永鋼焦爐工藝管道安裝施工方案

1、鋼鐵流程能源結(jié)構(gòu)調(diào)整配套焦化項目1、2#焦爐工藝管道安裝方案編制人： 審核人：審批人： 中國一冶工業(yè)爐永鋼焦化項目經(jīng)理部 年 月 日 目 錄一、 綜合說明3二、工程概況3三、施工平面管理制度4四、主要工序施工方案4五、安裝施工設(shè)備表13六、工程材料采購及管理13七、質(zhì)量保證體系以及確保工程質(zhì)量的技術(shù)及組織措施14八、人員組織安排15九、確保安全的技術(shù)組織措施16江蘇永鋼焦化工程1、2#焦爐工藝管道安裝施工方案一、 綜合說明1.1編制依據(jù) 1、依據(jù)設(shè)計圖紙； 2、JNDX-6.25-12型焦爐安裝規(guī)程和JNDX-6.25-12型焦爐非標設(shè)備制作技術(shù)條件； 3、我公司現(xiàn)有資源和其它可利用資源； 4

2、、國家及行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準； 5、按GB/T190012000 idt ISO 9001：2000、GB/T240012004 idt ISO 14001：2004、GB/T280012001 idt OHSAS 18001：2001標準建立的公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊CFMCC/QEOM/2005（B版）和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司頒布實施的有關(guān)企業(yè)技術(shù)質(zhì)量標準和操作規(guī)程； 6、業(yè)主對質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定； 7、建設(shè)部頒布的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定； 8、國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī)等。1.2、

3、編制原則 1、符合性原則。本施工組織設(shè)計根據(jù)焦化公司1、2#焦爐工程施工圖等實際情況進行編制，做到盡量符合該工程的特點，能夠在施工中切實指導(dǎo)施工作業(yè)。 2、先進性原則。本施工組織設(shè)計根據(jù)原來的施工經(jīng)驗和施工技術(shù)，根據(jù)公司組織的技術(shù)研討總結(jié)出更為細致，更為先進，更為實用的施工方案。 3、經(jīng)濟環(huán)保性原則。本施工組織設(shè)計的編制是在參考以前的施工經(jīng)驗和施工記錄的情況下進行的，編制過程中做到機具配置準確無誤，人員安排及時有序，工期安排實際可行，施工方法經(jīng)濟安全，文明施工方法及管理及時有效。 二、工程概況1、基本情況：工程名稱：聯(lián)峰鋼鐵4×56孔JNDX-6.25-12型6.25m搗固焦爐及附屬

4、工程建筑安裝總承包工程工程地點：江蘇省張家港市南豐鎮(zhèn)永聯(lián)村設(shè)計單位：中冶焦耐工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位：中冶焦耐工程技術(shù)有限公司施工單位：中國一冶集團有限公司工業(yè)爐工程公司要求工期： 2013年03月01日開工至2014年6月31日投產(chǎn)2、工程內(nèi)容： 焦爐工藝管道安裝工程：加熱煤氣管道、氨水管道、生產(chǎn)給水管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道等。三、施工平面管理制度搞好施工平面管理是施工“標化管理”的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化施工管理的必要手段。項目部將加強總體平面管理力度，遵守以下規(guī)定:1、五通一平管理1.1 業(yè)主單位在工程全面開工前落實完成施工用水源、施工用電源、外圍主干道、施工排水點和通訊網(wǎng)。1.2我公司編制施

5、工便道、排水明溝和施工用水、用電的平面規(guī)劃報業(yè)主、監(jiān)理審批，按批準的平面規(guī)劃實施。2、現(xiàn)場臨時設(shè)施管理1.1 編制現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè)平面規(guī)劃報業(yè)主、監(jiān)理審批。按批準的規(guī)劃布置現(xiàn)場臨時設(shè)施。1.2 現(xiàn)場臨時設(shè)施必須做到外觀整齊、色調(diào)統(tǒng)一。1.3 施工機械和現(xiàn)場材料管理：施工機械和施工機具必須按施工組織設(shè)計平面布置設(shè)置。施工用現(xiàn)場材料和周轉(zhuǎn)材料，必須按施工方案確定的平面布局堆碼成垛。3、現(xiàn)場管理規(guī)定3.1 總體目標：安全、有序、受控、文明。3.2 指導(dǎo)思想：現(xiàn)場管理建標準化工地、創(chuàng)安全性樣板。3.3 施工區(qū)域必須采取封閉式或半封閉式進行隔離，五牌一圖醒目清晰。3.4施工區(qū)域道路必須暢通無阻，平整無坑

