn)數(shù)量除滿足旁路控制要求外，另有開、關(guān)方向至少兩對獨(dú)立的行程開關(guān)接點(diǎn)送出。接點(diǎn)的最小容量為：230VAC 5A；110V DC 3A。（5） 所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的對外接線應(yīng)由研制方引至所供的安裝于執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體的接線盒。執(zhí)行機(jī)構(gòu)與接線盒之間的連接電纜應(yīng)為耐高溫、阻燃型。2.6.3.5 儀表應(yīng)采用法定計(jì)量單位，所有控制裝

27、置模擬量輸出信號應(yīng)為4-20mA DC，開關(guān)量輸出應(yīng)為無源干接點(diǎn)信號，容量不小于220V AC 3A,220V DC 1A。測溫元件應(yīng)為雙支型，采用熱電偶時(shí)應(yīng)選用K或E分度號，當(dāng)測溫元件采用熱電阻時(shí)，應(yīng)選用PT100分度號，且接線采用3線制。壓力指示儀表的精度至少為1級，盤面直徑不小于150mm（氣動(dòng)控制設(shè)備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表除外），儀表的機(jī)芯、表殼、螺紋接口都應(yīng)是不銹鋼材質(zhì)，螺紋接口M20X1.5，通常情況下，表計(jì)的量程選擇使其正常運(yùn)行時(shí)指針處在2/3量程位置。就地溫度計(jì)采用萬向型可抽芯式雙金屬溫度計(jì)，安裝管道內(nèi)應(yīng)有保護(hù)套管，產(chǎn)品選用不銹鋼型，不采用水銀溫度計(jì)。安裝在振動(dòng)和泵

28、出口場合的就地指示表為防振型，同類型儀控設(shè)備的接頭類型盡量做到統(tǒng)一，以減小維護(hù)成本。.6研制方提供的變送器、過程邏輯開關(guān)采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。變送器應(yīng)具有HART協(xié)議，就地液晶指示的智能變送器，精度至少達(dá)到0.075級，提供的外部負(fù)載至少為500歐姆，選用ROSEMOUNT 3051S系列（美國）、橫河（日本）、SIEMENS（德國）或“相當(dāng)于”，螺紋接口為采用1/2²NPT陰螺紋，卡套接頭應(yīng)是多級密封的，選用Swagelok（美國）、AS-Schneider（德國）或“相當(dāng)于”；過程邏輯開關(guān)選用長野（日本）、太平（日本）、SOR（美國）或“相當(dāng)于”，螺紋接口為采用1/2²NP

29、T陰螺紋（差壓過程邏輯開關(guān)可選用1/4²NPT陰螺紋），卡套接頭應(yīng)是多級密封的選用Swagelok（美國）、AS-Schneider（德國）或“相當(dāng)于”。.7 所有成套提供的就地測量儀表配供相應(yīng)的安裝附件(一次門、二次門及排污門等)。所有一次門后均配供不銹鋼連接短管，高溫高壓場合的一次門及一次門前短管的材質(zhì)與相連的工藝管道管材相適應(yīng)；低溫低壓場合的一次門材質(zhì)采用不銹鋼(焊接式)。所有成套提供的就地測量儀表配供相應(yīng)的安裝附件(一次門、二次門及排污門等)。儀表閥門（一次門、二次門及排污門等）采用優(yōu)質(zhì)成熟產(chǎn)品，采用不銹鋼材質(zhì)，閥門選用AS-Schneider（德國）、Swagelok（美國

30、）或“相當(dāng)于”。2.6 其他要求2.6.1檢驗(yàn)合格的閥門產(chǎn)品，其外殼上應(yīng)釘有金屬銘牌，銘牌上應(yīng)有下列內(nèi)容： （1）產(chǎn)品名稱； （2）產(chǎn)品型號； （3）產(chǎn)品編號； （4）設(shè)計(jì)壓力（P1/P2）MPa （5）設(shè)計(jì)溫度（t1/t2） （6）設(shè)計(jì)流量（在設(shè)計(jì)壓力與溫度條件下的相應(yīng)流量）：t/h （7）制造日期： （8）制造廠名。2.6.2 檢驗(yàn)合格的液動(dòng)執(zhí)行器產(chǎn)品。應(yīng)釘上包括下列內(nèi)容的金屬銘牌： （1）產(chǎn)品名稱 （2）產(chǎn)品型號 （3）產(chǎn)品編號 （4）額定參數(shù) （5）油缸 直徑 （6）執(zhí)行器最大行程 （7）制造日期 （8）制造廠名2.7 油漆 設(shè)備出廠前應(yīng)噴涂三底二面油漆，面漆顏色應(yīng)征得用戶同意。3 試

31、驗(yàn)、檢驗(yàn)和監(jiān)造 3.1概述3.1.1 對研制單位所提供的設(shè)備（包括對分包外購設(shè)備）進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)、監(jiān)造，確保研制單位所提供的設(shè)備符合本技術(shù)規(guī)范的要求。3.1.2 研制單位提供的監(jiān)造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。3.2工廠試驗(yàn)閥門按照適用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性能試驗(yàn)、氣電信號控制行程試驗(yàn)等。閥門應(yīng)按ANSI B16.34進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，按ASME B16.104要求進(jìn)行閥座泄漏量試驗(yàn)。3.3工廠檢驗(yàn)3.3.1 工廠檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。研制單位須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。研制單位須提供質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測試報(bào)告。3.3.2 檢驗(yàn)的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