6、洼，保持整潔，無撒落物，道路上嚴禁堆物，道路應(yīng)暢通無阻，嚴禁在道路上亂排水、亂倒土。廠房內(nèi)必須設(shè)有安全通道，并設(shè)立醒目標志，安全通道必須暢通，嚴禁在通道上堆設(shè)備、材料、工具。 四、主要工序施工方案1、工藝管道施工本標段工程工藝線上的工藝管道，按其工作介質(zhì)可分為氨水管道、 煤氣管道、水管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道等。管道施工的各工序要嚴格按業(yè)主的招標文件、相關(guān)圖紙技術(shù)資料及有關(guān)國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。（1）材料驗收和預(yù)處理1）管道所用的鋼管、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準。2）管材、管件到位后，按有關(guān)國家和行業(yè)標準對其外觀進行檢查驗收。驗收合格

7、的管材與管件，按其材質(zhì)、使用部位分類存放，防止混用。3）所有閥門要按設(shè)計與規(guī)范的要求進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格的閥門要進行處理或返廠處理，合格的閥門按其所屬的管道系統(tǒng)分別存放，掛牌標識，確保使用的部位正確。（2）按設(shè)計要求，對不同系統(tǒng)的管材、管件進行預(yù)處理。埋地管道施工前應(yīng)進行管道的防腐工作，根據(jù)設(shè)計要求確定防腐材料，防腐后的管道根據(jù)設(shè)計及業(yè)主要求進行防腐厚度的檢驗。管道施工的基本程序如下：管材管件驗收交接驗收管道安裝管道檢查管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱要求絕熱的管道管道焊接管道及支架預(yù)制管道試壓（3）管道安裝施工的一般方法管道施工主要方法有：管材切割、坡口加工、煨彎、鋼板卷管、管材與

8、管件組對、管口焊接、支架安裝、管道安裝、系統(tǒng)試壓、吹掃與沖洗等。根據(jù)管道的走向和空間位置，盡可能將若干管段、管件在地面組對焊接，以保證質(zhì)量，加快進度，減少空中作業(yè)。管道施工的主要方法如下。1）管材切割：管子切割方法：機械切割法和火焰(氧-乙炔焰)切割法。鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于50mm的中、低壓碳素鋼管，一般應(yīng)用機械法切割。常用機械是便攜式切割機。公稱直徑大于50mm的中、低壓碳素鋼管可用火焰(氧-乙炔焰)切割法，但要注意將割口清理干凈。高壓鋼管或合金鋼管宜用機械切割。不銹鋼和有色金屬管宜用機械切割或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪機切割或修磨時，應(yīng)用專用的砂輪片。2）坡口加工：一般采用機械

9、加工和砂輪機修磨。坡口的型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。若設(shè)計無規(guī)定時，可根據(jù)厚度的不同等級按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-2000)中附錄的規(guī)定進行選用。常用的管道焊接坡口型式和要求序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口sc單面焊S13C01.5雙面焊S36C02.52V型坡口pcsS39926650750550650C0203P02033X型坡口cshS=1260h=03C=03=5506503）卷管加工按設(shè)計要求展開下料；如果板材長度不夠，可以拼接。但拼接的縱向焊縫不宜大于兩道；而且兩縱縫間距不得小開200mm。卷制管道的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在卷制的過程中

10、，應(yīng)防止板材表面損傷。對于有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其園滑過渡。且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。卷管的周長及園度偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4）焊接：a、焊工一定要持證上崗，對壓力管道施焊的焊工還必須要有焊接壓力容器的上崗證書。b、焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，焊條要在規(guī)定的溫度和時間烘干后才可使用，且要有專人負責(zé)管理。烘干后的焊條進入施工現(xiàn)場，要有專用的保溫桶存放，不得隨意亂放。c、管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范圍不小于10mm，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。d、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，卷管的縱向

11、焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm。e、不銹鋼管焊接采用氬弧焊打底，氬弧焊成形。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈，并宜在坡口兩側(cè)100mm寬度內(nèi)涂上白堊粉，防止焊接飛濺物沾附在管壁上。f、氮氣管道焊接，大直徑管采用氬弧焊打底打底、電弧焊二次焊成型，對管徑 60mm/m的管子，直接采用氬弧焊焊接成型。h、管道焊接檢驗管道的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。碳素鋼焊縫的射線照相檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定；超聲

12、波檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345的規(guī)定。4管道安裝 a、管道安裝總體要求：管道安裝總體精度要求如下，如與設(shè)計不符，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。管道安裝的允許偏差表項 目允許偏差mm坐 標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標 高架空及地溝室 外K20室 內(nèi)K15埋 地K25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1005L，最大80立 管 鉛 垂度5L，最大30成 排 管 道 間 距15交叉管的外壁厚或絕熱層間距20b、架空管道的安裝：架空管道可利用液壓吊和臨時吊具（吊桿和配重組成）將管道送到安裝部位，或者利用掛在結(jié)構(gòu)上的定滑輪用卷揚機吊裝到位。重量較輕較小

13、的管道，可利用人力拽滑輪組的方法吊裝就位。c、不銹鋼管不準直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在管道與支架之間墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料片或橡膠板。d、管子連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷，管道安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，當大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。e、法蘭連接應(yīng)使用同規(guī)格螺栓，應(yīng)保證螺栓自由穿入，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫。需要加墊圈時每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后螺栓宜露出螺母1-3扣。f、管道與設(shè)備聯(lián)結(jié)時，管道必須是自由狀態(tài)，不允許加外力與設(shè)備

14、聯(lián)結(jié)，以免影響設(shè)備的正常運行。g、管道上的不銹鋼波紋管，在安裝過程中要特別注意保護，在其外表面用橡膠板或其它絕緣材料包裹，防止碰撞和電火花擊傷。（5）管道試壓a、管道系統(tǒng)試驗前的準備1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求。2) 支吊架安裝完畢。3) 焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其他應(yīng)檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫。4) 埋地管道的坐標、標高坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗用的臨時加固措施檢查確認安全可靠。5) 試驗用壓力表要經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2只。6) 具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。7) 試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)

15、備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。b、管道系統(tǒng)的壓力試驗水壓試驗壓縮空氣管、蒸汽管、水管壓力試驗采用清潔的水作介質(zhì)。向系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手動或電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，試驗壓力保持時間按有關(guān)標準執(zhí)行。蒸汽管道：水壓1MPa，10分鐘不漏不滲為合格。工業(yè)水管道：水壓0.6MPa，30分鐘不漏不滲為合格。壓縮空氣管道：水壓0.8MPa，30分鐘不漏不滲為合格。氮氣管道：

16、水壓0.8MPa，30分鐘不漏不滲為合格。上水管水封蓋用的上水管管道：水壓0.6MPa，30分鐘不漏不滲為合格。上水管水封蓋用平衡水箱排水管道：水壓0.2MPa，30分鐘不漏不滲為合格。煤氣冷凝液排水管道：排水泵前管道：水壓0.2MPa，30分鐘不漏不滲為合格。排水泵后管道：水壓為泵出口壓力的1.25倍，30分鐘不漏不滲為合格。高壓氨水管道：水壓4MPa，30分鐘不漏不滲為合格。低壓氨水管道：水壓0.6MPa，30分鐘不漏不滲為合格。驗壓力保持的時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。強度試驗合格后進行管道嚴密性試驗。把壓力降至工作壓力，在此壓力下對

17、鋼管進行全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。蒸汽系統(tǒng)在試驗壓力保持的時間內(nèi)，壓力下降不超過規(guī)定范圍，即認為合格。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)泄壓后處理，缺陷消除后，再重新試驗。試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。當氣溫低于0時水壓試驗可采取特殊防凍措施后，用50左右的熱水在510分鐘內(nèi)充滿管線進行試驗。試驗完畢，應(yīng)立即將管內(nèi)存水放凈。（6）管道系統(tǒng)吹掃或清洗a、吹掃與清洗的通用要求：1) 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或

18、氣密性試驗前，應(yīng)分段進行吹掃和清洗。2) 吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。3) 吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。4) 不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。5) 對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。6) 吹洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。7) 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。8) 吹洗時，用錘敲打管子，對焊縫

19、、死角和管底部部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。9) 吹洗合格前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。10) 管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。b、水沖洗1) 根據(jù)業(yè)主要求水管道用潔凈水或凈化劑進行沖洗。2) 水沖洗的排放管接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄物暢通和安全。排放管的截面不小于被沖洗管截面的60%。3) 沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。4) 水沖洗連續(xù)進行。當設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5) 管道沖洗后將水排盡，按業(yè)主要求軟化水管還需用壓縮空氣吹干。c

20、、空氣吹掃1) 按要求壓縮空氣、氮氣、煤氣管道用壓縮空氣吹掃。吹掃流速不小于20m/s。2) 忌油管道用于吹洗的壓縮空氣必須無油或用氮氣吹掃。3) 空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。d、蒸汽吹掃1) 蒸汽管道先用壓縮空氣吹掃，再用蒸汽吹掃。吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝。2) 蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復(fù)進行，一般不少于三次。3) 蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，并加以明顯標記。管口朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支

21、架，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管和管徑，長度應(yīng)盡量短捷。4) 蒸汽管道吹掃的檢查方法：用拋光的木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。2、地下室加熱煤氣管道安裝地下室加熱煤氣管道由焦爐煤氣分配管、交換旋塞、調(diào)節(jié)旋塞、水平橫排管組成。地下室加熱煤氣管安裝與焦爐砌筑同步進行。（1） 煤氣主管制作煤氣主管焊接焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，焊縫表面不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷，必須符合有關(guān)施工圖和規(guī)范的要求。焊縫外觀尺寸的允許偏差和檢驗方法按鋼板卷管制作要求實施。卷管采用T型焊縫，縱向焊縫應(yīng)錯開100mm。管件制作允許偏差和檢驗方法按鋼板卷管制作要求實施。（2）煤氣主管安裝1）由于在

22、地下室安裝，無法使用吊裝機械。因此，首先將其分段運入地下室，然后用人工組裝，安裝到位。管道按水流方向的坡比為I=1/1000。2）組裝時，環(huán)縫距開孔的距離100mm，距支座距離200mm。管段的縱縫處在管中心線上45°的范圍內(nèi)，相鄰兩管段的縱縫錯開200mm以上。3）煤氣主管安裝好后，依據(jù)焦爐橫向中心線，在上面開出支管孔，支管孔的中心間距偏差不得出現(xiàn)累積偏差，然后焊上帶法蘭的支管。4）煤氣主管焊接完后應(yīng)進行煤油滲漏試驗，將焊縫能夠檢查的一面清理干凈。涂以白粉漿，晾干后在焊縫另一面涂三遍煤油使表面得到充分的浸潤，在三小時內(nèi)白粉上沒有油漬為合格。 5）煤氣主管安裝好后，在主管和各支管上堵

23、上盲板，進行氣密性試驗。試驗方法如下： 焦爐煤氣通試驗壓力為0.02MPa的壓縮空氣，30分鐘表壓降不超過同一溫度條件下初壓值的10%為合格，試驗前旋塞芯上涂N68機械油，試驗分三次進行：第一次，交換旋塞全關(guān)，調(diào)節(jié)旋塞全開。第二次，交換旋塞打開，調(diào)節(jié)旋塞關(guān)閉。第三次，交換旋塞打開，調(diào)節(jié)旋塞打開，交換旋塞頂端裝上盲板。（2）水平橫排管安裝1、先制作H型鋼胎具，然后在上面固定兩片法蘭，兩法蘭之間的距離為橫排管長度尺寸，利用胎具上的兩法蘭用螺母連接配對法蘭，將橫排管與此法蘭點焊后移除胎具外在進行下一橫排管與法蘭的組隊焊接。2、 先以焦爐橫向中心線為基準，測量出水平橫排管的安裝中心線和標高，測量誤差0

24、.5mm為合格。然后固定水平管吊架，開始安裝水平橫排管。 3、依據(jù)測量中心線和標高調(diào)整好水平橫排管后，在上面開孔，配制與下噴管的連接管。(3) 調(diào)節(jié)旋塞和交換旋塞安裝 安裝前全部做氣密性試驗。焦爐煤氣的調(diào)節(jié)旋塞和交換旋塞的試驗壓力為0.02MPa，停壓30分鐘，壓降500Pa為合格。調(diào)節(jié)旋塞試驗全開和全關(guān)兩位置，交換旋塞則要試驗全開、關(guān)45°和全關(guān)三種位置。試驗合格后，即可安裝到加熱煤氣主管上。安裝調(diào)整好后，總體還須進行氣密性試驗。 焦爐煤氣總體試驗壓力為0.02MPa，停壓時間為30分鐘，試驗分四次進行：第一次，交換旋塞全關(guān)，調(diào)節(jié)旋塞全開。第二次，交換旋塞打開，調(diào)節(jié)旋塞關(guān)閉。第三次

25、，交換旋塞打開，調(diào)節(jié)旋塞打開。壓降10-3MPa為合格。焦爐煤氣分配管總體試壓合格后，安裝交換旋塞與水平橫排管的連接短管。煤氣閥門、預(yù)熱器應(yīng)試壓合格后才開始安裝。五、安裝施工設(shè)備表序號機具、設(shè)備名 稱 型號、 規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造 年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1經(jīng)緯儀T21良好自有2水平儀N21良好自有3汽車吊25t1中國04年良好4電焊機交流15中國12年良好自有5氬弧焊機1中國12年良好自有6套絲機DG1中國08年良好自有7彎管機Dg1001中國12年2.2良好自有8電動切割機4中國12年3.4良好自有9臺鉆1中國12年7.8良好自有10手拉葫蘆15t20中國11年良好自有11卷板機22.

26、5m1中國09年良好自有12千斤頂10100t10中國10年良好自有六、工程材料采購及管理（1）物資采購前需對有關(guān)分供方（供應(yīng)商或生產(chǎn)商）的質(zhì)量、價格、資質(zhì)、信譽、服務(wù)等情況進行調(diào)查、選擇及評價。（2）根據(jù)施工預(yù)算、施工進度和材料需用計劃，經(jīng)資源平衡后再編制物資采購申請表，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進行采購。（3）主要材料采購必須在合格分供方名錄范圍內(nèi)進行比質(zhì)比價擇優(yōu)采購，做到公開、公平、公正，加強采購監(jiān)督和制約，杜絕違規(guī)采購。（4）加強進貨檢驗，把好質(zhì)量驗收關(guān)。采購材料到貨后，要對品名、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、外觀質(zhì)量、合格證等內(nèi)容逐項驗證。（5）材料的資源保障主要原材料、半成品、標準件的物資資源

27、嚴格執(zhí)行武鋼相關(guān)規(guī)定。（6）主要材料的技術(shù)標準控制及保障對主要材料、半成品、標準件嚴格執(zhí)行國家或行業(yè)頒布的現(xiàn)行技術(shù)標準，并在物資采購計劃、采購合同中予以明確，嚴格按技術(shù)標準驗收。（7）主要材料供應(yīng)的質(zhì)量保障加強進貨檢驗，工程用料均需有質(zhì)保書（合格證）。對鋼材等主要材料按生產(chǎn)批號進行取樣復(fù)檢，做到證物相符，杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場，確保工程用料質(zhì)量完好。（8）施工周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)保障我公司施工周轉(zhuǎn)材料資源充足，并且有著基地在武漢的優(yōu)勢，使得施工周轉(zhuǎn)材料隨時可以調(diào)運現(xiàn)場，滿足工程的施工需要。我公司還擁有較先進的修理線。常年負責(zé)周轉(zhuǎn)材料的維修保養(yǎng)，保證了周轉(zhuǎn)材料的質(zhì)量良好，從而確保了工程質(zhì)量。（9）

28、采購資金的保障公司對本項目的材料采購資金?？顚Ｓ?、調(diào)撥優(yōu)先、適當傾斜、重點確保，盡公司財力滿足該工程物資采購的資金需求。七、質(zhì)量保證體系以及確保工程質(zhì)量的技術(shù)及組織措施1、質(zhì)量目標要求質(zhì)量等級執(zhí)行GB50252-2010及配套驗收規(guī)范，單位工程、分部工程、分項工程質(zhì)量達到國家質(zhì)量驗評合格標準并達到冶金工業(yè)精品工程。分部工程中所包含的分項工程均應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。且所含分項工程有50%以上（含50%）達到分項工程精品工程的評定標準。有關(guān)安全及功能的檢測數(shù)量和結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。觀感質(zhì)量綜合評定為“好”。2、質(zhì)量控制要點(1) 所有工程實體施工、驗評嚴格按照國家和主管部門所頒發(fā)的現(xiàn)

29、行技術(shù)規(guī)范標準進行工作。(2) 嚴格執(zhí)行施工管理程序，管理及作業(yè)人員必須持證上崗。(3) 施工過程嚴把下列質(zhì)量關(guān)口：沒有施工組織設(shè)計和關(guān)鍵、特殊工序的作業(yè)設(shè)計不準施工；未進行圖紙自審、會審和技術(shù)交底不準施工；質(zhì)量標準不明確不準施工；凡未經(jīng)專檢員、監(jiān)理部門檢查的項目一律不準進行下道工序；施工班組必須100%的進行自檢。(4) 工程質(zhì)量技術(shù)資料整理及時、準確、完整，保證工程資料與施工同步。(5) 在保修期內(nèi)，組織專人定期回訪，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題一周之內(nèi)給予妥善徹底處理，真正使業(yè)主感到滿意放心。3、工程質(zhì)量評定和竣工驗收(1) 工程施工及驗收標準1）GB50026-2007 工程測量規(guī)范5）GB50185

30、-93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準7）GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范8）GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范9）YB/T9256-96 管道涂裝技術(shù)規(guī)程(2) 質(zhì)量等級評定1) 工程質(zhì)量應(yīng)達到合同約定的工程施工質(zhì)量檢驗及評定標準條件。2) 工程質(zhì)量達不到約定的質(zhì)量條件的部分，項目部應(yīng)立即組織返工。并應(yīng)按業(yè)主提出的時間內(nèi)完成返工，直到符合規(guī)范和約定的條件要求。(3) 最終檢驗和試驗與交工驗收A、執(zhí)行最終檢驗試驗程序a、項目經(jīng)理部會同業(yè)主制定工程的交工驗收計劃，工程部組織按計劃進行交工驗收；b、進行工程實體交工驗收，工程實體經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單

31、位、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門最終聯(lián)合檢查合格后移交業(yè)主；c、進行施工技術(shù)資料移交，施工技術(shù)資料的整理和移交應(yīng)按工程合同和共同協(xié)商的辦法辦理，以符合業(yè)主檔案管理要求。公司制訂的關(guān)于建設(shè)項目（工程）檔案資料移交、歸檔管理規(guī)定可作為檔案資料整理移交辦法的參考。B、單位工程（或?qū)I(yè)綜合單位工程的分部工程）的交工驗收由項目部負責(zé)辦理手續(xù)，項目經(jīng)理部集中單位工程交工驗收證書列出清單移交業(yè)主。業(yè)主需要時由項目經(jīng)理部以總體工程交工驗收證書形式辦理總體工程交工驗收手續(xù)。C、工程檔案資料的整理移交工作，包括向業(yè)主和公司檔案處移交，由項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人全面負責(zé)。向公司檔案處移交資料前，應(yīng)經(jīng)公司工程部審閱。八、人員組

32、織安排1 、現(xiàn)場組織機構(gòu)建立從項目經(jīng)理部到作業(yè)層三個層次的工程項目管理體系，即：第一層次：工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層。由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人組成，其主要職責(zé)是在公司質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，以項目經(jīng)理為中心，分工負責(zé)，代表公司全權(quán)組織本工程的實施工作，圓滿實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。第二層次：項目經(jīng)理部設(shè)立經(jīng)營部、工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、辦公室等項目管理職能部門，具體負責(zé)現(xiàn)場項目管理各個要素的全過程管理工作。第三層次：結(jié)構(gòu)項目部主要負責(zé)本專業(yè)項目實施作業(yè)過程的管理及施工。2、 作業(yè)層組織安排勞動力計劃表序號工種9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月1起重工 11111111112電焊工 151515252525252515153鉚 工 22244444224行車工 11111111115測量工 1